本實(shí)用新型屬于蓄電池板柵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙工位連續(xù)工作板柵開(kāi)卷機(jī)。

背景技術(shù)：

在板柵生產(chǎn)過(guò)程中，首先需要對(duì)鉛錠進(jìn)行融化、澆鑄，形成鉛帶，通過(guò)對(duì)鉛帶進(jìn)行收卷完成不同工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)，便于生產(chǎn)加工；由于板柵結(jié)構(gòu)對(duì)蓄電池的質(zhì)量影響較大，因此在板柵收卷和放卷過(guò)程中，需要保障收卷放卷質(zhì)量，現(xiàn)有的收卷放卷裝卸不合理，通過(guò)行車(chē)起吊并且裝配不合理，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中調(diào)試復(fù)雜，存在夾持困難，裝卸對(duì)位困難等問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量均受到影響。

此外由于在生產(chǎn)過(guò)程中，裝卸鉛帶耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)于鉛帶的調(diào)試固定夾緊較為困難，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，穩(wěn)定性好，能夠?qū)崿F(xiàn)雙工位上料和開(kāi)卷同時(shí)進(jìn)行的雙工位連續(xù)工作板柵開(kāi)卷機(jī)。

為達(dá)到上述目的所采取的技術(shù)方案是：

一種雙工位連續(xù)工作板柵開(kāi)卷機(jī)，包括底座、樞接設(shè)置在底座上的轉(zhuǎn)盤(pán)、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上的控制箱和開(kāi)卷托架，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)與底座之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的開(kāi)卷托架的兩側(cè)對(duì)稱樞接設(shè)置有兩開(kāi)卷托輥組件，所述的開(kāi)卷托輥組件包括圓盤(pán)狀的支撐盤(pán)架、同軸設(shè)置在支撐盤(pán)架上的托輥后底板、固定設(shè)置在托輥后底板上的固定托板和導(dǎo)向板、匹配滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向板之間的兩活動(dòng)托板、設(shè)置在托輥后底板上的張緊動(dòng)力推桿、以及樞接設(shè)置在張緊動(dòng)力推桿的輸出端與活動(dòng)托板之間的驅(qū)動(dòng)桿，所述的固定托板和導(dǎo)向板的外端部設(shè)置有托輥前側(cè)板，所述的張緊動(dòng)力推桿的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述的驅(qū)動(dòng)軸外側(cè)匹配滑動(dòng)套設(shè)有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒與托輥后底板和托輥前側(cè)板固定連接，在導(dǎo)向筒上開(kāi)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)桿對(duì)應(yīng)的通槽。

所述的活動(dòng)托板和固定托板呈圓周三分均布結(jié)構(gòu)布設(shè)，所述的驅(qū)動(dòng)軸與各個(gè)活動(dòng)托板之間均設(shè)置有2~4條驅(qū)動(dòng)桿。

所述的支撐盤(pán)架包括外圈和連接外圈與托輥后底板的支撐條，所述的支撐條呈散射狀均布設(shè)置有外圈與托輥后底板之間。

所述的固定托板為兩條，且左右對(duì)應(yīng)設(shè)置，在兩固定托板之間設(shè)置有裝卸槽。

所述的開(kāi)卷機(jī)周邊設(shè)置有安全防護(hù)網(wǎng)。

所述的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主動(dòng)錐齒輪，所述的底座上的樞接軸上設(shè)置有與主動(dòng)錐齒輪匹配嚙合的從動(dòng)錐齒輪。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，穩(wěn)定性好，在進(jìn)行裝配過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)有效的定位、夾緊和支撐，從而保障了其良好的實(shí)用性能，本實(shí)用新型通過(guò)固定托板和活動(dòng)托板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)定位和夾緊，且在此過(guò)程中無(wú)需動(dòng)力推桿負(fù)載運(yùn)行，大大降低了設(shè)備的故障率，對(duì)于裝卸槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其能夠在吊裝過(guò)程中實(shí)現(xiàn)直接裝配到位，大大提高了裝卸的便捷性，便于推廣和應(yīng)用。

本實(shí)用新型采用的雙工位結(jié)構(gòu)，能夠在其中一工位開(kāi)卷放料過(guò)程中，另一工位進(jìn)行上料并進(jìn)行有效的調(diào)試和夾緊，從而能夠大大降低停歇間隙，提高生產(chǎn)效率，有助于設(shè)備的持續(xù)生產(chǎn)，優(yōu)化了生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)加工。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為開(kāi)卷托輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)：1為底座、2為轉(zhuǎn)盤(pán)、3為控制箱、4為開(kāi)卷托架、5為支撐盤(pán)架、6為托輥后底板、7為固定托板、8為導(dǎo)向板、9為活動(dòng)托板、10為張緊動(dòng)力推桿、11為驅(qū)動(dòng)桿、12為驅(qū)動(dòng)軸、13為導(dǎo)向筒、14為托輥前側(cè)板、15為支撐條、16為外圈、17為裝卸槽、18為安全防護(hù)網(wǎng)、19為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、20為主動(dòng)錐齒輪、21為從動(dòng)錐齒輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1-圖4，本實(shí)用新型一種雙工位連續(xù)工作板柵開(kāi)卷機(jī)，包括底座1、樞接設(shè)置在底座1上的轉(zhuǎn)盤(pán)2、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上的控制箱3和開(kāi)卷托架4，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)與底座之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的開(kāi)卷托架4的兩側(cè)對(duì)稱樞接設(shè)置有兩開(kāi)卷托輥組件，所述的開(kāi)卷托輥組件包括圓盤(pán)狀的支撐盤(pán)架5、同軸設(shè)置在支撐盤(pán)架5上的托輥后底板6、固定設(shè)置在托輥后底板6上的固定托板7和導(dǎo)向板8、匹配滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向板8之間的兩活動(dòng)托板9、設(shè)置在托輥后底板6上的張緊動(dòng)力推桿10、以及樞接設(shè)置在張緊動(dòng)力推桿10的輸出端與活動(dòng)托板9之間的驅(qū)動(dòng)桿11，所述的固定托板7和導(dǎo)向板8的外端部設(shè)置有托輥前側(cè)板14，所述的張緊動(dòng)力推桿10的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸12，所述的驅(qū)動(dòng)軸外側(cè)匹配滑動(dòng)套設(shè)有導(dǎo)向筒13，導(dǎo)向筒與托輥后底板和托輥前側(cè)板固定連接，在導(dǎo)向筒13上開(kāi)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)桿11對(duì)應(yīng)的通槽。

所述的活動(dòng)托板和固定托板呈圓周三分均布結(jié)構(gòu)布設(shè)，所述的驅(qū)動(dòng)軸與各個(gè)活動(dòng)托板之間均設(shè)置有2~4條驅(qū)動(dòng)桿11。

所述的支撐盤(pán)架包括外圈16和連接外圈與托輥后底板的支撐條15，所述的支撐條15呈散射狀均布設(shè)置有外圈16與托輥后底板6之間。

所述的固定托板7為兩條，且左右對(duì)應(yīng)設(shè)置，在兩固定托板7之間設(shè)置有裝卸槽17。

所述的開(kāi)卷機(jī)周邊設(shè)置有安全防護(hù)網(wǎng)18。

所述的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)19和主動(dòng)錐齒輪20，所述的底座上的樞接軸上設(shè)置有與主動(dòng)錐齒輪匹配嚙合的從動(dòng)錐齒輪21。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，穩(wěn)定性好，在進(jìn)行裝配過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)有效的定位、夾緊和支撐，從而保障了其良好的實(shí)用性能，本實(shí)用新型通過(guò)固定托板和活動(dòng)托板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)定位和夾緊，且在此過(guò)程中無(wú)需動(dòng)力推桿負(fù)載運(yùn)行，大大降低了設(shè)備的故障率，對(duì)于裝卸槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其能夠在吊裝過(guò)程中實(shí)現(xiàn)直接裝配到位，大大提高了裝卸的便捷性，便于推廣和應(yīng)用。

本實(shí)用新型采用的雙工位結(jié)構(gòu)，能夠在其中一工位開(kāi)卷放料過(guò)程中，另一工位進(jìn)行上料并進(jìn)行有效的調(diào)試和夾緊，從而能夠大大降低停歇間隙，提高生產(chǎn)效率，有助于設(shè)備的持續(xù)生產(chǎn)，優(yōu)化了生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)加工。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。