一種液壓接頭集成系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓接頭集成系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊、工藝設(shè)計(jì)模塊、數(shù)控編程模塊和數(shù)據(jù)庫管理模塊；所述產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊根據(jù)需設(shè)計(jì)的產(chǎn)品采集其總體信息和零件信息進(jìn)行產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)，并且繪制零件圖及產(chǎn)品裝配圖；所述工藝設(shè)計(jì)模塊根據(jù)產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊提供的總體信息和零件信息選擇合理加工路線；所述數(shù)控編程模塊結(jié)合有產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊中的信息和制造工藝信息進(jìn)行數(shù)控編程，再通過接口將數(shù)控自動(dòng)編程所提供的數(shù)控指令傳輸給數(shù)控系統(tǒng)，完成數(shù)控加工；所述數(shù)據(jù)庫管理模塊用于完成各個(gè)模塊間的數(shù)據(jù)傳遞與交換。本發(fā)明的系統(tǒng)縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種液壓接頭集成系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計(jì)一種液壓接頭的生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種液壓接頭CAD / CAPP / CAM集成系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]CAD / CAPP / CAM (計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)是現(xiàn)代制造技術(shù)的方向，是CIMS的重要組成部分。CIMS(Computer IntegratedManufacturing System,計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng))是美國 Joseph Harrying ton 博士于 1974年首次提出的新概念。它把企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括從市場分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務(wù)的全部生產(chǎn)過程看作不可分割的整體，并認(rèn)為整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是數(shù)據(jù)的采集、傳遞和加工處理過程。它利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)把CAD、CAM、FMC、FMS、MIS、MRP及MRP — I各種局部自動(dòng)化系統(tǒng)集成起來，實(shí)現(xiàn)信息集成和功能集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的信息流、物質(zhì)流的協(xié)調(diào)和控制，從而強(qiáng)化系統(tǒng)的整體優(yōu)勢，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益。CMS是機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展方向，是組織現(xiàn)代工業(yè)的一種生產(chǎn)模式。
[0003]一直以來，發(fā)達(dá)工業(yè)國家高度重視CAD / CAPP技術(shù)的研究與應(yīng)用，美國的DICE計(jì)劃投入大量資金建立研究機(jī)構(gòu)和高校聯(lián)合的CAD / CAPP工程研究基地，歐洲的ESPRITII&III計(jì)劃、日本的IMS計(jì)劃也都進(jìn)行了 CAD / CAPP技術(shù)的研究。同時(shí)國外一些著名的企業(yè)通過實(shí)施CAD / CAPP取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，其中美國最大民航噴氣飛機(jī)制造基地波音公司在90年代，進(jìn)行了以CATIA三維實(shí)體造型系統(tǒng)為核心的CAD / CAPP系統(tǒng)的信息集成，并成功應(yīng)用在了對波音777大型民用客機(jī)的研制上，取得了卓著成效；洛克西德公司在1992年采用了 CAD / CAPP的方法對新型導(dǎo)彈進(jìn)行研究，將開發(fā)周期從5年縮短到了 2年。
[0004]CAPP是連接CAD和CAM之間的橋梁和紐帶，是實(shí)現(xiàn)CAD / CAPP / CAM真正集成的關(guān)鍵。因此，如何實(shí)現(xiàn)CAPP與CAD、CAM三者之間的有效集成，已經(jīng)成為CAD / CAPP / CAM集成技術(shù)發(fā)展過程中至關(guān)重要的關(guān)鍵問題之一。因此對集成化環(huán)境下的CAPP系統(tǒng)及其關(guān)鍵技術(shù)的研究，已成為目前國內(nèi)外學(xué)術(shù)界和工業(yè)界研究的熱點(diǎn)問題之一。
[0005]在基于液壓驅(qū)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)機(jī)械行業(yè)中，液壓接頭類精密件是液壓泵、液壓馬達(dá)、集流塊與高液壓管路間的核心連接件，其品質(zhì)好壞直接影響相關(guān)液壓部件的動(dòng)作穩(wěn)定性及壓力承載可靠性，其加工周期直接影響整機(jī)裝配與銷售檔期。國內(nèi)外尚無完善的液壓接頭CAD / CAPP / CAM集成系統(tǒng)，其主要原因在于:(I) CAD創(chuàng)建的零件模型只能包含簡單的幾何特征信息；(2) CAPP難以與CAD和CAM交換和共享數(shù)據(jù)，從而使CAPP無法直接獲得CAD產(chǎn)生的特征信息，CAPP產(chǎn)生的工藝信息也無法自動(dòng)地為CAM所用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種降低生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期的液壓接頭集成系統(tǒng)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種液壓接頭集成系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊、工藝設(shè)計(jì)模塊、數(shù)控編程模塊和數(shù)據(jù)庫管理模塊；
所述產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊根據(jù)需設(shè)計(jì)的產(chǎn)品采集其總體信息和零件信息進(jìn)行產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)，并且繪制零件圖及產(chǎn)品裝配圖；
所述工藝設(shè)計(jì)模塊根據(jù)產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊提供的總體信息和零件信息選擇合理加工路線；
所述數(shù)控編程模塊結(jié)合有產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊中的信息和制造工藝信息進(jìn)行數(shù)控編程，再通過接口將數(shù)控自動(dòng)編程所提供的數(shù)控指令傳輸給數(shù)控系統(tǒng)，完成數(shù)控加工；
所述數(shù)據(jù)庫管理模塊用于完成各個(gè)模塊間的數(shù)據(jù)傳遞與交換。
[0008]進(jìn)一步的，所述的產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)子模塊、特征庫單元、圖形處理子模塊和工程信息數(shù)據(jù)庫單元；所述產(chǎn)品設(shè)計(jì)子模塊根據(jù)所需的產(chǎn)品采集信息進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并且將信息輸入特征庫單元通過特征拼湊法將得到的信息傳送給圖形處理子模塊生成零件圖并繪制裝配圖；所述工程信息數(shù)據(jù)庫單元包含企業(yè)的資源情況、企業(yè)的生產(chǎn)條件、企業(yè)工人的技術(shù)水平的信息。
[0009]進(jìn)一步的，所述的產(chǎn)品設(shè)計(jì)子模塊包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單元、產(chǎn)品強(qiáng)度穩(wěn)定性校核單元和修正單元；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單元根據(jù)所需的產(chǎn)品采用基于特征的參數(shù)化技術(shù)進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，產(chǎn)品強(qiáng)度穩(wěn)定性校核單元對設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的強(qiáng)度、穩(wěn)定性進(jìn)行校核，當(dāng)強(qiáng)度、穩(wěn)定性達(dá)不到要求進(jìn)入修正單元進(jìn)行修正，修正后的信息輸入特征庫。
[0010]進(jìn)一步的，所述的圖形處理子模塊包括圖形輸入單元、圖形編輯單元、圖形庫管理單元及圖形輸出單元。
[0011]進(jìn)一步的，所述的工藝設(shè)計(jì)模塊包括工藝數(shù)據(jù)庫單元、工藝知識(shí)庫單元、工藝路線選擇單元、工裝設(shè)備選擇單元、機(jī)加工余量以及切削用量的計(jì)算單元、工序簡圖生成單元以及數(shù)控編程代碼生成單元；工藝路線選擇單元將產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊提供的總體信息和零件信息、工程信息數(shù)據(jù)庫單元、工藝數(shù)據(jù)庫單元和工藝知識(shí)庫單元中的信息進(jìn)行比對分析，確定合理的工藝路線，通過工裝設(shè)備選擇單元選擇工裝設(shè)備，機(jī)加工余量以及切削用量的計(jì)算單元根據(jù)工藝路線和工裝設(shè)備計(jì)算機(jī)加工余量以及切削用量，最后在工序簡圖生成單元以及數(shù)控編程代碼生成單元生成工序簡圖及數(shù)控編程代碼。
[0012]進(jìn)一步的，所述的數(shù)控編程模塊包括自動(dòng)編程單元和模擬圖形顯示單元；所述的自動(dòng)編程單元根據(jù)工藝設(shè)計(jì)模塊選擇的加工表面和走刀方式及所選擇的刀具和加工參數(shù)進(jìn)行刀位計(jì)算，形成刀具軌跡，最后以刀位文件的形式輸出；所述的模擬圖形顯示單元將加工過程中的零件模型、刀具軌跡、刀具外形一起顯示出來，模擬零件的加工過程、檢查刀位計(jì)算是否合理、刀具與約束面是否干涉與碰撞。
[0013]本發(fā)明的有益效果:工藝設(shè)計(jì)模塊從產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊獲得零件的幾何拓?fù)湫畔?、工藝信息，并從工程?shù)據(jù)庫中獲得企業(yè)的資源情況包括企業(yè)的生產(chǎn)條件和企業(yè)工人的技術(shù)水平等信息，再進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，以確定零件的加工過程、加工內(nèi)容、所需機(jī)床、刀具、加工時(shí)間等，最后形成工藝流程卡、工序卡、工步卡及NC加工控制指令等，在CAD、CAM中起紐帶作用，本發(fā)明的集成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的信息流、物質(zhì)流的協(xié)調(diào)和控制，從而強(qiáng)化系統(tǒng)的整體優(yōu)勢，降低生產(chǎn)成本、縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)周期，以滿足企業(yè)不斷發(fā)展的產(chǎn)品多樣化和個(gè)性化的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的液壓接頭集成系統(tǒng)的框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0016]如圖1所示的一種液壓接頭集成系統(tǒng)，包括產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊、工藝設(shè)計(jì)模塊、數(shù)控編程模塊和數(shù)據(jù)庫管理模塊；
所述產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊根據(jù)需設(shè)計(jì)的產(chǎn)品采集其總體信息和零件信息進(jìn)行產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)，并且繪制零件圖及產(chǎn)品裝配圖。產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)子模塊、特征庫單元、圖形處理子模塊和工程信息數(shù)據(jù)庫單元；所述產(chǎn)品設(shè)計(jì)子模塊根據(jù)所需的產(chǎn)品采集信息進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并且將信息輸入特征庫單元通過特征拼湊法將得到的信息傳送給圖形處理子模塊生成零件圖并繪制裝配圖；所述工程信息數(shù)據(jù)庫單元包含企業(yè)的資源情況、企業(yè)的生產(chǎn)條件、企業(yè)工人的技術(shù)水平的信息。
[0017]產(chǎn)品設(shè)計(jì)子模塊包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單元、產(chǎn)品強(qiáng)度穩(wěn)定性校核單元和修正單元；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單元根據(jù)所需的產(chǎn)品采用基于特征的參數(shù)化技術(shù)進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，產(chǎn)品強(qiáng)度穩(wěn)定性校核單元對設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的強(qiáng)度、穩(wěn)定性進(jìn)行校核，當(dāng)強(qiáng)度、穩(wěn)定性達(dá)不到要求進(jìn)入修正單元進(jìn)行修正，修正后的信息輸入特征庫。
[0018]圖形處理子模塊包括圖形輸入單元、圖形編輯單元、圖形庫管理單元及圖形輸出單元。
[0019]工藝設(shè)計(jì)模塊根據(jù)產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊提供的總體信息和零件信息選擇合理加工路線。工藝設(shè)計(jì)模塊包括工藝數(shù)據(jù)庫單元、工藝知識(shí)庫單元、工藝路線選擇單元、工裝設(shè)備選擇單元、機(jī)加工余量以及切削用量的計(jì)算單元、工序簡圖生成單元以及數(shù)控編程代碼生成單元；工藝路線選擇單元將產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊提供的總體信息和零件信息、工程信息數(shù)據(jù)庫單元、工藝數(shù)據(jù)庫單元和工藝知識(shí)庫單元中的信息進(jìn)行比對分析，確定合理的工藝路線，通過工裝設(shè)備選擇單元選擇工裝設(shè)備，機(jī)加工余量以及切削用量的計(jì)算單元根據(jù)工藝路線和工裝設(shè)備計(jì)算機(jī)加工余量以及切削用量，最后在工序簡圖生成單元以及數(shù)控編程代碼生成單元生成工序簡圖及數(shù)控編程代碼。
[0020]數(shù)控編程模塊結(jié)合有產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊中的信息和制造工藝信息進(jìn)行數(shù)控編程，再通過接口將數(shù)控自動(dòng)編程所提供的數(shù)控指令傳輸給數(shù)控系統(tǒng)，完成數(shù)控加工。數(shù)控編程模塊包括自動(dòng)編程單元和模擬圖形顯示單元；所述的自動(dòng)編程單元根據(jù)工藝設(shè)計(jì)模塊選擇的加工表面和走刀方式及所選擇的刀具和加工參數(shù)進(jìn)行刀位計(jì)算，形成刀具軌跡，最后以刀位文件的形式輸出；所述的模擬圖形顯示單元將加工過程中的零件模型、刀具軌跡、刀具外形一起顯示出來，模擬零件的加工過程、檢查刀位計(jì)算是否合理、刀具與約束面是否干涉與碰撞。
[0021 ] 數(shù)據(jù)庫管理模塊用于完成各個(gè)模塊間的數(shù)據(jù)傳遞與交換。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓接頭集成系統(tǒng)，其特征在于:包括產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊、工藝設(shè)計(jì)模塊、數(shù)控編程模塊和數(shù)據(jù)庫管理模塊； 所述產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊根據(jù)需設(shè)計(jì)的產(chǎn)品采集其總體信息和零件信息進(jìn)行產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)，并且繪制零件圖及產(chǎn)品裝配圖； 所述工藝設(shè)計(jì)模塊根據(jù)產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊提供的總體信息和零件信息選擇合理加工路線； 所述數(shù)控編程模塊結(jié)合有產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊中的信息和制造工藝信息進(jìn)行數(shù)控編程，再通過接口將數(shù)控自動(dòng)編程所提供的數(shù)控指令傳輸給數(shù)控系統(tǒng)，完成數(shù)控加工； 所述數(shù)據(jù)庫管理模塊用于完成各個(gè)模塊間的數(shù)據(jù)傳遞與交換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓接頭集成系統(tǒng)，其特征在于:所述的產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)子模塊、特征庫單元、圖形處理子模塊和工程信息數(shù)據(jù)庫單元；所述產(chǎn)品設(shè)計(jì)子模塊根據(jù)所需的產(chǎn)品采集信息進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并且將信息輸入特征庫單元通過特征拼湊法將得到的信息傳送給圖形處理子模塊生成零件圖并繪制裝配圖；所述工程信息數(shù)據(jù)庫單元包含企業(yè)的資源情況、企業(yè)的生產(chǎn)條件、企業(yè)工人的技術(shù)水平的信息。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓接頭集成系統(tǒng)，其特征在于:所述的產(chǎn)品設(shè)計(jì)子模塊包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單元、產(chǎn)品強(qiáng)度穩(wěn)定性校核單元和修正單元；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單元根據(jù)所需的產(chǎn)品采用基于特征的參數(shù)化技術(shù)進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，產(chǎn)品強(qiáng)度穩(wěn)定性校核單元對設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的強(qiáng)度、穩(wěn)定性進(jìn)行校核，當(dāng)強(qiáng)度、穩(wěn)定性達(dá)不到要求進(jìn)入修正單元進(jìn)行修正，修正后的信息輸入特征庫。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓接頭集成系統(tǒng)，其特征在于:所述的圖形處理子模塊包括圖形輸入單元、圖形編輯單元、圖形庫管理單元及圖形輸出單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓接頭集成系統(tǒng)，其特征在于:所述的工藝設(shè)計(jì)模塊包括工藝數(shù)據(jù)庫單元、工藝知識(shí)庫單元、工藝路線選擇單元、工裝設(shè)備選擇單元、機(jī)加工余量以及切削用量的計(jì)算單元、工序簡圖生成單元以及數(shù)控編程代碼生成單元；工藝路線選擇單元將產(chǎn)品信息采集與圖形設(shè)計(jì)模塊提供的總體信息和零件信息、工程信息數(shù)據(jù)庫單元、工藝數(shù)據(jù)庫單元和工藝知識(shí)庫單元中的信息進(jìn)行比對分析，確定合理的工藝路線，通過工裝設(shè)備選擇單元選擇工裝設(shè)備，機(jī)加工余量以及切削用量的計(jì)算單元根據(jù)工藝路線和工裝設(shè)備計(jì)算機(jī)加工余量以及切削用量，最后在工序簡圖生成單元以及數(shù)控編程代碼生成單元生成工序簡圖及數(shù)控編程代碼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓接頭集成系統(tǒng)，其特征在于:所述的數(shù)控編程模塊包括自動(dòng)編程單元和模擬圖形顯示單元；所述的自動(dòng)編程單元根據(jù)工藝設(shè)計(jì)模塊選擇的加工表面和走刀方式及所選擇的刀具和加工參數(shù)進(jìn)行刀位計(jì)算，形成刀具軌跡，最后以刀位文件的形式輸出；所述的模擬圖形顯示單元將加工過程中的零件模型、刀具軌跡、刀具外形一起顯示出來，模擬零件的加工過程、檢查刀位計(jì)算是否合理、刀具與約束面是否干涉與碰撞。
【文檔編號(hào)】G05B19/4097GK103926876SQ201410096768
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】戚順平 申請人:南通愛慕希機(jī)械有限公司