一種制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器，包括控制模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、通信模塊，所述控制模塊設(shè)有UART接口和SPI接口，SPI接口連接所述通信模塊的一端，通信模塊的另一端接入以太網(wǎng)并與上位機(jī)相連，所述數(shù)據(jù)采集模塊包括采用射頻識(shí)別RFID的模具數(shù)據(jù)采集單元和員工打卡時(shí)間采集單元，UART接口通過驅(qū)動(dòng)芯片與模具數(shù)據(jù)采集單元和員工打卡時(shí)間采集單元連接。本實(shí)用新型的制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器能夠便捷、快速、可靠地采集數(shù)據(jù)，并且與上位機(jī)通信方便、兼容性好。
【專利說明】一種制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制造執(zhí)行系統(tǒng)的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著企業(yè)信息化的不斷深入，企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)已成為企業(yè)信息化集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。
[0003]MES是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求，對(duì)生產(chǎn)的過程進(jìn)行必要的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和記錄的管理系統(tǒng)，它還要對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行有效地跟蹤和追溯，保證產(chǎn)品嚴(yán)格按要求被加工制造，并將從車間控制系統(tǒng)收集整理的數(shù)據(jù)信息反饋給上位機(jī)的管理計(jì)劃系統(tǒng)，作為其下一步編制生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。
[0004]因此MES需要收集生產(chǎn)過程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并且能對(duì)實(shí)時(shí)事件及時(shí)進(jìn)行處理，同時(shí)與上位機(jī)保持可靠快速的雙向通信能力，從上、下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。
[0005]對(duì)于數(shù)據(jù)采集方面，多數(shù)企業(yè)是靠生產(chǎn)管理和生產(chǎn)記錄文件來獲得的，它通過手工在生產(chǎn)管理文件上記錄每一批次產(chǎn)品在每一個(gè)工序的生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，等到該批產(chǎn)品加工完畢后，再把管理文件上記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過手工錄入到計(jì)算機(jī)中。該方法操作煩冗，生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄滯后，無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和統(tǒng)計(jì)，并且數(shù)據(jù)的可靠性差，效率也非常低。另外，一些企業(yè)采用了條形碼方式的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，但條形碼本身也存在著許多問題，如對(duì)環(huán)境要求高，條形碼上的數(shù)據(jù)不可更改且隨帶信息量小，一次只能讀取一頁，讀取時(shí)間較長，條形碼信息沒有安全保障以及只能近距離靜態(tài)讀取等。此外，還有以磁卡技術(shù)采集數(shù)據(jù)的企業(yè)，但磁卡容易磨損，數(shù)據(jù)量小，屬于接觸式識(shí)別，不利于在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中使用。
[0006]對(duì)于通信方面，傳統(tǒng)的控制網(wǎng)絡(luò)是現(xiàn)場總線，其關(guān)鍵性的標(biāo)志是能支持雙向、多節(jié)點(diǎn)、總線式的全數(shù)字通信。它以單個(gè)分散的、數(shù)字化、智能化的測量和控制設(shè)備作為網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，再用總線相連接，實(shí)現(xiàn)相互交換信息，達(dá)到通信目的。但目前存在的現(xiàn)場總線種類繁多，通信協(xié)議各不相同，使得不同種類的現(xiàn)場總線產(chǎn)品之間不能直接互連、互用和互相操作，沒有真正體現(xiàn)現(xiàn)場總線的開放性，帶來很大的不便。
[0007]可見，現(xiàn)有的制造執(zhí)行系統(tǒng)無論是數(shù)據(jù)采集還是通信方面，均存在弊端，因此，亟需一種制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器，能夠便捷、快速、可靠地采集數(shù)據(jù)，并且與上位機(jī)通信方便、兼容性好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器，能夠便捷、快速、可靠地采集數(shù)據(jù)，并且與上位機(jī)通信方便、兼容性好。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0010]一種制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器，包括控制模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、通信模塊，所述控制模塊設(shè)有UART接口和SPI接口，SPI接口連接所述通信模塊的一端，通信模塊的另一端接入以太網(wǎng)并與上位機(jī)相連，所述數(shù)據(jù)采集模塊包括采用射頻識(shí)別RFID的模具數(shù)據(jù)采集單元和員工打卡時(shí)間采集單元，UART接口通過驅(qū)動(dòng)芯片與模具數(shù)據(jù)采集單元和員工打卡時(shí)間采集單元連接。
[0011]優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)采集模塊還包括壓鑄機(jī)溫度采集監(jiān)控單元、壓鑄機(jī)電量采集監(jiān)控單元，壓鑄機(jī)溫度采集監(jiān)控單元、壓鑄機(jī)電量采集監(jiān)控單元分別與控制模塊連接。
[0012]在數(shù)據(jù)采集方面，可以從制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場的壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)直接引線到控制器，采集與監(jiān)控壓鑄機(jī)溫度、電量等工業(yè)制造中的重要數(shù)據(jù)，使采集的數(shù)據(jù)更加完善。
[0013]優(yōu)選地，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器還包括數(shù)據(jù)保存模塊，數(shù)據(jù)保存模塊與控制模塊相連。
[0014]數(shù)據(jù)保存模塊用于臨時(shí)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，以便之相連的控制模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析與
處理等。
[0015]優(yōu)選地，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器還包括人機(jī)界面通訊模塊，人機(jī)界面通訊模塊通過驅(qū)動(dòng)芯片與控制模塊相連。
[0016]人機(jī)界面通訊模塊與控制模塊相連，可將控制模塊的指令、數(shù)據(jù)、工作狀況等展現(xiàn)出來，用于工作人員與機(jī)器的交互。
[0017]優(yōu)選地，所述模具數(shù)據(jù)采集單元包括采用IS018000-6B協(xié)議的960MHz超高頻耐高溫抗金屬電子標(biāo)簽，員工打卡時(shí)間采集單元包括采用EM4100協(xié)議的125KHz低頻卡。
[0018]模具數(shù)據(jù)采集單元選用的電子標(biāo)簽，適用于生產(chǎn)現(xiàn)場惡劣的環(huán)境，員工打卡時(shí)間采集單元也根據(jù)實(shí)際情況選用低頻卡，兩者配合使用，保證數(shù)據(jù)采集的可靠性，員工第一次打卡為開始生產(chǎn)時(shí)間，再一次打卡為員工停止生產(chǎn)機(jī)器的時(shí)間，兩次打卡之間的開模計(jì)數(shù)即為該員工的生產(chǎn)數(shù)量。
[0019]優(yōu)選地，所述通信模塊包括ENC28J60控制芯片。
[0020]優(yōu)選地，所述控制模塊包括STM32F103微處理器。
[0021]在控制方面主要以Cortex-M3內(nèi)核的STM32F103作為控制模塊的微處理器，它相比于普通單片機(jī)，具有更多片內(nèi)RAM和外設(shè)，其出色的性能和豐富的資源幾乎不需要擴(kuò)展外圍電路就能滿足一般的設(shè)計(jì)要求，硬件設(shè)計(jì)大為簡化，且執(zhí)行速度和內(nèi)存容量完全滿足多任務(wù)實(shí)時(shí)應(yīng)用；通信模塊以ENC28J60為中央芯片，與控制模塊的STM32F103微處理器連接簡單，基本無需外圍電路。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0023]本實(shí)用新型的制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器，在數(shù)據(jù)采集方面采用了非接觸式的射頻識(shí)別RFID技術(shù)，在數(shù)據(jù)采集時(shí)無須人工干預(yù)，自動(dòng)化程度高且不易損壞，可識(shí)別高速運(yùn)動(dòng)物體并同時(shí)進(jìn)行多卡識(shí)別，操作快捷方便，保證了數(shù)據(jù)采集的可靠、準(zhǔn)確、高效；在通信方面，通過標(biāo)準(zhǔn)化且功能強(qiáng)大的SPI接口接入發(fā)展成熟的以太網(wǎng)，成本低廉，通信速率高，軟硬件資源豐富，可持續(xù)發(fā)展能力強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)管控一體化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型一種制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為控制模塊分別與模具數(shù)據(jù)采集單元和人機(jī)界面通訊模塊的連接示意圖；[0026]圖3為控制模塊與員工打卡時(shí)間采集單元的連接示意圖；
[0027]圖4為控制模塊與通信模塊的連接示意圖；
[0028]圖5為控制模塊與數(shù)據(jù)保存模塊的連接示意圖；
[0029]圖6為壓鑄機(jī)溫度采集監(jiān)控模塊的示意圖；
[0030]圖7為壓鑄機(jī)電量采集監(jiān)控模塊的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0032]參照?qǐng)D1，示出了本實(shí)用新型一種制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]一種制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器，包括控制模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、通信模塊，其特征在于，所述控制模塊設(shè)有UART接口和SPI接口，SPI接口連接所述通信模塊的一端，通信模塊的另一端接入以太網(wǎng)并與上位機(jī)相連，所述數(shù)據(jù)采集模塊包括采用射頻識(shí)別RFID的模具數(shù)據(jù)采集單元和員工打卡時(shí)間采集單元，UART接口通過驅(qū)動(dòng)芯片與模具數(shù)據(jù)采集單元和員工打卡時(shí)間采集單元連接。
[0034]為適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，以及數(shù)據(jù)采集模塊與控制模塊有效的連接，模具數(shù)據(jù)采集單元包括采用IS018000-6B協(xié)議的960MHz超高頻耐高溫抗金屬電子標(biāo)簽，員工打卡時(shí)間采集單元包括采用EM4100協(xié)議的125KHz低頻卡，并通過標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)芯片MAX3232與控制模塊連接，控制模塊采用STM32F103微處理器；另外，通信模塊采用ENC28J60為中央芯片，由于控制模塊的STM32F103微處理器內(nèi)部含有3個(gè)SPI接口，可以很方便地實(shí)現(xiàn)通信模塊與控制模塊的連接。
[0035]在實(shí)際應(yīng)用中，所述數(shù)據(jù)采集模塊還包括壓鑄機(jī)溫度采集監(jiān)控單元、壓鑄機(jī)電量采集監(jiān)控單元，可以從制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場的壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)直接引線到本實(shí)用新型的控制模塊，采集與監(jiān)控壓鑄機(jī)溫度、電量等工業(yè)制造中的重要數(shù)據(jù)，使采集的數(shù)據(jù)更加完善。
[0036]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器還包括與控制模塊相連的數(shù)據(jù)保存模塊，用于臨時(shí)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，以便之相連的控制模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析與處理等。
[0037]進(jìn)一步，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器還包括人機(jī)界面通訊模塊，人機(jī)界面通訊模塊通過驅(qū)動(dòng)芯片與控制模塊相連。人機(jī)界面通訊模塊與控制模塊相連，可將控制模塊的指令、數(shù)據(jù)、工作狀況等展現(xiàn)出來，用于工作人員與機(jī)器的交互。
[0038]下面，以控制模塊選用采用STM32F103微處理器、通信模塊采用ENC28J60為中央芯片為例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器的結(jié)構(gòu)。
[0039]如圖2，為控制模塊分別與模具數(shù)據(jù)采集單元和人機(jī)界面通訊模塊的連接示意圖；MAX3232標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)芯片的Tlin、Rlout、T2in、R2out管腳分別與控制模塊STM32F103微處理器的 UART3-TX、UART3-RX、UART1-TX、UART1-RX 接口連接，MAX3232 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)芯片的 Tlout、Rlin為一組，連接至模具數(shù)據(jù)采集單元的電子標(biāo)簽CN16的1、2端口，MAX3232標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)芯片的T2out、R2in為一組，連接至人機(jī)界面通訊模塊CN17的1、2端口，從而分別建立控制模塊與模具數(shù)據(jù)采集單元、人機(jī)界面通訊模塊的連接。
[0040]針對(duì)底層模具生產(chǎn)加工實(shí)際環(huán)境，模具數(shù)據(jù)采集單元的模具標(biāo)簽選用符合國際IS018000-6B協(xié)議的960MHz的超高頻耐高溫抗金屬電子標(biāo)簽，讀卡器對(duì)應(yīng)的采用固定式超高頻Gen2RFID閱讀器，能夠提供獨(dú)立的天線端口并且遵循EPCglobal ClasslGen2andIS0186000-6C標(biāo)準(zhǔn)，它具有以太網(wǎng)供電(PoE)功能，節(jié)省了布置電源插座的工程預(yù)算。若控制器連續(xù)10次讀取到有模具標(biāo)簽后，認(rèn)為當(dāng)前有模具安裝在壓鑄機(jī)上，若兩分鐘內(nèi)沒有讀取到I次模具標(biāo)簽則認(rèn)為標(biāo)簽已被移開。
[0041]如圖3，為控制模塊與員工打卡時(shí)間采集單元的連接示意圖；針對(duì)員工信息，則使用EM4100協(xié)議的125KHz的低頻卡采集，讀卡器選用對(duì)應(yīng)的125KHz低頻讀卡器?？刂颇K的 UART2-RX、UART2-RE、UART2-TX 分別與 MAX485 驅(qū)動(dòng)芯片的 R0、RE 和 DE、DI 管腳連接，MAX485驅(qū)動(dòng)芯片的8、六管腳作為一組連接至員工打卡時(shí)間采集單元0附8的1、2端口。
[0042]員工第一次打卡為開始使用壓鑄機(jī)的時(shí)間，第二次打卡為員工結(jié)束使用壓鑄機(jī)，兩次打卡之間的開模計(jì)數(shù)及為該員工的生產(chǎn)數(shù)量。
[0043]如圖4，為控制模塊與通信模塊的連接示意圖；以太網(wǎng)接口模塊，負(fù)責(zé)控制器與后臺(tái)服務(wù)器的通信，將采集到的模具安裝及移開時(shí)間、員工打開時(shí)間、開幕計(jì)數(shù)、系統(tǒng)上電時(shí)間、熔爐上電時(shí)間等各種信息經(jīng)過處理后上傳。通信模塊以ENC28J60為中央芯片，該通信模塊的電路較為簡單，基本無需外圍電路。
[0044]其中，由于STM32F103微處理器內(nèi)部含有3個(gè)SPI接口，可以很方便地實(shí)現(xiàn)與ENC28J60的連接，因此，ENC28J60可以通過SPI接口方便地和微處理器連接而構(gòu)成嵌入式以太網(wǎng)通信接口。
[0045]ENC28J60芯片具有上電復(fù)位功能，一旦VDD上升到某個(gè)門限值后，就會(huì)在片內(nèi)產(chǎn)生上電復(fù)位脈沖，當(dāng)VDD上升到足夠器件工作電壓時(shí)，器件會(huì)以初始化狀態(tài)啟動(dòng)，在器件正常工作期間，其RESET引腳的內(nèi)部弱上拉將會(huì)使引腳保持邏輯高電平，在系統(tǒng)上電復(fù)位后不應(yīng)立即發(fā)送數(shù)據(jù)或訪問MAC、MII或PHY寄存器，至少應(yīng)延遲10ms。
[0046]通過查詢ENC28J60芯片的狀態(tài)寄存器ESTAT中的CLKRDY位來確定系統(tǒng)是否準(zhǔn)備好是不可靠的，因此需要將復(fù)位引腳連接到微處理器的引腳，通過軟件延時(shí)來使系統(tǒng)可靠復(fù)位，同時(shí)ENC28J60芯片內(nèi)部集成了 2.5V穩(wěn)壓器，要使之工作穩(wěn)定，需要在VCAP引腳與地之間外接一個(gè)IOuF電容；由于ENC28J60芯片內(nèi)部穩(wěn)壓器無法驅(qū)動(dòng)外部負(fù)載，所以電源引腳必須與一個(gè)3.3V電源相連。
[0047]根據(jù)ENC28J60芯片的工作頻率要求，需在OSCl和0SC2引腳間連接25MHz晶振及接地電容。ENC28J60芯片的內(nèi)部模擬電路需要在RBIAS引腳與地之間外接一個(gè)2.32kΩ的電阻。此外，以太網(wǎng)變壓器在實(shí)現(xiàn)以太網(wǎng)接口操作時(shí)是不可缺少的，在差分發(fā)送引腳(TPOUT + / TPOUT 一)上，需要外接一個(gè)帶有中心抽頭的1:1脈沖變壓器。
[0048]本設(shè)計(jì)采用的是集成以太網(wǎng)隔離變壓器HR911105A，網(wǎng)絡(luò)變壓器在沒有工作的情況下，兩個(gè)LED不會(huì)被點(diǎn)亮，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)變壓器工作正常時(shí)，綠色LEDA表示link狀態(tài)，黃色LEDB表示通信狀態(tài)。
[0049]圖5為控制模塊與數(shù)據(jù)保存模塊的連接示意圖；數(shù)據(jù)保存模塊負(fù)責(zé)暫時(shí)保存采集到的數(shù)據(jù)，可采用FLASH存儲(chǔ)芯片W25X16，其容量為16Mb，在該FLASH存儲(chǔ)芯片W25X16中，利用DIO引腳連接控制模塊的FLASH_SPI1_M0SI接口，DO引腳連接控制模塊的FLASH_SPI1_MIS0 接口。
[0050]圖6為壓鑄機(jī)溫度采集監(jiān)控模塊的示意圖；壓鑄機(jī)溫度采集監(jiān)控模塊負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)溫度采集，本實(shí)施例中利用MPC508AU對(duì)8路溫度采集信號(hào)進(jìn)行初步處理后，送入3通道、低噪聲、低功耗AD轉(zhuǎn)換器AD7793進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，得到控制模塊的微處理器可處理的數(shù)字信號(hào)。
[0051]圖7為壓鑄機(jī)電量采集監(jiān)控模塊的示意圖；壓鑄機(jī)電量采集監(jiān)控模塊負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)運(yùn)行過程中消耗電量的采集，該模塊可采用高精度三相多功能電能計(jì)量ic，ADE7878芯片，利用方便的串行接口與控制模塊連接，并提供三路可配置的脈沖輸出，方便電量的采集。
[0052]本實(shí)用新型公開了一種制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器，在數(shù)據(jù)采集方面采用了非接觸式的射頻識(shí)別RFID技術(shù)，在數(shù)據(jù)采集時(shí)無須人工干預(yù)，自動(dòng)化程度高且不易損壞，可識(shí)別高速運(yùn)動(dòng)物體并同時(shí)進(jìn)行多卡識(shí)別，操作快捷方便，保證了數(shù)據(jù)采集的可靠、準(zhǔn)確、高效；在通信方面，通過標(biāo)準(zhǔn)化且功能強(qiáng)大的SPI接口接入發(fā)展成熟的以太網(wǎng)，成本低廉，通信速率高，軟硬件資源豐富，可持續(xù)發(fā)展能力強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)管控一體化。
[0053]上列詳細(xì)說明是針對(duì)本實(shí)用新型之一可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器，包括控制模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、通信模塊，其特征在于，所述控制模塊設(shè)有UART接口和SPI接口，SPI接口連接所述通信模塊的一端，通信模塊的另一端接入以太網(wǎng)并與上位機(jī)相連，所述數(shù)據(jù)采集模塊包括采用射頻識(shí)別RFID的模具數(shù)據(jù)采集單元和員工打卡時(shí)間采集單元，UART接口通過驅(qū)動(dòng)芯片與模具數(shù)據(jù)采集單元和員工打卡時(shí)間采集單元連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集模塊還包括壓鑄機(jī)溫度采集監(jiān)控單元、壓鑄機(jī)電量采集監(jiān)控單元，壓鑄機(jī)溫度采集監(jiān)控單元、壓鑄機(jī)電量采集監(jiān)控單元分別與控制模塊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器，其特征在于，還包括數(shù)據(jù)保存模塊，數(shù)據(jù)保存模塊與控制模塊相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器，其特征在于，還包括人機(jī)界面通訊模塊，人機(jī)界面通訊模塊通過驅(qū)動(dòng)芯片與控制模塊相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器，其特征在于，所述模具數(shù)據(jù)采集單元包括采用IS018000-6B協(xié)議的960MHz超高頻耐高溫抗金屬電子標(biāo)簽，員工打卡時(shí)間采集單元包括采用EM4100協(xié)議的125KHz低頻卡。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器，其特征在于，所述通信模塊包括ENC28J60控制芯片。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場控制器，其特征在于，所述控制模塊包括STM32F103微處理器。
【文檔編號(hào)】G05B19/042GK203588012SQ201320682508
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】王志平, 劉智, 吳寶健, 張立平, 陳光黎 申請(qǐng)人:廣東省自動(dòng)化研究所, 東莞中國科學(xué)院云計(jì)算產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與育成中心