專(zhuān)利名稱：計(jì)算機(jī)cpu散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)CPU散熱器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
計(jì)算機(jī)的CPU在工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量是比較大的，與CPU相配套的散熱器，其散熱效果的好壞直接影響到CPU的工作質(zhì)量及使用壽命?，F(xiàn)有CPU散熱器是采用在吸熱板上設(shè)置若干個(gè)散熱板，并在散熱板上安裝風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)形式，它是通過(guò)吸熱板吸收到CPU產(chǎn)生的熱量傳遞給與其相連接的散熱板上，風(fēng)扇則將散熱板吸收到的熱量吹散。其在實(shí)際工作當(dāng)中存在以下缺點(diǎn)一、吸熱板及散熱板因材料特性所致，自然吸收熱量能力相對(duì)較低、瞬間傳遞熱量的速度相對(duì)較慢；二、因受吸熱板面積大小限制，散熱板設(shè)置在其上的數(shù)量及相應(yīng)的通風(fēng)通道數(shù)量有限，導(dǎo)致散熱面積不夠、散熱效果較差。中國(guó)專(zhuān)利99236475.2公開(kāi)了一種“電腦CPU散熱裝置”，它通過(guò)散熱器、循環(huán)油路器及微電泵使傳熱油介質(zhì)循環(huán)對(duì)CPU散熱，它存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高、噪音較大、維護(hù)繁瑣的缺陷，不利于廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供了一種計(jì)算機(jī)CPU散熱器，它將液體導(dǎo)熱介質(zhì)注入容器罩內(nèi)，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的吸熱板自然吸收熱量能力較低、瞬間傳遞熱量速度較慢以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高、噪音較大、維護(hù)繁瑣的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)CPU散熱器，包括吸熱板及風(fēng)扇，吸熱板與容器罩的罩口邊沿相連接，容器罩與導(dǎo)熱管一端相連接并相通，導(dǎo)熱管的另一端呈密封狀，導(dǎo)熱管安裝在散熱器內(nèi)，彼此之間相緊密接觸，風(fēng)扇與散熱器連接并相對(duì)應(yīng)。
為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)完成導(dǎo)熱管的水平方向與吸熱板之間的夾角α≤90°。吸熱板上連接至少一個(gè)散溫片，散溫片設(shè)置在容器罩內(nèi)。散熱器由若干個(gè)散熱片相互疊合組成，導(dǎo)熱管穿入各散熱片內(nèi)，散熱片相互之間有間隙。
本實(shí)用新型能夠產(chǎn)生的有益效果因在吸熱板上連接容器罩，容器罩連接導(dǎo)熱管一端，彼此相通，導(dǎo)熱管另一端呈密封狀，導(dǎo)熱管安裝在散熱器內(nèi)，容器罩內(nèi)注入液體導(dǎo)熱介質(zhì)后，吸熱板吸收CPU熱量，靠容器罩及導(dǎo)熱管內(nèi)的液體導(dǎo)熱介質(zhì)的膨脹來(lái)吸收及傳遞熱量，使其吸熱能力大大提高，并具有瞬間傳遞熱量速度快的特點(diǎn)；容器罩內(nèi)的液體導(dǎo)熱介質(zhì)受熱膨脹后進(jìn)入導(dǎo)熱管時(shí)，導(dǎo)熱管則將該熱量傳遞到散熱器上，風(fēng)扇將該熱量及時(shí)吹散；因散熱器由相互疊合的若干個(gè)散熱片組成，散熱片相互之間的間隙形成通風(fēng)通道，以滿足通風(fēng)散熱需要，由此使散熱器的散熱面積及通風(fēng)通道數(shù)量大大增加，故散熱效果相當(dāng)理想。本實(shí)用新型的廣泛應(yīng)用能夠產(chǎn)生明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的計(jì)算機(jī)CPU散熱器，包括吸熱板1及風(fēng)扇5，吸熱板1與容器罩2的罩口邊沿相連接，容器罩2與導(dǎo)熱管3一端相連接并相通，導(dǎo)熱管3的另一端呈密封狀，導(dǎo)熱管3安裝在散熱器4內(nèi)，彼此之間相緊密接觸，風(fēng)扇5與散熱器4連接并相對(duì)應(yīng)。導(dǎo)熱管3的水平方向與吸熱板1之間的夾角α≤90°。吸熱板1上連接至少一個(gè)散溫片，散溫片設(shè)置在容器罩內(nèi)。散熱器由若干個(gè)散熱片相互疊合組成，導(dǎo)熱管穿入各散熱片內(nèi)，散熱片相互之間有間隙。
制作時(shí)，按上述要求加工好各種零部件組裝即可。導(dǎo)熱管3的水平方向與吸熱板1之間的夾角α＝80°，為滿足容器罩2內(nèi)的液體導(dǎo)熱介質(zhì)受熱膨脹進(jìn)入導(dǎo)熱管3后又迅速回流到容器罩2內(nèi)的需要，即導(dǎo)熱管3要始終高于容器罩2的位置，使液體導(dǎo)熱介質(zhì)始終聚集在容器罩2內(nèi)與吸熱板1接觸，以保證吸熱板1的吸熱質(zhì)量；并且還能夠滿足吸熱板1既可以縱向與CPU連接，也可以橫向與CPU連接的需要。液體導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)熱管3另一端上的注液管6抽真空后注入，之后封密注液管6即可。吸熱板1上連接散溫片1a以增大吸熱面積，使吸熱板1的吸熱效果更好。散熱片相互之間的間隙以及每片散熱片上開(kāi)設(shè)若干個(gè)呈百葉狀的條形孔，為形成更多的通風(fēng)通道，使風(fēng)扇吹出風(fēng)更加通暢，使散熱效果更好。
散熱器4的若干個(gè)散熱片與導(dǎo)熱管3相緊密接觸處有折彎邊沿，該邊沿增大了與導(dǎo)熱管3表面相接觸的面積，使散熱器4的吸熱效果更好。吸熱板1為平面矩形板。容器罩2可為圓弧形，也可為矩形，還可為多棱形。
本實(shí)用新型所述技術(shù)方案不僅限于本實(shí)施例記載的實(shí)施方式，還可以有其它實(shí)施方式完成本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
本實(shí)用新型未詳細(xì)描述的技術(shù)部分均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.計(jì)算機(jī)CPU散熱器，包括吸熱板(1)及風(fēng)扇(5)，其特征在于吸熱板(1)與容器罩(2)的罩口邊沿相連接，容器罩(2)與導(dǎo)熱管(3)一端相連接并相通，導(dǎo)熱管(3)的另一端呈密封狀，導(dǎo)熱管(3)安裝在散熱器(4)內(nèi)，彼此之間相緊密接觸，風(fēng)扇(5)與散熱器(4)連接并相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)CPU散熱器，其特征在于導(dǎo)熱管(3)的水平方向與吸熱板(1)之間的夾角α≤90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)CPU散熱器，其特征在于吸熱板(1)上連接至少一個(gè)散溫片(1a)，散溫片(1a)設(shè)置在容器罩(2)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)CPU散熱器，其特征在于散熱器(4)由若干個(gè)散熱片相互疊合組成，導(dǎo)熱管(3)穿入各散熱片內(nèi)，散熱片相互之間有間隙。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種計(jì)算機(jī)CPU散熱器，包括吸熱板及風(fēng)扇，吸熱板與容器罩的罩口邊沿相連接，容器罩與導(dǎo)熱管一端相連接并相通，導(dǎo)熱管的另一端呈密封狀，導(dǎo)熱管安裝在散熱器內(nèi)，彼此之間相緊密接觸，風(fēng)扇與散熱器連接并相對(duì)應(yīng)。它將液體導(dǎo)熱介質(zhì)注入容器罩內(nèi)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的吸熱板自然吸收熱量能力較低、瞬間傳遞熱量速度較慢以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高、噪音較大、維護(hù)繁瑣的問(wèn)題。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2819291SQ20052008571
公開(kāi)日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者于勇 申請(qǐng)人:于勇