一種系統(tǒng)蒸汽壓力的穩(wěn)定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于壓力控制設備技術領域，尤其涉及一種系統(tǒng)蒸汽壓力的穩(wěn)定裝置。
【背景技術】
[0002]目前，對于很多中小型化工企業(yè)，隨著產(chǎn)能的提升，蒸汽往往出現(xiàn)供汽不充足，蒸汽壓力波動較大而影響生產(chǎn)的正常進行。特別是既有間歇生產(chǎn)又有連續(xù)生產(chǎn)的化工企業(yè)，連續(xù)生產(chǎn)工段需要有穩(wěn)定的蒸汽壓力，而間歇生產(chǎn)工段一開，則系統(tǒng)蒸汽壓力就會立馬大幅下降，間歇生產(chǎn)工段一停，則系統(tǒng)蒸汽壓力有陡然上升，這樣對連續(xù)生產(chǎn)工段很不利。這不光會導致連續(xù)生產(chǎn)工段經(jīng)常需要調(diào)節(jié)，而且蒸汽壓力突然暴漲也存在安全隱患。
[0003]針對蒸汽壓力的波動，目前主要是增加鍋爐來增加蒸汽供應量，再通過調(diào)節(jié)閥門開度來穩(wěn)定蒸汽壓力。增加鍋爐會帶來投資成本和操作成本，其次，鍋爐的效益也會有所降低，但不能充分發(fā)揮出鍋爐的作用；而且，閥門開度太小會導致鍋爐內(nèi)蒸汽壓力過大，降低了傳熱效果也帶來了安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種系統(tǒng)蒸汽壓力的穩(wěn)定裝置，用以解決蒸汽壓力不穩(wěn)定、蒸汽間歇供應等技術問題。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種系統(tǒng)蒸汽壓力的穩(wěn)定裝置，包括壓縮機、PLC控制器，其特征是所述壓縮機的進口與蒸汽管道的供汽端連接處設有第一壓力傳感器，壓縮機的出口與蒸汽管道的耗汽端連接處設有第二壓力傳感器，所述壓縮機與控制壓縮機轉(zhuǎn)速的變頻器的輸出端連接，變頻器的信號輸入端與PLC控制器的輸出端連接，PLC控制器的信號輸入端與輸出端分別與第一、第二壓力傳感器連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述壓縮機為高速離心式壓縮機，壓縮機進、處口均設有單向閥。
[0007]本發(fā)明具有結(jié)構安全合理、蒸汽壓力穩(wěn)定、提高工作效率。和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實現(xiàn)系統(tǒng)蒸汽壓力的穩(wěn)定，避免了蒸汽壓力波動對生產(chǎn)帶來的負面影響，運用增壓的方法來穩(wěn)定蒸汽壓力，壓縮機對蒸汽所做的工會轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝膬?nèi)能而得到再利用；壓縮機進口處的低壓更有利于蒸汽從鍋爐輸送過來，同時可以降低鍋爐內(nèi)蒸汽壓力，更有利于鍋爐內(nèi)水的汽化，以便產(chǎn)生更多的蒸汽，最終起到提高鍋爐效率的作用。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
[0010]結(jié)合圖1所示，該系統(tǒng)蒸汽壓力的穩(wěn)定裝置由壓縮機1、變頻器4、PLC控制器5及第一、第二壓力傳感器2、3組成，其壓縮機I的進口與蒸汽管道的供汽端60連接處設有第一壓力傳感器2，壓縮機I的出口與蒸汽管道的耗汽端61連接處設有第二壓力傳感器3，壓縮機I與控制壓縮機轉(zhuǎn)速的變頻器4的輸出端連接，變頻器4的信號輸入端與PLC控制器5的輸出端連接，壓縮機I進、處口均設有單向閥8，防止汽流倒流；對蒸汽管道進行如下步驟設置:
步驟一、在蒸汽管道上安裝系統(tǒng)蒸汽壓力的穩(wěn)定裝置，第一、第二壓力傳感器2、3檢測蒸汽管道內(nèi)的蒸汽壓力，同時保證蒸汽的持續(xù)供應；
步驟二、確定正常生產(chǎn)所需的蒸汽壓力，其所需蒸汽壓力為每個耗汽設備正常運轉(zhuǎn)需要的最低蒸汽壓力；
步驟三、將壓縮機I出口壓力作為被控變量，壓縮機I入口壓力作為前饋變量，壓縮機I轉(zhuǎn)速作為操作變量，壓縮機I出口壓力值設置為比所需的蒸汽壓力值高0~0.02Mpa，壓縮機I轉(zhuǎn)速操作范圍的最高值為壓縮機設備的最高轉(zhuǎn)速，PLC控制器5的信號輸入端與輸出端分別與第一、第二壓力傳感器2、3連接，第一、第二壓力傳感器2、3將檢測的蒸汽壓力傳遞給PLC控制器5，PLC控制器5能在壓縮機I出口壓力低于或高于所需的壓力時增加或降低變頻器4頻率來調(diào)節(jié)壓縮機I壓縮能力；
步驟四、設定壓縮機I轉(zhuǎn)速操作范圍，壓縮機I轉(zhuǎn)速操作范圍設定為100~40000r/min，壓縮機I為高速離心式壓縮機，將蒸汽壓力提升0~0.3Mpa。
[0011]整個過程中系統(tǒng)蒸汽壓力波動在0.05Mpa內(nèi)，壓力從下降到恢復只需用時2~12分鐘，連續(xù)工段受影響較小。
[0012]當蒸汽壓力滿足生產(chǎn)工作所需時，壓縮機停止工作，無需對汽流進行限流或增壓，汽流直接通過壓縮機。
[0013]最后，應當指出，以上【具體實施方式】僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述【具體實施方式】，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上【具體實施方式】所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種系統(tǒng)蒸汽壓力的穩(wěn)定裝置，包括壓縮機、PLC控制器，其特征是所述壓縮機的進口與蒸汽管道的供汽端連接處設有第一壓力傳感器，壓縮機的出口與蒸汽管道的耗汽端連接處設有第二壓力傳感器，所述壓縮機與控制壓縮機轉(zhuǎn)速的變頻器的輸出端連接，變頻器的信號輸入端與PLC控制器的輸出端連接，PLC控制器的信號輸入端與輸出端分別與第一、第二壓力傳感器連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種系統(tǒng)蒸汽壓力的穩(wěn)定裝置，其特征是所述壓縮機為高速離心式壓縮機，壓縮機進、處口均設有單向閥。
【專利摘要】一種系統(tǒng)蒸汽壓力的穩(wěn)定裝置，包括壓縮機、PLC控制器，其特征是所述壓縮機的進口與蒸汽管道的供汽端連接處設有第一壓力傳感器，壓縮機的出口與蒸汽管道的耗汽端連接處設有第二壓力傳感器，所述壓縮機與控制壓縮機轉(zhuǎn)速的變頻器的輸出端連接，變頻器的信號輸入端與PLC控制器的輸出端連接，PLC控制器的信號輸入端與輸出端分別與第一、第二壓力傳感器連接。本發(fā)明具有結(jié)構安全合理、蒸汽壓力穩(wěn)定、提高工作效率。和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實現(xiàn)系統(tǒng)蒸汽壓力的穩(wěn)定，避免了蒸汽壓力波動對生產(chǎn)帶來的負面影響，運用增壓的方法來穩(wěn)定蒸汽壓力，壓縮機對蒸汽所做的工會轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝膬?nèi)能而得到再利用。
【IPC分類】G05D16/20
【公開號】CN104950933
【申請?zhí)枴緾N201510285447
【發(fā)明人】陳雄, 邱承毅, 商靈, 曾恒
【申請人】湖北綠色家園精細化工股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月29日