專利名稱：撿料管理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種撿料管理技術(shù)，特別是關(guān)于一種撿料管理系統(tǒng)及方法，提示作業(yè)人員在對應(yīng)庫位中選取正確數(shù)量的料件。
背景技術(shù)：
一般在產(chǎn)品組裝流水線作業(yè)中，以筆記型計(jì)算機(jī)為例，它具有例如機(jī)殼、中央處理器、硬盤、鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器、電池等各類元件，其中，這些元件各別儲存在料架(Kitting)對應(yīng)的庫位中，供作業(yè)人員選取。在生產(chǎn)作業(yè)中，作業(yè)人員先由一掃描裝置掃描包裝箱上的包裝箱條形碼及其對應(yīng)的產(chǎn)品條形碼；接著，再通過一預(yù)先建立的有關(guān)該產(chǎn)品的索引表，獲取該待組裝產(chǎn)品的對應(yīng)料架(Kitting)及各元件信息，其中，該元件信息包括例如儲存庫位、元件名稱及數(shù)量等；最后，作業(yè)人員到對應(yīng)料架的庫位中選取符合該待組裝產(chǎn)品的元件，完成該產(chǎn)品組裝。
由上述撿料處理方式可知，在這種作業(yè)方式中，掃描儀與操作系統(tǒng)沒有實(shí)時(shí)通訊的連接手段，并且也沒有建立一有關(guān)庫位信息的電子管理機(jī)制，必須由作業(yè)人員通過人工檢查方式確認(rèn)該待組裝產(chǎn)品的元件儲存庫位、名稱、數(shù)量等信息，以及由手工方式從對應(yīng)的料架庫位中選取正確數(shù)量的元件。
人工操作方式最大缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差，許多因素，如包括作業(yè)人員本身的生理、心理及外在環(huán)境影響，會影響料件的正確性，例如在索引表中搞錯(cuò)該產(chǎn)品與對應(yīng)元件，或者在撿料過程中搞錯(cuò)料架及庫位，以及選取的元件數(shù)量不符合，很難做到正確性與及時(shí)性的撿料處理。況且，上述撿料過程中不同的產(chǎn)品所需料件數(shù)量的差異會有很大的差別，料件越多確認(rèn)工作越耗時(shí)復(fù)雜，同時(shí)也增加人為錯(cuò)誤產(chǎn)生的機(jī)率，從而造成生產(chǎn)成本提升。另一方面，過多人力資源耗費(fèi)的成本過高，對尋求生產(chǎn)成本降低以增加產(chǎn)品競爭力的制造商顯然是很不合理的。
如果相關(guān)作業(yè)人員不能在撿料處理中檢查出錯(cuò)誤的元件，會導(dǎo)致組成的產(chǎn)品與組裝需求不符，降低產(chǎn)品質(zhì)量。一方面引起客戶極大的不滿以及不信任，甚至可能因此失去客戶，并造成公司信譽(yù)的不良影響；另一方面，公司回收這些不良產(chǎn)品并重新安排作業(yè)人員進(jìn)行補(bǔ)救措施，會造成人力、物力資源浪費(fèi)。
因此，對于講求效率的生產(chǎn)線，如何能夠提高撿料作業(yè)正確性，節(jié)省作業(yè)時(shí)間及簡化操作流程，提高工作效率，是亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種撿料管理系統(tǒng)及方法，有效避免作業(yè)人員的失誤，確保撿料正確性。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可節(jié)省作業(yè)時(shí)間及簡化操作流程的撿料管理系統(tǒng)及方法。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種可提高工作效率的撿料管理系統(tǒng)及方法。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種可提高產(chǎn)能并增加獲利的撿料管理系統(tǒng)及方法。
為實(shí)現(xiàn)上述及其它目的，本發(fā)明提供一種撿料管理系統(tǒng)及方法。該撿料管理系統(tǒng)應(yīng)用在生產(chǎn)操作系統(tǒng)的撿料作業(yè)，提示作業(yè)人員在對應(yīng)庫位中選取正確數(shù)量的料件，其預(yù)先將待組裝產(chǎn)品及關(guān)于該產(chǎn)品的料盒、料件、庫位編碼，建立對應(yīng)識別碼，供作業(yè)人員在生產(chǎn)線進(jìn)行撿料處理，該撿料管理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)庫，儲存料盒識別碼、待組裝產(chǎn)品識別碼、與該產(chǎn)品識別碼對應(yīng)的組成料件識別碼、料件數(shù)量以及與該料件識別碼對應(yīng)的庫位識別碼；識別裝置，讀取產(chǎn)品識別碼及料盒識別碼；查詢單元，依據(jù)該識別裝置讀取的產(chǎn)品識別碼及料盒識別碼從數(shù)據(jù)庫中查詢與其對應(yīng)的料件識別碼、料件數(shù)量以及庫位識別碼；處理單元，依據(jù)該查詢單元查詢的料件識別碼、料件數(shù)量以及庫位識別碼產(chǎn)生一與其對應(yīng)的控制信號；以及指示單元，接收該處理單元的控制信號，并控制對應(yīng)的庫位產(chǎn)生一指示信號，供作業(yè)人員依據(jù)該指示信號在對應(yīng)庫位中選取正確數(shù)量的料件。
該指示單元是顯示屏幕或指示燈，該指示單元是指示燈，該指示燈設(shè)在庫位上，其數(shù)量與該待組裝產(chǎn)品所需的料件數(shù)量相對應(yīng)，有利于作業(yè)人員選取正確數(shù)量的料件。
本發(fā)明的撿料處理方法應(yīng)用在生產(chǎn)操作系統(tǒng)的撿料作業(yè)，提示作業(yè)人員在對應(yīng)庫位中選取正確數(shù)量的料件，預(yù)先將待組裝產(chǎn)品及關(guān)于該產(chǎn)品的料盒、料件、庫位編碼，建立對應(yīng)識別碼，供作業(yè)人員在生產(chǎn)線進(jìn)行撿料處理，該撿料處理方法包括預(yù)先設(shè)置一數(shù)據(jù)庫，儲存料盒識別碼、待組裝產(chǎn)品識別碼、與該產(chǎn)品識別碼對應(yīng)的組成料件識別碼、料件數(shù)量以及與該料件識別碼對應(yīng)的庫位識別碼；讀取產(chǎn)品識別碼及料盒識別碼；該生產(chǎn)操作系統(tǒng)依據(jù)該讀取的產(chǎn)品識別碼及料盒識別碼從數(shù)據(jù)庫中查詢與其對應(yīng)的料件識別碼、料件數(shù)量以及庫位識別碼；該操作系統(tǒng)依據(jù)該查詢的料件識別碼、料件數(shù)量以及庫位識別碼產(chǎn)生一與其對應(yīng)的控制信號；以及該操作系統(tǒng)依據(jù)該控制信號控制對應(yīng)的庫位產(chǎn)生一指示信號，供作業(yè)人員依據(jù)該指示信號在對應(yīng)庫位中選取正確數(shù)量的料件。
與現(xiàn)有撿料處理技術(shù)相比，本發(fā)明的撿料管理系統(tǒng)以及方法，建立一關(guān)于庫位信息的數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)庫位信息化管理，并由對應(yīng)的指示信號引導(dǎo)作業(yè)人員到指定的庫位中撿出正確數(shù)量的料件，避免作業(yè)人員的失誤，確保撿料正確性，節(jié)省作業(yè)時(shí)間及簡化操作流程，達(dá)到提高工作效率及提高產(chǎn)能的目的。


圖1A是本發(fā)明的撿料管理系統(tǒng)的基本架構(gòu)示意圖；圖1B是本發(fā)明的撿料管理系統(tǒng)另一基本架構(gòu)示意圖；圖2A及圖2B是數(shù)據(jù)庫儲存的料件及庫位信息，其中，圖2A是產(chǎn)品及其對應(yīng)料件的名稱、類型及數(shù)量等料件信息的產(chǎn)品索引窗體，圖2B料件及其對應(yīng)儲存庫位的庫位對照窗體；以及圖3是本發(fā)明的撿料管理方法的運(yùn)作流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例首先要注意的是，為簡單且清楚地顯示本發(fā)明的撿料管理系統(tǒng)及方法的特征，本實(shí)施例的附圖僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的系統(tǒng)構(gòu)件，其它無關(guān)的系統(tǒng)構(gòu)件并沒有顯示在附圖中。
圖1A是本發(fā)明的撿料管理系統(tǒng)的基本架構(gòu)示意圖。在以下實(shí)施方式中，本發(fā)明的撿料管理系統(tǒng)1應(yīng)用在生產(chǎn)操作系統(tǒng)的撿料作業(yè)中，提示作業(yè)人員料件的庫存及料件數(shù)量，供作業(yè)人員在對應(yīng)庫位中選取正確數(shù)量的料件。該生產(chǎn)操作系統(tǒng)是工廠信息系統(tǒng)(Factory InformationSystem，F(xiàn)IS)。
該撿料管理系統(tǒng)1需預(yù)先將待組裝產(chǎn)品及其相關(guān)的料盒、料件、庫位編碼，建立對應(yīng)的識別碼，本實(shí)施例的識別碼是條形碼，作業(yè)人員可利用掃描儀讀取該條形碼以在生產(chǎn)線進(jìn)行撿料處理(后面詳細(xì)說明)，要說明的是，也可利用其它識別方式，例如用RFID作為識別碼，沒有特別的限制；在本實(shí)施例中，該庫位是例如料架及由料架分割的多個(gè)儲位，該料架對應(yīng)于該待組裝產(chǎn)品，該儲位對應(yīng)于儲存的料件。
如圖所示，撿料管理系統(tǒng)1包括數(shù)據(jù)庫10、識別裝置12、查詢單元14、處理單元16以及指示單元18。
數(shù)據(jù)庫10儲存料盒條形碼、待組裝產(chǎn)品條形碼、與該產(chǎn)品條形碼對應(yīng)的組成料件條形碼、料件數(shù)量以及與該料件條形碼對應(yīng)的庫位條形碼。在本實(shí)施例中，數(shù)據(jù)庫10儲存信息的顯示方式可以是列表形式，例如形成一包括產(chǎn)品及其對應(yīng)的料件名稱、類型及數(shù)量等料件信息的產(chǎn)品索引窗體，以及料件及其對應(yīng)儲存庫位的庫位對照窗體。
識別裝置12讀取產(chǎn)品條形碼及料盒條形碼。在本實(shí)施例中，該產(chǎn)品條形碼及料盒條形碼設(shè)在產(chǎn)品及料盒上，識別裝置12是例如條形碼掃描儀(Bar Code Scanner)。
查詢單元14依據(jù)識別裝置12讀取的產(chǎn)品條形碼及料盒條形碼，從數(shù)據(jù)庫10中查詢與其對應(yīng)的料件條形碼、料件數(shù)量以及庫位條形碼。在本實(shí)施例中，該庫位條形碼是料架及其儲位的號碼。
處理單元16依據(jù)該查詢單元14查詢的料件條形碼、料件數(shù)量以及庫位條形碼產(chǎn)生一與其相對應(yīng)的控制信號。
指示單元18接收該處理單元16的控制信號，并依據(jù)該控制信號產(chǎn)生一指示料件類型、料件數(shù)量及庫位的指示信號，作業(yè)人員依據(jù)該指示信號在該對應(yīng)庫位中選取與該指示信號對應(yīng)的料件及該料件的數(shù)量。其中，該指示單元18是顯示屏幕或例如LED的指示燈，并且，該指示單元18設(shè)在對應(yīng)的庫位上，易于作業(yè)人員判讀。在本實(shí)施例中，設(shè)在料架的指示單元18是例如顯示屏幕(例如LCD)，它可顯示與料架對應(yīng)的產(chǎn)品條形碼，作業(yè)人員獲得料架儲存料件的產(chǎn)品類型；再者，設(shè)在庫位的指示單元18是例如LED指示燈，各庫位都具有多個(gè)LED指示燈，其可依據(jù)該產(chǎn)品所需料件的數(shù)量對應(yīng)開啟相同數(shù)量的LED指示燈，使作業(yè)人員清晰地得知組裝產(chǎn)品所需料件放置位置及數(shù)量，只需依據(jù)指示燈顯示數(shù)量選取對應(yīng)數(shù)量的料件，操作簡單且可提高工作效率。
圖1B是本發(fā)明的撿料管理系統(tǒng)的另一基本架構(gòu)示意圖，其中除了輸入單元20、處理單元16’、查詢單元14’以及數(shù)據(jù)庫10’外，各構(gòu)件之間的運(yùn)作關(guān)系與圖1A相同，將不再贅述。該輸入單元20是例如設(shè)在生產(chǎn)線或庫位上的輸入鍵或輸入鈕等，供作業(yè)人員從對應(yīng)庫位中撿出料件后輸入取件信號，并將接收到的取件信號傳到該處理單元16’，由于該輸入單元20的設(shè)置是根據(jù)庫位設(shè)置的，因此本實(shí)施例輸入單元20的數(shù)量對應(yīng)于庫位數(shù)量，當(dāng)該處理單元16’接收到該輸入單元20傳來的取件信號時(shí)，可同時(shí)取得關(guān)于庫位的信息，查詢單元14’依據(jù)取得的庫位信息，從該數(shù)據(jù)庫10’中找出與該庫位信息相關(guān)的數(shù)據(jù)，例如位于該庫位上的料件以及該料件數(shù)量，并依據(jù)找出的料件數(shù)量減去1個(gè)單位數(shù)，即該處理單元16’依據(jù)庫位對應(yīng)的輸入單元20接收取件信號的次數(shù)，減去儲存在該數(shù)據(jù)庫10’關(guān)于該庫位的料件數(shù)量，即實(shí)時(shí)更新料件數(shù)量。這樣，本實(shí)施例的撿料管理系統(tǒng)1’可掌握目前產(chǎn)品組裝所需料件的使用狀況，得知所組裝的料件是否符合產(chǎn)品所需，另外，使現(xiàn)有生產(chǎn)操作系統(tǒng)更易掌控料件的數(shù)量是否足以供應(yīng)產(chǎn)品組裝所用，在料件不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料作業(yè)。綜上所述，本發(fā)明的撿料管理系統(tǒng)，建立一關(guān)于庫位信息的數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)庫位的信息化管理，并由對應(yīng)的指示單元引導(dǎo)作業(yè)人員到指定的庫位撿出正確的料件及料件數(shù)量，避免現(xiàn)有技術(shù)由人工方式查詢料件并對照其儲存庫位導(dǎo)致的種種缺點(diǎn)，確保撿料的正確性，節(jié)省作業(yè)時(shí)間及簡化操作流程，實(shí)現(xiàn)提高工作效率及提高產(chǎn)能的目的。
圖2A及圖2B是數(shù)據(jù)庫10儲存的料件及庫位信息，其中，圖2A是產(chǎn)品及其對應(yīng)料件的名稱、類型及數(shù)量等料件信息的產(chǎn)品索引窗體3，圖2B是料件及其對應(yīng)儲存庫位的庫位對照窗體4。如圖2A所示，產(chǎn)品索引窗體3包括該產(chǎn)品代碼、組成該產(chǎn)品所需的例如中央處理單元(CPU)、硬盤(HDD)、內(nèi)存(MEM)及DVD播放器等各料件名稱、類型及其數(shù)量等信息。如圖2B所示，庫位對照表4包括料件名稱、類型及該料件儲存的料架號碼與儲位號碼等信息。再者，數(shù)據(jù)庫10還依實(shí)際情形設(shè)定權(quán)限，供相關(guān)人員對其進(jìn)行調(diào)整及修改。
圖3是本發(fā)明的撿料管理方法的運(yùn)作流程圖，在以下實(shí)施例中，本發(fā)明的撿料管理方法應(yīng)用在生產(chǎn)操作系統(tǒng)的撿料管理系統(tǒng)中，提示作業(yè)人員在庫位中選取正確的料件。
請一起配合圖1B所示的撿料管理系統(tǒng)說明本實(shí)施例的撿料管理方法。首先，在步驟S300，預(yù)先建立一數(shù)據(jù)庫10，儲存料盒條形碼、待組裝產(chǎn)品條形碼、與該產(chǎn)品條形碼對應(yīng)的組成料件條形碼、料件數(shù)量以及與該料件條形碼對應(yīng)的庫位條形碼。在本實(shí)施例中，數(shù)據(jù)庫10的儲存信息可以是列表形式顯示，例如形成一包括產(chǎn)品及其對應(yīng)料件的名稱、類型及數(shù)量等料件信息的產(chǎn)品索引窗體，以及料件及其對應(yīng)儲存庫位的庫位對照窗體。這樣，通過建立該包括庫位信息的數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)庫位的信息化管理。
在步驟S301中，作業(yè)人員由識別裝置12讀取該產(chǎn)品條形碼及料盒條形碼。隨后，進(jìn)到步驟S302。
在步驟S302，查詢單元14’依據(jù)識別裝置12讀取的產(chǎn)品條形碼及料盒條形碼，從數(shù)據(jù)庫10中查詢與其對應(yīng)的料件條形碼、料件數(shù)量以及庫位條形碼。在本實(shí)施例中，該庫位條形碼是料架及其儲位的號碼。隨后，進(jìn)到步驟S303。
在步驟S303，處理單元16’依據(jù)查詢單元14’查詢的料件條形碼、料件數(shù)量以及庫位條形碼產(chǎn)生一與其相對應(yīng)的控制信號。隨后，進(jìn)到步驟S304。
在步驟S304，指示單元18接收處理單元16’的控制信號，并依據(jù)據(jù)該控制信號產(chǎn)生一指示料件類型、料件數(shù)量及庫位的指示信號，供作業(yè)人員依據(jù)該指示信號在該對應(yīng)庫位中選取正確數(shù)量的料件。在本實(shí)施例中，設(shè)在料架的指示單元18是例如顯示屏幕，其可顯示與料架對應(yīng)的產(chǎn)品條形碼，使作業(yè)人員獲得料架儲存料件應(yīng)用的產(chǎn)品類型；設(shè)在庫位的指示單元18是例如由LED組成的指示燈，各庫位都具有多個(gè)指示燈，其可依據(jù)該產(chǎn)品所需料件的數(shù)量設(shè)置LED指示燈形態(tài)，例如至少以一個(gè)7段顯示器組成或由多個(gè)發(fā)光二極管(LED)組成若干數(shù)字符號等形態(tài)，作業(yè)人員只需依據(jù)指示燈顯示數(shù)量選取對應(yīng)數(shù)量的料件。隨后，進(jìn)到步驟S305。
在步驟S305，作業(yè)人員依據(jù)指示單元18的指示信息，從對應(yīng)庫位中選取正確數(shù)量的料件。隨后，進(jìn)到步驟S306。
在步驟S306，作業(yè)人員選取料件后，按壓與庫位對應(yīng)的輸入單元20，例如輸入鍵或輸入鈕，產(chǎn)生取件信號并傳到該處理單元16’，該處理單元16’接收到該輸入單元20傳來的取件信號時(shí)，可同時(shí)取得關(guān)于庫位的信息，這樣，查詢單元14’依據(jù)所取的庫位信息從該數(shù)據(jù)庫10’中找出與該庫位信息相關(guān)的數(shù)據(jù)，例如位于該庫位上的料件以及該料件數(shù)量，并依據(jù)找出的料件數(shù)量減去1個(gè)單位數(shù)，即該處理單元16’依據(jù)庫位對應(yīng)輸入單元20接收取件信號的次數(shù)，減去儲存在該數(shù)據(jù)庫10’關(guān)于該庫位的料件數(shù)量，掌握目前產(chǎn)品組裝所需料件的使用狀況，并可得知組裝的料件是否符合產(chǎn)品所需，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)組裝作業(yè)是否發(fā)生問題，避免產(chǎn)品組裝錯(cuò)誤。隨后，進(jìn)到步驟S307。
在步驟S307，作業(yè)人員由識別裝置12對選取的料件進(jìn)行查驗(yàn)，確定其是否符合該待組裝產(chǎn)品配置，如果查驗(yàn)料件有誤，清除該有誤的料件并返回步驟S305重新進(jìn)行撿料；否則，進(jìn)到步驟S308，完成撿料作業(yè)并進(jìn)到后續(xù)流程。
要提出說明的是，上述步驟S305及步驟S306的執(zhí)行次數(shù)是依據(jù)產(chǎn)品所需料件的項(xiàng)目而定，例如料件項(xiàng)目是鍵盤及硬盤，則兩種物料項(xiàng)目需執(zhí)行S305及步驟S306兩次。
本發(fā)明的撿料管理系統(tǒng)及方法，由建立一關(guān)于庫位信息的數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)庫位的信息化管理，并由對應(yīng)的指示信號引導(dǎo)作業(yè)人員到指定的庫位中撿出正確數(shù)量的料件，替代現(xiàn)有人工查詢及判斷的動(dòng)作，避免作業(yè)人員的失誤，確保撿料正確性，節(jié)省作業(yè)時(shí)間及簡化操作流程，實(shí)現(xiàn)提高工作效率的目的。
權(quán)利要求
1.一種撿料管理系統(tǒng)，該撿料管理系統(tǒng)應(yīng)用在生產(chǎn)操作系統(tǒng)的撿料作業(yè)，提示作業(yè)人員在對應(yīng)庫位中選取正確數(shù)量的料件，預(yù)先將待組裝產(chǎn)品及關(guān)于該產(chǎn)品的料盒、料件、庫位編碼，建立對應(yīng)識別碼，供作業(yè)人員在生產(chǎn)線進(jìn)行撿料處理，其特征在于，該撿料管理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)庫，儲存料盒識別碼、待組裝產(chǎn)品識別碼、與該產(chǎn)品識別碼對應(yīng)的組成料件識別碼、料件數(shù)量以及與該料件識別碼對應(yīng)的庫位識別碼；識別裝置，讀取產(chǎn)品識別碼及料盒識別碼；查詢單元，依據(jù)該識別裝置讀取的產(chǎn)品識別碼及料盒識別碼，從數(shù)據(jù)庫中查詢與其對應(yīng)的料件識別碼、料件數(shù)量以及庫位識別碼；處理單元，依據(jù)該查詢單元查詢的料件識別碼、料件數(shù)量以及庫位識別碼產(chǎn)生一與其對應(yīng)的控制信號；以及指示單元，接收該處理單元的控制信號，并控制對應(yīng)的庫位產(chǎn)生一指示信號，供作業(yè)人員依據(jù)該指示信號在對應(yīng)庫位中選取正確數(shù)量的料件。
2.如權(quán)利要求1所述的撿料管理系統(tǒng)，其特征在于，該撿料管理系統(tǒng)還包括輸入單元，依據(jù)庫位進(jìn)行對應(yīng)設(shè)置，供作業(yè)人員從對應(yīng)庫位中撿出料件后輸入取件信號，并將接收到的取件信號傳到該處理單元，該處理單元依據(jù)接收到的取件信號取得與其對應(yīng)的庫位信息，該查詢單元依據(jù)所取的庫位信息，從該數(shù)據(jù)庫中找出與該庫位信息對應(yīng)的料件以及該料件數(shù)量，依據(jù)取得的料件數(shù)量執(zhí)行數(shù)量更新處理。
3.如權(quán)利要求1所述的撿料管理系統(tǒng)，其特征在于，該生產(chǎn)操作系統(tǒng)是工廠信息系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求1所述的撿料管理系統(tǒng)，其特征在于，該庫位是由料架分割成的儲位。
5.如權(quán)利要求1所述的撿料管理系統(tǒng)，其特征在于，該識別碼是條形碼，該識別裝置是條形碼掃描儀。
6.如權(quán)利要求1所述的撿料管理系統(tǒng)，其特征在于，該指示單元是顯示屏幕或指示燈。
7.如權(quán)利要求5所述的撿料管理系統(tǒng)，其特征在于，依據(jù)該產(chǎn)品各料件對應(yīng)數(shù)量設(shè)置指示燈形態(tài)，該形態(tài)至少包括一個(gè)7段顯示器組成的指示燈或由多個(gè)發(fā)光二極管組成的若干數(shù)字符號。
8.一種撿料處理方法，該撿料處理方法應(yīng)用在生產(chǎn)操作系統(tǒng)的撿料作業(yè)，提示作業(yè)人員在對應(yīng)庫位中選取正確數(shù)量的料件，預(yù)先將待組裝產(chǎn)品及關(guān)于該產(chǎn)品的料盒、料件、庫位編碼，建立對應(yīng)識別碼，供作業(yè)人員在生產(chǎn)線進(jìn)行撿料處理，其特征在于，該撿料處理方法包括預(yù)先設(shè)置一數(shù)據(jù)庫，儲存料盒識別碼、待組裝產(chǎn)品識別碼、與該產(chǎn)品識別碼對應(yīng)的組成料件識別碼、料件數(shù)量以及與該料件識別碼對應(yīng)的庫位識別碼；讀取產(chǎn)品識別碼及料盒識別碼；該生產(chǎn)操作系統(tǒng)依據(jù)該讀取的產(chǎn)品識別碼及料盒識別碼從數(shù)據(jù)庫中查詢與其對應(yīng)的料件識別碼、料件數(shù)量以及庫位識別碼；該生產(chǎn)操作系統(tǒng)依據(jù)該查詢的料件識別碼、料件數(shù)量以及庫位識別碼產(chǎn)生一與其對應(yīng)的控制信號；以及該操作系統(tǒng)依據(jù)該控制信號控制對應(yīng)的庫位產(chǎn)生一指示信號，供作業(yè)人員依據(jù)該指示信號在對應(yīng)庫位中選取正確數(shù)量的料件。
9.如權(quán)利要求8所述的撿料管理方法，其特征在于，該撿料處理方法還依據(jù)庫位對應(yīng)設(shè)置輸入單元，作業(yè)人員從對應(yīng)庫位中撿出料件后通過該輸入單元輸入取件信號，該生產(chǎn)操作系統(tǒng)依據(jù)接收到的取件信號取得與其對應(yīng)的庫位信息，依據(jù)所取的庫位信息，從該數(shù)據(jù)庫中找出與該庫位信息對應(yīng)的料件以及該料件數(shù)量，并根據(jù)取得的料件數(shù)量執(zhí)行數(shù)量更新處理。
10.如權(quán)利要求8所述的撿料處理方法，其特征在于，該生產(chǎn)操作系統(tǒng)是一工廠信息系統(tǒng)。
11.如權(quán)利要求8所述的撿料管理方法，其特征在于，該庫位是由料架分割成的儲位。
12.如權(quán)利要求8所述的撿料管理方法，其特征在于，該識別碼是條形碼，該識別裝置是條形碼掃描儀。
13.如權(quán)利要求8所述的撿料管理方法，其特征在于，該指示信號通過顯示屏幕或指示燈顯示。
14.如權(quán)利要求13所述的撿料管理方法，其特征在于，依據(jù)該產(chǎn)品各料件的對應(yīng)數(shù)量設(shè)置該指示燈形態(tài)，該形態(tài)至少包括一個(gè)7段顯示器組成的指示燈或由多個(gè)發(fā)光二極管組成的若干數(shù)字符號。
全文摘要
一種撿料管理系統(tǒng)及方法，該撿料管理系統(tǒng)及方法應(yīng)用在生產(chǎn)操作系統(tǒng)的撿料作業(yè)，提示作業(yè)人員在對應(yīng)庫位中選取正確數(shù)量的料件，其預(yù)先將待組裝產(chǎn)品及關(guān)于該產(chǎn)品的料盒、料件、庫位編碼，建立對應(yīng)識別碼，供作業(yè)人員在生產(chǎn)線進(jìn)行撿料處理，該撿料管理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)庫，識別裝置，查詢單元，處理單元，指示單元，該撿料處理方法包括預(yù)先設(shè)置一數(shù)據(jù)庫；讀取產(chǎn)品識別碼及料盒識別碼；生產(chǎn)操作系統(tǒng)從數(shù)據(jù)庫中查詢與其對應(yīng)的料件識別碼、料件數(shù)量以及庫位識別碼；生產(chǎn)操作系統(tǒng)產(chǎn)生指示信號；供作業(yè)人員依據(jù)該指示信號在對應(yīng)庫位中選取正確數(shù)量的料件。本發(fā)明的撿料管理系統(tǒng)及方法，可以提高撿料正確性，節(jié)省作業(yè)時(shí)間及簡化操作流程，提高工作效率。
文檔編號G06K7/00GK1987910SQ20051013293
公開日2007年6月27日 申請日期2005年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月20日
發(fā)明者王韋韋, 翁壽良 申請人:英業(yè)達(dá)股份有限公司