產(chǎn)品制造/加工工位/工序建立/管理方法、系統(tǒng)、設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種產(chǎn)品制造/加工工位/工序建立/管理方法、系統(tǒng)、及設(shè)備，所述產(chǎn)品制造/加工工位建立方法包括：將制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息與產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)及存儲；所述制造/加工的參考信息為完成產(chǎn)品的制造/加工在產(chǎn)品制造/加工工位上預(yù)先編制的信息；所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息為產(chǎn)品制造/加工實際執(zhí)行過程中在該產(chǎn)品制造/加工工位所產(chǎn)生的信息。本發(fā)明在產(chǎn)品制造/加工過程中無需通過手動獲取的方式，可自動獲取執(zhí)行過程中產(chǎn)生的信息，獲取的生產(chǎn)過程信息更加準確，且提高了產(chǎn)品制造/加工效率。
【專利說明】
產(chǎn)品制造/加工工位/工序建立/管理方法、系統(tǒng)、設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于產(chǎn)品管理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管理方法及系統(tǒng)，特別是涉及一種產(chǎn)品制造/加工工位/工序建立/管理方法、系統(tǒng)、及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，嚴重影響著產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量控制又稱過程控制，是由傳統(tǒng)的工藝設(shè)計延伸而來，在企業(yè)質(zhì)量管理體系中是最重要的一部分工作，不僅需要進行產(chǎn)品的工藝設(shè)計并將工藝準備工作文件化，還要將質(zhì)量控制到工序中。產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程中的一個重要環(huán)節(jié)是生產(chǎn)制造，其主要的任務(wù)是由操作者按圖紙、工藝文件和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范，制造出具有“符合性質(zhì)量”的產(chǎn)品。從某種意義上來講，工序質(zhì)量控制與管理，就是為了生產(chǎn)出有質(zhì)量保證的產(chǎn)品而提供必要的物質(zhì)、技術(shù)和管理條件與要求，是否能夠有效的執(zhí)行，決定了產(chǎn)品制造質(zhì)量的狀況。
[0003]但是現(xiàn)有技術(shù)中針對產(chǎn)品制造/加工的過程中所產(chǎn)生的信息都需要技術(shù)人員手動獲取才能得知，然而通過技術(shù)人員手動獲取的方式會產(chǎn)生信息不準確，產(chǎn)品制造/加工效率低下等現(xiàn)象。
[0004]因此，如何提供一種產(chǎn)品制造/加工工位/工序建立/管理方法、系統(tǒng)、及設(shè)備，以解決現(xiàn)在技術(shù)中產(chǎn)品制造/加工的過程中所需要的生產(chǎn)信息、原料信息，以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息等，都需要技術(shù)人員手動獲取才能得知，然而通過技術(shù)人員手動獲取的方式會產(chǎn)生生產(chǎn)數(shù)據(jù)不準確，生產(chǎn)資料版本錯誤，產(chǎn)品制造/加工效率低下等種種缺陷，實已成為本領(lǐng)域從業(yè)者亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品制造/加工工位/工序建立/管理方法、系統(tǒng)、及設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品制造/加工的過程中所需要的生產(chǎn)信息、原料信息，以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息，都需要技術(shù)人員手動獲取才能得知，然而通過技術(shù)人員手動獲取的方式會產(chǎn)生信息不準確，產(chǎn)品制造/加工效率低下的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明一方面提供一種產(chǎn)品制造/加工工位建立方法，所述產(chǎn)品制造/加工工位的管理方法包括:將制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息與產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)及存儲;所述制造/加工的參考信息為完成廣品的制造/加工在廣品制造/加工工位上預(yù)先編制的?目息；所述制造/加工執(zhí)彳丁過程中生成的過程信息為產(chǎn)品制造/加工實際執(zhí)行過程中在該產(chǎn)品制造/加工工位所產(chǎn)生的?目息O
[0007 ]于本發(fā)明的一實施例中，所述制造/加工的參考信息包括與該產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)的工位作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備使用指導(dǎo)書、裝配圖示、產(chǎn)品配料表、產(chǎn)品設(shè)備料站表、設(shè)備程序文件、鋼網(wǎng)文件、爐溫要求文件、和/或手擺件要求文件。
[0008]于本發(fā)明的一實施例中，所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息包括該產(chǎn)品制造/加工工位上操作人員的身份信息、該產(chǎn)品制造/加工工位上涉及的制造/加工設(shè)備、所述制造/加工設(shè)備的功能、在該產(chǎn)品制造/加工工位上制造/加工所采用的原料、在該產(chǎn)品制造/加工工位上制造/加工所采用的治具、和/或在該產(chǎn)品制造/加工工位上制造/加工的過程中出現(xiàn)的制造/加工問題。
[0009]于本發(fā)明的一實施例中，通過為產(chǎn)品制造/加工工位預(yù)設(shè)唯一ID將制造/加工的參考信息與制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息與產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)。
[00?0]本發(fā)明另一方面提供一種廣品制造/加工工序管理方法，所述廣品制造/加工工序管理方法包括:將所述產(chǎn)品制造/加工工序包括的至少一個產(chǎn)品制造/加工工位按照實際執(zhí)行過程的順序組合;其中，所述產(chǎn)品制造/加工工位與制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息相關(guān)聯(lián);所述制造/加工的參考信息為完成產(chǎn)品的制造/加工在產(chǎn)品制造/加工工位上預(yù)先編制的信息;所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息為產(chǎn)品制造/加工實際執(zhí)行過程中在該產(chǎn)品制造/加工工位所產(chǎn)生的信息。
[0011]于本發(fā)明的一實施例中，所述產(chǎn)品制造/加工工序的管理方法還包括將采集到的制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息按照產(chǎn)品制造/加工工序中每一產(chǎn)品制造/加工工位對應(yīng)的預(yù)設(shè)唯一 ID相關(guān)聯(lián)。
[0012]本發(fā)明另一方面還提供一種產(chǎn)品制造/加工工位建立系統(tǒng)，所述產(chǎn)品制造/加工工位管理系統(tǒng)包括:關(guān)聯(lián)模塊，用于將制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息與產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián);存儲模塊，與所述管理模塊連接，用于存儲所述制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息;所述制造/加工的參考信息為完成廣品的制造/加工在廣品制造/加工工位上預(yù)先編制的?目息；所述制造/加工執(zhí)彳丁過程中生成的過程信息為產(chǎn)品制造/加工實際執(zhí)行過程中在該產(chǎn)品制造/加工工位所產(chǎn)生的?目息O
[0013]于本發(fā)明的一實施例中，所述關(guān)聯(lián)模塊用于通過為產(chǎn)品制造/加工工位預(yù)設(shè)唯一ID將制造/加工的參考信息與制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息與產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)。
[0014]本發(fā)明又一方面提供一種產(chǎn)品制造/加工工序管理系統(tǒng)，所述產(chǎn)品制造/加工工序管理系統(tǒng)包括:組合模塊，用于將所述產(chǎn)品制造/加工工序包括的至少一個產(chǎn)品制造/加工工位按照實際執(zhí)行過程的順序組合;其中，所述產(chǎn)品制造/加工工位與制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息相關(guān)聯(lián);所述制造/加工的參考信息為完成產(chǎn)品的制造/加工在產(chǎn)品制造/加工工位上預(yù)先編制的信息;所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息為產(chǎn)品制造/加工實際執(zhí)行過程中在該產(chǎn)品制造/加工工位所產(chǎn)生的信息。
[0015]本發(fā)明最后一方面提供一種產(chǎn)品制造/加工設(shè)備，所述產(chǎn)品制造/加工設(shè)備包括:
[0016]所述的產(chǎn)品制造/加工工位建立系統(tǒng)，及所述的產(chǎn)品制造/加工工序管理系統(tǒng)
[0017]如上所述，本發(fā)明的產(chǎn)品制造/加工工位/工序建立/管理方法、系統(tǒng)、及設(shè)備，具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明所述的產(chǎn)品制造/加工工位/工序建立/管理方法、系統(tǒng)、及設(shè)備在產(chǎn)品制造/加工過程中無需通過手動獲取的方式可自動獲取執(zhí)行過程中的產(chǎn)生的信息，獲取的生產(chǎn)過程信息更加準確，且提高了產(chǎn)品制造/加工效率。
【附圖說明】
[0019]圖1顯示為本發(fā)明的表面貼裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程示意圖示意圖。
[0020]圖2顯示為本發(fā)明的產(chǎn)品制造/加工工位建立方法于一實施例中的流程示意圖。
[0021]圖3顯示為本發(fā)明的產(chǎn)品制造/加工工序建立系統(tǒng)于一實施例中的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4顯示為本發(fā)明的產(chǎn)品制造/加工工序管理方法于一實施例中的流程示意圖。
[0023]圖5顯示為本發(fā)明的產(chǎn)品制造/加工工序管理系統(tǒng)于一實施例中的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6顯示為本發(fā)明的產(chǎn)品制造/加工設(shè)備于一實施例中的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]元件標號說明
[0026]I產(chǎn)品制造/加工工位建立系統(tǒng)
[0027]21關(guān)聯(lián)模塊
[0028]22存儲模塊
[0029]4產(chǎn)品制造/加工工序管理系統(tǒng)
[0030]41組合模塊[0031 ]42 第一處理模塊
[0032]43采集模塊
[0033]44第二處理模塊
[0034]SI ?S2 步驟
[0035]SI，?S2’ 步驟
【具體實施方式】
[0036]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0037]需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0038]實施例一
[0039]本實施例提供一種產(chǎn)品制造/加工工位建立方法，所述產(chǎn)品制造/加工工位建立方法包括:
[0040]將制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息與產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)及存儲;所述制造/加工的參考?目息為完成廣品的制造/加工而預(yù)先編制的?目息;所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息為產(chǎn)品制造/加工實際執(zhí)行過程中在該產(chǎn)品制造/加工工位所產(chǎn)生的信息。
[0041]以下將結(jié)合圖示對本實施例所述的產(chǎn)品制造/加工工位建立方法進行詳細闡述。在本實施例中，以表面貼裝生產(chǎn)I為例，請參閱圖1，顯示為表面貼裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程示意圖。如圖1所示，所述表面貼裝生產(chǎn)線I的生產(chǎn)流程主要包括首工序11，印刷機工序12，高速SMT工序13，中速SMT工序14、手擺件工序15、回流焊工序16、及目檢工序17。產(chǎn)品制造/加工工位即表面貼裝生產(chǎn)線每一工序中最基本的生產(chǎn)單元，也就是每一生產(chǎn)流程中進行管理。請參閱圖2，顯示為產(chǎn)品制造/加工工位建立方法于一實施例中的流程示意圖。如圖2所示，所述產(chǎn)品制造/加工工位的管理方法包括以下幾個步驟:
[0042]SI，將制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息與產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)。在本實施例中，所述制造/加工的參考?目息是指為完成廣品的制造/加工在該產(chǎn)品制造/加工工位上預(yù)先編制的符合產(chǎn)品制造/加工過程中執(zhí)行要求的信息。所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息為產(chǎn)品制造/加工實際執(zhí)行過程中在該產(chǎn)品制造/加工工位所產(chǎn)生的信息。
[0043]具體的，所述制造/加工的參考信息包括與該產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)的工位作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備使用指導(dǎo)書、裝配圖示、產(chǎn)品配料表、產(chǎn)品設(shè)備料站表、設(shè)備程序文件、鋼網(wǎng)文件、爐溫要求文件、和/或手擺件要求文件。例如，高速SMT工序包括上料工位、點膠工位、CCD監(jiān)測工位、貼片工位、出料工位等等。針對每一個工位會下達與該工位相關(guān)的參考信息，例如，在上料工位作業(yè)指導(dǎo)書、上料工位處設(shè)備使用指導(dǎo)書、上料工位裝配圖示、上料工位產(chǎn)品配料表、上料工位產(chǎn)品料站表、上料工位處設(shè)備程序文件、上料工位處鋼網(wǎng)文件、上料工位處爐溫要求文件、和/或上料工位處手擺件要求文件等等。
[0044]所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息包括該產(chǎn)品制造/加工工位上操作人員的身份信息、該產(chǎn)品制造/加工工位上涉及的制造/加工設(shè)備、所述制造/加工設(shè)備的功能、在該產(chǎn)品制造/加工工位上制造/加工所采用的原料、在該產(chǎn)品制造/加工工位上制造/加工所采用的治具、和/或在該產(chǎn)品制造/加工工位上制造/加工的過程中出現(xiàn)的制造/加工問題等等生成的過程信息。以高速SMT工序中上料工位為例，在該上料工位執(zhí)行過程中生產(chǎn)信息包括上料工位上操作人員的身份信息、該上料工位上涉及的制造/加工設(shè)備、上料工位上制造/加工設(shè)備的功能、在該上料工位上制造/加工所采用的原料、在該上料工位上制造/加工所采用的治具、和/或在該上料工位上制造/加工的過程中出現(xiàn)的制造/加工問題等等生成的過程信息。
[0045]在本實施例中，通過為產(chǎn)品制造/加工工位預(yù)設(shè)唯一ID將制造/加工的參考信息與制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息與產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)。以高速SMT工序為例，給其預(yù)設(shè)一唯一 ID為3Α，高速SMT工序包括的上料工位、點膠工位、C⑶監(jiān)測工位、貼片工位、出料工位等等工位的預(yù)設(shè)唯一ID，如上料工位3Α1，點膠工位3Α2，CXD監(jiān)測工位3Α3，貼片工位3Α4，出料工位3Α5。因此，在本實施例中，將各工位上的造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息按照給各工位預(yù)先設(shè)置的唯一 ID—一對應(yīng)。
[0046]S2，存儲制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息。在本實施例中，存儲制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息也是按照預(yù)設(shè)唯一 ID——對應(yīng)存儲。
[0047]本實施例還提供一種產(chǎn)品制造/加工工位建立系統(tǒng)2，請參閱圖3，顯示為產(chǎn)品制造/加工工位建立系統(tǒng)于一實施例中的原理結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，所述產(chǎn)品制造/加工工位建立系統(tǒng)2包括:關(guān)聯(lián)模塊21及存儲模塊22。
[0048]所述關(guān)聯(lián)模塊21用于將制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息與產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)。在本實施例中，所述制造/加工的參考信息是指為完成產(chǎn)品的制造/加工在該產(chǎn)品制造/加工工位上預(yù)先編制的符合產(chǎn)品制造/加工過程中執(zhí)行要求的信息。所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息為產(chǎn)品制造/加工實際執(zhí)行過程中在該產(chǎn)品制造/加工工位所產(chǎn)生的信息。
[0049]在本實施例中，所述關(guān)聯(lián)模塊21是通過為產(chǎn)品制造/加工工位預(yù)設(shè)唯一ID將制造/加工的參考信息與制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息與產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)。以高速SMT工序為例，給其預(yù)設(shè)一唯一 ID為3A，高速SMT工序包括的上料工位、點膠工位、CXD監(jiān)測工位、貼片工位、出料工位等等工位的預(yù)設(shè)唯一ID，如上料工位3A1，點膠工位3A2，CCD監(jiān)測工位3A3，貼片工位3A4，出料工位3A5。因此，在本實施例中，將各工位上的造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息按照給各工位預(yù)先設(shè)置的唯一 ID—一對應(yīng)。
[0050]與所述關(guān)聯(lián)模塊21連接的存儲模塊22用于存儲制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息。在本實施例中，所述存儲模塊22存儲制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息也是按照預(yù)設(shè)唯一 ID—一對應(yīng)存儲。
[0051]本實施例所述的產(chǎn)品制造/加工工位建立方法及系統(tǒng)在產(chǎn)品制造/加工過程中無需通過手動獲取的方式可自動獲取執(zhí)行過程中的產(chǎn)生信息，獲取的產(chǎn)生信息更加準確，且提尚了廣品制造/加工效率。
[0052]實施例二
[0053]本實施例提供一種產(chǎn)品制造/加工工序管理方法，應(yīng)用于產(chǎn)品制造生產(chǎn)線和/或產(chǎn)品加工生產(chǎn)線，所述產(chǎn)品制造/加工工序管理方法包括:
[0054]將所述產(chǎn)品制造/加工工序包括的至少一個產(chǎn)品制造/加工工位按照實際執(zhí)行過程的順序組合;其中，所述產(chǎn)品制造/加工工位與制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息相關(guān)聯(lián);所述制造/加工的參考信息在該產(chǎn)品制造/加工工位上預(yù)先編制的信息;所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息為產(chǎn)品制造/加工實際執(zhí)行過程中在該產(chǎn)品制造/加工工位所產(chǎn)生的信息。
[0055]以下將結(jié)合圖示對本實施例所述的產(chǎn)品制造/加工工序管理方法進行詳細闡述。在本實施例中，以表面貼裝生產(chǎn)I為例，請參閱圖1，顯示為表面貼裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程示意圖。如圖1所示，所述表面貼裝生產(chǎn)線I在實際執(zhí)行過程中包括以下工序，即首工序11，印刷機工序12，高速SMT工序13，中速SMT工序14、手擺件工序15、回流焊工序16、及目檢工序17。
[0056]請參閱圖4，顯示為產(chǎn)品制造/加工工序管理方法于一實施例中的流程示意圖。如圖4所示，所述產(chǎn)品制造/加工工序管理方法包括以下幾個步驟:
[0057]SI ’，將所述產(chǎn)品制造/加工工序包括的至少一個產(chǎn)品制造/加工工位按照實際執(zhí)行過程的順序組合并為每一工序添加預(yù)先設(shè)定的唯一 ID。例如，表面貼裝生產(chǎn)線的制造/加工工序以圖1所示的實際執(zhí)行過程進行組合。例如，首工序的ID為1A，印刷機工序ID為2A，高速SMT工序ID為3A，中速SMT工序ID為4A、手擺件工序ID為5A、回流焊工序ID為6A、及目檢工序ID為7A。繼續(xù)以高速SMT工序為例，高速SMT工序包括的上料工位、點膠工位、CXD監(jiān)測工位、貼片工位、出料工位等等工位的預(yù)設(shè)唯一ID，如上料工位3A1，點膠工位3A2，CCD監(jiān)測工位3A3，貼片工位3A4，出料工位3A5。
[0058]S2’，接收為完成產(chǎn)品的制造/加工而預(yù)先編制的符合產(chǎn)品制造/加工過程中執(zhí)行要求的信息，即制造/加工的參考信息，并將接收到的所述制造/加工的參考信息通過預(yù)設(shè)唯一ID與其對應(yīng)的產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)。在本實施例中，所述制造/加工的參考信息包括與該產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)的工位作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備使用指導(dǎo)書、裝配圖示、產(chǎn)品配料表、產(chǎn)品設(shè)備料站表、設(shè)備程序文件、鋼網(wǎng)文件、爐溫要求文件、和/或手擺件要求文件。例如，高速SMT工序包括上料工位、點膠工位、CXD監(jiān)測工位、貼片工位、出料工位等等。針對每一個工位會下達與該工位相關(guān)的參考信息，例如，在上料工位作業(yè)指導(dǎo)書、上料工位處設(shè)備使用指導(dǎo)書、上料工位裝配圖示、上料工位產(chǎn)品配料表、上料工位產(chǎn)品料站表、上料工位處設(shè)備程序文件、上料工位處鋼網(wǎng)文件、上料工位處爐溫要求文件、和/或上料工位處手擺件要求文件等等。
[0059]S3’，按照步驟SI’組合的工序和步驟S2’下達的制造/加工的參考信息在各工位上排隊執(zhí)行，在執(zhí)行過程中采集制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息。所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息包括該產(chǎn)品制造/加工工位上操作人員的身份信息、該產(chǎn)品制造/加工工位上涉及的制造/加工設(shè)備、所述制造/加工設(shè)備的功能、在該產(chǎn)品制造/加工工位上制造/加工所采用的原料、在該產(chǎn)品制造/加工工位上制造/加工所采用的治具、和/或在該產(chǎn)品制造/加工工位上制造/加工的過程中出現(xiàn)的制造/加工問題等等生成的過程信息。以高速SMT工序中上料工位為例，在該上料工位執(zhí)行過程中生產(chǎn)信息包括上料工位上操作人員的身份信息、該上料工位上涉及的制造/加工設(shè)備、上料工位上制造/加工設(shè)備的功能、在該上料工位上制造/加工所采用的原料、在該上料工位上制造/加工所采用的治具、和/或在該上料工位上制造/加工的過程中出現(xiàn)的制造/加工問題等等生成的過程信息。
[0060]S4’，將執(zhí)行過程中采集制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息通過預(yù)設(shè)唯一 ID與其對應(yīng)的廣品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)。
[0061 ]本實施例還提供一種廣品制造/加工工序管理系統(tǒng)4，請參閱圖5，顯不為廣品制造/加工工序管理系統(tǒng)于一實施例中的原理結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，所述產(chǎn)品制造/加工工序的管理系統(tǒng)4包括:組合模塊41、第一處理模塊42、采集模塊43、及第二處理模塊44。
[0062]所述組合模塊41將所述產(chǎn)品制造/加工工序包括的至少一個產(chǎn)品制造/加工工位按照實際執(zhí)行過程的順序組合并為每一工序添加預(yù)先設(shè)定的唯一 ID。例如，表面貼裝生產(chǎn)線的制造/加工工序以圖1所示的實際執(zhí)行過程進行組合。例如，首工序的ID為1A，印刷機工序ID為2A，高速SMT工序ID為3A，中速SMT工序ID為4A、手擺件工序ID為5A、回流焊工序ID為6A、及目檢工序ID為7A。繼續(xù)以高速SMT工序為例，高速SMT工序包括的上料工位、點膠工位、CXD監(jiān)測工位、貼片工位、出料工位等等工位的預(yù)設(shè)唯一ID，如上料工位3A1，點膠工位3A2，CCD監(jiān)測工位3A3，貼片工位3A4，出料工位3A5。
[0063]與所述組合模塊41連接的第一處理模塊42用于接收為完成產(chǎn)品的制造/加工而預(yù)先編制的符合產(chǎn)品制造/加工過程中執(zhí)行要求的信息，即制造/加工的參考信息，并將接收到的所述制造/加工的參考信息通過預(yù)設(shè)唯一 ID與其對應(yīng)的產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)。在本實施例中，所述制造/加工的參考信息包括與該產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)的工位作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備使用指導(dǎo)書、裝配圖示、產(chǎn)品配料表、產(chǎn)品料站表、設(shè)備程序文件、鋼網(wǎng)文件、爐溫要求文件、和/或手擺件要求文件。例如，高速SMT工序包括上料工位、點膠工位、CXD監(jiān)測工位、貼片工位、出料工位等等。針對每一個工位會下達與該工位相關(guān)的參考信息，例如，在上料工位作業(yè)指導(dǎo)書、上料工位處設(shè)備使用指導(dǎo)書、上料工位裝配圖示、上料工位產(chǎn)品配料表、上料工位產(chǎn)品料站表、上料工位處設(shè)備程序文件、上料工位處鋼網(wǎng)文件、上料工位處爐溫要求文件、和/或上料工位處手擺件要求文件等等。
[0064]與所述組合模塊41和第一處理模塊42連接的采集模塊43按照所述組合模塊41組合的工序和所述第一處理模塊42下達的制造/加工的參考信息在各工位上排隊執(zhí)行，在執(zhí)行過程中采集制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息。所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息包括該產(chǎn)品制造/加工工位上操作人員的身份信息、該產(chǎn)品制造/加工工位上涉及的制造/加工設(shè)備、所述制造/加工設(shè)備的功能、在該產(chǎn)品制造/加工工位上制造/加工所采用的原料、在該產(chǎn)品制造/加工工位上制造/加工所采用的治具、和/或在該產(chǎn)品制造/加工工位上制造/加工的過程中出現(xiàn)的制造/加工問題等等生成的過程信息。以高速SMT工序中上料工位為例，在該上料工位執(zhí)行過程中生產(chǎn)信息包括上料工位上操作人員的身份信息、該上料工位上涉及的制造/加工設(shè)備、上料工位上制造/加工設(shè)備的功能、在該上料工位上制造/加工所采用的原料、在該上料工位上制造/加工所采用的治具、和/或在該上料工位上制造/加工的過程中出現(xiàn)的制造/加工問題等等生成的過程信息。
[0065]與所述采集模塊43連接的第二處理模塊44用于將執(zhí)行過程中采集制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息通過預(yù)設(shè)唯一 ID與其對應(yīng)的產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)。
[0066]實施例三
[0067]本實施例提供一種產(chǎn)品制造/加工設(shè)備5，請參閱圖6，顯示為產(chǎn)品制造/加工設(shè)備于一實施例中的原理結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，所述產(chǎn)品制造/加工設(shè)備5包括:
[0068]實施例一所述的產(chǎn)品制造/加工工位建立系統(tǒng)2，及與其連接的實施例二中所述的產(chǎn)品制造/加工工序管理系統(tǒng)4。
[0069]綜上所述，本發(fā)明所述的產(chǎn)品制造/加工工位/工序建立/管理方法、系統(tǒng)、及設(shè)備在產(chǎn)品制造/加工過程中無需通過手動獲取的方式可自動獲取執(zhí)行過程中產(chǎn)生的信息，獲取的生成過程信息更加準確，且提高了產(chǎn)品制造/加工效率。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0070]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種產(chǎn)品制造/加工工位建立方法，其特征在于，所述產(chǎn)品制造/加工工位建立方法包括: 將制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息與產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)及存儲;所述制造/加工的參考?目息為完成廣品的制造/加工在廣品制造/加工工位上預(yù)先編制的信息;所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息為產(chǎn)品制造/加工實際執(zhí)行過程中在該產(chǎn)品制造/加工工位所產(chǎn)生的信息。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品制造/加工工位建立方法，其特征在于:所述制造/加工的參考信息包括與該產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)的工位作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備使用指導(dǎo)書、裝配圖示、產(chǎn)品配料表、產(chǎn)品設(shè)備料站表、設(shè)備程序文件、鋼網(wǎng)文件、爐溫要求文件、和/或手擺件要求文件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品制造/加工工位建立方法，其特征在于:所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息包括該產(chǎn)品制造/加工工位上操作人員的身份信息、該產(chǎn)品制造/加工工位上涉及的制造/加工設(shè)備、所述制造/加工設(shè)備的功能、在該產(chǎn)品制造/加工工位上制造/加工所采用的原料、在該產(chǎn)品制造/加工工位上制造/加工所采用的治具、和/或在該產(chǎn)品制造/加工工位上制造/加工的過程中出現(xiàn)的制造/加工問題。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品制造/加工工位建立方法，其特征在于:通過為產(chǎn)品制造/加工工位預(yù)設(shè)唯一 ID將制造/加工的參考信息與制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息與廣品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)。5.—種產(chǎn)品制造/加工工序管理方法，其特征在于，所述產(chǎn)品制造/加工工序管理方法包括: 將所述產(chǎn)品制造/加工工序包括的至少一個產(chǎn)品制造/加工工位按照實際執(zhí)行過程的順序組合;其中，所述產(chǎn)品制造/加工工位與制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程?目息相關(guān)聯(lián);所述制造/加工的參考?目息為完成廣品的制造/加工在廣品制造/加工工位上預(yù)先編制的信息;所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息為產(chǎn)品制造/加工實際執(zhí)行過程中在該產(chǎn)品制造/加工工位所產(chǎn)生的信息。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的產(chǎn)品制造/加工工序管理方法，其特征在于:所述產(chǎn)品制造/加工工序的管理方法還包括將采集到的制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息按照產(chǎn)品制造/加工工序中每一產(chǎn)品制造/加工工位對應(yīng)的預(yù)設(shè)唯一 ID相關(guān)聯(lián)。7.—種產(chǎn)品制造/加工工位建立系統(tǒng)，其特征在于，所述產(chǎn)品制造/加工工位建立系統(tǒng)包括: 關(guān)聯(lián)模塊，用于將制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息與產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)； 存儲模塊，與所述管理模塊連接，用于存儲所述制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息；所述制造/加工的參考信息為完成產(chǎn)品的制造/加工在產(chǎn)品制造/加工工位上預(yù)先編制的信息;所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息為產(chǎn)品制造/加工實際執(zhí)行過程中在該產(chǎn)品制造/加工工位所產(chǎn)生的信息。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的產(chǎn)品制造/加工工位建立系統(tǒng)，其特征在于:所述關(guān)聯(lián)模塊用于通過為產(chǎn)品制造/加工工位預(yù)設(shè)唯一 ID將制造/加工的參考信息與制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息與產(chǎn)品制造/加工工位相關(guān)聯(lián)。9.一種產(chǎn)品制造/加工工序管理系統(tǒng)，其特征在于，所述產(chǎn)品制造/加工工序的管理系統(tǒng)包括: 組合模塊，用于將所述產(chǎn)品制造/加工工序包括的至少一個產(chǎn)品制造/加工工位按照實際執(zhí)行過程的順序組合;其中，所述產(chǎn)品制造/加工工位與制造/加工的參考信息和制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息相關(guān)聯(lián);所述制造/加工的參考信息為完成產(chǎn)品的制造/加工在產(chǎn)品制造/加工工位上預(yù)先編制的信息;所述制造/加工執(zhí)行過程中生成的過程信息為產(chǎn)品制造/加工實際執(zhí)行過程中在該產(chǎn)品制造/加工工位所產(chǎn)生的信息。10.—種產(chǎn)品制造/加工設(shè)備，其特征在于，所述產(chǎn)品制造/加工設(shè)備包括: 如權(quán)利要求7和8任一項所述的產(chǎn)品制造/加工工位建立系統(tǒng)，及如權(quán)利要求9所述的產(chǎn)品制造/加工工序管理系統(tǒng)。
【文檔編號】G05B19/418GK106066639SQ201610382212
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月1日 公開號201610382212.X, CN 106066639 A, CN 106066639A, CN 201610382212, CN-A-106066639, CN106066639 A, CN106066639A, CN201610382212, CN201610382212.X
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