一種顆粒狀改性添加劑自動(dòng)投料機(jī)控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于瀝青混合技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及到一種顆粒狀改性添加劑自動(dòng)投料機(jī)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]顆粒狀改性添加劑是在瀝青混合料原料中添加的一種添加劑，用于提高瀝青混凝土路面在高溫條件下的抗車轍、在低溫條件下抗開裂能力，適用于各等級(jí)公路路面的鋪設(shè)，可在較大的溫度區(qū)間為瀝青路面提供柔性以及耐疲勞性，進(jìn)而延長(zhǎng)瀝青混凝土路面的使用壽命。與此同時(shí)，瀝青混合料對(duì)顆粒狀改性添加劑的添加比例有嚴(yán)格的要求，過量或者不足都會(huì)對(duì)瀝青混凝土路面的性能產(chǎn)生嚴(yán)重影響。目前，瀝青混凝土材料中顆粒狀改性添加劑的添加以人工輔助的半自動(dòng)或自動(dòng)投料系統(tǒng)為主，其計(jì)量精確度差，投料效率低，直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。與此同時(shí)，目前，投料過程記錄采用人工記錄，可追溯性差，不利于生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種高效省力的顆粒狀改性添加劑自動(dòng)投料機(jī)控制系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型所述的一種顆粒狀改性添加劑自動(dòng)投料機(jī)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)投料機(jī)控制系統(tǒng)包括稱重模塊、傳輸模塊、投料模塊和自動(dòng)控制模塊；所述稱重模塊包括儲(chǔ)料倉
1、上料螺旋2、變頻電機(jī)19和計(jì)量倉3 ;所述傳輸模塊包括給料器6、給料氣動(dòng)蝶閥4、輸送管路和高壓風(fēng)機(jī)7 ;所述投料模塊包括投料倉8和投料氣動(dòng)蝶閥10 ;所述自動(dòng)控制模塊包括可編程控制器11、觸摸屏16、稱重傳感器5、稱重儀表15、變頻器21、料位開關(guān)9和聲光報(bào)警器18 ;所述上料螺旋2連接變頻電機(jī)19，其下端的上側(cè)進(jìn)口設(shè)有儲(chǔ)料倉I，其上端的下側(cè)出口接有計(jì)量倉3 ;所述計(jì)量倉3的底部出料管連接給料器6，該底部出料管由上到下依次設(shè)有給料氣動(dòng)蝶閥4和稱重傳感器5 ;所述給料器6通過輸送管路連接投料倉8，該輸送管路在近給料器6的一端還設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)7 ;所述投料倉8的底部出料口設(shè)有投料氣動(dòng)蝶閥10，其內(nèi)設(shè)有料位開關(guān)9 ;所述稱重儀表15連接稱重傳感器5 ;所述變頻器17連接變頻電機(jī)19 ;所述可編程控制器11通過RS485串口模塊13連接稱重儀表15和觸摸屏16，通過模擬量模塊14交互式連接變頻器17 ;所述可編程控制器11還通過數(shù)字量I/O模塊12交互式連接上料螺旋2、變頻電機(jī)19、高壓風(fēng)機(jī)7、給料氣動(dòng)蝶閥4、投料氣動(dòng)蝶閥10、給料器6、料位開關(guān)9和聲光報(bào)警器18。
[0005]本實(shí)用新型所述的一種顆粒狀改性添加劑自動(dòng)投料機(jī)控制系統(tǒng)，所述可編程控制器11屬西門子S7-200系列。
[0006]本實(shí)用新型所述的一種顆粒狀改性添加劑自動(dòng)投料機(jī)控制系統(tǒng)，所述數(shù)字量I/O模塊12與給料氣動(dòng)蝶閥4和投料氣動(dòng)蝶閥10中的電磁閥交互式連接。
[0007]本實(shí)用新型所述的一種顆粒狀改性添加劑自動(dòng)投料機(jī)控制系統(tǒng)，所述稱重傳感器5的稱量精度為0.0l公斤。
[0008]本實(shí)用新型所述的一種顆粒狀改性添加劑自動(dòng)投料機(jī)控制系統(tǒng)，所述料位開關(guān)采9用220V交流供電。
[0009]工作時(shí)，變頻器的啟動(dòng)信號(hào)和運(yùn)行反饋信號(hào)與PLC控制器(可編程控制器)的數(shù)字量I/o模塊交互式連接，變頻器的頻率大小設(shè)定和頻率反饋信號(hào)與PLC控制器的模擬量模塊交互式連接。電磁閥的開關(guān)信號(hào)與PLC控制器的數(shù)字量I/O模塊交互式相連，PLC通過控制電磁閥的打開和關(guān)閉來控制氣動(dòng)蝶閥的開啟和關(guān)閉；限位開關(guān)與PLC控制器的數(shù)字量I/O模塊交互式相連，限位開關(guān)將氣動(dòng)蝶閥的開關(guān)狀態(tài)反饋至PLC控制器；稱重儀表將計(jì)量倉內(nèi)改性添加劑的重量值轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)存儲(chǔ)到稱重儀表的存儲(chǔ)器并實(shí)時(shí)顯示稱重結(jié)果，稱重儀表與PLC通過RS485總線結(jié)構(gòu)交互式相連，PLC通過Modbus通信協(xié)議實(shí)時(shí)讀取稱重儀表存儲(chǔ)器中的凈重、毛重、皮重等稱重?cái)?shù)據(jù)并實(shí)時(shí)顯示在觸摸屏上，PLC通過Modbus通信協(xié)議并將清零、去皮、毛重凈重切換等控制命令發(fā)送至稱重儀表；PLC通過實(shí)時(shí)、精確地采集稱重?cái)?shù)據(jù)并以此為依據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱量和自動(dòng)控制；料位開關(guān)采用220V交流供電，料位開關(guān)與PLC控制器的數(shù)字量I/O模塊交互式相連，料位開關(guān)將投料倉內(nèi)的料位狀況實(shí)時(shí)反饋至PLC控制器；PLC配置有模擬量模塊，數(shù)字量I/O模塊，實(shí)時(shí)采集氣動(dòng)蝶閥的開關(guān)狀態(tài)、料位開關(guān)的狀態(tài)、電機(jī)的啟停狀態(tài)、變頻電機(jī)的運(yùn)行速度、料倉內(nèi)改性添加劑的重量，控制上料螺旋的速度，氣動(dòng)蝶閥的開關(guān)，給料器的啟停、高壓風(fēng)機(jī)的啟停、接收觸摸屏的控制命令；PLC運(yùn)行手動(dòng)控制程控和自動(dòng)控制程序，實(shí)現(xiàn)投料過程的手動(dòng)或自動(dòng)控制；觸摸屏與PLC之間的通訊采用Modbus通信協(xié)議；通過觸摸屏可以手動(dòng)控制給料氣閥、投料氣閥的開關(guān)，上料螺旋的啟停、高壓風(fēng)機(jī)、給料器的啟停，并實(shí)時(shí)采集給料氣閥、投料氣閥的開關(guān)狀態(tài)、上料螺旋的啟停、高壓風(fēng)機(jī)、給料器的啟停狀態(tài)，并將上述狀態(tài)動(dòng)態(tài)形象地顯示到觸摸屏上，操作人員通過觸摸屏還可以設(shè)置自動(dòng)投料所需的參數(shù)，實(shí)時(shí)顯示投料數(shù)據(jù)曲線和報(bào)表，保存投料數(shù)據(jù)歷史記錄；當(dāng)儲(chǔ)料倉缺料、自動(dòng)投料系統(tǒng)發(fā)生器件故障、通信異常等故障時(shí)，PLC控制器通過數(shù)字量I/O模塊驅(qū)動(dòng)聲光報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，并在觸摸屏上給出故障類型，提醒現(xiàn)場(chǎng)操作人員及時(shí)排除故障，發(fā)生故障時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)切換到手動(dòng)控制模式。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的顆粒狀改性添加劑自動(dòng)投料機(jī)控制系統(tǒng)具有如下有益效果:實(shí)現(xiàn)改性添加劑的精準(zhǔn)稱量，系統(tǒng)采用高性能稱重傳感器與數(shù)字式重量變送器，可以達(dá)到最小0.01公斤的稱量精度，上料螺旋采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過PLC控制上料螺旋的上料速度，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)1%內(nèi)的稱量誤差；實(shí)現(xiàn)投料過程的自動(dòng)化，投料系統(tǒng)由PLC控制，通過實(shí)時(shí)采集計(jì)量倉重量、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)以及拌和站投料信號(hào)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)投料操作或者自動(dòng)投料功能，在自動(dòng)投料模式下，只需操作人員輸入改性添加劑配合比例，系統(tǒng)自動(dòng)完成稱量過程、輸送過程以及投料過程；可實(shí)現(xiàn)5-30公斤范圍內(nèi)投料需求，系統(tǒng)可根據(jù)拌和站需求，實(shí)現(xiàn)從5公斤到30公斤范圍內(nèi)的精準(zhǔn)投料，滿足不同類型的拌和站的投料配比需求；實(shí)時(shí)記錄投料數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成工程所需報(bào)表，系統(tǒng)自動(dòng)記錄每一次投料記錄，形成投料歷史記錄報(bào)表供系統(tǒng)操作人員以及管理人員查看，還可以在人機(jī)界面上查看投料數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)曲線和實(shí)時(shí)記錄；投料過程中出現(xiàn)器件故障或投料異常狀況時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出報(bào)警界面，給出故障提示，實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警功能。
【附圖說明】
[0011]圖1:顆粒狀改性添加劑自動(dòng)投料機(jī)示意圖；圖2:自動(dòng)投料機(jī)控制系統(tǒng)示意圖；圖3:自動(dòng)投料機(jī)控制系統(tǒng)工作流程圖；儲(chǔ)料倉-1、上料螺旋_2、計(jì)量倉_3、給料氣動(dòng)蝶閥_4、稱重傳感器-5、給料器-6、高壓風(fēng)機(jī)-7、投料倉_8、料位開關(guān)_9、投料氣動(dòng)蝶閥-10、可編程控制器-11、數(shù)字量I/O模塊-12、RS485串口模塊_13、模擬量模塊-14、稱重儀表-15、觸摸屏-16、變頻器-17、聲光報(bào)警器-18、變頻電機(jī)-19。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的顆粒狀改性添加劑自動(dòng)投料機(jī)控制系統(tǒng)做進(jìn)一步說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
[0013]實(shí)施例1
[0014]一種顆粒狀改性添加劑自動(dòng)投料機(jī)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)投料機(jī)控制系統(tǒng)包括稱重模塊、傳輸模塊、投料模塊和自動(dòng)控制模塊；所述稱重模塊包括儲(chǔ)料倉1、上料螺旋2、變頻電機(jī)19和計(jì)量倉3 ;所述傳輸模塊包括給料器6、給料氣動(dòng)蝶閥4、輸送管路和高壓風(fēng)機(jī)7 ;所述投料模塊包括投料倉8和投料氣動(dòng)蝶閥10 ;所述自動(dòng)控制模塊包括可編程控制器11、觸摸屏16、稱重傳感器5、稱重儀表15、變頻器21、料位開關(guān)9和聲光報(bào)警器18 ;所述上料螺旋2連接變頻電機(jī)19，其下端的上側(cè)進(jìn)口設(shè)有儲(chǔ)料倉I，其上端的下側(cè)出口接有計(jì)量倉3 ;所述計(jì)量倉3的底部出料管連接給料器6，該底部出料管由上到下依次設(shè)有給料氣動(dòng)蝶閥4和稱重傳感器5 ;所述給料器6通過輸送管路連接投料倉8，該輸送管路在近給料器6的一端還設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)7 ;所述投料倉8的底部出料口設(shè)有投料氣動(dòng)蝶閥10，其內(nèi)設(shè)有料位開關(guān)9 ;所述稱重儀表15連接稱重傳感器5 ;所述變頻器17連接變頻電機(jī)19 ;所述可編程控制器11通過RS485串口模塊13連接稱重儀表15和觸摸屏16，通過模擬量模塊14交互式連接變頻器17 ;所述可編程控制器11還通