專利名稱：流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法，尤其涉及一種結(jié)合電子看板及條形碼掃描裝置的流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法。
背景技術(shù)：
流水化生產(chǎn)系統(tǒng)自問世以來，因其高效率的作業(yè)模式，在諸多行業(yè)內(nèi)已被普遍使用，流水化生產(chǎn)線已成為現(xiàn)今制造型企業(yè)所通用的生產(chǎn)線模式。
在早期的流水化生產(chǎn)線系統(tǒng)中，對(duì)各條生產(chǎn)線所生產(chǎn)產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及管理均是采用填寫表單的方式進(jìn)行。此一方式具有如下缺點(diǎn)1.浪費(fèi)紙張；2.當(dāng)生產(chǎn)線較多時(shí)，進(jìn)行匯總后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理較為繁瑣，且容易出錯(cuò)；3.表單容易丟失，從而造成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理出現(xiàn)錯(cuò)誤或無法繼續(xù)進(jìn)行；4.表單繁瑣且數(shù)量過多，給客戶留下的印象不好。
隨著生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，對(duì)生產(chǎn)線相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及管理亦從表單形式過渡到看板形式，即讓管理人員將統(tǒng)計(jì)后的數(shù)據(jù)直接填寫在白板上，以進(jìn)行管理。此種方式雖能克服原有表單管理的缺點(diǎn)，然而其白板在多次使用后容易模糊，不便管理，而更換白板則使成本增加，難為長(zhǎng)久之計(jì)。
近年來，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，采用白板作為看板進(jìn)行管理的方式開始逐步被電子看板系統(tǒng)替代。典型的電子看板系統(tǒng)是在生產(chǎn)線線頭架設(shè)電子看板，在生產(chǎn)線線尾架設(shè)計(jì)數(shù)器，該計(jì)數(shù)器并與電子看板相連。生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)行最后一道作業(yè)工序的生產(chǎn)人員將完成加工的終端產(chǎn)品送至包裝箱，同時(shí)并操作計(jì)數(shù)器進(jìn)行產(chǎn)品累加計(jì)數(shù)。此時(shí)，計(jì)數(shù)器將所統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)傳輸至電子看板并進(jìn)行顯示，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及管理。
然而，上述采用電子看板系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理的現(xiàn)有技術(shù)，因其僅是將計(jì)數(shù)器與電子看板相連，使得時(shí)時(shí)累加并顯示于電子看板的數(shù)據(jù)無法進(jìn)行匯總保存，從而該現(xiàn)有系統(tǒng)僅能執(zhí)行有限的、簡(jiǎn)單的初階統(tǒng)計(jì)及管理任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)上述缺陷提供一種流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法，能夠于完成數(shù)據(jù)累加統(tǒng)計(jì)的同時(shí)，并對(duì)該等數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總保存，進(jìn)而為高階的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理任務(wù)奠定基礎(chǔ)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法，用于一系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括流水化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線于線頭設(shè)有電子看板，于線尾設(shè)有條形碼掃描裝置，所述電子看板與條形碼掃描裝置均與一產(chǎn)線電腦連接，該方法包括如下步驟(1)所述生產(chǎn)線于線尾每加工完成一件終端產(chǎn)品，所述條形碼掃描裝置對(duì)應(yīng)進(jìn)行一次條形碼掃描；(2)每完成一次條形碼掃描，所述產(chǎn)線電腦利用內(nèi)建程序相應(yīng)進(jìn)行一次產(chǎn)品數(shù)量的累加統(tǒng)計(jì)，而后對(duì)該累加統(tǒng)計(jì)后的數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，并將該數(shù)據(jù)傳輸至電子看板；(3)所述電子看板時(shí)時(shí)更新并顯示累加統(tǒng)計(jì)后的數(shù)據(jù)。
如上所述，本發(fā)明通過條形碼掃描裝置及產(chǎn)線電腦構(gòu)成一掃描系統(tǒng)，并將其與電子看板進(jìn)行結(jié)合，從而于完成數(shù)據(jù)累加統(tǒng)計(jì)的同時(shí)，并對(duì)該等數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總保存，進(jìn)而為高階的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理任務(wù)奠定了基礎(chǔ)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1為本發(fā)明流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法所應(yīng)用系統(tǒng)的示意圖。
圖2為本發(fā)明流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法所應(yīng)用系統(tǒng)的另一示意圖。
圖中各元件的附圖標(biāo)記說明如下10.生產(chǎn)線，20.電子看板，30.條形碼掃描裝置，40.產(chǎn)線電腦，50.產(chǎn)線服務(wù)器，60.辦公區(qū)電腦，70.辦公區(qū)服務(wù)器。
具體實(shí)施例方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法是用于一系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括若干流水化生產(chǎn)線10，每一生產(chǎn)線10于線頭設(shè)有電子看板20，于線尾設(shè)有條形碼掃描裝置30。所述電子看板20與條形碼掃描裝置30均與一產(chǎn)線電腦40連接，以進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸及匯總保存。條形碼掃描裝置30與產(chǎn)線電腦40并構(gòu)成一掃描系統(tǒng)，以進(jìn)行條形碼掃描及解碼等相關(guān)任務(wù)。
本發(fā)明流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法包括如下步驟(1)所述生產(chǎn)線10于線尾每加工完成一件終端產(chǎn)品，所述條形碼掃描裝置30對(duì)應(yīng)進(jìn)行一次條形碼掃描；(2)每完成一次條形碼掃描，所述產(chǎn)線電腦40就利用內(nèi)建程序相應(yīng)進(jìn)行一次產(chǎn)品數(shù)量的累加統(tǒng)計(jì)，而后對(duì)該累加統(tǒng)計(jì)后的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總保存，并將該數(shù)據(jù)傳輸至電子看板20；(3)所述電子看板20時(shí)時(shí)更新并顯示累加統(tǒng)計(jì)后的數(shù)據(jù)。
于上述步驟(1)中，生產(chǎn)線10所加工的終端產(chǎn)品在線尾被條形碼掃描裝置30掃描的情況有如下兩種其一，當(dāng)終端產(chǎn)品，如線纜等產(chǎn)品，本身自帶有用以對(duì)同一型號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別的統(tǒng)一產(chǎn)品條形碼時(shí)，將條形碼掃描裝置30固定架設(shè)于生產(chǎn)線10之線尾的固定位置，以能夠自動(dòng)掃描到產(chǎn)品條形碼為準(zhǔn)。于此種情況下，當(dāng)每一終端產(chǎn)品自線尾通過時(shí)，條形碼掃描裝置30自動(dòng)掃描該終端產(chǎn)品的產(chǎn)品條形碼，從而執(zhí)行步驟(1)，當(dāng)然，若條形碼掃描裝置30設(shè)定為半自動(dòng)時(shí)，亦可由進(jìn)行最后一道工序的工作人員手動(dòng)操作該條形碼掃描裝置30進(jìn)行掃描；其二，當(dāng)終端產(chǎn)品自身沒有貼覆條形碼時(shí)，此時(shí)僅需在流水化生產(chǎn)線10的線尾的工作臺(tái)上貼覆任意一種識(shí)別條形碼。于此種情況下，條形碼掃描裝置30設(shè)定為半自動(dòng)，當(dāng)每一終端產(chǎn)品自線尾通過時(shí)，進(jìn)行最后一道工序的生產(chǎn)人員用條形碼掃描裝置30手動(dòng)掃描該識(shí)別條形碼，從而執(zhí)行步驟(1)。
此外，所述產(chǎn)線電腦40的主操作界面亦可時(shí)時(shí)更新并顯示累加統(tǒng)計(jì)后的數(shù)據(jù)。
如上所述，本發(fā)明通過條形碼掃描裝置30及產(chǎn)線電腦40構(gòu)成一掃描系統(tǒng)，并將其與電子看板20進(jìn)行結(jié)合，從而于完成數(shù)據(jù)累加統(tǒng)計(jì)的同時(shí)，并對(duì)該等數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總保存，進(jìn)而為高階的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理任務(wù)奠定了基礎(chǔ)(詳后述)。
請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理系統(tǒng)還包括一產(chǎn)線服務(wù)器50，前述各條生產(chǎn)線10的產(chǎn)線電腦40均連接于該產(chǎn)線服務(wù)器50上。
該產(chǎn)線服務(wù)器50具有一主操作界面，前述產(chǎn)線電腦40的主操作界面可與該主操作界面一致。該主操作界面上可以以菜單的形式或者以操作按鈕的形式設(shè)計(jì)若干統(tǒng)計(jì)及管理報(bào)表，如產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)表、不良統(tǒng)計(jì)表或生產(chǎn)排配表等。于每日生產(chǎn)過程中，由產(chǎn)線電腦40所累加統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)可以導(dǎo)入該等報(bào)表，而相關(guān)生產(chǎn)人員亦會(huì)將其它相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)輸入至該等統(tǒng)計(jì)及管理報(bào)表內(nèi)。此時(shí)，任何知悉產(chǎn)線服務(wù)器50的IP(Internet Protocol)地址及用戶名稱和密碼的生產(chǎn)人員均可通過產(chǎn)線服務(wù)器50或者任何一臺(tái)產(chǎn)線電腦40進(jìn)入到該主操作界面上，進(jìn)而開啟并瀏覽到該等統(tǒng)計(jì)及管理報(bào)表，并可依據(jù)不同的權(quán)限進(jìn)行不同的操作，由此便于生產(chǎn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織、協(xié)調(diào)、管理整個(gè)生產(chǎn)過程及各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。此外，由于產(chǎn)線電腦40可以對(duì)累加統(tǒng)計(jì)后的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總保存，故而，產(chǎn)線服務(wù)器50可以結(jié)合所述統(tǒng)計(jì)及管理報(bào)表對(duì)應(yīng)生成每日、每月及每年的相關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
仍請(qǐng)參閱圖2，所述產(chǎn)線服務(wù)器50并與若干辦公區(qū)電腦60一同連接至一辦公區(qū)服務(wù)器70上，使得生產(chǎn)線系統(tǒng)連入辦公網(wǎng)絡(luò)。該等辦公區(qū)電腦60及辦公區(qū)服務(wù)器70均內(nèi)建有統(tǒng)一的交流共享平臺(tái)，如現(xiàn)今比較流行的Notes郵件系統(tǒng)。該交流共享平臺(tái)可以以菜單的形式或者以操作按鈕的形式設(shè)計(jì)于前述產(chǎn)線服務(wù)器50的主操作界面上。當(dāng)相關(guān)生產(chǎn)人員將相應(yīng)的工程資料、技術(shù)資料、管理資料、通知或決定等文件通過辦公區(qū)服務(wù)器70或者任意一臺(tái)辦公區(qū)電腦60輸入至該交流共享平臺(tái)后，任何知悉產(chǎn)線服務(wù)器50的IP(Internet Protocol)地址及用戶名稱和密碼的生產(chǎn)人員均可通過產(chǎn)線服務(wù)器50或者任何一臺(tái)產(chǎn)線電腦40進(jìn)入到所述主操作界面上，進(jìn)而開啟并瀏覽到該等文件，并可依據(jù)不同的權(quán)限進(jìn)行不同的編輯操作，由此便于生產(chǎn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織、協(xié)調(diào)、管理整個(gè)生產(chǎn)過程及各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
如上所述，當(dāng)生產(chǎn)線系統(tǒng)連入辦公網(wǎng)絡(luò)時(shí)，任何知悉產(chǎn)線服務(wù)器50的IP(Internet Protocol)地址及用戶名稱和密碼的生產(chǎn)人員無論身處何時(shí)、何地，只要辦公網(wǎng)絡(luò)正常運(yùn)行，其均可通過任何一臺(tái)處于該網(wǎng)絡(luò)中的電腦進(jìn)入到系統(tǒng)主操作界面上，查看累加統(tǒng)計(jì)后的數(shù)據(jù)，瀏覽相關(guān)報(bào)表，或者閱讀相關(guān)文件，從而使生產(chǎn)執(zhí)行人員可以明確生產(chǎn)目標(biāo)，及時(shí)反饋生產(chǎn)信息，進(jìn)而使生產(chǎn)管理人員可以便捷、全面、及時(shí)的掌控整個(gè)生產(chǎn)過程。即使當(dāng)辦公網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)故障而中斷時(shí)，本發(fā)明亦可通過產(chǎn)線服務(wù)器50而正常運(yùn)行，并不會(huì)產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性影響。
此外，于每日的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)線服務(wù)器50可利用內(nèi)建程序?qū)Ω鳟a(chǎn)線電腦40的IP地址進(jìn)行識(shí)別，由此分產(chǎn)線讀取、記錄各產(chǎn)線電腦40的累加統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，同時(shí)并對(duì)所有生產(chǎn)線10的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與管理，如時(shí)時(shí)累加所有生產(chǎn)線10的總產(chǎn)能等。
而且，每一臺(tái)產(chǎn)線電腦40均內(nèi)建一套條形碼識(shí)別系統(tǒng)。當(dāng)條形碼掃描裝置30對(duì)產(chǎn)品自身所帶條形碼進(jìn)行掃描時(shí)，條形碼識(shí)別系統(tǒng)判斷經(jīng)掃描所得的條形碼識(shí)別代碼與預(yù)先設(shè)定在產(chǎn)線電腦40內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)代碼是否一致，進(jìn)而指示帶有該條形碼的產(chǎn)品為正確或者錯(cuò)誤，而后通過產(chǎn)線電腦40的內(nèi)建程序?qū)υ撝甘窘Y(jié)果進(jìn)行數(shù)量累加統(tǒng)計(jì)，并將統(tǒng)計(jì)后的正確產(chǎn)品的數(shù)據(jù)結(jié)果傳輸至電子看板20，將所有累加統(tǒng)計(jì)后的數(shù)據(jù)結(jié)果傳輸至產(chǎn)線服務(wù)器50。最后，產(chǎn)線服務(wù)器50即可分產(chǎn)線讀取、記錄該等累加統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，同時(shí)并對(duì)所有生產(chǎn)線10的正確及錯(cuò)誤產(chǎn)品的總量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，而且還可根據(jù)所述預(yù)先設(shè)定在產(chǎn)線電腦40內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)代碼對(duì)不同型號(hào)的產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分，進(jìn)而進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理。倘若條形碼掃描裝置30是對(duì)貼覆于工作臺(tái)上的任意一種識(shí)別條形碼進(jìn)行掃描，則條形碼識(shí)別系統(tǒng)始終判斷并指示該產(chǎn)品為錯(cuò)誤。此時(shí)，各產(chǎn)線電腦40所統(tǒng)計(jì)的各產(chǎn)線錯(cuò)誤產(chǎn)品總量即為各產(chǎn)線所有產(chǎn)品的總量，并與各電子看板20所時(shí)時(shí)更新并顯示的數(shù)據(jù)一致，而產(chǎn)線服務(wù)器50所統(tǒng)計(jì)的所有產(chǎn)線錯(cuò)誤產(chǎn)品總量則即為所有產(chǎn)線的所有產(chǎn)品的總量。
權(quán)利要求
1.一種流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法，用于一系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括流水化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線于線頭設(shè)有電子看板，于線尾設(shè)有條形碼掃描裝置，所述電子看板與條形碼掃描裝置均與一產(chǎn)線電腦連接，該方法包括如下步驟(1)所述生產(chǎn)線于線尾每加工完成一件終端產(chǎn)品，所述條形碼掃描裝置對(duì)應(yīng)進(jìn)行一次條形碼掃描；(2)每完成一次條形碼掃描，所述產(chǎn)線電腦利用內(nèi)建程序相應(yīng)進(jìn)行一次產(chǎn)品數(shù)量的累加統(tǒng)計(jì)，而后對(duì)該累加統(tǒng)計(jì)后的數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，并將該數(shù)據(jù)傳輸至電子看板；(3)所述電子看板時(shí)時(shí)更新并顯示累加統(tǒng)計(jì)后的數(shù)據(jù)。
2.如權(quán)利要求1所述流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法，其中于步驟(1)中，所述條形碼掃描裝置對(duì)終端產(chǎn)品自身所帶產(chǎn)品條形碼進(jìn)行掃描。
3.如權(quán)利要求2所述流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法，其中所述產(chǎn)線電腦內(nèi)建一套條形碼識(shí)別系統(tǒng)，該條形碼識(shí)別系統(tǒng)判斷經(jīng)掃描所得的產(chǎn)品條形碼識(shí)別代碼與預(yù)先設(shè)定在產(chǎn)線電腦內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)代碼是否一致，進(jìn)而指示帶有該條形碼的產(chǎn)品為正確或者錯(cuò)誤，而后通過產(chǎn)線電腦的內(nèi)建程序?qū)υ撝甘窘Y(jié)果進(jìn)行數(shù)量累加統(tǒng)計(jì)，并將統(tǒng)計(jì)后的正確產(chǎn)品的數(shù)據(jù)結(jié)果傳輸至電子看板，將所有累加統(tǒng)計(jì)后的數(shù)據(jù)結(jié)果傳輸至產(chǎn)線服務(wù)器。
4.如權(quán)利要求1所述流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法，其中于步驟(1)中，所述條形碼掃描裝置對(duì)貼覆于生產(chǎn)線線尾的工作臺(tái)上的識(shí)別條形碼進(jìn)行掃描。
5.如權(quán)利要求1所述流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法，其中該系統(tǒng)還包括產(chǎn)線服務(wù)器，與所述產(chǎn)線電腦相連，該產(chǎn)線服務(wù)器內(nèi)建有統(tǒng)計(jì)及管理報(bào)表，生產(chǎn)人員可以通過產(chǎn)線服務(wù)器或者產(chǎn)線電腦開啟、編輯該統(tǒng)計(jì)及管理報(bào)表。
6.如權(quán)利要求5所述流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法，其中該產(chǎn)線服務(wù)器并與辦公區(qū)電腦一同連接至辦公區(qū)服務(wù)器上，而使所述系統(tǒng)連入辦公網(wǎng)絡(luò)，該辦公區(qū)電腦及辦公區(qū)服務(wù)器均內(nèi)建有可存放資料文件的交流共享平臺(tái)，生產(chǎn)人員可以通過產(chǎn)線服務(wù)器、產(chǎn)線電腦或者任意一臺(tái)處于辦公網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的電腦進(jìn)入該交流共享平臺(tái)，以開啟、編輯該等資料文件。
7.如權(quán)利要求5所述流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法，其中該流水化生產(chǎn)線有若干條，所述產(chǎn)線服務(wù)器可利用內(nèi)建程序?qū)Ω鳟a(chǎn)線電腦的IP(Internet Protocol)地址進(jìn)行識(shí)別，由此分產(chǎn)線讀取、記錄各產(chǎn)線電腦的累加統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，同時(shí)并對(duì)所有生產(chǎn)線的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、管理。
全文摘要
本發(fā)明公開一種流水化生產(chǎn)線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理方法，用于一系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括流水化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線于線頭設(shè)有電子看板，于線尾設(shè)有條形碼掃描裝置，所述電子看板與條形碼掃描裝置均與一產(chǎn)線電腦連接。該方法包括如下步驟(1)所述生產(chǎn)線于線尾每加工完成一件終端產(chǎn)品，所述條形碼掃描裝置對(duì)應(yīng)進(jìn)行一次條形碼掃描；(2)每完成一次條形碼掃描，所述產(chǎn)線電腦利用內(nèi)建程序相應(yīng)進(jìn)行一次產(chǎn)品數(shù)量的累加統(tǒng)計(jì)，而后對(duì)該累加統(tǒng)計(jì)后的數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，并將該數(shù)據(jù)傳輸至電子看板；(3)所述電子看板時(shí)時(shí)更新并顯示累加統(tǒng)計(jì)后的數(shù)據(jù)。
文檔編號(hào)G06K7/00GK1924906SQ200510036990
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2005年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月29日
發(fā)明者王偉 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司