自動增加壓邊力的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具，尤其涉及自動增加壓邊力的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬材料的拉深過程中，起皺和拉裂是常見的兩種失效形式。起皺的原因是壓應力造成的失穩(wěn)，而拉裂是拉應力過大超過強度所致。在領(lǐng)域內(nèi)一般認為，防止起皺的最為有效的方式是在拉深過程中施加壓邊力，合理的壓邊力對于減小廢品率、提高工件質(zhì)量具有重要意義，此外，增加壓邊力可有效降低工件的回彈率。但是，在普通的材料加工中，通常通過壓力機對模具增加壓邊力，進而作用在工件上，這種設(shè)計使壓力機的結(jié)構(gòu)復雜且易損壞，因此，設(shè)計出一款可自行增加壓邊力的模具十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中普通模具不能對工件增加壓邊力的缺點，提供了自動增加壓邊力的模具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]自動增加壓邊力的模具，模具的側(cè)面設(shè)有壓邊槽，壓邊槽內(nèi)豎直安裝有伸縮桿，伸縮桿包括氣栗、控制機構(gòu)、管道和安裝在管道內(nèi)的伸縮塊，伸縮塊上安裝有與管道內(nèi)壁配合的密封板，密封板與壓邊槽和管道內(nèi)壁形成密閉空間，控制機構(gòu)包括安裝在模具表面的壓力傳感器和與壓力傳感器連接的控制器，壓力傳感器感應模具是否受到壓力并發(fā)送壓力信號給控制器，控制器接收壓力感應器發(fā)出的壓力信號并控制氣栗運轉(zhuǎn)，氣栗控制密閉空間內(nèi)的壓力并帶動伸縮塊在管道中的移動。模具上的伸縮桿可對工件增加壓邊力，防止工件發(fā)生起皺和拉裂，減小廢品率、提高工件質(zhì)量。
[0006]作為優(yōu)選，模具包括上模具和下模具，上模具設(shè)有上扣件，下模具上設(shè)有與上扣件配合的下扣件。在需要長時間壓制工件時，只需對模具施加一個力，使上模具和下模具相互扣合即可對工件進行加工，這種設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，同時也節(jié)省了壓力機的電能。
[0007]作為優(yōu)選，下模具上設(shè)有頂柱，頂柱的上表面與下模具的上表面契合，控制器控制頂柱上升頂出成型后的工件。在加工玩工件后，能通過頂柱頂出在下模具上的工件，方便操作人員拿取工件，結(jié)構(gòu)簡單合理，有效提高工作效率。
[0008]作為優(yōu)選，壓邊槽內(nèi)安裝有至少一個伸縮桿。通過多個伸縮桿可對工件均勻施加壓邊力，減小廢品率、提高工件質(zhì)量。
[0009]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:模具上的伸縮桿可對工件增加壓邊力，防止工件發(fā)生起皺和拉裂，減小廢品率、提高工件質(zhì)量；通過上模具和下模具的扣合結(jié)構(gòu)可在沒有壓力機的情況下對工件進行加工；在工件完成加工后，下模具上的釘柱方便操作人員拿取工件，增加了工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的局部放大圖。
[0012]圖3是本實用新型的原理框圖。
[0013]附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下:1 一模具、2—壓邊槽、3—伸縮桿、4一管道、5—伸縮塊、6—密封板、7—壓力傳感器、8—控制器、9 一氣栗、11 一上模具、12—下模具、111一上扣件、121—下扣件、122—頂柱。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0015]實施例1
[0016]自動增加壓邊力的模具，如圖所示，模具1的側(cè)面設(shè)有壓邊槽2，壓邊槽2內(nèi)豎直安裝有伸縮桿3，伸縮桿3包括氣栗9、控制機構(gòu)、管道4和安裝在管道4內(nèi)的伸縮塊5，伸縮塊5上安裝有與管道4內(nèi)壁配合的密封板6，密封板6與壓邊槽2和管道4內(nèi)壁形成密閉空間，控制機構(gòu)包括安裝在模具1表面的壓力傳感器7和與壓力傳感器7連接的控制器8，壓力傳感器7感應模具1是否受到壓力并發(fā)送壓力信號給控制器8，控制器8接收壓力感應器7發(fā)出的壓力信號并控制氣栗9運轉(zhuǎn)，氣栗9控制密閉空間內(nèi)的壓力并帶動伸縮塊5在管道4中的移動，當壓力感應器7感應到模具1接觸到工件并產(chǎn)生壓力后，壓力感應器7向控制器8發(fā)送壓力信號，控制器8控制氣栗9向密閉空間內(nèi)充氣，使伸縮塊5移動實現(xiàn)伸縮管3的伸長；當壓力感應器7未感應到模具1受到壓力時，則控制器8讓氣栗9暫停工作，使伸縮桿3呈原始不伸長的狀態(tài)。模具1包括上模具11和下模具12，上模具11設(shè)有上扣件111，下模具12上設(shè)有與上扣件111配合的下扣件121。下模具12上設(shè)有頂柱122，頂柱122的上表面與下模具12的上表面契合，控制器7控制頂柱122上升頂出成型后的工件，頂柱122安裝在下模具12的中央，在工件未完成加工時，頂柱122的上表面與下模具12的上表面契合形成一個完整的面對工件進行加工，在加工完成后，頂柱122上升使工件脫離下模具12。壓邊槽內(nèi)安裝有六個伸縮桿3。
[0017]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.自動增加壓邊力的模具，其特征在于:模具(1)的側(cè)面設(shè)有壓邊槽(2)，壓邊槽(2)內(nèi)豎直安裝有伸縮桿(3)，伸縮桿(3)包括氣栗(9)、控制機構(gòu)、管道(4)和安裝在管道(4)內(nèi)的伸縮塊(5)，伸縮塊(5)上安裝有與管道(4)內(nèi)壁配合的密封板￠)，密封板(6)與壓邊槽(2)和管道(4)內(nèi)壁形成密閉空間，控制機構(gòu)包括安裝在模具(1)表面的壓力傳感器(7)和與壓力傳感器(7)連接的控制器(8)，壓力傳感器(7)感應模具⑴是否受到壓力并發(fā)送壓力信號給控制器(8)，控制器(8)接收壓力感應器(7)發(fā)出的壓力信號并控制氣栗(9)運轉(zhuǎn)，氣栗(9)控制密閉空間內(nèi)的壓力并帶動伸縮塊(5)在管道(4)中的移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動增加壓邊力的模具，其特征在于:伸縮塊(5)外表面上設(shè)有凸塊(51)，管道(4)內(nèi)壁上設(shè)有與凸塊(51)配合的自鎖槽(41)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動增加壓邊力的模具，其特征在于:模具(1)包括上模具(11)和下模具(12)，上模具(11)設(shè)有上扣件(111)，下模具(12)上設(shè)有與上扣件(111)配合的下扣件(121)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動增加壓邊力的模具，其特征在于:下模具(12)上設(shè)有頂柱(122)，頂柱(122)的上表面與下模具(12)的上表面契合，控制器(8)控制頂柱(122)上升頂出成型后的工件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動增加壓邊力的模具，其特征在于:壓邊槽內(nèi)安裝有至少一個伸縮桿(3)。
【專利摘要】本實用新型涉及模具，公開了自動增加壓邊力的模具，模具(1)的側(cè)面設(shè)有壓邊槽(2)，壓邊槽(2)內(nèi)豎直安裝有伸縮桿(3)，伸縮桿(3)包括氣泵(9)、控制機構(gòu)、管道(4)和安裝在管道(4)內(nèi)的伸縮塊(5)，伸縮塊(5)上安裝有與壓邊槽(2)和管道(4)內(nèi)壁配合的密封板(6)，密封板(6)與管道(4)內(nèi)壁形成密閉空間，氣泵(9)控制密閉空間內(nèi)的壓力并帶動伸縮塊在管道(4)中的移動。本實用新型的伸縮桿可對工件增加壓邊力，防止工件發(fā)生起皺和拉裂，減小廢品率、提高工件質(zhì)量；通過上模具和下模具的扣合結(jié)構(gòu)可在沒有壓力機的情況下對工件進行加工；在工件完成加工后，下模具上的釘柱方便操作人員拿取工件。
【IPC分類】B21D24/04, B21D22/20, B21C51/00, B21D37/10
【公開號】CN205032557
【申請?zhí)枴緾N201520717569
【發(fā)明人】謝培杰, 萬偉康
【申請人】寧波力利模具機械有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月16日