本實用新型涉及生產線領域，具體為一種基于RFID的生產線監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有技術的生產線管理存在如下問題：采用紙質工作記錄方式，易損易丟；通過人工標識，容易發(fā)生遺漏和遺忘；產品下線時，人工安排不及時，導致記錄時間不準確；產品標識多重化，五聯(lián)單與條形碼對應不一致；產品裝配狀況不能實時記錄；配件變更后，裝配易發(fā)生錯誤。

RFID（Radio Frequency Identification）技術，又稱無線射頻識別，是一種非接觸式的自動識別技術，通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述現(xiàn)有生產線中的問題，提供了一種基于RFID的生產線監(jiān)控系統(tǒng)，包括生產線，生產線中的產品上設有RFID電子標簽，對RFID電子標簽進行寫入和讀取的RFID手持式終端，與RFID手持終端通信的信息處理單元，信息處理單元與RFID讀寫裝置及顯示單元相連，RFID讀寫裝置上連接有RFID天線。

優(yōu)選地，所述RFID手持式終端的數量至少為一個。

優(yōu)選地，所述信息處理單元與RFID讀寫裝置通過有線以太網連接。

優(yōu)選地，所述RFID天線的數量至少為一個，設置在生產線的不同工位上。

優(yōu)選地，所述顯示單元包括車間生產看板顯示屏、生產線監(jiān)控顯示屏和關鍵工位的顯示屏。

本實用新型在生產線監(jiān)控系統(tǒng)中添加了RFID技術，進行工序流程信息的傳遞和管理，RFID不僅能夠被讀取，還能夠被寫入，除了產品標志外,也能將產品的當前狀態(tài)(如加工程度、質量數據)、產品的過去和將來(所希望的最終)狀態(tài)記錄到射頻標簽中。在每個加工崗位上對射頻標簽中的產品數據進行修改的選擇,可以在各個加工崗位之間建立起一個數據流，它減輕了監(jiān)控系統(tǒng)的負擔。特別是在生產及加工過程變得越來越快的背景下,信息隨產品而傳遞且能夠即時使用就成了加快生產過程的決定性因素。

本實用新型提供的基于RFID的生產線監(jiān)控系統(tǒng)，將RFID技術運用于生產線監(jiān)控系統(tǒng)中，通過RFID技術對工位實時監(jiān)管；通過RFID電子標簽與產品設備建立雙向鏈接，獲取產品設備信息；通過RFID手持式終端自動感知產品的電子標簽數據，進行實時分析處理；實時向顯示單元推送汽車出庫數據；對數據實時備份、還原、初始化、排除設備之間數據串讀；方便產品下線時信息的導出。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1是本實用新型的系統(tǒng)結構圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施方式。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施方式，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。

根據本實用新型的實施方式，如圖1所示，提出一種基于RFID的生產線監(jiān)控系統(tǒng)，包括生產線1，生產線1中的產品2-1上設有RFID電子標簽2-2，生產線不同工位上的工作人員使用RFID手持式終端3對RFID電子標簽2-2進行寫入和讀取，并將結果發(fā)送給信息處理單元6，信息處理單元6通過有線以太網連接與RFID讀寫裝置5連接，信息處理單元與顯示單元7總線相連，RFID讀寫裝置5上連接有RFID天線4，RFID天線4設置在生產線的不同工位上。顯示單元7包括車間生產看板顯示屏、生產線監(jiān)控顯示屏和關鍵工位的顯示屏。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。