烘房恒溫控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘房恒溫控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在竹模板的生產(chǎn)工藝:先把竹子加工成竹簾，再將竹簾進(jìn)行烘干，浸膠，再烘干，然后配上浸膠烘干后的楊木旋切片貼面組合鋪裝起來(lái)進(jìn)行壓制成竹模板。在竹簾的烘干工序中要把竹簾的含水率烘干到12%到16%之間，通常的烘干加熱方法是用蒸汽送入散熱器散熱提高烘房的溫度來(lái)烘干竹簾，烘房?jī)?nèi)的溫度最高可以達(dá)到80度到90度。但是，浸膠的竹簾烘干的溫度不能超過(guò)60度；浸膠的楊木旋切片貼面的烘干溫度不能超過(guò)40度。而蒸汽鍋爐中供給的蒸汽的直接溫度都在90度以上，通過(guò)烘房散熱器提高的溫度遠(yuǎn)高于60度，更難以到達(dá)40度，在這樣的溫度環(huán)境下烘干浸膠后的竹簾會(huì)造成竹簾上的膠水出現(xiàn)表面膠水固化，烘干浸膠后的楊木旋切片會(huì)出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)竹模板的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題而提供一種烘房恒溫控制裝置，改現(xiàn)有技術(shù)直接蒸汽通人烘房散熱器對(duì)竹模板材料進(jìn)行烘干為傳熱流體流入烘房散熱器進(jìn)行烘干，改蒸汽溫度不可控為可控恒溫傳熱流體的加熱模式，進(jìn)而提高竹模板的質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的:烘房恒溫控制裝置，包括具有循環(huán)進(jìn)口和循環(huán)出口的箱體，設(shè)置在箱體內(nèi)的散熱器，其特征在于所述箱體下部設(shè)置熱能均衡結(jié)構(gòu)，所述散熱器設(shè)置在熱能均衡結(jié)構(gòu)的中部，所述散熱器中的熱能再利用結(jié)構(gòu)設(shè)置在熱能均衡結(jié)構(gòu)的下部，所述散熱器上連接一溫度控制儀，所述箱體上設(shè)置一與所述溫度控制儀信號(hào)連接的溫度檢測(cè)部件。通過(guò)溫度控制儀控制特定溫度的蒸汽(為較佳方案)或者熱水或者其他熱源介質(zhì)流入散熱器，散熱器對(duì)箱體內(nèi)的傳熱流體(如水、氣體或者其他液體，以水為較佳方案)傳遞熱量，傳熱流體在熱能均衡結(jié)構(gòu)作用下能夠均勻受熱，均勻受熱的傳熱流體流入烘房，達(dá)到恒溫控制烘房溫度的目的。溫度控制儀可以控制散熱器的溫度，進(jìn)而控制傳熱流體的溫度。散熱器的設(shè)置位置以及熱能再利用結(jié)構(gòu)的設(shè)置都是為了最大化的能量傳遞，減少浪費(fèi)，提高利用率。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施:所述的熱能均衡結(jié)構(gòu)包括至少兩層隔板，將箱體的內(nèi)腔分隔成多個(gè)分腔，每個(gè)分腔都具有一個(gè)開(kāi)口，相鄰分腔的開(kāi)口錯(cuò)位設(shè)置，位于箱體底部的第一分腔的開(kāi)口遠(yuǎn)離所述循環(huán)進(jìn)口的位置設(shè)置。為了增加熱能均衡，隔板的數(shù)量為三個(gè)或者三個(gè)以上為較佳方案。烘房散熱器對(duì)竹模板材料烘干，傳熱流體通過(guò)循環(huán)進(jìn)口再進(jìn)入箱體內(nèi)，從循環(huán)進(jìn)口開(kāi)始，傳熱流體從底層隔板的封閉端逐漸的流入到開(kāi)口位置，在這個(gè)過(guò)程中傳熱流體接受熱能再利用結(jié)構(gòu)的熱能傳遞，充分利用熱源介質(zhì)中的余熱，提高能源利用率。從底層隔板開(kāi)口流出的傳熱流體充分接觸箱體中的加熱用的散熱器，充分吸收散熱器的熱量，接著再在次底層的隔板空間中逐步從對(duì)應(yīng)的開(kāi)口中流入到底部第三層的隔板中，如此依次流過(guò)各個(gè)隔板，使傳熱流體達(dá)到均勻受熱的效果。
[0006]為了進(jìn)一步提高熱能利用率及均衡效果，所述的熱能再利用結(jié)構(gòu)包括排放管，所述排放管設(shè)置在所述第一分腔中，所述散熱器設(shè)置在位于所述第一分腔上層的第二分腔中。
[0007]所述散熱器設(shè)置在所述第一分腔的開(kāi)口位置。
[0008]所述排放管的長(zhǎng)度與所述第一分腔長(zhǎng)度相匹配，所述排放管長(zhǎng)度方向均勻分布復(fù)數(shù)個(gè)排放孔。通常情況下，傳熱流體和熱源介質(zhì)為相同材質(zhì)的不同相(如傳熱流體為水時(shí)，則熱源介質(zhì)為水蒸氣)，這樣排放管排出的尾氣可以直接排入傳熱流體中，將尾氣的余熱全部利用。
[0009]所述散熱器的進(jìn)口處設(shè)置一控制熱源介質(zhì)流量的第一閥門(mén)，所述第一閥門(mén)連接所述的溫度控制儀。當(dāng)傳熱流體達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，溫度控制儀控制第一閥門(mén)關(guān)閉，當(dāng)傳熱流體低于預(yù)定溫度時(shí)，溫度控制儀控制第一閥門(mén)開(kāi)啟。
[0010]所述的溫度檢測(cè)部件為一熱電阻。
[0011]為了控制箱體中合適量的傳熱流體，所述箱體內(nèi)設(shè)置一漂浮在存放于箱體內(nèi)的傳熱流體上的浮球，所述箱體上設(shè)置一與所述浮球聯(lián)動(dòng)的加水控制開(kāi)關(guān)，與所述加水控制開(kāi)關(guān)信號(hào)連接的控制傳熱流體量的第二閥門(mén)。
[0012]所述箱體的側(cè)壁上部設(shè)置溢液口，側(cè)壁下部并在靠近箱體內(nèi)腔底部位置處設(shè)置排液口，所述箱體的側(cè)壁上豎向設(shè)置一液位顯示計(jì)，所述箱體的頂壁上開(kāi)設(shè)連通內(nèi)腔的排氣口，所述液位顯示計(jì)的上端和下端分別與溢液口和排液口位置相適配。為了避免箱體內(nèi)的傳熱流體過(guò)滿，設(shè)置了溢液口。為了能夠盡可能的排空箱體中的傳熱流體，設(shè)置了排液口。為了確保箱體內(nèi)適當(dāng)量的傳熱流體，設(shè)置液位顯示計(jì)，避免第二閥門(mén)出現(xiàn)故障時(shí)而未及時(shí)發(fā)覺(jué)導(dǎo)致的惡性影響。
[0013]所述箱體上設(shè)置一高溫循環(huán)栗，所述高溫循環(huán)栗的入口與所述循環(huán)出口相連通，所述的高溫循環(huán)栗的出口連接一循環(huán)管，所述循環(huán)管連接烘房散熱器的入口，所述烘房散熱器的出口通過(guò)連接管與所述的循環(huán)進(jìn)口連通。箱體中的傳熱流體通過(guò)高溫循環(huán)栗栗入到烘房散熱器中對(duì)烘房進(jìn)行加熱。傳熱流體在烘房和烘房恒溫控制裝置中循環(huán)流動(dòng)。
[0014]本實(shí)用新型具有的有益效果:1、通過(guò)溫度控制儀檢測(cè)及恒溫控制傳熱流體溫度來(lái)控制烘房散熱器的烘干溫度，改變現(xiàn)有烘房不可控溫度為可控溫度。2、隔板的設(shè)置及各片隔板開(kāi)口的設(shè)置使傳熱流體溫度均勻，且能有效的利用熱傳遞的余熱。3、烘房恒溫控制裝置中的散熱器的設(shè)置位置及排放管的設(shè)置及其結(jié)構(gòu)，能夠很好的均衡加熱傳熱流體，最大化的進(jìn)行熱傳遞，減少熱能浪費(fèi)，提高利用率。4、箱體的傳熱流體加入控制開(kāi)關(guān)的設(shè)置能夠很好的控制傳熱流體的量及烘房恒溫控制裝置的安全使用。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型一種使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例:烘房恒溫控制裝置，如圖1-3所示，它包括具有循環(huán)進(jìn)口 51和循環(huán)出口52的箱體5，設(shè)置在箱體5內(nèi)的散熱器14，所述箱體5下部設(shè)置熱能均衡結(jié)構(gòu)，所述散熱器14設(shè)置在熱能均衡結(jié)構(gòu)的中部，所述散熱器14中的熱能再利用結(jié)構(gòu)設(shè)置在熱能均衡結(jié)構(gòu)的下部，所述散熱器14上連接一溫度控制儀，所述箱體5上設(shè)置一與所述溫度控制儀信號(hào)連接的溫度檢測(cè)部件。所述的溫度檢測(cè)部件為一熱電阻。當(dāng)然溫度檢測(cè)部件還可以是其他的溫度傳感器。
[0021]所述的熱能均衡結(jié)構(gòu)包括至少兩層隔板6，將箱體5的內(nèi)腔分隔成多個(gè)分腔，每個(gè)分腔都具有一個(gè)開(kāi)口，相鄰分腔的開(kāi)口錯(cuò)位設(shè)置，位于箱體5底部的第一分腔53的開(kāi)口遠(yuǎn)離所述循環(huán)進(jìn)口 51的位置設(shè)置。如圖所示，為三層隔板6，三層隔板的方案為較佳方案。
[0022]所述的熱能再利用結(jié)構(gòu)包括排放管15，所述排放管15設(shè)置在所述第一分腔53中，所述散熱器14設(shè)置在位于所述第一分腔53上層的第二分腔54中。為了進(jìn)一步充分均衡熱量，所述散熱器14設(shè)置在所述第一分腔53的開(kāi)口位置。當(dāng)循環(huán)水在經(jīng)過(guò)底部第一層隔板時(shí)，經(jīng)低溫蒸汽加熱后再流入一層隔板與二層隔板之間，同時(shí)再經(jīng)過(guò)散熱器加熱，減少了散熱器的熱量損耗，也提高了蒸汽的利用效率。
[0023]所述排放管15的長(zhǎng)度與所述第一分腔53長(zhǎng)度相匹配，所述排放管15長(zhǎng)度方向均勻分布復(fù)數(shù)個(gè)排放孔。排放孔的設(shè)置密度以能夠充分釋放熱量為標(biāo)準(zhǔn)。排放管及排放孔的設(shè)置是充分利用了在散熱器上散熱的低溫蒸汽的溫度對(duì)循環(huán)水的加熱，提高了蒸汽的利用效率。
[0024]所述散熱器14的進(jìn)口處設(shè)置一控制熱源介質(zhì)流量的第一閥門(mén)13，所述第一閥門(mén)13連接所述的溫度控制儀。
[0025]箱體5加入傳熱流體(如水)的控制