本發(fā)明涉及溫度控制，尤其涉及一種覆銅板干燥溫度控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、溫度控制技術(shù)領(lǐng)域涉及開發(fā)和應(yīng)用各種系統(tǒng)、設(shè)備和方法來監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)環(huán)境或設(shè)備中的溫度，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室和家用設(shè)備中，其目的是確保特定過程或操作在最佳溫度條件下進(jìn)行，以提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量，包括感溫元件、控制單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用于精確地調(diào)節(jié)加熱或冷卻，在化學(xué)加工、食品制造、半導(dǎo)體制造等行業(yè)中尤為關(guān)鍵，可以幫助維持過程的穩(wěn)定性和復(fù)現(xiàn)性，同時(shí)保證安全性和節(jié)能。

2、其中，覆銅板干燥溫度控制系統(tǒng)是一種特定的溫度控制設(shè)備，用于在生產(chǎn)覆銅板的過程中控制干燥環(huán)節(jié)的溫度，核心是通過精確控制干燥過程中的溫度，以確保覆銅板的質(zhì)量和性能，可以優(yōu)化覆銅板的干燥過程，防止因溫度過高或過低導(dǎo)致的物理和化學(xué)性質(zhì)改變，從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。在電子行業(yè)中，覆銅板廣泛用于制造印刷電路板，因此，該系統(tǒng)對(duì)于保證電路板性能和可靠性具有重要作用。

3、現(xiàn)有溫度控制技術(shù)通常面臨溫度調(diào)控的滯后性和精度不足的問題。由于依賴固定參數(shù)和缺少實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持，系統(tǒng)無法快速適應(yīng)生產(chǎn)中環(huán)境和需求的變化，導(dǎo)致無法及時(shí)調(diào)整加熱參數(shù)，容易造成溫度控制不精確?？刂粕系牟蛔銓?dǎo)致覆銅板在干燥過程中可能會(huì)出現(xiàn)溫度過高或過低的情況，影響其物理和化學(xué)屬性，進(jìn)而降低產(chǎn)品質(zhì)量。此外，由于缺乏動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)和監(jiān)控機(jī)制，傳統(tǒng)技術(shù)在能效管理上也表現(xiàn)不佳，經(jīng)常出現(xiàn)能源浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。這些技術(shù)限制不僅降低了生產(chǎn)效率，也增加了企業(yè)的操作成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種覆銅板干燥溫度控制系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種覆銅板干燥溫度控制系統(tǒng)包括：

3、溫度動(dòng)態(tài)調(diào)控模塊基于實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，部署溫度感應(yīng)器持續(xù)監(jiān)控覆銅板區(qū)域溫度，時(shí)間調(diào)節(jié)器根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整加熱時(shí)間和溫度參數(shù)，根據(jù)調(diào)整結(jié)果進(jìn)行微調(diào)，匹配差異環(huán)境和生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確控制覆銅板干燥過程中的溫度變化，生成溫度時(shí)間控制方案；

4、溫度維持控制模塊根據(jù)所述溫度時(shí)間控制方案，動(dòng)態(tài)維持覆銅板干燥區(qū)段的溫度，根據(jù)動(dòng)態(tài)維持結(jié)果調(diào)整加熱元件的工作頻率和輸出功率，確保連續(xù)干燥過程中的溫度穩(wěn)定性，得到穩(wěn)定溫度維持配置；

5、能效監(jiān)測(cè)模塊基于所述穩(wěn)定溫度維持配置，實(shí)時(shí)監(jiān)控能源消耗，通過能源效率指標(biāo)調(diào)整功率分配和加熱速率，獲取能效優(yōu)化結(jié)果；

6、質(zhì)量保證反饋模塊利用所述能效優(yōu)化結(jié)果，通過質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所有干燥階段覆銅板質(zhì)量，根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)果重新調(diào)整加熱策略和溫度設(shè)置，確保覆銅板干燥質(zhì)量匹配工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生成覆銅板干燥質(zhì)量證明。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述加熱時(shí)間和溫度參數(shù)的調(diào)整步驟為：

8、在覆銅板干燥區(qū)域部署溫度感應(yīng)器和時(shí)間控制器，利用溫度感應(yīng)器采集溫度數(shù)據(jù)，記錄頻率為每分鐘一次，采用公式，

9、

10、其中，計(jì)算平均溫度，表示第分鐘的溫度記錄，為記錄次數(shù)，為校準(zhǔn)系數(shù)，生成平均溫度數(shù)據(jù)；

11、將所述平均溫度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行比較，采用公式，

12、

13、計(jì)算偏差，其中，表示預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)溫度，為敏感度調(diào)整參數(shù)，為偏差值，生成溫度偏差數(shù)據(jù)。

14、根據(jù)所述溫度偏差數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)時(shí)間控制器的加熱參數(shù)，采用公式，

15、

16、更新加熱參數(shù)，其中，為初始加熱參數(shù)，為調(diào)節(jié)系數(shù)，為加熱效率系數(shù)，為更新后的加熱參數(shù)，生成更新后的加熱控制方案。

17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述溫度時(shí)間控制方案的獲取步驟為：

18、利用所述更新后的加熱控制方案，針對(duì)差異環(huán)境因素進(jìn)行微調(diào)，采用公式，

19、

20、其中，表示環(huán)境因子，為調(diào)整系數(shù)，反映環(huán)境變化對(duì)加熱需求的敏感性，為環(huán)境適應(yīng)系數(shù)，用于調(diào)整環(huán)境變化導(dǎo)致的設(shè)備響應(yīng)，為調(diào)整后的環(huán)境加熱參數(shù)，生成針對(duì)環(huán)境調(diào)整的加熱參數(shù)；

21、應(yīng)用所述針對(duì)環(huán)境調(diào)整的加熱參數(shù)，根據(jù)差異生產(chǎn)需求，采用公式，

22、

23、其中，d代表生產(chǎn)需求因子，反映生產(chǎn)中需求的變化程度，為需求調(diào)整系數(shù)，反映目標(biāo)生產(chǎn)需求對(duì)加熱參數(shù)的影響，為生產(chǎn)需求加熱參數(shù)，生成匹配生產(chǎn)需求的加熱參數(shù)；

24、根據(jù)所述匹配生產(chǎn)需求的加熱參數(shù)，進(jìn)行覆銅板干燥過程的控制，采用公式，

25、

26、其中，代表最終確定的加熱參數(shù)，代表加熱效率因子，反映加熱系統(tǒng)的性能，代表環(huán)境響應(yīng)系數(shù)，反映環(huán)境溫度變化對(duì)加熱響應(yīng)的靈敏度，代表實(shí)際環(huán)境溫度，代表參考溫度，作為加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)環(huán)境溫度，生成溫度時(shí)間控制方案。

27、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述覆銅板干燥區(qū)段的溫度的動(dòng)態(tài)維持步驟為：

28、提取所述溫度時(shí)間控制方案中的基準(zhǔn)目標(biāo)溫度，并計(jì)算根據(jù)環(huán)境調(diào)查更新的溫度調(diào)整偏差，采用公式，

29、

30、其中，是目標(biāo)溫度值，是基準(zhǔn)目標(biāo)溫度，是根據(jù)環(huán)境變化調(diào)整的溫度偏差，是調(diào)整系數(shù)，用于增強(qiáng)偏差的影響，生成目標(biāo)溫度數(shù)據(jù)；

31、實(shí)時(shí)監(jiān)控當(dāng)前溫度，計(jì)算與所述目標(biāo)溫度數(shù)據(jù)的偏差，采用公式，

32、

33、

34、其中，是調(diào)節(jié)后的溫度偏差值，代表當(dāng)前實(shí)際溫度，是與目標(biāo)溫度的原始偏差，是反饋調(diào)節(jié)系數(shù)，用于調(diào)節(jié)偏差的影響，得到溫度偏差調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)；

35、結(jié)合所述溫度偏差調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)，調(diào)整干燥區(qū)段的加熱設(shè)置，采用公式，

36、

37、其中，是溫度響應(yīng)的調(diào)節(jié)常數(shù)，通過二次項(xiàng)增強(qiáng)小偏差時(shí)的響應(yīng)，是調(diào)整后的溫度設(shè)置值，得到調(diào)整后的溫度設(shè)置結(jié)果。

38、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述穩(wěn)定溫度維持配置的獲取步驟為：

39、根據(jù)所述調(diào)整后的溫度設(shè)置結(jié)果，比較最優(yōu)工作溫度，采用公式，

40、

41、

42、其中，是系統(tǒng)的最優(yōu)工作溫度，是調(diào)整后的溫度與最優(yōu)溫度之間的偏差，是偏差的二次調(diào)節(jié)系數(shù)，得到最終溫度偏差數(shù)據(jù)；

43、根據(jù)所述最終溫度偏差數(shù)據(jù)，調(diào)整加熱元件的工作頻率，采用公式，

44、

45、其中，是新的工作頻率，是基礎(chǔ)工作頻率，是調(diào)節(jié)因子，影響頻率的調(diào)整幅度，得到加熱元件工作頻率數(shù)據(jù)；

46、根據(jù)所述最終溫度偏差數(shù)據(jù)，同步調(diào)整加熱元件的輸出功率，采用公式：

47、

48、計(jì)算新的輸出功率，其中，是基礎(chǔ)輸出功率，是功率調(diào)整的線性-非線性混合系數(shù)，調(diào)節(jié)輸出功率的靈敏度和調(diào)整幅度，整合所述加熱元件工作頻率數(shù)據(jù)，得到穩(wěn)定溫度維持配置。

49、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述能效優(yōu)化結(jié)果的獲取步驟為：

50、應(yīng)用所述穩(wěn)定溫度維持配置，實(shí)時(shí)采集當(dāng)前能源消耗數(shù)據(jù)，每分鐘記錄一次，使用公式，

51、

52、其中，是當(dāng)前時(shí)間窗口內(nèi)的平均能源消耗，表示記錄次數(shù)，表示當(dāng)前時(shí)刻的能源消耗，是用于調(diào)整能源消耗平方項(xiàng)的系數(shù)，增加計(jì)算靈敏性，得到平均能源消耗數(shù)據(jù)；

53、將所述平均能源消耗數(shù)據(jù)與設(shè)定能源效率目標(biāo)進(jìn)行比較，使用公式，

54、

55、其中，是能源效率偏差值，是基于歷史數(shù)據(jù)和最優(yōu)能源使用情況設(shè)定的目標(biāo)能源消耗，是調(diào)整偏差計(jì)算的靈敏度參數(shù)，得到能源效率偏差數(shù)據(jù)；

56、根據(jù)所述能源消耗偏差數(shù)據(jù)，調(diào)整功率分配和加熱速率，采用公式為，

57、

58、其中，是新功率配置，是基礎(chǔ)功率，是指數(shù)調(diào)整的影響因子，控制功率調(diào)整的速率和敏感度，輸出調(diào)整后的功率配置結(jié)果；

59、應(yīng)用所述調(diào)整后的功率配置結(jié)果，檢測(cè)實(shí)際能效表現(xiàn)，通過公式，

60、

61、計(jì)算實(shí)際能效比，其中，是實(shí)際能源消耗量，是用于平滑功率數(shù)據(jù)的函數(shù)，用于調(diào)整能效計(jì)算的穩(wěn)定性和可靠性，生成能效優(yōu)化結(jié)果。

62、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述所有干燥階段覆銅板質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)步驟為：

63、基于所述能效優(yōu)化結(jié)果，實(shí)時(shí)計(jì)算覆銅板干燥過程的能源消耗指標(biāo)，使用公式，

64、

65、其中，表示每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的能源消耗，是總測(cè)量點(diǎn)數(shù)，是標(biāo)準(zhǔn)偏差的權(quán)重系數(shù)，是的均值，生成當(dāng)前能源消耗指標(biāo)數(shù)據(jù)；

66、結(jié)合所述當(dāng)前能源消耗指標(biāo)數(shù)據(jù)，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，實(shí)時(shí)監(jiān)控覆銅板的質(zhì)量指標(biāo)，使用公式，

67、

68、其中，是每次測(cè)量的質(zhì)量評(píng)分，是對(duì)應(yīng)測(cè)量點(diǎn)的能源消耗，是測(cè)量期間的最大能源消耗，是調(diào)整系數(shù)，生成實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)測(cè)結(jié)果；

69、根據(jù)所述實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)測(cè)結(jié)果，評(píng)估覆銅板是否達(dá)到預(yù)設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算質(zhì)量偏差，

70、

71、其中，是綜合質(zhì)量評(píng)分，是工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量指標(biāo)，是時(shí)間導(dǎo)數(shù)的調(diào)整系數(shù)，用于調(diào)整對(duì)變化趨勢(shì)的敏感性，表示質(zhì)量指標(biāo)的時(shí)間變化率，生成質(zhì)量偏差結(jié)果。

72、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述覆銅板干燥質(zhì)量證明的獲取步驟為：

73、根據(jù)所述質(zhì)量偏差結(jié)果，調(diào)整加熱參數(shù)優(yōu)化干燥過程，計(jì)算新的溫度設(shè)置，采用公式，

74、

75、生成新的溫度設(shè)置，其中，是最優(yōu)溫度設(shè)置，是溫度調(diào)整參數(shù)，是用于調(diào)整質(zhì)量偏差影響的系數(shù)；

76、應(yīng)用所述新的溫度設(shè)置，重新監(jiān)測(cè)覆銅板的質(zhì)量指標(biāo)，使用公式，

77、

78、生成更新后的質(zhì)量監(jiān)測(cè)結(jié)果，其中，是質(zhì)量評(píng)分，是權(quán)重系數(shù)，是溫度對(duì)質(zhì)量的非線性影響，是測(cè)量點(diǎn)總數(shù)；

79、根據(jù)所述更新后的質(zhì)量監(jiān)測(cè)結(jié)果，與工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行比較，采用公式，

80、

81、其中，1代表滿足標(biāo)準(zhǔn)，0代表不滿足，輸出覆銅板干燥質(zhì)量證明。

82、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

83、本發(fā)明中，通過實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)和調(diào)整溫度參數(shù)，提高溫度調(diào)控的實(shí)時(shí)性和精準(zhǔn)性，通過持續(xù)監(jiān)測(cè)覆銅板區(qū)域溫度并根據(jù)即時(shí)數(shù)據(jù)調(diào)整加熱時(shí)間，能迅速適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境變化，有效避免溫度波動(dòng)對(duì)覆銅板質(zhì)量的影響，動(dòng)態(tài)調(diào)整加熱元件的工作頻率和輸出功率，保持干燥過程中溫度的穩(wěn)定，從而降低能源消耗并提升能效，細(xì)致的溫度管理優(yōu)化了干燥過程，防止了由于溫度異常引起的物理和化學(xué)性質(zhì)變化，通過質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)覆銅板質(zhì)量，確保干燥質(zhì)量符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的整體可靠性和性能。