本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)床的控制系統(tǒng)中，往往都是采用PLC控制系統(tǒng)。其中，PLC系統(tǒng)內(nèi)部集成了多個(gè)控制系統(tǒng)，這樣雖然提高了系統(tǒng)的集成度，但是存在一些弊端：一方面會(huì)增加PLC系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，降低系統(tǒng)的運(yùn)行效率，容易造成系統(tǒng)執(zhí)行性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)。所述的一種模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)采用模塊化雙系統(tǒng)控制方式，通過CNC系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，通過PLC系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制機(jī)床其他單元的運(yùn)行，雙系統(tǒng)分工明確，減少了PLC系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率，增強(qiáng)了系統(tǒng)穩(wěn)定性和系統(tǒng)的執(zhí)行性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)，包括CNC系統(tǒng)以及通過電性連接起來的PLC系統(tǒng)，其特征在于：所述CNC系統(tǒng)配置有主軸驅(qū)動(dòng)單元、X軸驅(qū)動(dòng)單元、Y軸驅(qū)動(dòng)單元、Z軸驅(qū)動(dòng)單元以及行程控制單元；所述PLC系統(tǒng)配置有加工吹氣單元、液壓控制單元、燈光控制單元、刀塔控制單元以及指令控制單元；其中，主軸驅(qū)動(dòng)單元包括主軸電機(jī)，X軸驅(qū)動(dòng)單元包括X軸電機(jī)，Y軸驅(qū)動(dòng)單元包括Y軸電機(jī)，Z軸驅(qū)動(dòng)單元包括Z軸電機(jī)，行程控制單元包括行程模塊，加工吹氣單元包括加工吹氣機(jī)，液壓控制單元包括液壓機(jī)，燈光控制單元包括指示燈，刀塔控制單元包括刀塔，指令控制單元包括操作面板。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，主軸電機(jī)采用380V伺服電機(jī)。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，X軸電機(jī)采用380V伺服電機(jī)。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，Y軸電機(jī)采用380V伺服電機(jī)。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，Z軸電機(jī)采用380V伺服電機(jī)。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，液壓控制單元還配置有液壓傳感器，其中，液壓傳感器用于檢測(cè)液體壓強(qiáng)狀態(tài)。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，指示燈包括電源指示燈、啟動(dòng)指示燈以及故障指示燈；其中，電源指示燈用于顯示PLC系統(tǒng)的電源狀態(tài)，啟動(dòng)指示燈用于啟動(dòng)控制PLC的運(yùn)行，所述故障指示燈用于顯示PLC系統(tǒng)的故障狀態(tài)。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的一種模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，操作面板配置有液晶觸摸屏。

從上述的技術(shù)方案可以看出，所述的一種模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)包括CNC系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)；所述CNC系統(tǒng)配置有主軸驅(qū)動(dòng)單元、X軸驅(qū)動(dòng)單元、Y軸驅(qū)動(dòng)單元、Z軸驅(qū)動(dòng)單元以及行程控制單元；所述PLC系統(tǒng)配置有加工吹氣單元、液壓控制單元、燈光控制單元、刀塔控制單元以及指令控制單元；其中，主軸驅(qū)動(dòng)單元包括主軸電機(jī)，X軸驅(qū)動(dòng)單元包括X軸電機(jī)，Y軸驅(qū)動(dòng)單元包括Y軸電機(jī)，Z軸驅(qū)動(dòng)單元包括Z軸電機(jī)，行程控制單元包括行程模塊，加工吹氣單元包括加工吹氣機(jī)，液壓控制單元包括液壓機(jī)，燈光控制單元包括指示燈，刀塔控制單元包括刀塔，指令控制單元包括操作面板。本實(shí)用新型采用模塊化雙系統(tǒng)控制方式，通過CNC系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，通過PLC系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制機(jī)床其他單元的運(yùn)行，雙系統(tǒng)分工明確，減少了PLC系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率，增強(qiáng)了系統(tǒng)穩(wěn)定性和系統(tǒng)的執(zhí)行性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)原理框圖。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所述的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見，下面的描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)。所述的一種模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)采用模塊化雙系統(tǒng)控制方式，通過CNC系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，通過PLC系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制機(jī)床其他單元的運(yùn)行，雙系統(tǒng)分工明確，減少了PLC系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率，增強(qiáng)了系統(tǒng)穩(wěn)定性和系統(tǒng)的執(zhí)行性能。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱說明書附圖，說明書附圖為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)原理框圖。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的工作流程是：PLC系統(tǒng)會(huì)根據(jù)指令控制單元的操作面板的指令信息，然后通過IO接口控制加工吹氣單元中的加工吹氣機(jī)對(duì)工件進(jìn)行加工吹氣處理，同時(shí)控制液壓機(jī)內(nèi)部的液壓差和刀塔的運(yùn)行，并通過控制指示燈顯示機(jī)床的工作狀態(tài)；然后將控制信息反饋到CNC系統(tǒng)中，然后CNC系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制各軸電機(jī)的運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加工處理工作的目的，而行程模塊的目的是將電機(jī)的運(yùn)行位置反饋到CNC系統(tǒng)中，使得CNC系統(tǒng)形成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，從而可以更好地實(shí)現(xiàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制目的。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的模塊化的機(jī)床控制系統(tǒng)包括CNC系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)；所述CNC系統(tǒng)配置有主軸驅(qū)動(dòng)單元、X軸驅(qū)動(dòng)單元、Y軸驅(qū)動(dòng)單元、Z軸驅(qū)動(dòng)單元以及行程控制單元；所述PLC系統(tǒng)配置有加工吹氣單元、液壓控制單元、燈光控制單元、刀塔控制單元以及指令控制單元；其中，主軸驅(qū)動(dòng)單元包括主軸電機(jī)，X軸驅(qū)動(dòng)單元包括X軸電機(jī)，Y軸驅(qū)動(dòng)單元包括Y軸電機(jī)，Z軸驅(qū)動(dòng)單元包括Z軸電機(jī)，行程控制單元包括行程模塊，加工吹氣單元包括加工吹氣機(jī)，液壓控制單元包括液壓機(jī)，燈光控制單元包括指示燈，刀塔控制單元包括刀塔，指令控制單元包括操作面板。本實(shí)用新型采用模塊化雙系統(tǒng)控制方式，通過CNC系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，通過PLC系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制機(jī)床其他單元的運(yùn)行，雙系統(tǒng)分工明確，減少了PLC系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率，增強(qiáng)了系統(tǒng)穩(wěn)定性和系統(tǒng)的執(zhí)行性能。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分相互參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。