利用聲速差自動(dòng)分離不同比重液體介質(zhì)的上排式方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用聲速差分離不同比重互不相溶的液體的方法及裝置，特別是 涉及一種利用聲速差自動(dòng)連續(xù)分離不同比重液體介質(zhì)的上排放式方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 本發(fā)明人在專利公開號(hào)為CN1637414的中國專利中，公開了一種超聲探測式儲(chǔ) 罐自動(dòng)脫水方法及其裝置，公開日為2005年7月13日，對(duì)在石油化工領(lǐng)域中，原油及成品 油需要脫水，利用外貼式超聲波探頭檢測到的油品和水的回波時(shí)間的不同，來識(shí)別油水分 界面，進(jìn)行自動(dòng)脫水的方法及裝置。該方法通過垂直方向上間隔安裝在分水罐上的兩個(gè)超 聲波探頭的回波時(shí)間進(jìn)行比對(duì)，由智能控制器根據(jù)反饋信息控制各閥門實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫水的方 法，但是對(duì)采用此方法自動(dòng)脫水的脫水效率問題并沒有得到解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用聲速差自動(dòng)分離不同比重液體介質(zhì) 的上排式方法。
[0004] 該方法包括當(dāng)安裝在切料罐3上的兩個(gè)超聲波探頭4-1和4-2的回波時(shí)間相同， 系統(tǒng)切料，兩個(gè)超聲波探頭4-1和4-2的回波時(shí)間不同，停止切料。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中，當(dāng)安裝在切料罐上的兩個(gè)超聲波探頭4-1和 4-2回波時(shí)間不同時(shí)，智能控制系統(tǒng)5發(fā)出指令關(guān)閉電磁閥7,停止切料，在電磁閥的反應(yīng)時(shí) 間內(nèi)t內(nèi)，兩種不溶液體的分界面平行于或者高于切料管的進(jìn)料口橫切面。
[0006] 停止切料后，進(jìn)入切料罐3中的輕介質(zhì)沿著切料罐和進(jìn)料管的頂部回流至儲(chǔ)罐 中。
[0007] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，系統(tǒng)中還設(shè)定有切料時(shí)間T，開始切料后，切料時(shí)間T到， 停止切料。
[0008] 本發(fā)明所解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種利用聲速差自動(dòng)分離不同比重液體 介質(zhì)的上排式裝置。
[0009] 該裝置包括閥門2,切料罐3,垂直間隔安裝在切料罐3上的兩個(gè)外貼式超聲波探 頭4-1和4-2,切料罐3內(nèi)安裝有一個(gè)上排放式切料管11，切料管11的進(jìn)料口朝向切料罐 3的底部，并從切料罐3的頂部引出，切料管11上安裝一個(gè)用于控制切料的電磁閥7。
[0010] 為了解決上述技術(shù)問題，設(shè)計(jì)超聲波探頭4-1與切料管11之間的高度為H，重介 質(zhì)通過切料管在切料罐中的下降速度為V，電磁閥7的反應(yīng)時(shí)間為t，三者之間的關(guān)系為， H > vt，其中 t < 5s。
[0011] 進(jìn)料管頂部與切料罐連接，切料罐3的頂部水平或沿著進(jìn)料方向由高到低方向延 伸。
[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，進(jìn)料管頂部平行或高于切料罐3頂部連接。
[0013] 作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選，進(jìn)料管與切料罐的連接方式和切料罐3頂部的設(shè)計(jì)在 以下八種方式中選擇： 進(jìn)料管水平方向與切料罐3頂部平行連接，切料罐3頂部從進(jìn)料一端水平向另一端延 伸； 進(jìn)料管水平方向高于切料罐3頂部連接，切料罐3頂部從進(jìn)料一端水平向另一端延 伸； 進(jìn)料管水平方向與切料罐3頂部平行連接，切料罐3頂部從進(jìn)料一端由高至低向另一 端延伸，傾斜角ct為5-10度； 進(jìn)料管水平方向高于切料罐3頂部連接，切料罐3頂部從進(jìn)料一端由高至低向另一端 延伸，傾斜角ct為5-10度； 進(jìn)料管傾斜安裝，切料罐3頂部從進(jìn)料一端水平向另一端延伸； 進(jìn)料管水平方向高于切料罐3頂部連接，切料罐3頂部從進(jìn)料一端由高至低向另一端 延伸，傾斜角ct為5-10度； 進(jìn)料管傾斜與切料罐3頂部連接，切料罐3頂部從進(jìn)料一端水平向另一端延伸，傾斜角 α為5-10度； 進(jìn)料管傾斜安裝，高于切料罐3頂部連接，切料罐3頂部從進(jìn)料一端水平向另一端延 伸，傾斜角α為5-10度。
【附圖說明】
[0014] 圖1是利用聲速差自動(dòng)分離不同比重液體介質(zhì)的上排式方法流程示意圖。
[0015] 圖2是利用聲速差自動(dòng)分離不同比重液體介質(zhì)的上排式裝置示意圖。
[0016] 圖3是表示圖2中上排式切料罐的放大結(jié)構(gòu)透視圖。
[0017] 圖4是表示圖2中進(jìn)料管與切料罐連接關(guān)系示意圖。 圖5是上排式方法脫水試驗(yàn)十次的切料罐中含油量結(jié)果折線圖。 圖6是上排式方法脫水試驗(yàn)十次的脫出水的含油量結(jié)果折線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019] 圖1是利用聲速差自動(dòng)分離不同比重液體介質(zhì)的上排式方法流程示意圖。
[0020] 儲(chǔ)罐1內(nèi)儲(chǔ)存有互不相溶比重不同的兩種液體介質(zhì)，其中比重較大的液體為重介 質(zhì)，比重較小的液體為輕介質(zhì)。
[0021] 當(dāng)開始分離排放兩種液體介質(zhì)時(shí)，打開閥門2,待超聲波探頭4-1和4-2的回波時(shí) 間在誤差范圍之外相同時(shí)，通過智能控制系統(tǒng)5發(fā)出指令打開電磁閥7,開始切料，即首先 排放出儲(chǔ)罐1內(nèi)重介質(zhì)。工作人員會(huì)根據(jù)兩種液體介質(zhì)的體積百分比和切料速度，在智能 控制系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置切料時(shí)間Τ，當(dāng)預(yù)設(shè)的切料時(shí)間T到的時(shí)候，安裝在切料罐上的超聲波 探頭4-1和4-2反饋的回波時(shí)間在誤差范圍之外仍然相同，智能控制系統(tǒng)5發(fā)出指令關(guān)閉 電磁閥7,停止切料，一次分離排放過程完成。
[0022] 當(dāng)預(yù)設(shè)的切料時(shí)間未到，安裝在切料罐上的超聲波探頭4-1和4-2反饋的回波時(shí) 間在誤差范圍之外不同，智能控制系統(tǒng)5也發(fā)出指令關(guān)閉電磁閥7,停止切料，從指令發(fā)出 到電磁閥徹底關(guān)閉，稱為電磁閥的反應(yīng)時(shí)間t，已知t < 5s，在電磁閥的反應(yīng)時(shí)間內(nèi)t內(nèi)，兩 種不溶液體的分界面平行于或者高于切料管的進(jìn)料口橫切面，一次分離排放過程完成。
[0023] 切料完成后，切料罐中輕介質(zhì)上浮至切料罐的頂部沿著切料罐頂部順延至進(jìn)料管 的頂部回流至儲(chǔ)罐1中。
[0024] 整個(gè)切料過程閥門2始終處于開啟狀態(tài)。
[0025] 以上