本發(fā)明屬于自動控制領域領域，尤其是涉及一種自動真空充油控制電路。

背景技術：

目前，在工業(yè)和電子元器件等許多領域的生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要在真空下對電子元器件加溫并灌注不同的介質(zhì)等，這些方法存在自動化程度低，速度慢，勞動強度大等諸多問題。本真空充油控制電路通過控制器及溫控器對真空室溫度和充油溫度進行精確自動控制，使用智能微量泵實現(xiàn)充油過程自動控制，具有控制精度高、工作穩(wěn)定可靠等特點，通過配置相應規(guī)格和材質(zhì)的加熱器和交流接觸器，可以滿足各種行業(yè)的不同要求。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種自動真空充油控制電路，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，提供工作穩(wěn)定可靠、精度高、并能滿足各個行業(yè)需求的真空充油控制電路。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種自動真空充油控制電路，包括控制器N1、第一交流接觸器KP1、控制開關、復位開關、轉(zhuǎn)換開關、調(diào)節(jié)電位器、過流報警指示bp1、大功率MOS管V1、可控硅V2、陶瓷加熱管和數(shù)碼顯示管,所述控制器N1通過輸入I/O接口分別與所述控制開關、所述復位開關、所述轉(zhuǎn)換開關和所述調(diào)節(jié)電位器相連接，所述控制器N1通過輸出I/O接口分別與所述過流報警指示bp1、所述大功率MOS管V1、所述可控硅V2、所述陶瓷加熱管和所述數(shù)碼顯示管相連接，還包括溫度控制器P4、真空室溫控器P5、自動自動充油控制器P6和自動充油泵KP2，所述控制器N1通過輸出I/O接口分別與所述溫度控制器P4、所述真空室溫控器P5、所述自動自動充油控制器P6和所述自動充油泵KP2相連接。

進一步的，所述控制開關包括油管加熱開關K1、真空泵啟動開關K2、真空室加溫開關K3和充油表加溫開關K4；所述復位開關為復位按鈕K5；所述轉(zhuǎn)換開關包括第一量程轉(zhuǎn)換開關K6和第二量程轉(zhuǎn)換開關K7；所述調(diào)節(jié)電位器包括第一調(diào)節(jié)電位器W1和第二調(diào)節(jié)電位器W2。

進一步的，所述數(shù)碼顯示管包括溫度數(shù)碼顯示管P1、真空室加溫電流數(shù)碼顯示管P2和充油表電流數(shù)碼顯示管P3。

進一步的，所述陶瓷加熱管包括第一陶瓷加熱器L1和第二陶瓷加熱器L2。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的自動真空充油控制電路具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明包括自動和手動兩種真空充油的控制模式，自動充油模式僅需要一鍵式啟動，通過各個溫控器實現(xiàn)對真空室真空度、溫度和工件充油溫度，充油量進行精確控制功能，具有控制精度高、工作穩(wěn)定可靠等特點，通過配置相應規(guī)格和材質(zhì)的加熱器和交流接觸器，可以滿足各種行業(yè)的不同要求。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例的電路結(jié)示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種自動真空充油控制電路，包括控制器N1、第一交流接觸器KP1、控制開關、復位開關、轉(zhuǎn)換開關、調(diào)節(jié)電位器、過流報警指示bp1、大功率MOS管V1、可控硅V2、陶瓷加熱管和數(shù)碼顯示管,所述控制器N1通過輸入I/O接口分別與所述控制開關、所述復位開關、所述轉(zhuǎn)換開關和所述調(diào)節(jié)電位器相連接，所述控制器N1通過輸出I/O接口分別與所述過流報警指示bp1、所述大功率MOS管V1、所述可控硅V2、所述陶瓷加熱管和所述數(shù)碼顯示管相連接，還包括溫度控制器P4、真空室溫控器P5、自動自動充油控制器P6和自動充油泵KP2，所述控制器N1通過輸出I/O接口分別與所述溫度控制器P4、所述真空室溫控器P5、所述自動自動充油控制器P6和所述自動充油泵KP2相連接。

所述控制開關包括油管加熱開關K1、真空泵啟動開關K2、真空室加溫開關K3和充油表加溫開關K4；所述復位開關為復位按鈕K5；所述轉(zhuǎn)換開關包括第一量程轉(zhuǎn)換開關K6和第二量程轉(zhuǎn)換開關K7；所述調(diào)節(jié)電位器包括第一調(diào)節(jié)電位器W1和第二調(diào)節(jié)電位器W2。

所述數(shù)碼顯示管包括溫度數(shù)碼顯示管P1、真空室加溫電流數(shù)碼顯示管P2和充油表電流數(shù)碼顯示管P3。

所述陶瓷加熱管包括第一陶瓷加熱器L1和第二陶瓷加熱器L2。

本實例的工作過程：自動控制模式下，僅僅需要啟動真空泵開關K2，控制器N1控制啟動溫度控制器P4、真空室溫控器P5、自動自動充油控制器P6和自動充油泵KP2，按事先設定好的參數(shù)，自動給工件升溫、恒溫、充油、保溫、結(jié)束；手動模式時，啟動真空泵開關K2，按下真空室加溫開關K3，調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)電位器W1到設定電流值，通過可控硅V2對第二陶瓷加熱器L2加溫，真空室加溫電流數(shù)碼顯示管P2顯示當前電流值，同時按下充油表加溫開關K4，調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)電位器W2到設定電流值，通過大功率MOS管V1對第一陶瓷加熱器L1加溫，充油表電流數(shù)碼顯示管P3顯示當前電流值，當電流超過設定值時電路自動保護并報警，將電流調(diào)小后按下復位按鈕K5，電路恢復正常輸出，溫度數(shù)碼顯示管P1可以顯示真空室及充油表兩處的溫度,通過第一量程轉(zhuǎn)換開關K6和第二量程轉(zhuǎn)換開關K7切換，S1是220V交流電源。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。