壓電振動模塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及壓電技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓電振動模塊。本發(fā)明的目的在于提供一種壓電振動模塊，以解決現(xiàn)有壓電振動模塊的無法提供水平振動模式以及產(chǎn)品過厚的問題。本發(fā)明公開了一種壓電振動模塊，包括外殼、振動單元、慣性體和支架；振動單元、慣性體和支架位于外殼的容置腔內(nèi)，慣性體位于振動單元邊側(cè)并與振動單元平行設(shè)置，支架位于慣性體和振動單元之間并連接慣性體和振動單元，支架的中部與慣性體貼合，支架兩端與振動單元的兩端貼合，振動單元通過支架將其振動傳遞給慣性體以實現(xiàn)壓電振動模塊的橫向振動。本發(fā)明提供的壓電振動模塊的有益效果在于：不僅減薄了產(chǎn)品的厚度，而且實現(xiàn)了橫向振動模式。
【專利說明】
壓電振動模塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及壓電技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓電振動模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]觸覺反饋技術(shù)是一種通過作用力、振動等一系列動作為使用者再現(xiàn)觸感的人機交互方式。壓電振動模塊是觸覺反饋技術(shù)中的主要硬件，其可以提供低功耗、振動清晰的觸覺反饋。
[0003]如圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)中的壓電振動模塊一般包括:底板P、振子V、質(zhì)量塊Y、固定塊4'和外殼5'。振子2'的中間部位通過固定塊4'與底板I'固定，質(zhì)量塊3'設(shè)置在振子2'上部，外殼5丨套設(shè)在質(zhì)量塊3丨上部，振子2丨的振動驅(qū)動質(zhì)量塊3丨的振動從而實現(xiàn)壓電振動模塊豎直方向的振動。
[0004]—方面，現(xiàn)有的壓電振動馬達的振動大多是垂直于水平方向的振動(如圖4)，因而無法提供設(shè)備與人體接觸面在水平方向上的觸感。
[0005]另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中的壓電振動模塊在豎直方向設(shè)置，導(dǎo)致運用壓電振動模塊的產(chǎn)品厚度較厚，無法適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)中電子產(chǎn)品朝向超薄方向方向發(fā)展的趨勢。
[0006]結(jié)合以上兩個方面，現(xiàn)有技術(shù)中的壓電振動模塊存在的問題在于:無法提供水平振動模式以及產(chǎn)品過厚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種壓電振動模塊，以解決現(xiàn)有壓電振動模塊的無法提供水平振動模式以及產(chǎn)品過厚的問題。
[0008]本發(fā)明公開了一種壓電振動模塊，包括外殼、振動單元、慣性體和支架；
[0009]所述振動單元、所述慣性體和所述支架位于所述外殼的容置腔內(nèi)，所述慣性體位于所述振動單元邊側(cè)并與所述振動單元平行設(shè)置，所述支架位于所述慣性體和所述振動單元之間并連接所述慣性體和所述振動單元，所述支架的中部與所述慣性體貼合，所述支架兩端與所述振動單元的兩端貼合，所述振動單元通過所述支架將其振動傳遞給所述慣性體以實現(xiàn)壓電振動模塊的橫向振動。
[0010]更進一步的，所述振動單元包括壓電體和基板，所述壓電體貼合于所述基板的側(cè)壁上。
[0011]更進一步的，所述壓電體設(shè)置有兩個，兩個所述壓電體對稱設(shè)置于所述基板的兩側(cè)壁上。
[0012]更進一步的，所述慣性體設(shè)置有兩個，兩個所述慣性體對稱設(shè)置于所述振動單元兩側(cè)。
[0013]更進一步的，所述支架設(shè)置有兩個，兩個所述支架對稱設(shè)置于所述振動單元兩側(cè)。
[0014]更進一步的，所述支架包括第一連接部、彎曲部和第二連接部，所述第一連接部和所述第二連接部設(shè)置為水平板狀結(jié)構(gòu)，所述彎曲部設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，所述第一連接部和所述第二連接部通過所述彎曲部連接整體呈幾字形結(jié)構(gòu)。
[0015]更進一步的，所述第一連接部貼合于所述基板上，所述第二連接部貼合于所述慣性體上。
[0016]更進一步的，所述振動單元與所述外殼底面之間設(shè)置有支撐件，以使所述振動單元、所述慣性體和所述支架懸空。
[0017]更進一步的，所述支撐件的上下兩端分別與所述基板和所述外殼的底面固定連接。
[0018]更進一步的，所述支撐件設(shè)置為平面板狀結(jié)構(gòu)。
[0019]結(jié)合以上技術(shù)方案，由于所述慣性體位于所述振動單元邊側(cè)并與所述振動單元平行設(shè)置，振動模塊將其橫向振動傳遞給慣性體，從而實現(xiàn)了壓電振動模塊的橫向振動；而且，振動模塊和慣性體的水平分布方式相對于現(xiàn)有技術(shù)中的豎直分布方式，產(chǎn)品的厚度得到了減薄。因此，本發(fā)明提供的壓電振動模塊的有益效果在于:不僅減薄了產(chǎn)品的厚度，而且實現(xiàn)了橫向振動模式。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本發(fā)明提供的壓電振動模塊的正視圖；
[0022]圖2為圖1中I的局部放大圖；
[0023]圖3為本發(fā)明提供的壓電振動模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的壓電振動模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標記
[0026]1-外殼；2-振動單元； 3-慣性體；
[0027]4-支架；5-支撐件；21-壓電體；
[0028]22-基板；41-第一連接部；42-彎曲部；
[0029]43-第二連接部。
【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0033]請參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明公開了一種壓電振動模塊，包括外殼1、振動單元2、慣性體3和支架4;外殼I內(nèi)設(shè)置有用于容納振動單元2、慣性體3和支架4的容置腔，慣性體3設(shè)置于振動單元2的邊側(cè)且與振動單元2平行，振動單元2通過支架4與慣性體3連接。外殼I用于給慣性體3、振動單元2和支架4提供支撐力并容納慣性體3、振動單元2和支架4，振動單元2通過支架4將其振動傳遞給慣性體3以實現(xiàn)壓電振動莫模塊的橫向振動。
[0034]外殼I設(shè)置為箱體結(jié)構(gòu)。外殼I的材質(zhì)包括但不限定為金屬材料或者塑料。為提高壓電振動模塊的機械強度和可靠性，外殼I的材質(zhì)優(yōu)選為金屬材料。外殼I的形狀可以是長方體箱體結(jié)構(gòu)、正方體箱體結(jié)構(gòu)或者其他異形結(jié)構(gòu)。長方體箱體結(jié)構(gòu)或正方體箱體結(jié)構(gòu)的外殼I具有通用性且加工難度低，異形結(jié)構(gòu)的外殼I能夠適應(yīng)特殊應(yīng)用場合。需要說明的是，在滿足外殼I內(nèi)的慣性體3和振動單元2的正常工作性能的前提下，可對外殼I作出其他形式的變形以滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。
[0035]振動單元2位于外殼I的容置腔的幾何中心，振動單元2設(shè)置為長條形板狀結(jié)構(gòu)，其兩端分別與支架4連接。該實施例中，振動單元2與支架4的連接方式包括但不限定為焊接、粘結(jié)的方式。優(yōu)選地，振動單元2與支架4焊接以避免振動單元2與支架4之間的松動，提高壓電振動模塊的穩(wěn)定性和牢固性?？紤]到成本以及可操作性，振動單元2與支架4也可以通過粘合劑連接，粘合劑可以是但不限定為環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂可以在保證粘合力的同時，吸收外部沖擊的壓力，以牢固結(jié)合振動單元2和支架4。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，以上說明的連接的方式只是優(yōu)選實施例，當然，振動單元2與支架4之間采用的其他形式的配合結(jié)構(gòu)也應(yīng)在本發(fā)明要求保護的技術(shù)方案的范圍之內(nèi)。
[0036]該實施例的可選方案中，該振動單元2包括壓電體21和基板22，壓電體21貼合于基板22的側(cè)壁上。壓電體21的長度小于基板22的長度。壓電體21兩端部距離基板22兩端部的距離相等，即基板22兩端伸出于壓電體21的長度相等?；?2兩端部與支架4的兩端部貼合，支架4的兩端部從基板22的兩端部水平向內(nèi)延伸，然后與基板22分離并向慣性體3的方向延伸直至與慣性體3貼合。需要注意的是，壓電體21與該分離點之間具有一定間距。壓電體21和基板22固定連接，固定連接的方式優(yōu)選為粘結(jié)，具體的，壓電體21和基板22通過粘合劑粘結(jié)，粘合劑可以是，但不限定于環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂可以在保證粘合力的同時，吸收外部沖擊的壓力，以牢固結(jié)合壓電體21和基板22，延長振動單元2的使用壽命(現(xiàn)有的振動單元2在使用中經(jīng)常發(fā)生壓電體21和基板22在使用過程中的分離問題)。
[0037]該可選方案中，為提高壓電振動模塊的振動效果，以及保證基板22在左右方向振動的平衡性，壓電體21優(yōu)選設(shè)置為兩個，兩個壓電體21分別設(shè)置于基板22的兩側(cè)壁上，兩個壓電體21長度相等且其上端面與基板22的上端面齊平。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，基于成本方面或者其他可行性方面的考量，壓電體21也可設(shè)置為一個，一個壓電體21貼合于基板22的一側(cè)并通過該壓電體21自身的振動帶動基板22振動。
[0038]本實施例提供的壓電體21的材料包括但不限定于:無機壓電材料、有機壓電材料或復(fù)合壓電材料。無機壓電材料優(yōu)選為壓電陶瓷和壓電晶體，壓電陶瓷壓電性強、介電常數(shù)高，可以加工成任意形狀。壓電晶體，例如石英，介電常數(shù)低，但穩(wěn)定性好。有機壓電材料，例如聚偏氟乙烯，材質(zhì)柔韌，低密度，低阻抗和高壓電常數(shù)。復(fù)合壓電材料是無機壓電陶瓷和有機高分子樹脂構(gòu)成的壓電復(fù)合材料，兼?zhèn)錈o機和有機壓電材料的性能。
[0039]本實施例提供的基板22的材料包括但不限定于:纖維材料或金屬材料。采用纖維材料或者金屬材料的基板22需具有一定的彈性，以快速響應(yīng)壓電體21的振動，并將其振動通過支架4傳遞給慣性體3。
[0040]慣性體3位于振動單元2—側(cè)并與振動單元2平行設(shè)置，慣性體3的材質(zhì)優(yōu)選設(shè)置為高密度的金屬材料或非金屬材料。慣性體3的形狀可以是但不限定為長方體結(jié)構(gòu)或者正方體結(jié)構(gòu)。需要說明的是:慣性體32與外殼11的側(cè)壁之間均預(yù)留有一定間隙以避免外殼I在慣性體3振動過程中對其造成影響。間隙的寬度可根據(jù)實際工業(yè)生產(chǎn)的需要而設(shè)計，若慣性體3的振動量大，則間隙的寬度應(yīng)預(yù)留較寬，若慣性體3的振動量小，則間隙的寬度應(yīng)預(yù)留較小。
[0041]該實施例中，對慣性體3進行了進一步的改進，具體而言，慣性體3上部設(shè)置有塑封部，塑封部包裹有連接在慣性體3上表面的接觸端子，接觸端子通過導(dǎo)線與采用了該壓電振動模塊的設(shè)備內(nèi)的電路系統(tǒng)連接。塑封部由硅樹脂、氨基甲酸乙酯、橡膠聚合物中的一種或多種材料組成，以上所列物質(zhì)一方面可以提高慣性體3的耐久性，減緩該壓電振動模塊被氧化的速度，另一方面可以增加接觸端子與慣性體3的粘結(jié)強度，避免接觸端子與慣性體3在受到外部沖擊時發(fā)生脫落的故障。具體而言，采用了該壓電振動模塊的電子設(shè)備例如智能手機，會由于使用者或者操作者的不慎而導(dǎo)致電子設(shè)備受到較大的力學(xué)沖擊而造成壓電振動模塊的破損，并且，由于振動單元2和慣性體3的材料和受力上的差異導(dǎo)致振動單元2和慣性體3在受到?jīng)_擊時易于分離。塑封部與慣性體3的粘結(jié)強度高，且不容易從慣性體3上脫落，接觸端子密封于塑封部內(nèi)可以顯著提高慣性體3的耐久性。
[0042]為進一步提高壓電振動模塊的振動強度和效果，該實施例的優(yōu)選方案中，慣性體3設(shè)置為兩個，兩個慣性體3分設(shè)于振動單元2的兩側(cè)，振動單元2位于兩個慣性體3中間，壓電振動模塊在兩個慣性體3的作用下振動效果得到增強。
[0043]在該實施例的可選方案中，支架4位于慣性體3和振動單元2之間并連接慣性體3和振動單元2，支架4呈“幾”字形，支架4的中部的外側(cè)與慣性體3貼合，支架4兩端與振動單元2的兩端連接。支架4的上端面和下端面與慣性體3的上端面和下端面齊平。支架4與慣性體3固定連接，固定連接的方式優(yōu)選為粘結(jié)，具體的，支架4與慣性體3通過粘合劑粘結(jié)，粘合劑可以是，但不限定于環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂可以在保證粘合力的同時，吸收外部沖擊的壓力，以牢固結(jié)合支架4與慣性體3，延長壓電振動模塊的使用壽命。
[0044]該可選方案中，支架4設(shè)置有兩個，兩個支架4分別設(shè)置于振動單元2的兩側(cè)并連接振動單元2和慣性體3，兩個支架4以振動單元2為軸線對稱設(shè)置。
[0045]支架4包括第一連接部41、彎曲部42和第二連接部43，第一連接部41和第二連接部43設(shè)置為水平板狀結(jié)構(gòu)，彎曲部42設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，第一連接部41和第二連接部43通過彎曲部42連接。第一連接部41貼合于基板22上并與基板22固定連接，第二連接部43貼合于慣性體3上并與慣性體3固定連接。具體的，支架4的端部與基板22的端部齊平，其在水平方向上向內(nèi)延伸，支架4與基板22貼合的部分設(shè)置為第一連接部41。彎曲部42為支架4從與基板22分離的位置到支架4與慣性體3連接的位置之間的區(qū)域，彎曲部42設(shè)置有兩個凸出部，其一，第一連接部41向彎曲部42過渡，彎曲部42向內(nèi)凸出；其二，彎曲部42向第二連接部43過渡，彎曲部42向外凸出。籍此，可實現(xiàn)第一連接部41到第二連接部43的平滑過渡。第二連接部43設(shè)置為水平結(jié)構(gòu)，第二連接部43的外側(cè)與慣性體3貼合。需要說明的是，單個支架4的兩端均設(shè)置為上述結(jié)構(gòu)，即單個支架4包括兩個第一連接部41、兩個彎曲部42和一個第二連接部43，兩個第一連接部41和兩個彎曲部42分設(shè)于一個第二連接部43的兩端。
[0046]應(yīng)當理解，支架4的上述結(jié)構(gòu)形式為機械領(lǐng)域常見的結(jié)構(gòu)形式，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員通過上述結(jié)構(gòu)形式或結(jié)合所屬領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段得到技術(shù)教導(dǎo)而獲得的其他結(jié)構(gòu)形式均應(yīng)在該發(fā)明要求保護的技術(shù)方案的范圍之內(nèi)。
[0047]還需要說明的是，請參見圖3，振動單元2與外殼I底面之間設(shè)置有支撐件5，以使慣性體3、支架4和振動模塊與外殼I底面之間設(shè)置有空隙。支撐件5的上下兩端分別與基板22和外殼I的底面固定連接。支撐件5設(shè)置為平面板狀結(jié)構(gòu)。支撐件5設(shè)置在振動單元2的中間位置，籍此，基于支撐件5的設(shè)計方案，壓電振動模塊形成了雙懸臂梁的結(jié)構(gòu)形式。壓電振動模塊豎直方向的支撐力由支撐件5提供。本實施例提供的支撐件5的材料包括但不限定于:纖維材料或金屬材料。采用纖維材料或者金屬材料的支撐架需具有一定的彈性。
[0048]支撐件5的上下兩端分別與基板22和外殼I的底面固定連接的方式可以是，但不限定于粘結(jié)、焊接和卡接。
[0049]具體的，
[0050]方式一:支撐件5與振動單元2和外殼I的底部通過粘合劑連接，粘合劑優(yōu)選為環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂可以在保證粘合力的同時，并吸收外部沖擊的壓力，增加其結(jié)合的牢固性，延長壓電振動模塊的使用壽命。
[0051]方式二;支撐件5與振動單元2—體連接，支撐件5與外殼I的底部卡接，卡接的方式不限定為榫卯連接，例如可以是，外殼I的底部設(shè)置卡槽，支撐件5靠近外殼I的端部設(shè)置榫頭，上述卡槽與榫頭適配。
[0052]該實施例中，對支撐件5進行了進一步地變形，具體而言，支撐件5設(shè)置為具有多個支腳的支架4，支腳的數(shù)量優(yōu)選設(shè)置為兩個，相應(yīng)的，外殼I底板上設(shè)置有用于卡裝兩個支腳的卡槽。所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，上述結(jié)構(gòu)形式為機械領(lǐng)域的常見結(jié)構(gòu)形式，其他形式的變形也應(yīng)在該發(fā)明要求保護的技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
[0053]為了更進一步提高壓電振動模塊的振動效果，達到在較小電流的作用下實現(xiàn)較大的振動量，本發(fā)明提供的壓電振動模塊可以在豎直方向上相互堆疊，多個慣性體3的振動作用相互疊加，從而實現(xiàn)在較小的電流下產(chǎn)生較大的振動量。
[0054]結(jié)合以上技術(shù)方案，由于所述慣性體位于所述振動單元邊側(cè)并與所述振動單元平行設(shè)置，振動模塊將其橫向振動傳遞給慣性體，從而實現(xiàn)了壓電振動模塊的橫向振動；而且，振動模塊和慣性體的水平分布方式相對于現(xiàn)有技術(shù)中的豎直分布方式，產(chǎn)品的厚度得到了減薄。因此，本發(fā)明提供的壓電振動模塊的有益效果在于:不僅減薄了產(chǎn)品的厚度，而且實現(xiàn)了橫向振動模式。
[0055]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓電振動模塊，其特征在于，包括外殼(I)、振動單元(2)、慣性體(3)和支架(4); 所述振動單元(2)、所述慣性體(3)和所述支架(4)位于所述外殼(I)的容置腔內(nèi)，所述慣性體(3)位于所述振動單元(2)邊側(cè)并與所述振動單元(2)平行設(shè)置，所述支架(4)位于所述慣性體(3)和所述振動單元(2)之間并連接所述慣性體(3)和所述振動單元(2)，所述支架(4)的中部與所述慣性體(3)貼合，所述支架(4)兩端與所述振動單元(2)的兩端貼合，所述振動單元(2)通過所述支架(4)將其振動傳遞給所述慣性體(2)以實現(xiàn)壓電振動模塊的橫向振動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電振動模塊，其特征在于，所述振動單元(2)包括壓電體(21)和基板(22)，所述壓電體(21)貼合于所述基板(22)的側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓電振動模塊，其特征在于，所述壓電體(21)設(shè)置有兩個，兩個所述壓電體(21)對稱設(shè)置于所述基板(22)的兩側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓電振動模塊，其特征在于，所述慣性體(3)設(shè)置有兩個，兩個所述慣性體(3)對稱設(shè)置于所述振動單元(2)兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓電振動模塊，其特征在于，所述支架(4)設(shè)置有兩個，兩個所述支架(4)對稱設(shè)置于所述振動單元(2)兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓電振動模塊，其特征在于，所述支架(4)包括第一連接部(41)、彎曲部(42)和第二連接部(43)，所述第一連接部(41)和所述第二連接部(43)設(shè)置為水平板狀結(jié)構(gòu)，所述彎曲部(42)設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，所述第一連接部(41)和所述第二連接部(43)通過所述彎曲部(42)連接整體呈幾字形結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓電振動模塊，其特征在于，所述第一連接部(41)貼合于所述基板(22)上，所述第二連接部(43)貼合于所述慣性體(3)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電振動模塊，其特征在于，所述振動單元(2)與所述外殼(I)底面之間設(shè)置有支撐件(5)，以使所述振動單元(2)、所述慣性體(3)和所述支架(4)懸空。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓電振動模塊，其特征在于，所述支撐件(5)的上下兩端分別與所述基板(22)和所述外殼(I)的底面固定連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓電振動模塊，其特征在于，所述支撐件(5)設(shè)置為平面板狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】G06F3/01GK105975087SQ201610411974
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】趙程, 范冠鋒, 范景波, 髙洪程, 馬躍, 方響華
【申請人】蘇州攀特電陶科技股份有限公司