專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼簾線捻制用針式預(yù)變形器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將鋼絲捻制成鋼簾線時(shí)調(diào)節(jié)預(yù)變形量的裝置，特別是一種鋼
簾線捻制用針式預(yù)變形器。
背景技術(shù)：
鋼簾線是應(yīng)用于橡膠輪胎的骨架材料。鋼絲捻制成簾線的捻制原理是鋼絲由設(shè) 備的旋轉(zhuǎn)體帶動(dòng)作勻速圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又由牽引裝置帶動(dòng)勻速前進(jìn)，使鋼絲在簾線中呈圓 柱螺旋的幾何形狀。預(yù)變形器的作用是使鋼絲在進(jìn)入機(jī)械扭轉(zhuǎn)之前先進(jìn)行彎曲變形，在阻 尼狀態(tài)下使鋼絲的捻制張力趨于一致，消除由于張力不均造成對(duì)簾線整體力學(xué)性能、幾何 結(jié)構(gòu)的影響，尤其是改善鋼簾線中鋼絲的松散狀態(tài)。而不同捻距(鋼簾線內(nèi)鋼絲螺旋結(jié)構(gòu) 的固定距離)的鋼簾線的制作需要不同的預(yù)變形量，方便地調(diào)節(jié)預(yù)變形量對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有積 極意義。 目前，一般的預(yù)變形器結(jié)構(gòu)是在預(yù)變形軸上和分線盤(pán)上開(kāi)槽口，槽口部分由扁平 狀的硬質(zhì)合金片(套)鑲嵌，合金部份與鋼絲直接接觸，使鋼絲在進(jìn)入捻制扭轉(zhuǎn)點(diǎn)之前通過(guò) 滑動(dòng)摩擦進(jìn)行彎曲，獲得必要的變形量。又如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利ZL200420108954. 6涉及一 種鋼絲預(yù)變形器，包括預(yù)變形軸、固定盤(pán)、分線盤(pán)和前、中、后變形片；預(yù)變形軸的一端為固 定盤(pán)，分線盤(pán)位于預(yù)變形軸的中間，其特征為前變形片固定在預(yù)變形軸另一端的頂端，在后 變形片內(nèi)有一插銷(xiāo)槽，在預(yù)變形軸上有一插銷(xiāo)，與后變形片的插銷(xiāo)槽對(duì)應(yīng)，中變形片在前變 形片和后變形片的中間；在后變形片后端的預(yù)變形軸上有一螺母。這種預(yù)變形裝置對(duì)鋼絲 的彎曲半徑是固定的，當(dāng)需要更改預(yù)變形量時(shí)只能把整個(gè)預(yù)變形裝置換掉，同時(shí)，由于對(duì)鋼 絲的彎曲是通過(guò)滑動(dòng)摩擦獲得的，變形時(shí)極易損傷鋼絲表面的鍍層。而鋼簾線因需要與橡 膠粘合，故在表面電鍍一層黃銅，當(dāng)表面鍍層脫落時(shí)，鋼簾線與橡膠的粘合力會(huì)下降，所以 這種預(yù)變形器對(duì)鋼簾線的表面質(zhì)量影響較大。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼簾線捻制用針式預(yù)變形器，采用硬 質(zhì)合金針取代扁平的硬質(zhì)合金套作為對(duì)鋼絲進(jìn)行彎曲的機(jī)械接觸結(jié)構(gòu)，將鋼絲在預(yù)變形時(shí) 的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，改善了預(yù)變形時(shí)對(duì)鋼絲表面的損傷，并減少了對(duì)鋼絲力學(xué)性 能、幾何結(jié)構(gòu)的影響。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 —種鋼簾線捻制用針式預(yù)變形器，包括變形器座、分線盤(pán)、下固定盤(pán)、調(diào)整盤(pán)、上固 定盤(pán)和預(yù)變形軸，變形器座設(shè)有中心過(guò)絲套，分線盤(pán)上設(shè)有過(guò)絲套，其特征是下固定盤(pán)、調(diào) 整盤(pán)、上固定盤(pán)上分別固定有硬質(zhì)合金針，預(yù)變形軸上固定有調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金針之間直線距 離的平鍵。本實(shí)用新型采用硬質(zhì)合金針作為與鋼絲的接觸件，通過(guò)調(diào)整合金針之間的角度 來(lái)達(dá)到預(yù)變形的目的。下固定盤(pán)、調(diào)整盤(pán)、上固定盤(pán)上固定的硬質(zhì)合金針三根為一組，此三 根硬質(zhì)合金針間的角度決定鋼絲的彎曲半徑，實(shí)現(xiàn)其塑性變形。下固定盤(pán)、調(diào)整盤(pán)、上固定盤(pán)上可以固定有若干組硬質(zhì)合金針。 作為優(yōu)化，所述的硬質(zhì)合金針與下固定盤(pán)、調(diào)整盤(pán)、上固定盤(pán)之間分別以軸承連 接。預(yù)變形時(shí)，鋼絲與硬質(zhì)合金針之間只存在滾動(dòng)摩擦，減少了預(yù)變形對(duì)鋼絲表面鍍層的損 傷。 作為優(yōu)化，下固定盤(pán)、調(diào)整盤(pán)、上固定盤(pán)通過(guò)螺母固定在預(yù)變形軸上，且三者之間
的位置可旋轉(zhuǎn)，從而起到調(diào)節(jié)鋼絲彎曲半徑的作用，以方便調(diào)節(jié)預(yù)變形量。 本實(shí)用新型采用硬質(zhì)合金針取代扁平的硬質(zhì)合金套作為對(duì)鋼絲進(jìn)行彎曲的機(jī)械
接觸結(jié)構(gòu)。鋼絲運(yùn)動(dòng)時(shí)穿過(guò)三根硬質(zhì)合金針之間起到彎曲作用獲得必要的預(yù)變形量。硬質(zhì)
合金針通過(guò)滾動(dòng)軸承與分線盤(pán)(固定于預(yù)變形軸上)連接，鋼絲運(yùn)動(dòng)時(shí)與硬質(zhì)合金針之間
進(jìn)行滾動(dòng)摩擦。三根硬質(zhì)合金針?lè)謩e連接于三塊分線盤(pán)上，三塊分線盤(pán)通過(guò)中心位置的螺
母嵌套于預(yù)變形軸上，當(dāng)需要時(shí)相互間的位置可以旋轉(zhuǎn)，方便調(diào)整硬質(zhì)合金針之間的角度
以達(dá)到調(diào)節(jié)預(yù)變形量的目的。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，在鋼絲捻制時(shí)既達(dá)到預(yù)變形的目的，又減少了對(duì)鋼絲表面 的鍍層損傷和對(duì)鋼絲力學(xué)性能、幾何結(jié)構(gòu)的影響，顯著的提高了鋼絲的表面質(zhì)量使其不易 斷絲，同時(shí)方便調(diào)節(jié)預(yù)變形量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是
圖1沿A-A線的剖視示意圖。 圖3是采用本實(shí)用新型對(duì)鋼絲預(yù)變形的原理圖。 標(biāo)號(hào)說(shuō)明1過(guò)絲套，2中心過(guò)絲套，3變形器座，4分線盤(pán)，5下固定盤(pán)，6調(diào)整盤(pán)，7 上固定盤(pán)，8墊圈，9彈簧墊圈，10螺母，11軸承，12硬質(zhì)合金針，13平鍵，14預(yù)變形軸，15鋼 絲，16變形后鋼絲。
具體實(shí)施方式如
圖1和圖2所示，一種鋼簾線捻制用針式預(yù)變形器，包括變形器座3、分線盤(pán)4、 下固定盤(pán)5、調(diào)整盤(pán)6、上固定盤(pán)7和預(yù)變形軸14，變形器座3設(shè)有中心過(guò)絲套2，分線盤(pán)4 上設(shè)有過(guò)絲套1，下固定盤(pán)5、調(diào)整盤(pán)6、上固定盤(pán)7上分別固定有硬質(zhì)合金針12，預(yù)變形軸 14上固定有調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金針12之間直線距離的平鍵13。硬質(zhì)合金針12與下固定盤(pán)5、調(diào) 整盤(pán)6、上固定盤(pán)7之間分別以軸承11連接。下固定盤(pán)5、調(diào)整盤(pán)6、上固定盤(pán)7通過(guò)螺母 10固定在預(yù)變形軸上，且三者之間的位置可旋轉(zhuǎn)，從而起到調(diào)節(jié)鋼絲彎曲半徑的作用，以方 便調(diào)節(jié)預(yù)變形量。螺母10與預(yù)變形軸14之間設(shè)有墊圈8和彈簧墊圈9。三根硬質(zhì)合金針 12為一組，用于變形一根鋼絲，此三根硬質(zhì)合金針12間的角度決定鋼絲的彎曲半徑，實(shí)現(xiàn) 其塑性變形。本實(shí)施例中，下固定盤(pán)5、調(diào)整盤(pán)6、上固定盤(pán)7上共設(shè)有12組硬質(zhì)合金針，也 可以根據(jù)需要設(shè)有若干組硬質(zhì)合金針。 預(yù)變形器架安裝于捻制機(jī)機(jī)艙內(nèi)，鋼絲從過(guò)絲套1、中心過(guò)絲套2、分線盤(pán)4、下固 定盤(pán)5、調(diào)整盤(pán)6、上固定盤(pán)7引出到達(dá)捻轉(zhuǎn)點(diǎn)之前的位置，鋼絲由中心過(guò)絲套2、過(guò)絲套1控 制前進(jìn)方向，匯集于捻制的捻制點(diǎn)。如圖3所示，鋼絲15在前進(jìn)時(shí)依次穿過(guò)下固定盤(pán)5、調(diào)整盤(pán)6、固定盤(pán)7上的三根硬質(zhì)合金針12，之后即為變形后鋼絲16，從而達(dá)到彎曲的目的。 三根硬質(zhì)合金針12通過(guò)底部的軸承11接連到下固定盤(pán)5、調(diào)整盤(pán)6、上固定盤(pán)7上，在鋼絲 前進(jìn)時(shí)，鋼絲與硬質(zhì)合金針12之間只存在滾動(dòng)摩擦。因?yàn)闈L動(dòng)摩擦的阻尼比滑動(dòng)摩擦的阻 尼小很多，所以該結(jié)構(gòu)裝置對(duì)鋼絲表面鍍層的損傷要小很多。同時(shí)，下固定盤(pán)5、調(diào)整盤(pán)6、 上固定盤(pán)7通過(guò)螺母10固定，擰松螺母10時(shí)，下固定盤(pán)5、調(diào)整盤(pán)6、上固定盤(pán)7可單獨(dú)旋 轉(zhuǎn)，以調(diào)整三根硬質(zhì)合金針12之間的排列角度，而平鍵13用于調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金針12之間的 直線距離，通過(guò)這種方式方便調(diào)整鋼絲前進(jìn)時(shí)彎曲的半徑，從而達(dá)到調(diào)節(jié)預(yù)變形量的目的。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列方 案。只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型所提交的權(quán)利要求書(shū)確定 的專(zhuān)利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種鋼簾線捻制用針式預(yù)變形器，包括變形器座(3)、分線盤(pán)(4)、下固定盤(pán)(5)、調(diào)整盤(pán)(6)、上固定盤(pán)(7)和預(yù)變形軸(14)，變形器座(3)設(shè)有中心過(guò)絲套(2)，分線盤(pán)(4)上設(shè)有過(guò)絲套(1)，其特征是下固定盤(pán)(5)、調(diào)整盤(pán)(6)、上固定盤(pán)(7)上分別固定有硬質(zhì)合金針(12)，預(yù)變形軸(14)上固定有調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金針(12)之間直線距離的平鍵(13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼簾線捻制用針式預(yù)變形器，其特征是所述的硬質(zhì)合金針 (12)與下固定盤(pán)(5)、調(diào)整盤(pán)(6)、上固定盤(pán)(7)之間分別以軸承(11)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼簾線捻制用針式預(yù)變形器，其特征是所述的下固定 盤(pán)(5)、調(diào)整盤(pán)(6)、上固定盤(pán)(7)通過(guò)螺母(10)固定在預(yù)變形軸(14)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼簾線捻制用針式預(yù)變形器，包括變形器座、分線盤(pán)、下固定盤(pán)、調(diào)整盤(pán)、上固定盤(pán)和預(yù)變形軸，變形器座設(shè)有中心過(guò)絲套，分線盤(pán)上設(shè)有過(guò)絲套，其特征是下固定盤(pán)、調(diào)整盤(pán)、上固定盤(pán)上分別固定有硬質(zhì)合金針，預(yù)變形軸上固定有調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金針之間直線距離的平鍵。本實(shí)用新型采用硬質(zhì)合金針作為與鋼絲的接觸件，通過(guò)調(diào)整合金針之間的角度來(lái)達(dá)到預(yù)變形的目的。本實(shí)用新型采用硬質(zhì)合金針取代扁平的硬質(zhì)合金套作為對(duì)鋼絲進(jìn)行彎曲的機(jī)械接觸結(jié)構(gòu)，將鋼絲在預(yù)變形時(shí)的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，改善了預(yù)變形時(shí)對(duì)鋼絲表面的損傷，并減少了對(duì)鋼絲力學(xué)性能、幾何結(jié)構(gòu)的影響。
文檔編號(hào)D02J1/00GK201473675SQ20092030313
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者于修全, 余豐 申請(qǐng)人:嘉興東方鋼簾線有限公司