專利名稱：一種具有放大電路的智能控制水氣分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及具有放大電路的智能控制水氣分離器領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的具有放大電路的智能控制水氣分離器冷凝水出口和筒體是直接貫通的，但水氣分離時，因造成筒體內(nèi)和外部之間存在氣壓差，從而將空氣的的水分帶入分離器中，而在筒體內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)板、豎板和擋板能夠減少空氣中水蒸汽的混入，通過單片機控制旋轉(zhuǎn)板、豎板和擋板同步動作，使空氣中的水蒸汽充分分離，但傳感器的信號比較弱，在電磁環(huán)境比較復雜的情況下，影響單片機對旋轉(zhuǎn)板、豎板和擋板的控制。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種具有放大電路的智能控制水氣分離器，是單片機能夠接受到傳感器的信號，以實現(xiàn)充分分離氣體中水分的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種具有放大電路的智能控制水氣分離器，包括筒體、入口管、旋流板、豎板、冷凝水出口和氣體導出管，所述入口管設(shè)置在筒體的頂部，所述氣體導出管的出口設(shè)置在與入口管水平位置相同的筒體的頂部，所述冷凝水出口設(shè)置在筒體的底部，所述旋流板設(shè)置在氣體導出管入口的上端，所述豎板設(shè)置在氣體導出管入口的下端，所述豎板與冷凝水出口之間設(shè)置擋板，所述豎板的下端緊挨著擋板的上表面，所述旋流板、豎板和擋板上設(shè)置傳感器，所述傳感器檢測的信號傳輸給單片機，所述單片機通過繼電器控制旋流板、豎板和擋板動作，所述傳感器和單片機之間串聯(lián)放大電路；所述放大電路:包括共射極連接的三極管Tl和三極管T2，所述三極管Tl和三極管T2的射極和三極管T3的射極電氣連接，所述三極管T2的集電極和三極管T4的基極電氣連接，所述三極管T3的基極和射極之間串聯(lián)穩(wěn)壓二極管Dl和電阻R5，所述三極管T3的射極和三極管T4的集電極間串聯(lián)電阻R2，所述三極管Tl和三極管T2的基極分別連接在所述傳感器的兩級上，所述三極管T4的集電極連接在所述單片機的輸入端。進一步的，所述氣體導出管的入口直徑等于筒體直徑的三分之二。進一步的，所述筒體頂端填充有襯環(huán)。進一步的，所述筒體的一側(cè)設(shè)置有泄壓管。本實用新型的技術(shù)方案，通過在單片機和傳感器間增設(shè)放大電路，將傳感器的信號放大，從而使得單片機能夠在復雜的電磁環(huán)境下，能夠接受到傳感器信號，實現(xiàn)了充分分離氣體中水分的目的。

圖1為本實用新型實施例所述的具有放大電路的智能控制水氣分離器的控制電路的原理圖；[0012]圖2為本實用新型實施例所述的具有放大電路的智能控制水氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例所述的放大電路的電氣圖。結(jié)合附圖，本實用新型實施例中附圖標記如下:1-冷凝水出口 ；2-筒體；3-擋板；4-豎板；5_泄壓管；6_氣體導出管；7_旋流板；8-入口管；9-襯環(huán)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1、圖2所示，一種具有放大電路的智能控制水氣分離器，包括筒體、入口管、旋流板、豎板、冷凝水出口和氣體導出管，入口管設(shè)置在筒體的頂部，氣體導出管的出口設(shè)置在與入口管水平位置相同的筒體的頂部，冷凝水出口設(shè)置在筒體的底部，旋流板設(shè)置在氣體導出管入口的上端，豎板設(shè)置在氣體導出管入口的下端，豎板與冷凝水出口之間設(shè)置擋板，豎板的下端緊挨著擋板的上表面，旋流板、豎板和擋板上設(shè)置傳感器，傳感器檢測的信號傳輸給單片機，單片機通過繼電器控制旋流板、豎板和擋板動作，傳感器和單片機之間串聯(lián)放大電路；放大電路如圖3所示:包括共射極連接的三極管Tl和三極管T2，三極管Tl和三極管T2的射極和三極管T3的射極電氣連接，三極管T2的集電極和三極管T4的基極電氣連接，三極管T3的基極和射極之間串聯(lián)穩(wěn)壓二極管Dl和電阻R5，三極管T3的射極和三極管T4的集電極間串聯(lián)電阻R2，三極管Tl和三極管T2的基極分別連接在所述傳感器的兩級上，三極管T4的集電極連接在所述單片機的輸入端。氣體導出管的入口直徑等于筒體直徑的三分之二。筒體頂端填充有襯環(huán)。筒體的一側(cè)設(shè)置有泄壓管。泄壓管可以更好的方便分離筒中的氣壓的平衡。最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有放大電路的智能控制水氣分離器，包括筒體、入口管、旋流板、豎板、冷凝水出口和氣體導出管，所述入口管設(shè)置在筒體的頂部，所述氣體導出管的出口設(shè)置在與入口管水平位置相同的筒體的頂部，所述冷凝水出口設(shè)置在筒體的底部，所述旋流板設(shè)置在氣體導出管入口的上端，所述豎板設(shè)置在氣體導出管入口的下端，所述豎板與冷凝水出口之間設(shè)置擋板，所述豎板的下端緊挨著擋板的上表面，所述旋流板、豎板和擋板上設(shè)置傳感器，所述傳感器檢測的信號傳輸給單片機，所述單片機通過繼電器控制旋流板、豎板和擋板動作，其特征在于，所述傳感器和單片機之間串聯(lián)放大電路； 所述放大電路:包括共射極連接的三極管Tl和三極管T2，所述三極管Tl和三極管T2的射極和三極管T3的射極電氣連接，所述三極管T2的集電極和三極管T4的基極電氣連接，所述三極管T3的基極和射極之間串聯(lián)穩(wěn)壓二極管Dl和電阻R5，所述三極管T3的射極和三極管T4的集電極間串聯(lián)電阻R2，所述三極管Tl和三極管T2的基極分別連接在所述傳感器的兩級上，所述三極管T4的集電極連接在所述單片機的輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有放大電路的智能控制水氣分離器，其特征在于，所述氣體導出管的入口直徑等于筒體直徑的三分之二。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有放大電路的智能控制水氣分離器，其特征在于，所述筒體頂端填充有襯環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有放大電路的智能控制水氣分離器，其特征在于，所述筒體的一側(cè)設(shè)置有泄壓管。
專利摘要本實用新型公開了一種具有放大電路的智能控制水氣分離器，包括筒體、入口管、旋流板、豎板、冷凝水出口和氣體導出管，入口管設(shè)置在筒體的頂部，氣體導出管的出口設(shè)置在與入口管水平位置相同的筒體的頂部，冷凝水出口設(shè)置在筒體的底部，旋流板設(shè)置在氣體導出管入口的上端，豎板設(shè)置在氣體導出管入口的下端，豎板與冷凝水出口之間設(shè)置擋板，豎板的下端緊挨著擋板的上表面，旋流板、豎板和擋板上設(shè)置傳感器，傳感器檢測的信號傳輸給單片機，單片機通過繼電器控制旋流板、豎板和擋板動作，傳感器和單片機之間串聯(lián)放大電路；從而使得單片機能夠在復雜的電磁環(huán)境下，能夠接受到傳感器信號，實現(xiàn)了充分分離氣體中水分的目的。
文檔編號G05B19/042GK202942730SQ201220547868
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者鮑洪生 申請人:無錫宇吉科技有限公司