本發(fā)明屬于服務(wù)器結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實現(xiàn)背板電壓監(jiān)控的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

在背板的設(shè)計中，受限于結(jié)構(gòu)、硬盤槽位、散熱孔的空間限制，背板的Power走線存在兩大特點：1）背板Power層的走線長 2）收到孔位、槽位限制，部分區(qū)域的Power走線寬度窄。個別背板由于長時間使用，PCB內(nèi)層存在微短路的狀況，使得背板的Power層前后位置的電壓壓差變大，電流增大，出現(xiàn)PCB燒毀的現(xiàn)象。此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種實現(xiàn)背板電壓監(jiān)控的系統(tǒng)，包括主板和背板，其特征在于，所述主板上設(shè)有5v buck線路、兩組功耗監(jiān)控電阻、背板供電連接器、BMC，所述背板上設(shè)有背板供電連接器、背板信號連接器、電壓監(jiān)控器，5v buck線路的輸入端連接電源，輸出端連接第一組功耗監(jiān)控電阻的一端，第一組功耗監(jiān)控電阻的另一端和第二組功耗監(jiān)控電阻的一端連接到主板上的背板供電連接器，第二組功耗監(jiān)控電阻另一端連接電源，主板上的背板供電連接器與背板上的背板供電連接器經(jīng)背板供電線纜連接，電壓監(jiān)控器與背板上的背板供電連接器連接，所述電壓監(jiān)控器的I2C總線接口通過背板信號連接器與所述BMC連接，所述BMC與電源通訊連接。

所述電壓監(jiān)控器為若干個。

所述電壓監(jiān)控器設(shè)置在12V和/或5V供電線路。

優(yōu)選地，所述電壓監(jiān)控器采用PCF8591 AD型號監(jiān)控器。

優(yōu)選地，給主板與背板供電的電源為12v PSU。

一種實現(xiàn)背板電壓監(jiān)控的方法，包括如下步驟：

步驟1，監(jiān)控背板電壓信號；

步驟2，將監(jiān)控到的電壓信號轉(zhuǎn)換為I2C信號；

步驟3，將I2C信號傳遞給主板的BMC控制端；

步驟4，判斷，當(dāng)監(jiān)測電壓值低于BMC設(shè)定的閾值時，利用BMC的監(jiān)控切斷系統(tǒng)電源，否則，返回步驟1。

監(jiān)控電壓信號的點設(shè)在供電遠(yuǎn)端位置和/或PCB Power 內(nèi)層寬度較小的位置，設(shè)置多個監(jiān)控點，監(jiān)控電壓信號的點可以設(shè)在12V和/或5V供電線路中。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的有益效果在于：

該方案在背板的設(shè)計中增加電壓監(jiān)控器，尋找到供電遠(yuǎn)端位置、PCB Power 內(nèi)層寬度較小的位置并增加監(jiān)控芯片，當(dāng)監(jiān)控電壓值低于設(shè)定的閥值時利用BMC來控制切斷系統(tǒng)電源，預(yù)防背板發(fā)生燒毀等重大質(zhì)量問題，實現(xiàn)系統(tǒng)更高級別的保護(hù)。本發(fā)明在目前的Purley新平臺設(shè)計中已經(jīng)開始逐步導(dǎo)入，能夠為后續(xù)系統(tǒng)穩(wěn)定性工作奠定良好的基礎(chǔ)。

此外，本發(fā)明設(shè)計原理可靠，結(jié)構(gòu)簡單，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著地進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為一種實現(xiàn)背板電壓監(jiān)控的系統(tǒng)供電監(jiān)控框圖。

圖2 為電壓監(jiān)控過程流程圖。

其中，1-主板，2-背板，3-電壓監(jiān)控器，4-背板供電連接器，5-背板信號連接器，6-BMC，7-12v線路功耗監(jiān)控電阻，8-5v線路功耗監(jiān)控電阻，9-電源，10-5v buck線路。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以下實施例是對本發(fā)明的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實施方式。

本實施例提供一種實現(xiàn)背板電壓監(jiān)控的系統(tǒng)，如圖1所示，包括主板1和背板2，所述主板1上設(shè)有5v buck線路10、功耗監(jiān)控電阻7、功耗監(jiān)控電阻8、背板供電連接器4A、BMC 6，所述背板2上設(shè)有背板供電連接器4B、背板信號連接器5、電壓監(jiān)控器3；

5v buck線路10的輸入端連接電源9，輸出端連接功耗監(jiān)控電阻8的一端，功耗監(jiān)控電阻8的另一端和功耗監(jiān)控電阻7的一端連接到背板供電連接器4A，功耗監(jiān)控電阻7的另一端連接電源9，背板供電連接器4A與背板供電連接器4B經(jīng)背板供電線纜連接，電壓監(jiān)控器3與背板供電連接器4B連接，所述電壓監(jiān)控器3的I2C總線接口通過背板信號連接器5與所述BMC 6連接，所述BMC 6與電源9通訊連接。

所述電壓監(jiān)控器3為若干個。

所述電壓監(jiān)控器3設(shè)置在12V和/或5V供電線路。

所述電壓監(jiān)控器3采用PCF8591 AD型號監(jiān)控器。

給主板1與背板2供電的電源為12v PSU。

一種實現(xiàn)背板電壓監(jiān)控的方法，如圖2所示，包括如下步驟：

步驟1，監(jiān)控背板電壓信號；

步驟2，將監(jiān)控到的電壓信號轉(zhuǎn)換為I2C信號；

步驟3，將I2C信號傳遞給主板的BMC控制端；

步驟4，判斷，當(dāng)監(jiān)測電壓值低于BMC設(shè)定的閾值時，利用BMC的監(jiān)控切斷系統(tǒng)電源，否則，返回步驟1。

電壓監(jiān)控器PCF8591 AD設(shè)置在12V供電線路末端位置，12v所在的內(nèi)層經(jīng)過比較長的傳輸鏈路損耗之后，到硬盤端的終端電壓會存在一定的電壓壓降，并且較長的傳輸路徑中，PCF8591 AD會隨時監(jiān)測該區(qū)域的電壓變化，并把電壓監(jiān)控數(shù)據(jù)回傳到主板的BMC 6控制端，當(dāng)電壓監(jiān)控值低于BMC提前設(shè)定的閥值時，利用BMC與PSU（電源）能夠互相通訊的通道，BMC告知PSU（電源）并切斷PSU（電源）供應(yīng)，保證系統(tǒng)不發(fā)生重大災(zāi)害。

以上公開的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的沒有創(chuàng)造性的變化，以及在不脫離本發(fā)明原理前提下所作的若干改進(jìn)和潤飾，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。