一種壓鑄車間的生產(chǎn)管理方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鑄車間的生產(chǎn)管理方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，壓鑄行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，客戶對(duì)多樣化產(chǎn)品的需求逐漸加大，產(chǎn)品的生命周期縮短，其結(jié)構(gòu)也變得更加復(fù)雜，這就要求生產(chǎn)車間的管理能夠快速響應(yīng)企業(yè)的計(jì)劃，即車間的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行數(shù)據(jù)能夠快速地傳遞至企業(yè)的管理層，以便于管理層實(shí)時(shí)了解情況。
[0003]但是，目前壓鑄行業(yè)是以離散為主的制造業(yè)，國內(nèi)許多壓鑄企業(yè)面臨如下困難:
(I)生產(chǎn)數(shù)據(jù)繁多且難以實(shí)時(shí)采集；(2)各壓鑄機(jī)沒有聯(lián)網(wǎng)，成為一個(gè)個(gè)自動(dòng)化孤島，缺乏信息溝通；(3)產(chǎn)品質(zhì)量問題難以追溯；(4)生產(chǎn)報(bào)表難以實(shí)時(shí)上傳至企業(yè)管理者。這些缺失直接導(dǎo)致了壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率偏低，產(chǎn)品合格率不高。
[0004]壓鑄車間的生產(chǎn)過程是給壓鑄機(jī)上好模具，然后操作壓鑄機(jī)將金屬液體沖壓到模具型腔內(nèi)，接著金屬液體冷卻凝固成型，最后取出鑄件。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，模具編號(hào)、員工工號(hào)、生產(chǎn)鑄件數(shù)是比較關(guān)鍵的數(shù)據(jù)。
[0005]因此，如何利用壓鑄行業(yè)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)以達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行數(shù)據(jù)能夠快速地傳遞至企業(yè)的管理層以提高生產(chǎn)效率，成為業(yè)界研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠通過RFID射頻識(shí)別技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，以模具信息、員工信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)靈活上傳并接受指令的壓鑄車間的生產(chǎn)管理方法。
[0007]本發(fā)明的一種壓鑄車間的生產(chǎn)管理方法，包括以下步驟:服務(wù)器接收生產(chǎn)訂單并存儲(chǔ)于其關(guān)系數(shù)據(jù)庫中；所述現(xiàn)場(chǎng)控制器通過RFID技術(shù)采集模具編號(hào)和員工工號(hào)，并采集壓鑄機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以獲得生產(chǎn)鑄件數(shù)；所述現(xiàn)場(chǎng)控制器將采集到的所述模具編號(hào)、所述員工工號(hào)以及所述生產(chǎn)鑄件數(shù)上傳至所述服務(wù)器，以形成實(shí)時(shí)更新的生產(chǎn)記錄；以及所述服務(wù)器根據(jù)所述生產(chǎn)訂單來判斷所述生產(chǎn)鑄件數(shù)是否達(dá)到訂單要求，如果已達(dá)到訂單要求，則向所述現(xiàn)場(chǎng)控制器下達(dá)停止生產(chǎn)的指令。
[0008]作為優(yōu)選的，所述的壓鑄車間的生產(chǎn)管理方法進(jìn)一步包括以下步驟:所述現(xiàn)場(chǎng)控制器采集員工下崗認(rèn)證的信息并發(fā)送至所述服務(wù)器；以及當(dāng)所述服務(wù)器接收到所述員工下崗認(rèn)證的信息時(shí)，所述服務(wù)器將下崗時(shí)間存入所述生產(chǎn)記錄中，并停止更新所述生產(chǎn)記錄。
[0009]作為優(yōu)選的，所述現(xiàn)場(chǎng)控制器將采集到的所述員工工號(hào)、所述模具編號(hào)和所述生產(chǎn)鑄件數(shù)通過現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列模塊上傳至所述服務(wù)器。
[0010]作為優(yōu)選的，所述現(xiàn)場(chǎng)控制器還將采集用來使模具降溫的冷切水在進(jìn)水口和出水口的溫度，以及采集模具的溫度，所述現(xiàn)場(chǎng)控制器將相關(guān)數(shù)據(jù)上傳至所述服務(wù)器，所述服務(wù)器控制所述冷切水的流量以調(diào)節(jié)冷切效率。
[0011]本發(fā)明的目的還在于提供一種能夠通過RFID射頻識(shí)別技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，以模具信息、員工信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)靈活上傳并接受指令的壓鑄車間的生產(chǎn)管理裝置。
[0012]一種用于壓鑄車間生產(chǎn)管理的裝置，包括:現(xiàn)場(chǎng)控制器，用于通過RFID技術(shù)采集模具編號(hào)、員工工號(hào)和壓鑄機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并根據(jù)壓鑄機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲得生產(chǎn)鑄件數(shù)；以及服務(wù)器，用于接收生產(chǎn)訂單，從所述現(xiàn)場(chǎng)控制器接收所述員工工號(hào)、所述模具編號(hào)和所述生產(chǎn)鑄件數(shù)以形成實(shí)時(shí)更新的生產(chǎn)記錄，并根據(jù)所述生產(chǎn)訂單來判斷所述生產(chǎn)鑄件數(shù)是否達(dá)到訂單要求，如果已達(dá)到訂單要求，則向所述現(xiàn)場(chǎng)控制器下達(dá)停止生產(chǎn)的指令。
[0013]所述服務(wù)器包括:數(shù)據(jù)采集模塊，用于轉(zhuǎn)譯從所述現(xiàn)場(chǎng)控制器接收的所述員工工號(hào)、所述模具編號(hào)和所述生產(chǎn)鑄件數(shù)，以形成實(shí)時(shí)更新的所述生產(chǎn)記錄；關(guān)系數(shù)據(jù)庫，用于存儲(chǔ)所述生產(chǎn)訂單和所述生產(chǎn)記錄；其中，所述數(shù)據(jù)采集模塊通過訪問所述關(guān)系數(shù)據(jù)庫，以根據(jù)所述生產(chǎn)訂單來判斷所述生產(chǎn)鑄件數(shù)是否達(dá)到訂單要求，如果已達(dá)到訂單要求，則發(fā)送停止生產(chǎn)的指令至所述現(xiàn)場(chǎng)控制器。
[0014]作為優(yōu)選的，所述用于壓鑄車間生產(chǎn)管理的裝置進(jìn)一步包括裝有生產(chǎn)車間管理軟件系統(tǒng)的客戶端的計(jì)算機(jī)，用于根據(jù)客戶權(quán)限的不同來開放不同的功能，通過登錄所述客戶端的形式將所述生產(chǎn)訂單導(dǎo)入，并將所述生產(chǎn)訂單保存到所述服務(wù)器的關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，以及對(duì)訂單完成狀況進(jìn)行追蹤，并實(shí)時(shí)監(jiān)控員工的生產(chǎn)狀況。
[0015]作為優(yōu)選的，所述用于壓鑄車間生產(chǎn)管理的裝置進(jìn)一步包括現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列模塊，所述現(xiàn)場(chǎng)控制器通過所述現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列模塊將采集的所述模具編號(hào)、所述員工工號(hào)和所述壓鑄機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳至所述服務(wù)器，以及接收所述服務(wù)器的指令。
[0016]作為優(yōu)選的，所述現(xiàn)場(chǎng)控制器進(jìn)一步用于采集員工下崗認(rèn)證的信息并發(fā)送至所述服務(wù)器；以及當(dāng)所述服務(wù)器接收到所述員工下崗認(rèn)證的信息時(shí)，所述服務(wù)器將下崗時(shí)間存入所述生產(chǎn)記錄中，并停止更新所述生產(chǎn)記錄。
[0017]作為優(yōu)選的，所述現(xiàn)場(chǎng)控制器進(jìn)一步用于采集用來使模具降溫的冷切水在進(jìn)水口和出水口的溫度，以及采集所述模具的溫度，所述現(xiàn)場(chǎng)控制器將相關(guān)數(shù)據(jù)上傳至所述服務(wù)器，所述服務(wù)器控制所述冷切水的流量以調(diào)節(jié)冷切效率
[0018]本發(fā)明通過RFID射頻識(shí)別技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，以模具信息、員工信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)靈活上傳并接受指令，解決了壓鑄車間信息斷層問題，實(shí)現(xiàn)了車間的自動(dòng)化生產(chǎn)管理，提高了車間的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所示的壓鑄車間的生產(chǎn)管理方法的信息關(guān)聯(lián)示意圖。
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所示的現(xiàn)場(chǎng)控制器的工作原理模塊框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合圖1和圖2對(duì)本發(fā)明所述的壓鑄車間的生產(chǎn)管理方法及其裝置做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0022]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種壓鑄車間的生產(chǎn)管理方法，包括以下步驟:服務(wù)器接收生產(chǎn)訂單并存儲(chǔ)于其關(guān)系數(shù)據(jù)庫中；所述現(xiàn)場(chǎng)控制器通過RFID技術(shù)采集模具編號(hào)和員工工號(hào)，并采集壓鑄機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以獲得生產(chǎn)鑄件數(shù)；所述現(xiàn)場(chǎng)控制器將采集到的所述模具編號(hào)、所述員工工號(hào)以及所述生產(chǎn)鑄件數(shù)上傳至所述服務(wù)器，以形成實(shí)時(shí)更新的生產(chǎn)記錄；以及所述服務(wù)器根據(jù)所述生產(chǎn)訂單來判斷所述生產(chǎn)鑄件數(shù)是否達(dá)到訂單要求，如果已達(dá)到訂單要求，則向所述現(xiàn)場(chǎng)控制器下達(dá)停止生產(chǎn)的指令。
[0023]在壓鑄車間，首先，將生產(chǎn)訂單導(dǎo)入并存儲(chǔ)于服務(wù)器的關(guān)系數(shù)據(jù)庫中。
[0024]在一個(gè)實(shí)施例中，壓鑄車間的生產(chǎn)訂單是通過ERP、MRP-1I (ManufacturingResource Planning)等系統(tǒng)整合客戶需求、企業(yè)現(xiàn)有資源和已編制生產(chǎn)計(jì)劃，生成的一個(gè)Excel文件。為了便于生產(chǎn)訂單下達(dá)，計(jì)劃生產(chǎn)員可通過計(jì)算機(jī)登錄裝有生產(chǎn)車間管理軟件系統(tǒng)的客戶端來進(jìn)行操作，例如通過生產(chǎn)車間管理軟件系統(tǒng)的客戶端的導(dǎo)入保存功能模塊來導(dǎo)入對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)訂單的Excel文件，然后，點(diǎn)擊保存按鈕將讀取的內(nèi)容存儲(chǔ)于關(guān)系數(shù)據(jù)庫。
[0025]其次，現(xiàn)場(chǎng)控制器采集模具編號(hào)、員工工號(hào)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息。
[0026]現(xiàn)場(chǎng)控制器通過超高頻RFID讀寫器讀取固定在模具上的RFID標(biāo)簽。一般而言，不同的訂單對(duì)應(yīng)不同結(jié)構(gòu)的鑄件，不同的鑄件需要不同的模具，這樣，通過讀取模具上的RFID標(biāo)簽獲得模具編號(hào)，再根據(jù)模具編號(hào)關(guān)聯(lián)到導(dǎo)入的生產(chǎn)訂單。另外，在生產(chǎn)訂單中每使用一個(gè)模具來生產(chǎn)多個(gè)鑄件時(shí)，通過現(xiàn)場(chǎng)控制器的開關(guān)量輸入板和模擬量輸入板采集壓鑄機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以獲得生產(chǎn)鑄件數(shù)。
[0027]現(xiàn)場(chǎng)控制器通過低頻RFID讀卡器讀取員工卡以獲取員工工號(hào)。一般而言，壓鑄車間的員工分為一線操作員、調(diào)試員、質(zhì)檢員和維修工等，其中，一線操作員是為計(jì)件員工，調(diào)試員、質(zhì)檢員和維修工為計(jì)時(shí)員工。一方面，現(xiàn)場(chǎng)控制器通過讀取一線操作員的員工卡，完成員工的上崗和離崗時(shí)間的認(rèn)證，根據(jù)上一步驟得知的生產(chǎn)鑄件數(shù)，可以得知一線操作員在工作時(shí)間內(nèi)完成的生產(chǎn)鑄件數(shù)，作為績(jī)效考核的依據(jù)。另一方面，現(xiàn)場(chǎng)控制器通過讀取調(diào)試員、質(zhì)檢員和維修工員工卡，完成員工的上崗和離崗時(shí)間的認(rèn)證，工作時(shí)間作為績(jī)效考核的依據(jù)。
[0028]具體而言，一線操作員操作壓鑄機(jī)開始生產(chǎn)，壓鑄機(jī)每生產(chǎn)一個(gè)鑄件，現(xiàn)場(chǎng)控制器通過開關(guān)量輸入板和模擬量輸入板采集壓鑄機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)(比如壓鑄機(jī)的工作時(shí)間、耗電量等等)，并將該生產(chǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)譯為計(jì)數(shù)，分別在模具和員工鑄件生產(chǎn)數(shù)上加1，現(xiàn)場(chǎng)控制器在接收到員工工號(hào)、模具編號(hào)、鑄件生產(chǎn)數(shù)和員工的上崗認(rèn)證同時(shí)，并通過網(wǎng)絡(luò)串口將這些數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)通過現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列模塊上傳至服務(wù)器；服務(wù)器中的數(shù)據(jù)采集模塊接收并轉(zhuǎn)譯現(xiàn)場(chǎng)控制器上傳的這些數(shù)據(jù)，然后，根據(jù)模具編號(hào)和員工工號(hào)分別查