單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸摸屏技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著觸控面板行業(yè)的激烈競爭，觸摸屏技術(shù)不斷更新和發(fā)展，其在平板電腦、電視和手機(jī)推廣、應(yīng)用，單層多點觸控技術(shù)以其較低的成本優(yōu)勢逐漸受到市場的認(rèn)可。
[0003]現(xiàn)有單層多點觸控結(jié)構(gòu)，采用絲印絕緣油墨，并加熱固化絕緣油墨，將局部區(qū)域的銀楽走線與ITO (Indium Tin Oxide，氧化銦錫，其特點是透明和具有良好的導(dǎo)電性能)走線隔離。
[0004]銀漿走線、ITO走線及絕緣油墨之間的相互套合精度主要通過絲印實現(xiàn)，而絲印精度通常受網(wǎng)版以及絲印參數(shù)的影響大，難以實現(xiàn)較高的套合精度，且加熱固化絕緣油墨會因高溫烘烤導(dǎo)致膜材收縮，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種高精度和高生產(chǎn)效率的單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法。
[0006]本發(fā)明公開的單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法所采用的技術(shù)方案是:
一種單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟:
S10，基材表面上制作ITO走線；
S20，絲印感光型絕緣油墨，紫外光固化；
S30，絲印感光銀漿，曝光顯影制作銀漿走線；
S40，烘烤。
[0007]優(yōu)選地，在步驟S20中，所述感光型絕緣油墨經(jīng)紫外固化后厚度小于或等于15 μ m0
[0008]優(yōu)選地，在步驟S20中，絲印網(wǎng)版使用聚酯網(wǎng)版30目，線徑30μπι，乳劑厚度為10-12 μ m，紫外燈照度為160mW/cm2，紫外燈照時間為40-60秒。
[0009]優(yōu)選地，在步驟S30中，所述感光銀漿厚度為4-6 μ m，曝光能量為300-400mj/cm2，曝光時間為10-15秒。
[0010]優(yōu)選地，在步驟S30中感光銀漿在曝光之前，在90-100°C溫度下預(yù)烘烤10分鐘。
[0011]優(yōu)選地，在步驟S30中感光銀漿在曝光之后，在濃度為0.18-0.25wt%、溫度為28-30°C的Na2CO3溶液中顯影處理15-30秒。
[0012]優(yōu)選地，步驟SlO包括:
S11，在基材表面設(shè)置由ITO膜制成的導(dǎo)電層；
S12，在導(dǎo)電層的表面涂覆一層抗蝕刻層；
S13，曝光抗蝕刻層；
S14，顯像處理； S15，蝕刻；
S16，剝離抗蝕刻層。
[0013]優(yōu)選地，上述步驟均在黃光條件下進(jìn)行。
[0014]本發(fā)明公開的單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法的有益效果是:采用感光型絕緣油墨，避免高溫?zé)峁袒^緣油墨因高溫烘烤導(dǎo)致基材收縮，提高生產(chǎn)效率，感光銀漿、基材表面ITO走線和感光型絕緣油墨之間的套合精度通過曝光實現(xiàn)，提高了套合精度。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法的流程圖；
圖2是本發(fā)明步驟SlO的流程不意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述和說明:
一種單層多點觸摸屏電極的制造方法包括以下步驟，所有步驟在黃光條件下進(jìn)行。
[0017]步驟S10，基材表面上制作ITO走線。步驟SlO包括以下步驟:S11，在基材表面設(shè)置導(dǎo)電層。通過濺射或蒸發(fā)等方法在基材上鍍上一層厚度小于等于15 μm的ITO膜，形成透明的導(dǎo)電層。S12，在導(dǎo)電層的表面涂覆一層抗蝕刻層，用以保護(hù)導(dǎo)電層?？刮g刻層的材料為光阻劑，可采用負(fù)型光阻劑，其照到光的部分固化。S13，曝光抗蝕刻層。將曝光模版置于抗蝕刻層上方，曝光光線通過曝光模版照射到抗蝕刻層，曝光的抗蝕刻層固化。S14,顯像處理。利用K2CO3的有機(jī)溶液對抗蝕刻層顯像處理，將沒有曝光即未固化的負(fù)型光阻劑沖洗干凈，而曝光固化的負(fù)型光阻劑得以保存下來。S15，蝕刻。利用此1、圓03等酸性溶液對沒有抗蝕刻層保護(hù)的導(dǎo)電層進(jìn)行蝕刻。S16，剝離抗蝕刻層。利用NaOH等堿性溶液對負(fù)型光阻劑進(jìn)行剝離處理，基材表面的導(dǎo)電層形成ITO走線。
[0018]步驟S20，絲印感光型絕緣油墨，紫外光固化。在制作ITO走線的基材表面絲印感光型絕緣油墨，感光型絕緣油墨采用深圳市智化電科技有限公司開發(fā)的ELECT-3810-1型，絲印網(wǎng)版使用聚酯網(wǎng)版30目，線徑30 μ m，乳劑厚度為10-12 μ m，紫外燈照度為140-160mw/cm2,紫外燈照時間為40-60秒，感光型絕緣油墨經(jīng)紫外固化后厚度不超過15 μ m，形成絕緣油墨圖案。
[0019]步驟S30，絲印感光銀漿，曝光顯影制作銀漿走線。在形成絕緣油墨圖案的基材表面絲印感光銀漿，所述感光銀漿厚度為4-6 μ??，在90-100°C溫度下預(yù)烘烤10分鐘，曝光感光銀漿，曝光能量為300-400mj/cm2，曝光時間為10-15秒，曝光的部分固化，沒曝光的部分不會固化，在濃度為0.18-0.25wt%、溫度為28-30°C的Na2CO3溶液中顯影處理15-30秒，形成圖形化的感光銀漿。由于感光型絕緣油墨采用深圳市智化電科技有限公司開發(fā)的ELECT-3810-1型，經(jīng)紫外光固化后表面粗糙度值較低，避免感光銀漿在顯影后出現(xiàn)銀漿走線脫落的現(xiàn)象。
[0020]步驟S40，烘烤。在140°C溫度下烘烤40分鐘。由于是在ITO走線、絲印感光型絕緣油墨和感光銀漿之后，不會對基材造成較大的影響，也不會影響各圖案之間的相互套合精度。
[0021]上述步驟在黃光條件下進(jìn)行，可實現(xiàn)感光銀漿走線線寬與線距在20/20 μπι，同時，感光銀漿、基材表面ITO走線和感光型絕緣油墨之間的套合精度主要是通過曝光實現(xiàn)，三者之間的套合精度可控制在10 μπι以內(nèi)。
[0022]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: S10，基材表面上制作ITO走線； S20，絲印感光型絕緣油墨，紫外光固化； S30，絲印感光銀漿，曝光顯影制作銀漿走線； S40，烘烤。
2.如權(quán)利要求1所述的單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，在步驟S20中，所述感光型絕緣油墨經(jīng)紫外固化后厚度小于或等于15 μm。
3.如權(quán)利要求2所述的單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，在步驟S20中，絲印網(wǎng)版使用聚酯網(wǎng)版30目，線徑30μπι，乳劑厚度為10-12μπι，紫外燈照度為160mW/Cm2，紫外燈照時間為40-60秒。
4.如權(quán)利要求1所述的單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，在步驟S30中，所述感光銀漿厚度為4-6 μ m，曝光能量為300-400mj/cm2，曝光時間為10-15秒。
5.如權(quán)利要求4所述的單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，在步驟S30中感光銀漿在曝光之前，在90-100°C溫度下預(yù)烘烤10分鐘。
6.如權(quán)利要求5所述的單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，在步驟S30中感光銀漿在曝光之后，在濃度為0.18-0.25wt%、溫度為28-30°C的Na2CO3溶液中顯影處理15-30秒。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，步驟SlO包括: S11，在基材表面設(shè)置由ITO膜制成的導(dǎo)電層； S12，在導(dǎo)電層的表面涂覆一層抗蝕刻層； S13，曝光抗蝕刻層； S14,顯像處理； S15，蝕刻； S16，剝離抗蝕刻層。
8.如權(quán)利要求7所述的單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，上述步驟均在黃光條件下進(jìn)行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟：S10，基材表面上制作ITO走線；S20，絲印感光型絕緣油墨，紫外光固化；S30，絲印感光銀漿，曝光顯影制作銀漿走線；S40，烘烤。該單層多點觸控結(jié)構(gòu)的制造方法具有精度高和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】G06F3-041
【公開號】CN104850265
【申請?zhí)枴緾N201510295796
【發(fā)明人】楊玉生, 周佩先
【申請人】深圳市成鴻科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月3日