專利名稱：一種熱處理工藝曲線的繪制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種工藝曲線的繪制方法，尤其涉及的是一種熱處理工藝曲線的繪制方法。
背景技術(shù)：
CAPP (Computer Aided Process Planning)計算機輔助工藝過程設(shè)計是借助于計算機軟硬件技術(shù)和支撐環(huán)境，進行數(shù)值計算、邏輯判斷和推理、繪制圖形文字等功能來制定、顯示并輸出熱處理工藝規(guī)程。CAPP系統(tǒng)的有效應(yīng)用，可以解決手工工藝設(shè)計效率低、一致性差、質(zhì)量不穩(wěn)定、不易優(yōu)化等問題。熱處理的加熱曲線是CAPP工藝卡中的一項重要內(nèi)容，它清晰、完整、直觀地描述了零件熱處理工藝處理中的工藝參數(shù)，用來指導(dǎo)現(xiàn)場熱處理工作人員，控制加熱溫度、保溫時間及冷卻速度等熱處理工藝過程。加熱曲線是熱處理工藝參數(shù)的集中體現(xiàn)，它與加熱設(shè)備、被加熱零件材質(zhì)、熱處理工藝類型等密切相關(guān)。常規(guī)的CAPP系統(tǒng)中，工藝人員分析各種類型的加熱曲線、加熱曲線相似的圖形歸為一類，預(yù)先繪制好，保存在系統(tǒng)中。然后根據(jù)需要直接從系統(tǒng)中調(diào)出來，顯示、或打印。這種做法的缺點是(1)曲線是近似的，無法隨著不同的工藝參數(shù)(加熱時間、加熱溫度、保溫時間、冷卻方式)動態(tài)變化加熱曲線。(2)很多加熱曲線是以位圖形式輸出的，圖形數(shù)據(jù)量大，大量占用存貯空間。(3)對位圖放大、縮小等處理時，圖形的清晰度難以提高，顯示效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明提供了一種熱處理工藝曲線的繪制方法，讀取工藝模塊中的工藝參數(shù)，將其轉(zhuǎn)化為坐標(biāo)值，直接在工藝卡上繪制加熱曲線。技術(shù)方案本發(fā)明包括以下步驟(1)讀取熱處理工藝參數(shù)，每個熱處理工藝包括M道工序，每道工序的參數(shù)包括裝爐溫度TN。；N次加熱，第η次的加熱速度為ΚΝη，加熱溫度為ΤΝη，保溫時間為Tn ；P次冷卻，第ρ次的冷卻速度ΚΡρ，冷卻溫度TPp ；(2)建立繪圖坐標(biāo)系工藝曲線的繪制區(qū)域在工藝卡中的位置為0點(Xo，Yo)，繪制區(qū)域的高為h、寬為w，工藝曲線在繪制區(qū)域內(nèi)的上下邊距相同為ud、左右邊距相同為Ir， 以0點為原點，向左為橫坐標(biāo)軸正向，向上為縱坐標(biāo)軸正向，建立繪圖坐標(biāo)系；(3)在第m道的工序中，計算升溫時間的累加值A(chǔ)u，保溫時間的累加值A(chǔ)c，冷卻時間的累加值A(chǔ)d，第m道工序的累加值時間之和TAm，TAm = Au+Ad+Ac ；
(4)計算工藝曲線橫坐標(biāo)上的繪圖系數(shù)Fx ；(5)遍歷步驟(1)中的工藝參數(shù)，找出加熱溫度的最大值TN max ；(6)計算工藝曲線縱坐標(biāo)上的繪圖系數(shù)Fy ；(7)計算每道工序的加熱曲線各線段的坐標(biāo)值；(8)繪制工藝曲線圖按照步驟(7)計算每道工序加熱曲線各線段的坐標(biāo)值，從1 到M依次繪制每道工序的加熱曲線。所述步驟(3)中，
權(quán)利要求
1.一種熱處理工藝曲線的繪制方法，其特征在于，包括以下步驟(1)讀取熱處理工藝參數(shù)，每個熱處理工藝包括M道工序，每道工序的參數(shù)包括 裝爐溫度TN。；N次加熱，第η次的加熱速度為ΚΝη，加熱溫度為ΤΝη，保溫時間為Tn ； P次冷卻，第P次的冷卻速度KPp，冷卻溫度TPp ；(2)建立繪圖坐標(biāo)系工藝曲線的繪制區(qū)域在工藝卡中的位置為0點(Χο，Υο)，繪制區(qū)域的高為h、寬為w，工藝曲線在繪制區(qū)域內(nèi)的上下邊距相同為ud、左右邊距相同為Ir，以0 點為原點，向左為橫坐標(biāo)軸正向，向上為縱坐標(biāo)軸正向，建立繪圖坐標(biāo)系；(3)在第m道的工序中，計算升溫時間的累加值A(chǔ)u，保溫時間的累加值A(chǔ)c，冷卻時間的累加值A(chǔ)d，第m道工序的累加值時間之和 TAm，TAm = Au+Ad+Ac ；(4)計算工藝曲線橫坐標(biāo)上的繪圖系數(shù)Fx；(5)遍歷步驟(1)中的工藝參數(shù)，找出加熱溫度的最大值TNmax；(6)計算工藝曲線縱坐標(biāo)上的繪圖系數(shù)Fy；(7)計算每道工序的加熱曲線各線段的坐標(biāo)值；(8)繪制工藝曲線圖按照步驟(7)計算每道工序加熱曲線各線段的坐標(biāo)值，從1到M 依次繪制每道工序的加熱曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理工藝曲線的繪制方法，其特征在于，所述步驟(3)
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理工藝曲線的繪制方法，其特征在于，所述步驟(4)中，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理工藝曲線的繪制方法，其特征在于，所述步驟(6)中，F(xiàn)y = (h-2Xud-gy) /TN max, Fy的單位是mm/°C，其中g(shù)y = 10，gy為工藝曲線上下兩邊留的空白長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理工藝曲線的繪制方法，其特征在于，所述步驟(7) 包括以下步驟1)計算裝爐溫度TNtl對應(yīng)的坐標(biāo)值(XCcpYCci)XC0 = 0，YC0 = TN0XFy,2)計算第η次加熱的加熱速度線段終點坐標(biāo)(XUn，YUn)、保溫時間線段終點坐標(biāo)(XCn， YCn)XUn = XCnJFxX (TNn-TNlri)/Kn， YUn = TNnXFy, XCn = XUn+TnXFx, YCn = YUn,3)計算冷卻線段對應(yīng)的終點坐標(biāo)(XDP，YDp) XDp = XDp-JFxX (TPp-TPlri)/KPp，初值 XD1 = XCn, YDp = FyXTPp;4)當(dāng)前工序的繪制依次連接上述各線段的終點坐標(biāo)，溫度為Y軸，Y軸的坐標(biāo)值是絕對值；時間為X軸，X軸的坐標(biāo)是相對于上道工序的加熱曲線的最右端位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理工藝曲線的繪制方法，其特征在于，所述步驟(8) 包括在工藝卡的加熱曲線繪制區(qū)域的0點(Xo，Yo)處，繪制坐標(biāo)軸，橫軸為時間，右端繪制向右的箭頭，同時繪制單位min;縱軸為溫度，上端繪制向上的箭頭，標(biāo)明單位。C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱處理工藝曲線的繪制方法，該方法包括讀取熱處理工藝參數(shù)；建立繪圖坐標(biāo)系；計算升溫時間的累加值A(chǔ)u，保溫時間的累加值A(chǔ)c，冷卻時間的累加值A(chǔ)d，第m道工序的累加值時間之和TAm；計算工藝曲線橫坐標(biāo)上的繪圖系數(shù)Fx；找出加熱溫度的最大值TN max；計算工藝曲線縱坐標(biāo)上的繪圖系數(shù)Fy；計算每道工序的加熱曲線各線段的坐標(biāo)值；繪制工藝曲線圖。本發(fā)明是根據(jù)點坐標(biāo)來繪制的線段，是一種矢量圖，由于矢量圖形可通過公式計算獲得，矢量圖形文件體積一般較小；矢量圖形無論放大、縮小或旋轉(zhuǎn)等不會失真，并且完全滿足熱處理工藝的需求；工藝參數(shù)變化時，圖形也會實時的發(fā)生變化，完全符合實際的工藝情況，實現(xiàn)對工作人員更為直觀有效的指導(dǎo)。
文檔編號G06F17/50GK102346791SQ20111020521
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者史翔, 周伯榮, 張利, 楊清林, 王潔 申請人:南京迪威爾重型鍛造股份有限公司