專利名稱：一種樞軸的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種除構造裝置簡單，裝配組合簡易，便于制作扭力值較大的不同大小扭力值樞軸之外，于安裝使用時更能保有原來的扭力值，經久耐用既不易產生磨損而降低扭力值；同時，用途較為廣泛且外觀較為和諧與具價值感的樞軸。
背景技術：
本發(fā)明人先前創(chuàng)作的中國臺灣第092219622號的“改良樞軸”(以下簡稱原案改良樞軸)，主要是由一轉軸和一用來固定裝置在一機體上的固定板或固定架、固定框組成。其構造裝置雖簡單，制作裝配也簡易，且具便于制作不同大小扭力值的樞軸等特點、功效；但，其固定板或框、架僅由一板體制成，其厚度十分局限，所裝配組成的原案改良樞軸的“扭力值”甚小，只能適宜安裝使用在如掌上型筆記本電腦或手機等甚小型的物品上使用而已，對于稍大型或大型筆記本電腦或其相類物品上，其“扭力值”即不夠而無法安裝使用；同時，原案改良樞軸的固定板或框、架的外形頗嫌突兀、不和諧，不易與掌上型筆記本電腦等被安裝物品的外形搭配，致常不受該等物品制售業(yè)者青睞、采用。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種樞軸，其較便于制作扭力值較大的不同大小扭力值的樞軸，于安裝使用時更能保有原來的扭力值、經久耐用暨不易產生磨損而降低扭力值；同時用途較為廣泛且外觀較為和諧與具價值感。
本實用新型的目的是這樣實現的，一種樞軸，主要由一轉軸、一軸筒和一襯筒裝置組成；其中該轉軸，由一桿體一端設一固定部，另端設一軸桿構成，于該軸桿周壁上至少設一環(huán)以上的導油槽環(huán)；該軸筒，由一設有柱坑的筒體及其一側延伸設有的一固定部構成；該軸筒筒體的柱坑，于一側設有一定位槽；該襯筒，由至少兩片以上的襯片對齊吻合疊合組成或由一襯塊構成，各該襯片片體或襯塊的塊體的外形形狀是對應該軸筒筒體的柱坑形狀而設，其包含有一穿孔；一缺槽，設于該穿孔一側；一定位片，設于該各襯片片體或襯塊塊體一側，其形狀與該軸筒筒體的柱坑上的定位槽對應相同；兩凹陷部，分設于該各襯片片體或襯塊塊體兩側；該襯筒樞裝入該軸筒筒體的柱坑中，將該轉軸的軸桿樞插入該襯筒的各襯片或襯塊上的穿孔中，組裝成一樞軸。
其各襯片片體上的定位片的形狀，設為長矩形、長圓形、三角形、梯形及多角形形狀，而其軸筒筒體的柱坑一側的定位槽形狀，為與之對應的形狀。
其襯塊塊體上的定位片的形狀，設為長矩形、長圓形、三角形、梯形及多角形形狀，而其軸筒筒體的柱坑一側的定位槽形狀，為與之對應的形狀。
其各襯片片體上至少設有一定位用凹坑，并于另一面對應位置形成一定位用突粒。
其各襯片片體上至少設有一孔，以供樞裝一支以上銷。
其襯筒的各襯片片體上的穿孔，設于該襯片片體中央暨中心線上或設于偏離該片體的中心線一側的位置。
其襯筒的襯塊塊體上的穿孔，設于該襯塊塊體中央暨中心線上或設于偏離該塊體的中心線一側的位置。
一種樞軸，主要由一轉軸、一軸筒和一襯筒裝置組成；其中該轉軸，由一桿體一端設一固定部，另端設一軸桿構成，于該軸桿周壁上至少設一環(huán)以上的導油槽環(huán)；該軸筒，由具U形槽的U型敞開式承筒及其一側延伸設有的一固定部構成；該襯筒由至少兩片以上的襯片對齊吻合疊合組成或由一襯塊構成，其設為呈較長蛋圓形片體或塊體，于兩側分設一缺口或缺槽，所述各襯片或襯塊上設有穿孔；襯筒的下端直接嵌裝于該承筒的U形槽中，該承筒筒體兩側沖設凹坑，該承筒筒體兩側壁體材料同時向內凹陷變形而嵌入該襯筒的襯片或襯塊兩側的缺口或缺槽內，該承筒筒體與該襯筒結合成一體，將所述轉軸的軸桿樞插入該襯筒的襯片或襯塊的穿孔中，組裝成一樞軸。


圖1為本實用新型的縱斷面圖。
圖2為圖1中2-2’線位置橫斷面圖。
圖3為本實用新型的立體分解圖(其中，軸筒構件僅揭示其筒體部分)。
圖4為本實用新型另一較佳實例襯筒立體圖。
圖5為以圖4所示襯筒組裝成的另一實例樞軸的縱斷面圖。
圖6為以一銷樞釘裝置成的襯筒裝置組成的樞軸縱斷面圖。
圖7、8、9分別為以再三種不同實例的襯筒分別裝置組成樞軸時的與圖2中的2-2’線相同位置橫斷面示意圖。
圖10為又一不同實例的樞軸橫斷面圖。
1.........轉軸 20.........軸筒筒體2.........軸筒 20a.........軸筒筒體2a.........承筒21.........柱坑
3.........襯筒 21a.........U形槽4.........搖臂(桿) 23.........定位槽10.........桿體 24.........凹坑(槽)11.........軸桿 30b.........襯塊13.........導油槽環(huán) 30c.........襯片36a.........孔 31a.........襯片片體37.........定位用突粒 31b.........襯塊塊體38.........銷 31c.........襯片片體39.........缺口(槽) 32.........穿孔220.........板體33.........缺槽221.........大突臺 34.........定位片222.........小突臺 35.........弧形凹陷部223.........凹坑36.........定位用凹坑224.........突柱具體實施方式
如圖1、2、3所示，本實用新型的樞軸主要是由一轉軸1、一軸筒2和一襯筒3裝置組成。其各構件的詳細形狀、構造實例，如圖3所示。其中該轉軸1，由一桿體10一端設一固定部12，另端設一軸桿11構成，于該軸桿11外周壁上至少設一環(huán)以上的導油槽環(huán)13；該軸筒2，是由一設有概呈蛋圓形柱坑21的筒體20一側延伸設置一固定部22(如圖1、2所示)構成，且包含有一定位槽23設于該柱坑21一側，使定位固定樞裝于其中的襯筒3用(如圖2中顯示)；而該襯筒3，由至少兩片以上的具穿孔32的襯片30a對齊吻合疊合組成(如圖1所示)或直接由一具穿孔的襯塊30b(如圖4、5所示)構成，于該襯片30a和襯塊30b上的穿孔32一側，設有一缺槽33，于樞插入該轉軸1的軸桿11時具有略可脹大的特性；而該襯片30a的片體31a和該襯塊30b的塊體31b的外形形狀，是對應該軸筒筒體20上的柱坑21的形狀而設，且于一側對應突設一定位片34，使樞裝于該軸筒2筒體20的柱坑21中時，以定位嵌于該柱坑21一側的定位槽23中定位；于該襯片30a片體31a和襯塊30b塊體31b兩側，須分設有一弧形凹陷部35，以至少兩片以上的該襯片30a疊合成的襯筒3或直接以該一襯塊30b為襯筒3樞裝入該軸筒2筒體20的柱坑21中，隨即再將該轉軸1的軸桿11樞插入該襯筒3的片體31a或塊體31b上的穿孔32中，以裝組完成一樞軸(如圖1、2所示狀態(tài))時，能令該片體31a或塊體31b雖是承裝位于該柱坑21中，但可不致完全被該筒體20束縛，而具有些許的脹大空間，使樞插于該襯筒3穿孔32中的轉軸1的軸桿11(如圖2、5所示狀態(tài))，于作正、逆轉轉動動作時乃十分順暢，且經久耐用、不易產生磨損現象。
裝配組合本實用新型的樞軸時，只要以至少兩片以上的襯片30a對齊吻合疊成的襯筒3(如圖1所示)或直接以一襯塊30b為襯筒3(如圖5所示)，樞裝入軸筒2筒體20的柱坑21中，再將轉軸1的軸桿11樞裝入該襯筒3的穿孔32中即告裝組完成，作裝配組合動作十分簡易、迅速且便利。
本實用新型的樞軸安裝使用時，是以其軸筒2上的固定部22固定裝置在一筆記本電腦或其相類物品(圖中略)的基板或底座、機體上；再以其轉軸1上的固定部12先鉚、釘固或螺固固定裝置一搖臂(桿)4后、或直接固定裝置在該筆記本電腦或其相類物品的上蓋或蓋板(圖中略)上，即告安裝完成，安裝使用也十分簡便、迅速。
本實用新型的樞軸的轉軸1上的固定部12，一般設為如圖1所示的“扁0”型焊體，但依不同物品或機型及配合制造業(yè)者的需求，則也可設為“D”型桿體、“平面”板體或螺桿桿體及螺孔，以與上蓋或蓋板釘固或螺、鎖固固定結合；而其軸筒2上的固定部22，一般配合筆記本電腦或其相類物品的底座或基板上的固定裝置樞軸部位的構造，設為如圖1、2所示的概呈梯形或其相類幾何圖形的板體220，延伸設于其筒體20的一側，并于該板體220上、下分別再對應該固定裝置樞軸部位的構造，突設有大、小突臺221、222，凹坑223及突柱224，以便于固定裝置結合于該筆記本電腦或其相類物品的底座或基板上；但也可如同前述的轉軸1上所設的固定部12一般，直接于該軸筒筒體20的柱坑21的對側終端，設置“扁0”型桿體、“D”型桿體、“平面”板體或螺桿桿體及螺孔，以與該底座或基板固定裝置結合。
為方便本實用新型中兩片以上的襯片30a作“對齊吻合”的疊合動作，可于其片體31a上至少設有一定位用凹坑36(如圖3中顯示)，并于另一面對應位置形成一定位用突粒37(如圖1所示)，即可便于迅速作對齊吻合疊合的動作；或者是于該片體31a上至少設有一孔36a(如圖6所示)，以供樞插裝一支以上銷38以可便于作對齊吻合疊合的動作。
本實用新型的襯片30a片體31a上或襯塊30b塊體31b上所設的定位片34，主要為定位嵌置于軸筒簡體20的柱坑21內的定位槽23中而設，其形狀不拘，除設為如前述圖2、3、4中所示的長矩形形狀的定位片34外，也可設為如圖7所示的長半圓形形狀的定位片34a或如圖8所示的三角形形狀定位片34b；同時，更可設為梯形或多角形形狀的定位片(圖中未示)。于軸筒筒體20的柱坑21上的定位槽23形狀須對應配合設計即可。
再者，一般于本實用新型的襯筒3的各襯片片體31a或襯塊塊體31b上所設的穿孔32，都是位于該片體31a或塊體31b的“中央”暨中心線位置，如此組裝成的樞軸，轉軸1軸桿11與襯筒3間作正、逆相對自轉暨作掀、蓋動作的扭力值“相同”；但，也可如圖9所示，將該穿孔32設于偏離該片體31a或塊體31b的中心線一側的位置，如此組裝成的樞軸，其轉軸1的軸桿11與襯筒3間作正、逆相對自轉暨作掀、蓋動作的扭力值即“不同”，會形成正轉扭力值大、逆轉扭力值小或正轉扭力值小、逆轉扭力值大暨作掀開動作扭力值大、蓋閉動作扭力值小或掀開動作扭力值小、蓋閉動作扭力值大等情形。
又，本實用新型的樞軸的軸筒2筒體20，一般都設為如前述的具柱坑21的“封閉式”軸筒，用以樞裝襯筒3；但也可設為如圖10所示的具U形槽21a的U型敞開式承筒2a。然，須將各襯片30c片體31c或襯塊塊體設為概呈較長蛋圓形片體或塊體，并于兩側分設一缺口(槽)39。而將此兩片以上的該襯片30c片體31c對齊吻合疊合成的襯筒3下端直接嵌裝于承筒2a的U形槽21a中，再由該承筒2a兩側同時沖設凹坑(槽)24，令該承筒2a的兩側壁體材料同時產生向內凹陷變形而嵌入該襯片片體31c兩側的缺口(槽)39內，可作該承筒2a與該襯筒3作固定裝置結合成一體的動作；兩者結合成一體之后，再將轉軸1的軸桿11樞插入該襯片30c上的穿孔32中，則可裝置組成一不同型式的樞軸。以襯塊為襯筒3時也仍可裝置組成前述不同型式的樞軸，特不另贅述。
權利要求1.一種樞軸，主要由一轉軸、一軸筒和一襯筒裝置組成；其中該轉軸，由一桿體一端設一固定部，另端設一軸桿構成，于該軸桿周壁上至少設一環(huán)以上的導油槽環(huán)；該軸筒，由一設有柱坑的筒體及其一側延伸設有的一固定部構成；其特征在于該軸筒筒體的柱坑，于一側設有一定位槽；該襯筒，由至少兩片以上的襯片對齊吻合疊合組成或由一襯塊構成，各該襯片片體或襯塊的塊體的外形形狀是對應該軸筒筒體的柱坑形狀而設，其包含有一穿孔；一缺槽，設于該穿孔一側；一定位片，設于該各襯片片體或襯塊塊體一側，其形狀與該軸筒筒體的柱坑上的定位槽對應相同；兩凹陷部，分設于該各襯片片體或襯塊塊體兩側；該襯筒樞裝入該軸筒筒體的柱坑中，將該轉軸的軸桿樞插入該襯筒的各襯片或襯塊上的穿孔中，組裝成一樞軸。
2.如權利要求1所述的一種樞軸，其特征在于其各襯片片體上的定位片的形狀，設為長矩形、長圓形、三角形、梯形及多角形形狀，而其軸筒筒體的柱坑一側的定位槽形狀，為與之對應的形狀。
3.如權利要求1所述的一種樞軸，其特征在于其襯塊塊體上的定位片的形狀，設為長矩形、長圓形、三角形、梯形及多角形形狀，而其軸筒筒體的柱坑一側的定位槽形狀，為與之對應的形狀。
4.如權利要求1所述的一種樞軸，其特征在于其各襯片片體上至少設有一定位用凹坑，并于另一面對應位置形成一定位用突粒。
5.如權利要求1所述的一種樞軸，其特征在于其各襯片片體上至少設有一孔，以供樞裝一支以上銷。
6.如權利要求1所述的一種樞軸，其特征在于其襯筒的各襯片片體上的穿孔，設于該襯片片體中央暨中心線上或設于偏離該片體的中心線一側的位置。
7.如權利要求1所述的一種樞軸，其特征在于其襯筒的襯塊塊體上的穿孔，設于該襯塊塊體中央暨中心線上或設于偏離該塊體的中心線一側的位置。
8.一種樞軸，主要由一轉軸、一軸筒和一襯筒裝置組成；其中該轉軸，由一桿體一端設一固定部，另端設一軸桿構成，于該軸桿周壁上至少設一環(huán)以上的導油槽環(huán)；該軸筒，由具U形槽的U型敞開式承筒及其一側延伸設有的一固定部構成；其特征在于該襯筒由至少兩片以上的襯片對齊吻合疊合組成或由一襯塊構成，其設為呈較長蛋圓形片體或塊體，于兩側分設一缺口或缺槽，所述各襯片或襯塊上設有穿孔；襯筒的下端直接嵌裝于該承筒的U形槽中，該承筒筒體兩側沖設凹坑，該承筒筒體兩側壁體材料同時向內凹陷變形而嵌入該襯筒的襯片或襯塊兩側的缺口或缺槽內，該承筒筒體與該襯筒結合成一體，將所述轉軸的軸桿樞插入該襯筒的襯片或襯塊的穿孔中，組裝成一樞軸。
9.如權利要求8所述的一種樞軸，其特征在于其襯筒的各襯片片體上的穿孔，設于該襯片片體中央暨中心線上或設于偏離該片體的中心線一側的位置。
10.如權利要求8所述的一種樞軸，其特征在于其襯筒的襯塊塊體上的穿孔，設于該襯塊塊體中央暨中心線上或設于偏離該塊體的中心線一側的位置。
專利摘要本實用新型為一種樞軸，由一轉軸、一軸筒和一襯筒裝置組成。該軸筒，由一設有柱坑的筒體一側延伸設置一固定部構成，且包含有一定位槽設于該柱坑一側；而該襯筒，由至少兩片以上的具穿孔的襯片對齊吻合疊合組成或由一具穿孔的襯塊構成，于該襯片和襯塊上的穿孔一側，設有一缺槽，且于一側對應突設一定位片，以嵌于該柱坑一側的定位槽中定位；于該襯片片體和襯塊塊體兩側，須分設有一弧形凹陷部，襯筒樞裝入該軸筒筒體的柱坑中，再將該轉軸的軸桿樞插入該襯筒的襯片片體或襯塊塊體上的穿孔中，以裝組完成一樞軸時，能令該襯筒位于該柱坑中乃具有些許的脹大空間，使該轉軸的軸桿于作正、逆轉轉動動作時十分順暢，且經久耐用、不易產生磨損現象。
文檔編號G06F1/16GK2795537SQ20052001136
公開日2006年7月12日 申請日期2005年4月6日 優(yōu)先權日2005年4月6日
發(fā)明者洪進興 申請人:元鐙金屬股份有限公司