專利名稱：焊機無專線數(shù)字遙控器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接控制設(shè)備，更確切地說是涉及一種焊機無專線數(shù)字遙控器。
在許多焊接施工現(xiàn)場，由于焊工施焊的位置距焊機較遠(yuǎn)，在焊接過程中不便于調(diào)節(jié)焊機參數(shù)，因此需要有遙控調(diào)節(jié)裝置對焊機參數(shù)進行遠(yuǎn)距離調(diào)節(jié)。目前常用的焊機遙控器是從焊機引出多芯控制線，并在多芯控制線的遠(yuǎn)端連接遙控盒，遙控盒上設(shè)置有一個或幾個電位器，進行焊接電流或其它焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)。
多芯控制線通常是50至200米的多芯電線，每次施工始未，由焊工布線、收線，不僅勞動強度大且使用很不方便；另外，施工現(xiàn)場往往條件較差，多芯控制線容易磨損和發(fā)生連接脫落，導(dǎo)致焊接中斷，影響正常工作；多芯控制線一旦作成其長度不易再變，若實際使用的遙控距離大于或小于已有多芯控制線的長度時，則不易實現(xiàn)，不便于使用。
另一方面，目前許多技術(shù)領(lǐng)域已采用了智能化數(shù)字遙控裝置，包括使用鍵盤輸入命令，使用微處理器進行運算、控制與處理，和使用顯示器直觀顯示所調(diào)節(jié)的數(shù)值等，由于不必由表頭等監(jiān)視參數(shù)調(diào)節(jié)，故大大提高了調(diào)節(jié)精度。
本實用新型的目的是設(shè)計一種焊機無專線數(shù)字遙控器，將已有的智能化數(shù)字遙控技術(shù)移植應(yīng)用于焊機的遙控器中，實現(xiàn)焊機遙控器的便攜化和完全克服專用多芯控制線在使用上的諸多缺點。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種焊機無專線數(shù)字遙控器，包括與焊機分體的遙控器和與焊機一體的接收器，所述的遙控器包括有微處理器、顯示器及操作鍵盤，所述的接收器與焊機的控制電路連接，其特征在于所述的遙控器與接收器間連接有兩根傳送信息的焊接電纜，包括焊把線和地線；所述的遙控器還包括有由限流斷續(xù)器組成的發(fā)送器，分別連接所述遙控器的微處理器和所述的焊接電纜；所述的接收器由感應(yīng)式微分取樣器與慣性保持解調(diào)器連接組成，感應(yīng)式微分取樣器與所述的焊接電纜連接，所述的慣性保持解調(diào)器與所述焊機的控制電路連接。
所述遙控器的限流斷續(xù)器包括串接有限流電阻的MOS開關(guān)電路和二極管橋路；串接限流電阻的MOS開關(guān)電路的輸入端連接所述遙控器的微處理器，串接限流電阻的MOS開關(guān)管的輸出端連接二極管橋路的整流輸出端，二極管橋路的輸入端連接所述的焊接電纜。
所述的感應(yīng)式微分取樣器包括由磁環(huán)及繞在磁環(huán)上的線圈組成的互感器、耦合電容和穩(wěn)壓管，所述焊接電纜的焊把線貫穿在磁環(huán)內(nèi)，耦合電容正端與線圈一端連接，穩(wěn)壓管并接在線圈兩端；所述的慣性保持解調(diào)器是具有施密特觸發(fā)器功能的比較器；所述耦合電容負(fù)端及線圈一端連接比較器的兩輸入端。
所述的慣性保持解調(diào)器是由兩級具有施密特觸發(fā)器功能的比較器串連連接構(gòu)成的。
本實用新型的焊機無專線數(shù)字遙控器，遙控器與接收器間利用固有的兩根焊接電纜來傳送信息，采用直流電能作為信號載體，由接收端與遙控發(fā)送端協(xié)同完成的三態(tài)信號傳輸方式具有較強的抗干擾能力；實現(xiàn)了焊機遙控器的便攜化，完全克服了傳統(tǒng)遙控器采用專用多芯遙控線結(jié)構(gòu)的諸多缺點；信號調(diào)制以斷續(xù)電流為特征，信號解調(diào)以感應(yīng)式微分取樣為特征，該種調(diào)節(jié)參數(shù)的調(diào)制、解調(diào)傳輸方式，使相鄰的焊機不會產(chǎn)生調(diào)節(jié)誤動作，無互擾現(xiàn)象；有利于減小體積、減輕重量、降低成本和便于產(chǎn)品推廣。
下面結(jié)合實施例及附圖進一步說明本實用新型的技術(shù)。


圖1是本實用新型的焊機無專線數(shù)字遙控器結(jié)構(gòu)原理框圖圖2是圖1中遙控器發(fā)送部分的電路圖圖3是圖1中遙控器接收部分的電路圖圖4至圖7分別是圖1原理框圖中S、I、M、J點的電流波形示意圖參見圖1，遙控器11與焊機1 2分體，由微處理器111及與之連接的顯示器112、鍵盤113及由限流斷續(xù)器114構(gòu)成的發(fā)送器連接構(gòu)成。焊機12包括由感應(yīng)式微分取樣器121與慣性解調(diào)保持器122連接構(gòu)成的接收器和焊機的控制電路，焊機的控制電路主要包括分別與感應(yīng)式微分取樣器121及慣性解調(diào)保持器122連接的微處理器123及焊機輸出電路124。遙控器11與焊機12間連接有兩根焊接電纜13(即焊把線及地線)，實際使用時只要將遙控器接通焊鉗和地線夾就可進行遙控操作。利用兩根焊接電纜傳遞遙控信息，從而省去了多芯遙控傳輸線，使遙控器便攜化。
結(jié)合參見圖4至圖7，通過操作遙控器的鍵盤113即可調(diào)節(jié)焊機參數(shù)，同時由顯示器112顯示調(diào)節(jié)數(shù)值，可確保調(diào)節(jié)精度并得知調(diào)節(jié)量，經(jīng)遙控器微處理器111的智能化處理，輸出與各參數(shù)對應(yīng)的經(jīng)過編碼的原始串行數(shù)據(jù)信號S(見圖4)，此種結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)較多的焊機參數(shù)。通過限流斷續(xù)器114進行信號調(diào)制，將遙控器微處理器111輸出的“0”、“1”狀態(tài)數(shù)據(jù)信號以斷續(xù)電流I(見圖5)的方式調(diào)制在焊接電纜載體13上，即焊接電纜13上的電流隨數(shù)據(jù)的變化而變化，使傳遞的數(shù)據(jù)可靠準(zhǔn)確，可克服焊機干擾大、數(shù)據(jù)傳輸不可靠的問題。在焊機12內(nèi)利用感應(yīng)式微分取樣電路121將受調(diào)制而變化的電流I改變?yōu)榫哂?1、-1、0三種狀態(tài)的信號序列M(見圖6)，再經(jīng)慣性保持解調(diào)器122處理后而獲得與原始信號S相同的接收信號J(見圖7)，送微處理器123，由微處理器123進行識別整理，通過數(shù)/模轉(zhuǎn)換及幅度、線性整定后，送到各參數(shù)的相應(yīng)調(diào)節(jié)電路上，最終實現(xiàn)對各參數(shù)的調(diào)節(jié)。遙控器11中微處理器111、顯示器112及鍵盤113均為常規(guī)的電子控制部件，由于其實施電路是電子技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的，因此不再重復(fù)給出。
參見圖2，為圖1遙控器11中的限流斷續(xù)器114的實施電路，MOS管的漏極D串接限流電阻R構(gòu)成開關(guān)電路21，在來自遙控器微處理器111的“0”、“1”狀態(tài)數(shù)據(jù)信號(原始信號S)的控制下導(dǎo)通或截止，而控制二極管橋路22輸出電流I的有無，實現(xiàn)利用數(shù)據(jù)信號調(diào)制直流電能的信號調(diào)制及傳輸。二極管橋路22起極性整定作用，以方便實際使用時的連接。
參見圖3，為圖1中焊機12內(nèi)由感應(yīng)式微分取樣器121及慣性解調(diào)保持器122構(gòu)成的接收器的實施電路。感應(yīng)式微分取樣器121包括由磁環(huán)N和線圈L組成的互感器，進行感應(yīng)式微分取樣，將單向脈動電流信號I的上升、下降沿轉(zhuǎn)換為具有+1、-1、0三種狀態(tài)的信號序列M。圖中的二極管D1、D2及穩(wěn)壓管DW有波形整定及電路保護作用。電容C將信號序列M耦合至慣性保持解調(diào)器122。慣性保持解調(diào)器122由兩級具有施密特觸發(fā)器功能的比較器構(gòu)成，將具有+1、-1、0三種狀態(tài)的信號序列M解調(diào)恢復(fù)成與原始信號S相同的“0”、“1”狀態(tài)數(shù)據(jù)信號J，供微處理器123作進一步的識別處理。
本實用新型，利用焊接電纜傳輸焊機遙控信號、采用數(shù)據(jù)信號調(diào)制直流電能的信號調(diào)制及傳輸方式、及采用感應(yīng)式微分取樣電路技術(shù)，所實現(xiàn)的焊機無專線數(shù)字遙控器，經(jīng)在多臺焊機上作實驗，其遙控距離可達300米以上，遙控成功率達100％。
權(quán)利要求1.一種焊機無專線數(shù)字遙控器，包括與焊機分體的遙控器和與焊機一體的接收器，所述的遙控器包括有微處理器、顯示器及操作鍵盤，所述的接收器與焊機的控制電路連接，其特征在于所述的遙控器與接收器間連接有兩根傳送信息的焊接電纜，包括焊把線和地線；所述的遙控器還包括有由限流斷續(xù)器組成的發(fā)送器，分別連接所述遙控器的微處理器和所述的焊接電纜；所述的接收器由感應(yīng)式微分取樣器與慣性保持解調(diào)器連接組成，感應(yīng)式微分取樣器與所述的焊接電纜連接，所述的慣性保持解調(diào)器與所述焊機的控制電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊機無專線數(shù)字遙控器，其特征在于所述遙控器的限流斷續(xù)器包括串接有限流電阻的MOS開關(guān)電路和二極管橋路；串接限流電阻的MOS開關(guān)電路的輸入端連接所述遙控器的微處理器，串接限流電阻的MOS開關(guān)管的輸出端連接二極管橋路的整流輸出端，二極管橋路的輸入端連接所述的焊接電纜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊機無專線數(shù)字遙控器，其特征在于所述的感應(yīng)式微分取樣器包括由磁環(huán)及繞在磁環(huán)上的線圈組成的互感器、耦合電容和穩(wěn)壓管，所述焊接電纜的焊把線貫穿在磁環(huán)內(nèi)，耦合電容正端與線圈一端連接，穩(wěn)壓管并接在線圈兩端；所述的慣性保持解調(diào)器是具有施密特觸發(fā)器功能的比較器；所述耦合電容負(fù)端及線圈一端連接比較器的兩輸入端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊機無專線數(shù)字遙控器，其特征在于所述的慣性保持解調(diào)器是由兩級具有施密特觸發(fā)器功能的比較器串連連接構(gòu)成的。
專利摘要本實用新型涉及一種焊機無專線數(shù)字遙控器,包括與焊機分體的遙控器和與焊機一體的接收器,兩者間利用兩根焊接電纜傳輸遙控信號。遙控器由微處理器、顯示器、操作鍵盤和由限流斷續(xù)器組成的發(fā)送器構(gòu)成,實現(xiàn)用原始數(shù)據(jù)信號調(diào)制直流電能的信號調(diào)制及傳輸。接收器由微處理器、感應(yīng)式微分取樣器與慣性保持解調(diào)器等組成,實現(xiàn)傳輸信號的感應(yīng)式微分取樣及原始數(shù)據(jù)信號的恢復(fù)。遙控成功率100%。
文檔編號G05B15/02GK2395304SQ9921194
公開日2000年9月6日 申請日期1999年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月2日
發(fā)明者劉振光, 張忠 申請人:時代集團公司