應(yīng)用于電力領(lǐng)域中的煙氣脫硫plc控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應(yīng)用于電力領(lǐng)域中的煙氣脫硫PLC控制系統(tǒng)，包括UPS（1）、PLC下位機(jī)（5）、煙氣脫硫裝置（8），以及與UPS（1）連通的顯示器（2）、工控上位機(jī)（4），各單元之間均由數(shù)據(jù)線路連接。本實用新型的煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)置為PLC脫硫控制系統(tǒng)，設(shè)置有工控上位機(jī)和PLC下位機(jī)，工控上位機(jī)主要用于工藝運(yùn)行參數(shù)設(shè)定、系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)定、實時運(yùn)行曲線檢測和設(shè)備故障報警等，實現(xiàn)脫硫控制過程的自動化管理與控制。
【專利說明】應(yīng)用于電力領(lǐng)域中的煙氣脫硫PLC控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤電煙氣脫硫領(lǐng)域，具體是指應(yīng)用于電力領(lǐng)域中的煙氣脫硫中的PLC控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭是世界分布最為廣泛，也是人類使用最早的能源。隨著工業(yè)革命的開始和電能的發(fā)現(xiàn)，人類對于煤的需要量越來越大。目前使用煤炭發(fā)電仍然是人類獲取電能的主要方法，尤其是在我國，煤炭占一次能源消費(fèi)總量的75%。因此隨著煤炭消費(fèi)的不斷增長，燃煤所釋放的二氧化硫也在不斷增加，其結(jié)果就是使得我國酸雨和二氧化硫污染日趨嚴(yán)重。因此如何更好的減少控制二氧化硫的排放顯得日益重要。但由于國內(nèi)投運(yùn)的火力發(fā)電廠大多存在著熱工自動化投入水平不高的技術(shù)問題，如測量不準(zhǔn)，系統(tǒng)自動化程度跟不上，系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)差等，致使一些電廠的脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)運(yùn)行故障多、不能與發(fā)電機(jī)組完全同步運(yùn)行或運(yùn)行中脫硫效率達(dá)不到設(shè)計值或系統(tǒng)運(yùn)行成本高等問題。目前國內(nèi)火力發(fā)電廠的脫硫控制系有用模擬儀表和工控機(jī)的控制系統(tǒng)，主要廣泛應(yīng)用于中、小型電廠，系統(tǒng)配置簡潔，造價較低，但系統(tǒng)的可靠性較低。另外也有采用DCS的控制系統(tǒng)，雖然提高了系統(tǒng)的可靠性，但存在造價較高，其經(jīng)濟(jì)性低的缺點(diǎn)。
[0003]而對于整個煙氣脫硫系統(tǒng)，作為監(jiān)視、控制脫硫裝置運(yùn)行的控制系統(tǒng)是重要的組成部分，它既要保證脫硫系統(tǒng)的正常工作和異常工況的系統(tǒng)安全，又要與單元機(jī)組控制系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，進(jìn)而保證發(fā)電機(jī)組能夠安全可靠地運(yùn)行。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種功能齊全、控制簡單、自動化程度高、運(yùn)行可靠及造價合理、經(jīng)濟(jì)性高的煤電煙氣脫硫PLC控制系統(tǒng)。
[0005]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):應(yīng)用于電力中的煙氣脫硫中PLC控制系統(tǒng)，包括UPS、PLC下位機(jī)、煙氣脫硫裝置，以及與UPS連通的顯示器、工控上位機(jī)，各單元之間均由數(shù)據(jù)線路連接。本實用新型的煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)置為PLC脫硫控制系統(tǒng)，首先操作人員由顯示器中讀取來自于PLC下位機(jī)從脫硫裝置采集到參數(shù)和信號，經(jīng)過處理運(yùn)算、調(diào)節(jié)后經(jīng)數(shù)據(jù)線路輸送到工控上位機(jī)中，再由工控上位機(jī)處理后重新設(shè)定工藝運(yùn)行以及系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)，傳輸至脫硫裝置，并實時檢測運(yùn)行曲線和設(shè)備故障報警等，進(jìn)而實現(xiàn)脫硫控制過程的自動化管理與控制。由于現(xiàn)有的PLC控制器屬于成熟技術(shù)，且本實用新型的改進(jìn)點(diǎn)不在于PLC控制器，故不再贅述PLC控制器的結(jié)構(gòu)和工作原理。
[0006]進(jìn)一步地，所述的應(yīng)用于電力中的煙氣脫硫中PLC控制系統(tǒng)設(shè)置有UPS (不間斷電源)，具體是指一種含有儲能裝置，以逆變器為主要組成部分的恒壓恒頻的不間斷電源。主要用于給單臺計算機(jī)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)或其它電力電子設(shè)備提供不間斷的電力供應(yīng)其主要作用是當(dāng)市電中斷(事故停電)時，UPS立即將機(jī)內(nèi)電池的電能，通過逆變轉(zhuǎn)換的方法向負(fù)載繼續(xù)供應(yīng)220V交流電，使負(fù)載維持正常工作并保護(hù)負(fù)載軟、硬件不受損壞，從而以確保突然停電時不影響工控上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行。
[0007]上述中的UPS(不間斷電源)為后備式，也可根據(jù)實際情況選擇。
[0008]進(jìn)一步地，為了提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性及自動化程度，本實用新型在PLC下位機(jī)與煙氣脫硫裝置之間設(shè)置有控制電路、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和信號檢測電路，用于對煙氣脫硫裝置各個參數(shù)的讀取、記錄、控制和傳輸。
[0009]上述控制電路、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和信號檢測電路可根據(jù)實際情況自行選擇設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，為提高控制效率，所述的煙氣脫硫中PLC控制系統(tǒng)設(shè)置有顯示器和打印機(jī)。
[0011]上述控制電顯示器和打印機(jī)可根據(jù)實際情況自行選擇設(shè)置與否。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0013](I)本實用新型通過設(shè)置的煙氣脫硫PLC控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了對脫硫裝置有效可靠地監(jiān)視、控制，達(dá)到了功能齊全、控制簡單、自動化程度高、運(yùn)行可靠及造價合理、經(jīng)濟(jì)性高的目的，進(jìn)而有效提高脫硫效率，降低發(fā)電機(jī)組運(yùn)行成本的目的。
[0014](2)本實用新型通過在所述的煙氣脫硫PLC控制系統(tǒng)中設(shè)置有UPS(不間斷電源)，從而能保證在突然斷電的情況下系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
[0015](3)本實用新型通過在PLC下位機(jī)與煙氣脫硫裝置之間設(shè)置的控制電路、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和信號檢測電路，從而完成了對整個脫硫裝置參數(shù)的取、記錄、控制和傳輸，進(jìn)而實現(xiàn)對脫硫裝置控制的自動化和準(zhǔn)確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1 一UPS>2一顯不器，3—打印機(jī)，4一工控上位機(jī)，5 —PLC下位機(jī),6—控制電路，7—執(zhí)行機(jī)構(gòu)，8—脫硫裝置,9一fg號檢測電路。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0022]實施例1:
[0023]本實施例的脫硫系統(tǒng)的控制的過程主要是在PLC下位機(jī)5中進(jìn)行，PLC下位機(jī)5采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，如圖1所示，工控上位機(jī)4與PLC下位機(jī)5通過數(shù)據(jù)線路連接，首先操作人員由顯示器2中讀取來自于PLC下位機(jī)5從脫硫裝置8采集到參數(shù)和信號，經(jīng)過處理運(yùn)算、調(diào)節(jié)后經(jīng)數(shù)據(jù)線路輸送到工控上位機(jī)4中，再由工控上位機(jī)4處理后重新設(shè)定工藝運(yùn)行以及系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)，傳輸至脫硫裝置8，并實時檢測運(yùn)行曲線和設(shè)備故障報警等，進(jìn)而實現(xiàn)脫硫控制過程的自動化管理與控制。UPSl設(shè)置在顯示器2和工控上位機(jī)4之間，當(dāng)系統(tǒng)遇到異常斷電的情況下可以確保由上述顯示器2和工控上位機(jī)4組成的監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行，進(jìn)而提高了 PLC控制系統(tǒng)的運(yùn)行的安全可靠性。如圖1所示，本實用新型公開的PLC控制系統(tǒng)中各控制單元間均通過線路連接，由于線路的連接和設(shè)置為本領(lǐng)域中的常規(guī)技術(shù)，且本實用新型的改進(jìn)點(diǎn)也不在于線路的連接和設(shè)置，且本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過基本常識即可得出線路的連接和設(shè)置工作過程，故在圖1中并未詳加標(biāo)示，也未對其進(jìn)行詳加說明。
[0024]實施例2:
[0025]本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上在脫硫裝置8和PLC下位機(jī)5之間進(jìn)一步設(shè)置了控制電路6和執(zhí)行機(jī)構(gòu)7，如圖2所示，當(dāng)遇到工藝運(yùn)行參數(shù)異常情況時候，通過工控上位機(jī)4設(shè)定的合理運(yùn)行工藝參數(shù)以及系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)則通過控制電路6和執(zhí)行機(jī)構(gòu)7對脫硫裝置8進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)的控制，以保證脫硫裝置8能夠正常安全的運(yùn)行，經(jīng)過重新設(shè)定的合理運(yùn)行工藝參數(shù)逐級經(jīng)過PLC下位機(jī)、工控上位機(jī)返回至顯示器2中，提高了脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
[0026]實施例3:
[0027]本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上在脫硫裝置8和PLC下位機(jī)5之間進(jìn)一步增設(shè)了經(jīng)過信號檢測電路9，如圖3所示，將檢測到的各運(yùn)行參數(shù)通過數(shù)據(jù)線路逐級輸送回PLC下位機(jī)5、工控上位機(jī)4，并最終傳送至顯示器并對工藝運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行校對和驗證，提高了系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
[0028]實施例4:
[0029]本實施例在實施例3的基礎(chǔ)上進(jìn)一步增設(shè)了打印機(jī)3，如圖4所示，本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。
[0030]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.應(yīng)用于電力領(lǐng)域中的煙氣脫硫PLC控制系統(tǒng)，其特征在于:包括UPS(I)、PLC下位機(jī)(5)、煙氣脫硫裝置(8)，以及與UPS (I)連通的顯示器(2)、工控上位機(jī)(4)，各單元之間均由數(shù)據(jù)線路連接；在所述的PLC下位機(jī)(5)、煙氣脫硫裝置(8)之間設(shè)置有彼此連接的控制電路(6 )、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(7 )，控制電路(6 )、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(7 )分別與UPS (I)連接；在所述的PLC下位機(jī)(5)、煙氣脫硫裝置(8)之間還設(shè)置有與之相互連接的信號檢測電路(9)，信號檢測電路(9)與UPS (I)連接；所述工控上位機(jī)(4)設(shè)置有打印機(jī)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于電力領(lǐng)域中的煙氣脫硫PLC控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的UPS (I)為后備式。
【文檔編號】G05B19/05GK203465562SQ201320526278
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】李凌 申請人:成都信鑫信息技術(shù)有限公司