專利名稱：?jiǎn)尉當(dāng)?shù)據(jù)采集無線傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油氣田開采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及氣井?dāng)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，是一種單井?dāng)?shù)據(jù)采集無線傳輸裝置。
背景技術(shù)：
目前，常用的單井生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸方法為①井口儀表為RS485輸出，不經(jīng)過RTU處理，通過485隔離器光電隔離后由電臺(tái)向外發(fā)送。②站內(nèi)電臺(tái)接收到井口數(shù)據(jù)后集成基于工業(yè)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)組態(tài)王6. 53版開發(fā)的系統(tǒng)軟件，實(shí)現(xiàn)井口數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，并以SQLserverfOOO作為后臺(tái)數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，提供OPC數(shù)據(jù)上傳接口。③整個(gè)數(shù)據(jù)傳輸過程為非標(biāo)準(zhǔn)MODBUS協(xié)議，不能與站控系統(tǒng)有效整合，因此對(duì)系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開發(fā)，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)MODBUS協(xié)議，并規(guī)劃地址將數(shù)據(jù)寫入站控系統(tǒng)的MOSBUS模塊中。④廠中心服務(wù)器采用MODBUS通訊方式從站控系統(tǒng)中采集單井生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種單井?dāng)?shù)據(jù)采集無線傳輸裝置，改變井口儀表的信號(hào)輸出方式，增加RTU對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理并轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的MODBUS協(xié)議，站內(nèi)增加串口服務(wù)器將電臺(tái)與PLC有效連接，并在PLC程序中開發(fā)MODBUS主模塊實(shí)現(xiàn)井口數(shù)據(jù)的輪詢采集，將井口生產(chǎn)數(shù)據(jù)整合至現(xiàn)行站控系統(tǒng)，提高數(shù)據(jù)利用率及運(yùn)行穩(wěn)定性，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是單井?dāng)?shù)據(jù)采集無線傳輸裝置，包括井口溫度傳感器、井口套管壓力傳感器、井口油管壓力傳感器、遠(yuǎn)程終端(RTU)、井口無線電臺(tái)、站內(nèi)無線電臺(tái)、串口服務(wù)器、可編程邏輯控制器(PLC)和服務(wù)器。其特征在于在單井井口現(xiàn)場(chǎng)安裝有井口溫度傳感器、井口套管壓力傳感器和井口油管壓力傳感器，井口溫度傳感器、井口套管壓力傳感器和井口油管壓力傳感器分別與遠(yuǎn)程終端(RTU)導(dǎo)線連接；遠(yuǎn)程終端(RTU)與井口無線電臺(tái)導(dǎo)線連接；井口無線電臺(tái)通過無線電波與采油站的站內(nèi)無線電臺(tái)連通；站內(nèi)無線電臺(tái)與串口服務(wù)器導(dǎo)線連接；串口服務(wù)器與可編程邏輯控制器(PLC)之間導(dǎo)線連接；可編程邏輯控制器(PLC)與服務(wù)器之間導(dǎo)線連接。井口生產(chǎn)數(shù)據(jù)及報(bào)警信號(hào)由井場(chǎng)遠(yuǎn)程終端(RTU)采集并通過井口無線電臺(tái)發(fā)送，在站內(nèi)無線電臺(tái)接收后通過串口服務(wù)器，數(shù)據(jù)及報(bào)警信號(hào)傳至站內(nèi)可編程邏輯控制器(PLC)，采氣廠中心服務(wù)器采用MODBUS通訊方式從站內(nèi)可編程邏輯控制器(PLC)中采集單井現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型單井?dāng)?shù)據(jù)采集無線傳輸裝置，站內(nèi)控制器通過串口服務(wù)器采用標(biāo)準(zhǔn)MODBUS協(xié)議直接與單井井口交換數(shù)據(jù)，從而節(jié)約了集氣站配套計(jì)算機(jī)和采集軟件，降低了建設(shè)成本，使數(shù)據(jù)的傳輸采集更加穩(wěn)定、可靠。

圖I是單井?dāng)?shù)據(jù)采集無線傳輸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖中，I-井口溫度傳感器，2-井口套管壓力傳感器，3-井口油管壓力傳感器，4-遠(yuǎn)程終端(RTU)，5-井口無線電臺(tái)，6-站內(nèi)無線電臺(tái)，7-串口服務(wù)器，8-可編程邏輯控制器(PLC)，9-服務(wù)器。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :以一座集氣站單井?dāng)?shù)據(jù)采集無線傳輸裝置為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖I。單井?dāng)?shù)據(jù)采集無線傳輸裝置，包括一個(gè)井口溫度傳感器I、一個(gè)井口套管壓力傳感器2、一個(gè)井口油管壓力傳感器3、遠(yuǎn)程終端(RTU)4、井口無線電臺(tái)5、站內(nèi)無線電臺(tái)6、串口服務(wù)器7、可編程邏輯控制器(PLC)S和服務(wù)器9。 在單井井口現(xiàn)場(chǎng)安裝有一個(gè)井口溫度傳感器I、一個(gè)井口套管壓力傳感器2和一個(gè)井口油管壓力傳感器3。井口溫度傳感器I、井口套管壓力傳感器2和井口油管壓力傳感器3分別與遠(yuǎn)程終端(RTU)4導(dǎo)線連接。遠(yuǎn)程終端(RTU)4與井口無線電臺(tái)5導(dǎo)線連接。井口無線電臺(tái)5通過無線電波與采油站的站內(nèi)無線電臺(tái)6連通。站內(nèi)無線電臺(tái)6與串口服務(wù)器7導(dǎo)線連接。串口服務(wù)器7與可編程邏輯控制器(PLC)S之間導(dǎo)線連接?？删幊踢壿嬁刂破?PLC)S與服務(wù)器9之間導(dǎo)線連接。
權(quán)利要求1.一種單井?dāng)?shù)據(jù)采集無線傳輸裝置，包括井口溫度傳感器(I)、井口套管壓力傳感器(2)、井口油管壓力傳感器(3)、遠(yuǎn)程終端(4)、井口無線電臺(tái)(5)、站內(nèi)無線電臺(tái)(6)、串口服務(wù)器(7)、可編程邏輯控制器(8)和服務(wù)器(9);其特征在于在單井井口現(xiàn)場(chǎng)安裝有井口溫度傳感器(I)、井口套管壓力傳感器(2)和井口油管壓力傳感器(3)，井口溫度傳感器(I)、井口套管壓力傳感器(2)和井口油管壓力傳感器(3)分別與遠(yuǎn)程終端(4)導(dǎo)線連接；遠(yuǎn)程終端(4)與井口無線電臺(tái)(5)導(dǎo)線連接；井口無線電臺(tái)(5)通過無線電波與采油站的站內(nèi)無線電臺(tái)(6)連通；站內(nèi)無線電臺(tái)(6)與串口服務(wù)器(7)導(dǎo)線連接；串口服務(wù)器(7)與可編程邏輯控制器(8)之間導(dǎo)線連接；可編程邏輯控制器(8)與服務(wù)器(9)之間導(dǎo)線連接。
專利摘要單井?dāng)?shù)據(jù)采集無線傳輸裝置，應(yīng)用于油氣田氣井?dāng)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳。特征在單井井口現(xiàn)場(chǎng)安裝有井口溫度傳感器、井口套管壓力傳感器和井口油管壓力傳感器，井口溫度傳感器、井口套管壓力傳感器和井口油管壓力傳感器分別與遠(yuǎn)程終端導(dǎo)線連接；遠(yuǎn)程終端與井口無線電臺(tái)導(dǎo)線連接；井口無線電臺(tái)通過無線電波與采油站的站內(nèi)無線電臺(tái)連通；站內(nèi)無線電臺(tái)與串口服務(wù)器導(dǎo)線連接；串口服務(wù)器與可編程邏輯控制器之間導(dǎo)線連接；可編程邏輯控制器與服務(wù)器之間導(dǎo)線連接。效果是站內(nèi)控制器通過串口服務(wù)器采用標(biāo)準(zhǔn)MODBUS協(xié)議直接與單井井口交換數(shù)據(jù)，從而節(jié)約了集氣站配套計(jì)算機(jī)和采集軟件，降低了建設(shè)成本，使數(shù)據(jù)的傳輸采集更加穩(wěn)定、可靠。
文檔編號(hào)G05B19/418GK202600446SQ20122015754
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者洪鴻, 張向京, 劉杰, 張瑜春, 高磊, 劉慧 , 王宏仂, 茍警衛(wèi), 賈婷婷, 李丹, 崔達(dá)卿, 海顯蓮, 穆衛(wèi)巍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司