一種售貨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種售貨機。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的售貨機包括箱體、設置于箱體內(nèi)的多排貨架以及固定設置在每排貨架上的多個隔板。多個隔板相互并列設置將貨架分成多個貨道，并在貨道內(nèi)設置彈簧與電機。將貨物卡在彈簧上，并用電機驅(qū)動彈簧轉(zhuǎn)動將貨物送出?，F(xiàn)有的售貨機能方便實現(xiàn)將貨物自動送出，但是其存在如下缺陷:
[0003]1、隔板固定設置在貨架上，彈簧根據(jù)間隔定制的，使得相鄰兩個隔板所形成的貨道適應于特定尺寸的貨物。當貨物尺寸較大或較小時，則不便于放置。即貨物的使用尺寸受到限制，貨物尺寸范圍窄。
[0004]2、每個貨道均需要相應設置有一個用于驅(qū)動彈簧轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，用驅(qū)動彈簧轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)將貨物送出。當貨道較多時，則需要使用的驅(qū)動電機較多，使得裝置成本較高，而且不便于維護。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種售貨機，它能使得貨架適應的貨物尺寸更加寬泛。
[0006]其技術方案如下:一種售貨機，包括:箱體；貨架，所述貨架有一排或一排以上，所述貨架設置在所述箱體內(nèi)，所述貨架端部連接有安裝板，所述安裝板設置有安裝槽或多個安裝孔；分隔件，所述分隔件有一個以上、且設置在所述貨架內(nèi)，以將所述貨架分成一個以上貨道，所述分隔件端部可拆卸裝設于所述安裝槽或安裝孔；第一移動組件及推板，所述第一移動組件與所述推板均設有一個以上，所述第一移動組件與所述分隔件一一相應，所述推板與所述貨道一一相應，且所述第一移動組件安裝在所述分隔件上，所述推板設置在所述貨道上，所述第一移動組件與所述推板傳動連接，用于將推板從所述貨道一端移動至所述貨道的另一端。
[0007]在其中一個實施例中，所述箱體設有貨物接收槽及用于使所述貨物接收槽升降動作的升降機構(gòu)，所述貨物接收槽位于所述貨道的端部。
[0008]在其中一個實施例中，所述升降機構(gòu)包括第一電機、第一轉(zhuǎn)動軸、位于所述第一轉(zhuǎn)動軸兩端的第一同步輪與第二同步輪、分別安裝在所述箱體兩側(cè)的第三同步輪及第四同步輪，所述第一電機的轉(zhuǎn)矩輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)動軸傳動相連，所述第一轉(zhuǎn)動軸與所述第一同步輪、所述第二同步輪保持同步轉(zhuǎn)動，所述第一同步輪與所述第三同步輪通過第一同步帶相連，所述第二同步輪與所述第四同步輪通過第二同步帶相連，所述第一同步帶以及所述第二同步帶均與所述貨物接收槽相連。
[0009]在其中一個實施例中，所述貨物接收槽內(nèi)設置有第四同步帶、第五同步輪與第六同步輪、用于驅(qū)動所述第五同步輪轉(zhuǎn)動的第二電機，所述第四同步帶連接所述第五同步輪與所述第六同步輪。
[0010]在其中一個實施例中，所述第一移動組件包括安裝在所述分隔件上的第七同步輪、第八同步輪以及連接所述第七同步輪與所述第八同步輪的第五同步帶，所述第五同步帶與所述推板傳動連接；所述第七同步輪位于所述分隔件端部，所述分隔件端部設置有第三齒輪，所述第三齒輪與所述第七同步輪同軸設置、且同步轉(zhuǎn)動；所述貨物接收槽側(cè)壁設有第二移動組件與驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述第二移動組件用于驅(qū)動所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)沿著所述貨物接收槽側(cè)壁從所述貨架的一側(cè)移動至所述貨架的另一側(cè)；所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括與所述第二移動組件傳動相連的基座及安裝于所述基座的第三電機與擺動組件，所述擺動組件具有與所述第三齒輪相配合的第四齒輪，在所述推板將貨物從所述貨道推出到所述貨物接收槽的過程中，所述第四齒輪與所述第三電機的轉(zhuǎn)動軸以及所述第三齒輪均傳動連接。
[0011]在其中一個實施例中，所述第五同步帶與所述推板之間設置有輔助送板件，所述輔助送板件一端與所述第五同步帶相連，所述輔助送板件另一端與所述推板可拆卸連接。
[0012]在其中一個實施例中，所述分隔件設有第一滑動部，所述第一滑動部與所述第五同步帶并列設置，所述輔助送板件設有與所述第一滑動部相配合的第二滑動部，所述第一滑動部與所述第二滑動部相連，且所述第二滑動部能沿著所述第一滑動部移動。
[0013]在其中一個實施例中，所述第二移動組件包括第四電機、第六同步帶、第九同步輪以及第十同步輪，所述第六同步帶連接所述第九同步輪與所述第十同步輪，所述第四電機用于驅(qū)動所述第九同步輪轉(zhuǎn)動，所述第六同步帶與所述基座傳動相連。
[0014]在其中一個實施例中，所述貨物接收槽兩側(cè)壁分別設置有第一滑槽與第二滑槽，所述基座設置有第一滑動件與第二滑動件，所述第一滑動件裝設于所述第一滑槽中，所述第二滑動件裝設于所述第二滑槽中，所述第一滑動件能沿著所述第一滑槽移動，所述第二滑動件能沿著所述第二滑槽移動。
[0015]在其中一個實施例中，所述基座連接有滑板，所述滑板位于所述貨物接收槽側(cè)壁上方，且所述滑板朝向所述貨架傾斜設置。
[0016]下面結(jié)合上述技術方案對本發(fā)明的原理、效果進一步說明:
[0017]1、上述的售貨機，將貨物放置到貨道上后，通過第一移動組件驅(qū)動推板移動，能使得貨物從貨架上推出。由于分隔件可拆卸安裝在安裝槽或安裝孔上，根據(jù)貨物尺寸，可方便拆裝分隔件并調(diào)整各分隔件在安裝板上的位置，并相應改變推板的寬度，使得本發(fā)明貨架適應的貨物尺寸范圍較為寬泛。
[0018]2、當箱體貨道內(nèi)的貨物需要被推出時，通過升降機構(gòu)將貨物接收槽移動至相應貨架層，以減小貨物距離貨物接收槽的高度，避免貨物摔傷損壞，使得能夠適應較多種類包裝的貨物。
[0019]3、通過第一電機即可驅(qū)動第一同步帶與第二同步帶同步升降動作，第一同步帶與第二同步帶則能相應帶動貨物接收槽升降動作，升降結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，且運行穩(wěn)定。
[0020]4、本發(fā)明無需對每個貨道均相應設置電機，通過將貨物接收槽上的驅(qū)動結(jié)構(gòu)移動至貨道端部，使得貨物接收槽上的驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動相應的第一移動組件動作即可實現(xiàn)將貨物推出貨道，如此能夠大大減小電機數(shù)量，使得售貨機成本降低。
[0021]5、第二移動組件使得驅(qū)動結(jié)構(gòu)移動時，驅(qū)動結(jié)構(gòu)的基座上兩側(cè)的第一滑動件沿著第一滑槽移動，第二滑動件沿著第二滑槽移動，使得驅(qū)動結(jié)構(gòu)運行穩(wěn)定。
[0022]6、推板將貨物從貨道中推出后，貨物沿著滑板滾落至貨物接收槽內(nèi)，能避免貨物直接掉落至貨物接收槽中出現(xiàn)的摔傷損壞現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實施例所述售貨機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例所述貨物接收槽與箱體某排貨架相連的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實施例所述升降機構(gòu)位于箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實施例所述升降機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明實施例所述貨物接收槽結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0028]圖6為本發(fā)明實施例所述貨物接收槽結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0029]圖7為本發(fā)明實施例所述第一移動組件及分隔件的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0030]圖8為本發(fā)明實施例所述第一移動組件及分隔件的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0031]附圖標記說明:
[0032]10、箱體，11、取貨窗口，20、貨架，30、分隔件，31、第三齒輪，32、第一限位板，33、第二限位板，40、第一移動組件，41、第七同步輪，42、第八同步輪，43、第五同步帶，50、推板，51、輔助送板件，52、第一限位槽，53、第二限位槽，60、安裝板，61、安裝孔，70、貨物接收槽，71、第四同步帶，72、第二電機，73、第一齒輪，74、第二齒輪，75、第二移動組件，751、第四電機