一種電廠煙氣脫硝自動控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電廠煙氣脫硝自動控制系統(tǒng)，其包括氨水儲罐、脫硝裝置、正反饋檢測單元、負反饋檢測單元以及DCS系統(tǒng)控制單元，所述氨水儲罐的出口處設置有連接有氨流量調節(jié)器的氨流量調節(jié)閥,所述脫硝裝置包括煙道、反應器及氨噴射格柵，所述正反饋檢測單元包括氨氣流量檢測儀、煙氣流量檢測儀以及NOx含量檢測儀，所述負反饋檢測單元包括NOx流量檢測儀，所述煙道中設置有煙氣流量檢測儀和NOx含量檢測儀，所述氨噴射格柵外側設置有氨氣流量檢測儀，所述反應器外側設置有NOx流量檢測儀，所述氨氣流量檢測儀、煙氣流量檢測儀、NOx含量檢測儀、NOx流量檢測儀所采集的信號接入DCS系統(tǒng)，所述DCS系統(tǒng)控制氨流量調節(jié)器，實現對反應系統(tǒng)氨噴入量的控制。本發(fā)明控制可靠，節(jié)約人力，可有效控制電廠煙氣中NOx的排放。
【專利說明】一種電廠煙氣脫硝自動控制系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電廠煙氣脫硝自動控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前環(huán)保對電廠煙氣出口NOx的排放開始實行新標準，新的標準中控制的NOx排放更加嚴格，這就對電廠NOx的控制提出了更高的要求。目前NOx控制大部分采用噴氨的控制方式，控制方式多為運行手動控制，控制難度較大，且出口 NOx含量常會出現大范圍波動，嚴重影響了電廠的環(huán)保指標。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種控制可靠，節(jié)約人力，可有效控制電廠煙氣中NOx排放的電廠煙氣脫硝自動控制系統(tǒng).為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:
本發(fā)明包括氨水儲罐、脫硝裝置、正反饋檢測單元、負反饋檢測單元以及DCS系統(tǒng)控制單元，所述氨水儲罐的出口處設置有連接有氨流量調節(jié)器的氨流量調節(jié)閥，所述脫硝裝置包括煙道、反應器及氨噴射格柵，所述正反饋檢測單元包括氨氣流量檢測儀、煙氣流量檢測儀以及NOx含量檢測儀，所述負反饋檢測單元包括NOx流量檢測儀，所述煙道中設置有煙氣流量檢測儀和NOx含量檢測儀，所述氨噴射格柵外側設置有氨氣流量檢測儀，所述反應器外側設置有NOx流量檢測儀，所述氨氣流量檢測儀、煙氣流量檢測儀、NOx含量檢測儀、NOx流量檢測儀所采集的信號接入DCS系統(tǒng)，所述DCS系統(tǒng)控制氨流量調節(jié)器，實現對反應系統(tǒng)氨噴入量的控制。
[0004]進一步的，本發(fā)明的系統(tǒng)當NOx流量檢測儀檢測的煙氣NOx流量不高于標準值時，根據氨氣流量檢測儀、煙氣流量檢測儀和NOx含量檢測儀的檢測指標控制氨氣與NOx的摩爾比為1.1:1。
[0005]進一步的，本發(fā)明所述NOx流量檢測儀進一步連接NOx含量調節(jié)器，當NOx流量檢測儀檢測的NOx流量超過標準值的20%時，啟動NOx含量調節(jié)器，NOx含量調節(jié)器接入DCS系統(tǒng)。
[0006]進一步的，本發(fā)明所述NOx含量調節(jié)器啟動后，控制氨氣與NOx的摩爾比為1.5:1。
[0007]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本發(fā)明在液氨儲罐的出口處加裝連接有氨流量調節(jié)器的氨流量調節(jié)閥，通過氨氣流量檢測儀、煙氣流量檢測儀以及NOx含量檢測儀實現對氨流量調節(jié)器的正反饋，通過NOx含量調節(jié)器實現對氨流量調節(jié)器的負反饋，實現對氨氣流量的實時監(jiān)控與修正，保證煙氣脫硝的效果，且不會造成液氨的過量使用，經濟性有所提高。本發(fā)明進一步設置了 NOx含量調節(jié)器，其僅在煙氣中N0x含量明顯超標時啟動，調控氨流量調節(jié)器過量噴氨，快速把出口 NOx含量降下來，當出口 NOx含量降下來到達一定位置后，恢復正常控制。本系統(tǒng)操作通過DCS系統(tǒng)實現?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結構示意圖；
在附圖中，I氨水儲罐、2DCS系統(tǒng)、3氨流量調節(jié)器、4氨流量調節(jié)閥、5煙道、6反應器、7氨噴射格柵、8氨氣流量檢測儀、9煙氣流量檢測儀、10 NOx含量檢測儀、11 NOx流量檢測儀、12 NOx含量調節(jié)器。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0010]本發(fā)明的電廠煙氣脫硝自動控制系統(tǒng)包括氨水儲罐1、脫硝裝置、正反饋檢測單元、負反饋檢測單元以及DCS系統(tǒng)2控制單元。所述氨水儲罐的出口處設置有連接有氨流量調節(jié)器3的氨流量調節(jié)閥4，所述脫硝裝置包括煙道5、反應器6及氨噴射格柵7，所述正反饋檢測單元包括氨氣流量檢測儀8、煙氣流量檢測儀9以及NOx含量檢測儀10，所述負反饋檢測單元包括NOx流量檢測儀11，所述煙道中設置有煙氣流量檢測儀9和NOx含量檢測儀10，所述氨噴射格柵7外側設置有氨氣流量檢測儀8，所述反應器6外側設置有NOx流量檢測儀11，所述氨氣流量檢測儀8、煙氣流量檢測儀9、NOx含量檢測儀10、NOx流量檢測儀11所采集的信號接入DCS系統(tǒng)，所述DCS系統(tǒng)控制氨流量調節(jié)器3，實現對反應系統(tǒng)氨噴入量的控制。
[0011]本發(fā)明的一種電廠煙氣脫硝自動控制系統(tǒng)，當NOx流量檢測儀檢測的煙氣NOx流量不高于標準值時，根據氨氣流量檢測儀8、煙氣流量檢測儀9和NOx含量檢測儀10的檢測指標控制氨氣與NOx的摩爾比為1.1:1。
[0012]本發(fā)明的一種電廠煙氣脫硝自動控制系統(tǒng)的NOx流量檢測儀11進一步連接NOx含量調節(jié)器12，當NOx流量檢測儀11檢測的NOx流量超過標準值的20%時，啟動NOx含量調節(jié)器12，NOx含量調節(jié)器接入DCS系統(tǒng)。NOx含量調節(jié)器12啟動后，控制氨氣與NOx的摩爾比為 1.5:1。
[0013]發(fā)明在液氨儲罐的出口處加裝連接有氨流量調節(jié)器的氨流量調節(jié)閥，通過氨氣流量檢測儀、煙氣流量檢測儀以及NOx含量檢測儀實現對氨流量調節(jié)器的正反饋，通過NOx含量調節(jié)器實現對氨流量調節(jié)器的負反饋，實現對氨氣流量的實時監(jiān)控與修正，保證煙氣脫硝的效果，且不會造成液氨的過量使用，經濟性有所提高。本發(fā)明進一步設置了 NOx含量調節(jié)器，其僅在煙氣中NOx含量明顯超標時啟動，調控氨流量調節(jié)器過量噴氨，快速把出口NOx含量降下來，當出口 NOx含量降下來到達一定位置后，恢復正常控制。本系統(tǒng)操作通過DCS系統(tǒng)實現。
【權利要求】
1.一種電廠煙氣脫硝自動控制系統(tǒng)，其特征在于其包括氨水儲罐(I)、脫硝裝置、正反饋檢測單元、負反饋檢測單元以及DCS系統(tǒng)(2)控制單元， 所述氨水儲罐的出口處設置有連接有氨流量調節(jié)器(3)的氨流量調節(jié)閥(4)， 所述脫硝裝置包括煙道(5 )、反應器(6 )及氨噴射格柵(7 )， 所述正反饋檢測單元包括氨氣流量檢測儀(8)、煙氣流量檢測儀(9)以及NOx含量檢測儀(10)， 所述負反饋檢測單元包括NOx流量檢測儀(11), 所述煙道中設置有煙氣流量檢測儀(9)和NOx含量檢測儀(10)， 所述氨噴射格柵(7 )外側設置有氨氣流量檢測儀(8 )， 所述反應器(6)外側設置有NOx流量檢測儀(11)， 所述氨氣流量檢測儀(8)、煙氣流量檢測儀(9)、NOx含量檢測儀(10)、NOx流量檢測儀(11)所采集的信號接入DCS系統(tǒng)， 所述DCS系統(tǒng)控制氨流量調節(jié)器(3)，實現對反應系統(tǒng)氨噴入量的控制。
2.根據權利要求1所述的一種電廠煙氣脫硝自動控制系統(tǒng)，其特征在于當NOx流量檢測儀檢測的煙氣NOx流量不高于標準值時，根據氨氣流量檢測儀(8)、煙氣流量檢測儀(9)和NOx含量檢測儀(10)的檢測指標控制氨氣與NOx的摩爾比為1.1:1。
3.根據權利要求1所述的一種電廠煙氣脫硝自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述NOx流量檢測儀(11)進一步連接NOx含量調節(jié)器(12)，當NOx流量檢測儀(11)檢測的NOx流量超過標準值的20%時，啟動NOx含量調節(jié)器(12)，NOx含量調節(jié)器接入DCS系統(tǒng)。
4.根據權利要求3所述的一種電廠煙氣脫硝自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述NOx含量調節(jié)器(12)啟動后，控制氨氣與NOx的摩爾比為1.5:1。
【文檔編號】G05D7/06GK104020792SQ201410221125
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權日:2014年5月23日
【發(fā)明者】王磊 申請人:國家電網公司, 國網河北省電力公司電力科學研究院, 河北省電力建設調整試驗所