保證oee停機計時準確性方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及時間計量方法，尤其涉及保證OEE停機計時準確性方法，由MIOT終端自動識別設備的停機信號，操作工選擇停機原因并將生產(chǎn)設備狀態(tài)上報到中心數(shù)據(jù)庫，由中心數(shù)據(jù)庫進行匯總統(tǒng)計；因為網(wǎng)絡中斷等問題造成的數(shù)據(jù)上報失敗，狀態(tài)數(shù)據(jù)保留在終端，待網(wǎng)絡恢復后再上報到中心數(shù)據(jù)庫，中心數(shù)據(jù)庫自動重算停機時間。本發(fā)明的有益效果在于：MIOT終端通過電平信號的變化，自動檢測出停機信號，當停機信號產(chǎn)生時，由操作工選擇停機原因，并將停機原因和停機時間上報到中心數(shù)據(jù)庫。采用上述方法統(tǒng)計停機時間統(tǒng)計結果準確性高，減少了現(xiàn)有人工記錄誤差以及因分類統(tǒng)計不準確導致的統(tǒng)計錯誤。
【專利說明】保證OEE停機計時準確性方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及時間計量方法，尤其涉及保證0ΕΕ停機計時準確性方法。

【背景技術】
[0002]企業(yè)生產(chǎn)過程中，設備綜合效率0ΕΕ作為一種衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的指標，越來越受重視。0ΕΕ由三個性能指標組成，分別是時間開動率、性能開動率、合格率，用公式表示為:
[0003]0ΕΕ =時間開動率X性能開動率X合格品率；
[0004]時間開動率=實際生產(chǎn)時間H/計劃運行時間D X 100 % ;
[0005]性能開動率=生產(chǎn)數(shù)量X理論加工周期/實際生產(chǎn)時間HX 100% ；
[0006]合格品率=合格品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量X 100% ；
[0007]展開0ΕΕ計算公式得到:
[0008]0ΕΕ =設備時間開動率X性能開動率X合格品率=(實際生產(chǎn)時間/計劃運行時間)X (生產(chǎn)數(shù)量X理論加工周期/實際生產(chǎn)時間)X (合格品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量)X 100%=合格品數(shù)量X理論加工周期/計劃運行時間=合格品理論加工時間/計劃運行時間。
[0009]由此可見，0ΕΕ的本質(zhì)實際上就是合格品理論加工時間與計劃運行時間的百分比。而計劃運行時間D:總時間A —外部因素停機時間C 一計劃停機時間E，因此在計算0ΕΕ時，需要準確計算出停機時間。
[0010]在現(xiàn)有停機時間的統(tǒng)計方法中，一般采用人工記錄停機數(shù)據(jù)，在統(tǒng)計結果中人為因素造成的誤差很大，對統(tǒng)計結果的準確性有較大影響。也有一部分生產(chǎn)設備可以自動采集實時狀態(tài)信息，但是部分的停機時間并沒有準確的進行分類統(tǒng)計，造成停機時間計算的并不準確，不利于企業(yè)采取有針對性的手段來提高設備的生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明為克服上述的不足之處，目的在于提供保證0ΕΕ停機計時準確性方法，設備0ΕΕ計算公式中的停機時間的計算結果更加趨于實際。
[0012]本發(fā)明是通過以下技術方案達到上述目的:保證0ΕΕ停機計時準確性方法，包括:
[0013]1)生產(chǎn)設備與ΜΙ0Τ終端連接，ΜΙ0Τ終端實時采集生產(chǎn)設備的工作信號及信號持續(xù)時間，上傳至中心數(shù)據(jù)庫保存；
[0014]2)客戶端配置停機原因，停機原因包括計劃內(nèi)停機及計劃外停機，客戶端將配置信息上傳至中心數(shù)據(jù)庫保存；中心數(shù)據(jù)庫將配置信息下發(fā)至ΜΙ0Τ終端；
[0015]3)停機判斷:
[0016]3.1)M10T終端判斷工作信號是否變?yōu)橥C信號:
[0017]若是則ΜΙ0Τ終端記錄停機時間點，操作工在ΜΙ0Τ終端選擇停機原因，ΜΙ0Τ終端將停機原因和停機時間點上傳至中心數(shù)據(jù)庫保存，中心數(shù)據(jù)庫接收到數(shù)據(jù)后發(fā)送反饋信號給ΜΙ0Τ終端；ΜΙ0Τ終端未接收到反饋信號，則將上報數(shù)據(jù)保存，重新上傳數(shù)據(jù)直至接收到反饋信號；
[0018]若否則記錄生產(chǎn)設備的工作信號及信號持續(xù)時間，上傳至中心數(shù)據(jù)庫保存，中心數(shù)據(jù)庫刷新數(shù)據(jù)信息；
[0019]3.2)M10T終端判斷工作信號是否由停機信號變?yōu)楣ぷ餍盘枺羰莿tΜΙ0Τ終端記錄停機時間結束點，上傳至中心數(shù)據(jù)庫保存，中心數(shù)據(jù)庫刷新數(shù)據(jù)信息；
[0020]4)中心數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計停機時間，在客戶端發(fā)布統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
[0021]作為優(yōu)選，所述計劃外停機包括故障停機。
[0022]作為優(yōu)選，所述客戶端配置統(tǒng)計的停機時間類型，統(tǒng)計的停機時間類型包括計劃內(nèi)停機時間、故障停機時間、減速長停機時間。
[0023]作為優(yōu)選，客戶端發(fā)布的停機時間按照小時、班次、日、月匯總。
[0024]本發(fā)明的有益效果在于:ΜΙ0Τ終端通過電平信號的變化，自動檢測出停機信號，當停機信號產(chǎn)生時，由操作工選擇停機原因，并將停機原因和停機時間上報到中心數(shù)據(jù)庫。采用上述方法統(tǒng)計停機時間統(tǒng)計結果準確性高，減少了現(xiàn)有人工記錄誤差以及因分類統(tǒng)計不準確導致的統(tǒng)計錯誤。同時ΜΙ0Τ終端能夠緩存上報數(shù)據(jù)，在發(fā)生網(wǎng)絡故障時暫時保存在終端，待網(wǎng)絡連接恢復后，再將這些數(shù)據(jù)按先進先出順序上報到中心數(shù)據(jù)庫，保證上傳數(shù)據(jù)無丟失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的方法步驟流程示意圖；
[0026]圖2是實施例的示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此:
[0028]實施例1:如圖1所示，保證0ΕΕ停機計時準確性方法，包括:
[0029]1)生產(chǎn)設備與ΜΙ0Τ終端連接，ΜΙ0Τ終端實時采集生產(chǎn)設備的工作信號及信號持續(xù)時間，上傳至中心數(shù)據(jù)庫保存；
[0030]2)客戶端配置停機原因，停機原因包括計劃內(nèi)停機及計劃外停機，客戶端將配置信息上傳至中心數(shù)據(jù)庫保存；中心數(shù)據(jù)庫將配置信息下發(fā)至ΜΙ0Τ終端；
[0031]3)停機判斷:
[0032]3.1)M10T終端判斷工作信號是否變?yōu)橥C信號:
[0033]若是則ΜΙ0Τ終端記錄停機時間點，操作工在ΜΙ0Τ終端選擇停機原因，ΜΙ0Τ終端將停機原因和停機時間點上傳至中心數(shù)據(jù)庫保存，中心數(shù)據(jù)庫接收到數(shù)據(jù)后發(fā)送反饋信號給ΜΙ0Τ終端；ΜΙ0Τ終端未接收到反饋信號，則將上報數(shù)據(jù)保存，重新上傳數(shù)據(jù)直至接收到反饋信號；
[0034]若否則記錄生產(chǎn)設備的工作信號及信號持續(xù)時間，上傳至中心數(shù)據(jù)庫保存，中心數(shù)據(jù)庫刷新數(shù)據(jù)信息；
[0035]3.2)M10T終端判斷工作信號是否由停機信號變?yōu)楣ぷ餍盘?，若是則ΜΙ0Τ終端記錄停機時間結束點，上傳至中心數(shù)據(jù)庫保存，中心數(shù)據(jù)庫刷新數(shù)據(jù)信息；
[0036]4)中心數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計停機時間，在客戶端發(fā)布統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
[0037]當ΜΙ0Τ終端和中心數(shù)據(jù)庫的網(wǎng)絡連接中斷時，ΜΙ0Τ終端將采集的停機時間數(shù)據(jù)，暫時保存在終端，待網(wǎng)絡連接恢復后，再將這些數(shù)據(jù)按先進先出順序上報到中心數(shù)據(jù)庫。中心數(shù)據(jù)庫根據(jù)檢測到網(wǎng)絡連接中斷前產(chǎn)生的停機數(shù)據(jù)時，自動重新匯總停機時間。
[0038]在客戶端可以對停機時間的統(tǒng)計進行配置?？梢灾付撤N類型的停機，是屬于固定時間內(nèi)發(fā)生的計劃內(nèi)停機，還是計劃外的故障停機，還是屬于生產(chǎn)速度變慢導致的減速長停機。中心數(shù)據(jù)庫將ΜΙ0Τ終端上報的停機原因，和客戶端的配置進行匹配后，再按小時、班次、日、月等周期來匯總停機時間。
[0039]以圖2為例，某生產(chǎn)設備開始加工，ΜΙ0Τ終端檢測到加工狀態(tài)后，開始計時加工時刻T1，并上報至中心數(shù)據(jù)庫，并且每隔5分鐘定期上報當前設備狀態(tài)和持續(xù)時間。
[0040]T2時刻因為吃飯時間而停機，同時操作工上報停機原因為“吃飯”。并且到此時刻設備已經(jīng)加工了 4個小時。
[0041]1個小時后的T3時刻，再次開始加工。
[0042]因為設備故障停機，ΜΙ0Τ檢測到停機信號后，記錄停機時刻T4并上報至中心數(shù)據(jù)庫。維修工確認故障原因后，在ΜΙ0Τ終端輸入故障原因后上報至中心數(shù)據(jù)庫。
[0043]T5時刻故障修復，并重新開始加工。此時故障停機時間是1.5H。
[0044]T6時刻停止加工。此次加工用時3H。
[0045]假設此時我們要計算T1時刻至T6時刻之間的停機總時間，方法如下:T2時刻至Τ3時刻的1小時停機，此類型的停機在客戶端被配置為固定時間內(nèi)的計劃內(nèi)停機，不計入停機損失時間；Τ4時刻至Τ5時刻的1.5Η停機，此類型的停機在客戶端被配置為計劃外停機，計入停機損失時間。所以Τ1時刻至Τ6時刻之間的停機總時間是1.5Η。
[0046]以上的所述乃是本發(fā)明的具體實施例及所運用的技術原理，若依本發(fā)明的構想所作的改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時，仍應屬本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.保證OEE停機計時準確性方法，其特征在于包括: 1)生產(chǎn)設備與M1T終端連接，M1T終端實時采集生產(chǎn)設備的工作信號及信號持續(xù)時間，上傳至中心數(shù)據(jù)庫保存； 2)客戶端配置停機原因，停機原因包括計劃內(nèi)停機及計劃外停機，客戶端將配置信息上傳至中心數(shù)據(jù)庫保存；中心數(shù)據(jù)庫將配置信息下發(fā)至M1T終端； 3)停機判斷: 3.DM1T終端判斷工作信號是否變?yōu)橥C信號: 若是則M1T終端記錄停機時間點，操作工在M1T終端選擇停機原因，M1T終端將停機原因和停機時間點上傳至中心數(shù)據(jù)庫保存，中心數(shù)據(jù)庫接收到數(shù)據(jù)后發(fā)送反饋信號給M1T終端；ΜΙ0Τ終端未接收到反饋信號，則將上報數(shù)據(jù)保存，重新上傳數(shù)據(jù)直至接收到反饋信號; 若否則記錄生產(chǎn)設備的工作信號及信號持續(xù)時間，上傳至中心數(shù)據(jù)庫保存，中心數(shù)據(jù)庫刷新數(shù)據(jù)信息； 3.2)M1T終端判斷工作信號是否由停機信號變?yōu)楣ぷ餍盘?，若是則M1T終端記錄停機時間結束點，上傳至中心數(shù)據(jù)庫保存，中心數(shù)據(jù)庫刷新數(shù)據(jù)信息； 4)中心數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計停機時間，在客戶端發(fā)布統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權利要求1所述的保證OEE停機計時準確性方法，其特征在于，所述計劃外停機包括故障停機。
3.根據(jù)權利要求1所述的保證OEE停機計時準確性方法，其特征在于，所述客戶端配置統(tǒng)計的停機時間類型，統(tǒng)計的停機時間類型包括計劃內(nèi)停機時間、故障停機時間、減速長停機時間。
4.根據(jù)權利要求3所述的保證OEE停機計時準確性方法，其特征在于，客戶端發(fā)布的停機時間按照小時、班次、日、月匯總。
【文檔編號】G06F11/34GK104268071SQ201410570347
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權日:2014年10月23日
【發(fā)明者】李善通, 谷偉年 申請人:浙江力太科技有限公司