專利名稱：具有可縮放的可調(diào)范圍的變送器輸出的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)過程變送器的輸出。更具體地，本實用新型涉及利用模擬信號進(jìn)行通信的變送器。
背景技術(shù)：
過程儀表用于監(jiān)視過程變量，例如在工業(yè)過程中使用的過程流體的壓力、溫度、流量及水位。例如，在工業(yè)生產(chǎn)設(shè)施中，一般在多個位置處采用過程變送器來監(jiān)視沿各條生產(chǎn)線的多個過程變量。過程變送器包括傳感器，用于響應(yīng)于過程中的物理變化而產(chǎn)生電信號。 例如，壓力變送器包括壓力換能器，用于根據(jù)(例如供水管道、化學(xué)槽等中的)過程流體的壓力產(chǎn)生電信號。壓力變送器一般還包括變送器電子器件，用于接收并處理傳感器信號，以便能夠遠(yuǎn)程監(jiān)視變送器和過程。被遠(yuǎn)程監(jiān)視的變送器包括用于通過控制回路或網(wǎng)絡(luò)將電輸出傳送至諸如控制室之類的中央監(jiān)視位置的電子器件。在這樣的配置下，可以通過在過程控制系統(tǒng)和控制回路中包括自動開關(guān)、閥門、泵及其他類似元件而從控制室調(diào)節(jié)該過程。變送器技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)迅速增加了變送器能夠產(chǎn)生的信息量。具體地，變送器可以配備有多個傳感器，用于測量多個過程變量輸入或單個過程變量的更寬的范圍。例如， 變送器可以配備有多個如Broden等人的美國專利No. 5，495，769、Rud, Jr等人的美國專利No. 6，047，244、以及Schulte等人的美國專利No. 7，467，555中所描述的壓力傳感器，以上所有專利都被轉(zhuǎn)讓給了明尼蘇達(dá)州Eden Prairie市的Rosemount公司。類似地，通信技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了允許在變送器與控制室之間傳送更多信息和數(shù)據(jù)。例如，諸如HART或 F0UNDATI0NTM現(xiàn)場總線之類的數(shù)字網(wǎng)絡(luò)協(xié)議允許通過公共數(shù)字通信總線傳送來自多個傳感器和多個變送器的數(shù)據(jù)。許多現(xiàn)有的控制系統(tǒng)被配置為使用模擬控制回路進(jìn)行操作。許多用戶喜歡數(shù)字通信的優(yōu)點，但不能調(diào)整升級設(shè)備和培訓(xùn)員工的成本。典型的模擬控制回路在變送器與控制室之間采取4mA到20mA信號形式傳送表示測量到的過程變量的輸出。對于具有寬測距傳感器或雙范圍傳感器的變送器，例如在先前所提及的Rud，Jr.的專利中所描述的變送器， 傳感器的整個測量范圍沿著模擬信號均衡地分布。這減小了沿整個信號上的變送器輸出的分辨率，使得傳感器范圍內(nèi)的特定的令人感興趣區(qū)域中的可用信息變少。因此，需要增大先進(jìn)變送器與模擬控制回路的兼容性。具體地，需要從操作于模擬控制回路上的變送器獲得更多fe息
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型涉及模擬輸出信號，所述模擬輸出信號表示工業(yè)過程變送器所產(chǎn)生的測量到的過程變量。一種工業(yè)過程變送器包括感測系統(tǒng)和變送器電子器件。感測系統(tǒng)感測某一范圍上的過程變量。變送器電子器件與感測系統(tǒng)相連，并產(chǎn)生刻度化的模擬通信信號。 通過模擬控制回路傳送該過程變量的變送器電子器件不按刻度(scale)均勻分布所述范圍。

圖1示出了過程控制系統(tǒng)，該過程控制系統(tǒng)具有與過程流體源和控制室相連的過程變送器。圖2是圖1的過程變送器的示意側(cè)視圖，示出了通過利用可縮放的(scalable)可調(diào)范圍的通信協(xié)議進(jìn)行操作的變送器電子器件。圖3A示出了過程條件的正常范圍和擴(kuò)展范圍被不均勻地分布在模擬通信信號刻度上的圖。圖;3B示出了過程條件的正常范圍和異常范圍被不均勻地分布在模擬通信信號刻度上的圖。圖3C示出了過程條件的正常范圍、擴(kuò)展范圍和異常范圍被不均勻地分布在模擬通信信號刻度上的圖。圖4是示出了對具有可縮放的可調(diào)范圍的變送器信號的處理的框圖。圖5示出了對在針對多傳感器壓力變送器的三段線性(tri-linearly)分布的過程條件范圍之間的拐點進(jìn)行示意的曲線圖。圖6示出了對在針對單傳感器壓力變送器的三段線性分布的過程條件范圍之間的拐點進(jìn)行示意的曲線圖。圖7A示出了對針對單個傳感器壓力變送器的雙段線性拐點進(jìn)行示意的圖。圖7B示出了對針對包括反向范圍的單個傳感器壓力變送器的三段線性拐點進(jìn)行示意的圖。圖7C示出了對針對包括真空范圍的單個傳感器壓力變送器的三段線性拐點進(jìn)行示意的圖。
具體實施方式
圖1示出了本實用新型的過程控制系統(tǒng)10，過程控制系統(tǒng)10具有過程變送器12， 過程變送器12使用具有可縮放的可調(diào)范圍的通信協(xié)議。過程控制系統(tǒng)10包括過程變送器 12、儀表顯示器14、管道16和控制室18?？刂剖?8利用控制回路20連接到變送器20，并且包括工作臺22。工作臺22包括用于與變送器12接口的多個組件，例如電源和通信接口。 過程變送器12與諸如管道16之類的過程源相連，以利用各種過程變量傳感器來產(chǎn)生與過程流體F的過程變量(例如差壓Δ P和溫度T)相關(guān)的信號。過程變送器12可以包括多個壓力傳感器，壓力傳感器提供不同范圍上的壓力讀取。類似地，過程變送器12可以包括溫度傳感器，溫度傳感器提供寬范圍上的溫度讀取。針對每個傳感器的輸出范圍，校準(zhǔn)變送器 12。利用本實用新型的可縮放的可調(diào)范圍技術(shù)，變送器12能夠針對過程變量，通過模擬控制回路傳送具有變化的分辨率等級的數(shù)據(jù)。
5[0020]根據(jù)一個實施例，過程變送器12利用過程凸緣對、歧管(manifold) 26和脈沖管道 30耦合至管道16，過程流體F流經(jīng)管道16。過程變送器12包括傳感器模塊34和傳感器電子器件模塊36。過程凸緣M將變送器12連接至歧管沈，這使得變送器12與過程流體F 隔離，以進(jìn)行校準(zhǔn)、測試和維護(hù)等。差壓△ P是由基本元件40在過程流體F的流內(nèi)產(chǎn)生的， 在所示出的實施例中，基本元件40包括孔板?？装灏ㄆ渲睆叫∮诠艿?6的直徑的孔，用以產(chǎn)生限流。將孔板40的任一側(cè)上的相對高的壓力和相對低的壓力通過脈沖管道30、歧管沈和凸緣M傳達(dá)給傳感器模塊34。傳感器模塊34包括差壓傳感器以及一對絕對壓力傳感器，用于感測差壓ΔΡ。模塊34還包括用于感測溫度T的溫度傳感器。傳感器模塊34 基于來自傳感器的輸出產(chǎn)生電信號，并將信號發(fā)送給變送器電子器件模塊36?？梢酝ㄟ^使用顯示器14，本地地從變送器12獲得信息。顯示器14以不同分辨率顯示與差壓ΔΡ和溫度T相關(guān)的信息。也可以在控制室18處遠(yuǎn)程地從變送器12獲得信息。變送器12能夠通過數(shù)字和模擬控制系統(tǒng)進(jìn)行通信，以便以各種分辨率等級將數(shù)據(jù)發(fā)送給控制室18。變送器12配備有集成電子器件，使得電子器件模塊36能夠通過無線或有線網(wǎng)絡(luò)與控制室18進(jìn)行數(shù)字通信。在各個實施例中，過程變送器12能夠通過 HART 、WirelessHART 或FOUNDATION 現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)協(xié)議進(jìn)行通信。這種數(shù)字通信協(xié)議允許以全分辨率將多個過程變量的數(shù)據(jù)從變送器12發(fā)送至控制室18。工作臺22還使得控制室18能夠利用模擬控制回路20從過程變送器12接收數(shù)據(jù)， 以及向過程變送器12發(fā)送數(shù)據(jù)。在一個實施例中，過程變送器12是操作于4mA至20mA回路的兩線變送器。工作臺22包括諸如數(shù)字處理器、視頻顯示器和鍵盤之類的組件，用于操作變送器12，并操控與ΔΡ和T有關(guān)的控制回路信號。利用可縮放的可調(diào)范圍，變送器電子器件模塊36包括被編程為將過程傳感器數(shù)據(jù)的范圍不均勻地分布在模擬通信信號的刻度上以實現(xiàn)可變數(shù)據(jù)分辨率的電路。圖2示意性地示出了過程變送器12、傳感器模塊34和變送器電子器件模塊36的一個實施例。傳感器模塊；34包括殼體52和基部M，在所述殼體52和基部M中布置了傳感器板56、差壓傳感器58、隔離管60A和60B、以及隔離膜片62A和62B。變送器電子器件模塊36包括殼體64、罩66、顯示罩68、輸出接口 70和變送器電路72。傳感器模塊34還包括絕對壓力傳感器74A和74B以及溫度傳感器75。在管道16中的主元件40的兩側(cè)產(chǎn)生壓力 PjPP2。P2 減 P1 確定了 ΔΡ(圖 1)。傳感器模塊34的基部M例如通過螺紋緊固件連接到凸緣24 (圖1)。傳感器板56 和傳感器58安裝在傳感器模塊34的殼體52內(nèi)。傳感器模塊34的殼體52例如通過螺紋連接連接到電子器件模塊36的殼體64。類似地，罩66和68通過螺紋連接連接到殼體64， 所述螺紋連接形成如本領(lǐng)域所公知的火焰淬火(flame-quenching)密封件，以防止來自殼體64內(nèi)的火焰的泄漏。因此，罩66和68可從殼體64移除。輸出接口 70和變送器電路72 安裝到變送器電子器件模塊36內(nèi)的殼體64。在所示的實施例中，傳感器58是具有布置在一對電極板之間的感測膜片的基于電容的差壓單元。在一個實施例中，傳感器58包括如Frick等人的美國專利No. 6，295, 875 中所描述的金屬膜片式傳感器，該專利被轉(zhuǎn)讓給明尼蘇達(dá)州Eden Prairie市的Rosemoimt 公司。傳感器58通過隔離管60A和60B連接到基部M，在隔離管60A和60B中布置有液壓填充流體。隔離膜片62A和62B使隔離管60A和60B內(nèi)的填充流體不會受到過程流體F的壓力P1和p2。由傳感器58通過基部M內(nèi)的隔離膜片62A和62B和隔離管60A和60B內(nèi)的液壓填充流體來感測過程流體F的壓力P1和P2的物理變化，作為差壓Δ P。在所描述的實施例中，絕對壓力傳感器74Α和74Β包括基于電容的絕對壓力傳感器。在一個實施例中，傳感器74Α和74Β包括如Sittler等人的美國專利No. 6，484，585和一系列相關(guān)申請中所描述的電容式壓力傳感器，所有這些都轉(zhuǎn)讓給明尼蘇達(dá)州Eden Prairie 市的Rosemoimt公司。這種傳感器包括使用具有高壓縮強(qiáng)度的諸如藍(lán)寶石之類的脆性感測材料(brittle sensing material)的技術(shù)。傳感器74A和74B分別感測隔離管60A和60B 中的填充流體的壓力P1和P2。由壓力傳感器74A和74B中的每一個感測到的壓力可以相互進(jìn)行比較以產(chǎn)生表示差壓ΔΡ的信號，所述信號可以用于代替由傳感器58感測到的差壓 ΔΡ，或用于與由傳感器58感測到的差壓ΔΡ進(jìn)行比較。傳感器58、74A和74B —起形成傳感器系統(tǒng)，所述傳感器系統(tǒng)包括具有單個傳感器裝置的壓差傳感器設(shè)備和具有多個傳感器裝置的絕對傳感器設(shè)備。然而，在其它實施例中， 該傳感器系統(tǒng)可以如下列所討論的只包括單個傳感器裝置。差壓傳感器58以及絕對壓力傳感器74A和74B與傳感器板56進(jìn)行電子通信。傳感器板56通過傳感器電纜76與變送器電路72進(jìn)行電子通信。變送器電路72通過電纜78與輸出接口 70進(jìn)行電子通信。輸出接口 70將變送器12連接到控制回路20的配線。如參照圖4更加詳細(xì)地描述的，變送器電路72操控來自傳感器58、74A和74B中的每一個的輸出信號，以命令輸出接口 70產(chǎn)生與模擬控制回路20兼容的模擬輸出信號。在本實用新型的其它實施例中，變送器電路72、傳感器板56和輸出接口 70的功能的性能被不同地分配，以實現(xiàn)相同的結(jié)果。傳感器58準(zhǔn)確地測量小的差壓。傳感器74A和74B準(zhǔn)確地測量絕對壓力。傳感器58直接測量壓力P1與P2之間的差。傳感器74A和74B分別直接測量壓力Pi*P2。傳感器74A和74B之間的差用于確定大的差壓。傳感器58、74A和74B因此可以用在多種情況下感測壓力和差壓。在一個實施例中，差壓傳感器58具有0到從9磅每平方英寸(psi)( 62. IkPa [千帕斯卡])的傳感器范圍，壓力傳感器74A和74B具有從0到5000psi ( 34.5MPa[兆帕斯卡])的傳感器范圍。因此，例如傳感器58用于0與9psi ( 62. IkPa)之間的差壓(P1-P2),而不管線路的壓力。例如，如果P1Sgpsi ( 62. IkPa)，P2為0，或者如果 P1 為 1009psi ( 6. 96MPa), P2 為 IOOOpsi ( 6. 89MPa)，這兩種情況都導(dǎo)致了 9psi ( 62. IkPa)的差壓。絕對壓力傳感器74A和74B用于小于5，OOOpsi ( 34. 5MPa)的所有壓力。傳感器74A和74B測量壓力P1和P2，根據(jù)P1和P2可以計算差壓(P1-P2)。在操作期間，系統(tǒng)10可以在管道16內(nèi)產(chǎn)生極高差壓(ΔΡ)。在正常范圍內(nèi)，管道 16內(nèi)的流條件僅產(chǎn)生小的差壓，例如0到9psi ( 62. IkPa)。然而，管道16的過程有時超出正常范圍，并且進(jìn)入擴(kuò)展范圍，在擴(kuò)展范圍中，管道16內(nèi)的流條件產(chǎn)生較大的差壓，例如 9psi ( 62. IkPa)到36psi ( 248. 2kPa)。由于未預(yù)見到的非流相關(guān)的環(huán)境，過程壓力有時超出擴(kuò)展范圍的壓力，并且進(jìn)入異常范圍，在異常范圍中，在管道16內(nèi)出現(xiàn)甚至更大的差壓，例如36psi ( 248. 2kPa)至1，OOOpsi ( 6. 89MPa)。因此，為了監(jiān)視正常操作過程期間的過程，與可能出現(xiàn)的可能的差壓的整個范圍相比，操作人員僅需要監(jiān)視感興趣的小區(qū)域。為了監(jiān)視正常操作過程以外的過程，需要查看正常范圍的感興趣的小區(qū)域中的差壓以外的差壓，并且進(jìn)入擴(kuò)展范圍和異常范圍。[0031]在擴(kuò)展范圍中，例如高流速產(chǎn)生顯著大的差壓，通常不超過在正常范圍中可能出現(xiàn)的差壓的大約四倍。對于所描述的實施例，擴(kuò)展范圍產(chǎn)生從大約9psi ( 62. IkPa)擴(kuò)展到大約36psi ( M8. 2kPa)的差壓。擴(kuò)展范圍的差壓不常出現(xiàn)，例如在設(shè)備啟動期間出現(xiàn)， 因此它們在過程的日常操作所需要的典型的感興趣區(qū)域之外。在異常范圍中，過程中的反常條件(例如歧管26(圖1)的脈沖管線阻塞或歧管沈的閥門因疏忽而關(guān)閉)可能產(chǎn)生非常大的通常不會出現(xiàn)的差壓，因此遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超出了典型的感興趣區(qū)域。對于所描述的實施例， 異常范圍從大約36psi ( 248. 2kPa)擴(kuò)展到大約1，OOOpsi ( 6. 89MPa)。差壓傳感器58可以提供對小差壓范圍的準(zhǔn)確測量。因此，傳感器58典型地配置用于感測正常區(qū)域(過程中的感興趣的區(qū)域)中的差壓。然而，傳感器58不適用于所感測的差壓超過壓力傳感器的范圍的情況。在這特定示例中，當(dāng)壓力P1與P2之差超過9psi ( 62. IkPa)時，壓力傳感器58的輸出變得飽和。因此，正在監(jiān)視變送器12的輸出的過程操作人員將無法僅通過差壓傳感器58的輸出來檢測擴(kuò)展范圍的過程條件。絕對壓力傳感器74A 和74B非常穩(wěn)定，并且給變送器12提供了感測正常范圍以外的條件的能力。傳感器74A和 74B配置用于感測正常范圍、擴(kuò)展范圍和異常范圍上的壓力P1和P2。傳感器74A和74B給變送器12提供了通過利用所感測的壓力P1和P2來感測過程以外的條件，以計算差壓Δ P。 這樣，擴(kuò)展或消除了變送器12的高差壓飽和點。如參照圖3Α至圖3C所描述的，變送器電路72執(zhí)行可縮放的可調(diào)范圍技術(shù)，以將 4mA至20mA模擬信號的刻度分布在正常范圍、擴(kuò)展范圍及異常范圍中所產(chǎn)生的壓力上，從而通過控制回路20進(jìn)行通信?？潭仍谡７秶U(kuò)展范圍及異常范圍之間移動的特定點根據(jù)每一范圍所需的分辨率而變化。圖3A示出了將正常范圍和異常范圍不均勻地分布在模擬通信信號的刻度上的圖。在本實施例中，變送器12配置用于給正常范圍分配高等級的分辨率，而給擴(kuò)展范圍分配低等級的分辨率。這適用于以下情形想要獲得關(guān)于正常范圍的詳細(xì)信息以及至少對于擴(kuò)展范圍中正在進(jìn)行的內(nèi)容的指示，但是對于異常范圍不感興趣。根據(jù)本實施例，將0 9psi ( 62. IkPa)的正常范圍的差壓ΔP分布在輸出信號的前十二毫安G 16mA)上。因此，正常范圍的分辨率大約為0. 75psi/mA( 5. 2kPa/ mA)。將9psi ( 62. IkPa)至36psi ( M8. 2kPa)的擴(kuò)展范圍的差壓Δ P分布在后四個毫安(16 20mA)上。因此，擴(kuò)展范圍的分辨率大約為6. 75psi/mA( 46. 5kPa/mA)。變送器電路72協(xié)調(diào)反映0 9psi ( 62. IkPa)的正常范圍的4mA至16mA信號與反映9psi ( 62. IkPa)至36psi ( M8. 2kPa)的擴(kuò)展范圍的16mA至20mA信號的產(chǎn)生。針對正常范圍和擴(kuò)展范圍中的每一個，產(chǎn)生線性分布的信號。圖;3B示出了將正常范圍壓力和異常范圍壓力(包括擴(kuò)展范圍壓力)不均勻地分布在模擬通信信號刻度上的圖。在本實施例中，變送器12配置用于給正常范圍分配高等級的分辨率，而給異常范圍分配低等級的分辨率。這適用于以下情形想要獲得關(guān)于正常范圍的詳細(xì)信息以及至少對于異常范圍(包括擴(kuò)展范圍)中正在進(jìn)行的內(nèi)容的指示。將0 9psi ( 62. IkPa)的正常范圍的差壓Δ P分布在輸出信號的前十四毫安 (4 18mA)上。因此，正常范圍的分辨率大約為0. 64psi/mA( 4. 4kPa/mA)。將9psi ( 62. IkPa)至1，OOOpsi ( 6. 89MPa)的擴(kuò)展和異常范圍的差壓Δ P分布在后兩個毫安(18 20mA)上。因此，這個范圍的分辨率大約為495. 5psi/mA( 3. 4MPa/mA)。變送器電路72協(xié)調(diào)反映0 9psi ( 62. IkPa)的正常范圍的4mA至18mA信號與反映9psi ( 62. IkPa) 至1，OOOpsi ( 6. 89MPa)的組合的擴(kuò)展范圍和異常范圍的18mA至20mA信號的產(chǎn)生。針對正常范圍和擴(kuò)展及異常范圍二者，均產(chǎn)生線性分布的信號。圖3C示出了將正常范圍、擴(kuò)展范圍和異常范圍不均勻地分布在模擬通信信號的刻度上的圖。在本實施例中，變送器12配置用于給正常范圍分配高等級的分辨率，給擴(kuò)展范圍分配低等級的分辨率，以及給異常范圍分配更低等級的分辨率。這適用于以下情形想要獲得關(guān)于正常范圍的詳細(xì)信息、與擴(kuò)展范圍有關(guān)的一定程度的細(xì)節(jié)、以及至少對于異常范圍中正在進(jìn)行的內(nèi)容的指示。將0 9psi ( 62. IkPa)的正常范圍的差壓Δ P分布在輸出信號的前十二毫安 G 16mA)上。因此，正常范圍的分辨率大約為0. 75psi/mA( 5. 2kPa/mA)。將9psi ( 62. IkPa)至36psi ( M8. 2kPa)的擴(kuò)展范圍的差壓ΔΡ分布在接下來的兩毫安(16 18mA)上。因此，擴(kuò)展范圍的分辨率大約為13. 5psi/mA( 93. lkPa/mA)。將36psi ( 248. 2kPa)至1，OOOpsi ( 6. 89MPa)的異常范圍的差壓Δ P分布在最后兩個毫安(18 20mA)上。因此，異常范圍的分辨率大約為482psi/mA( 3. 32MPa/mA)。變送器電路72協(xié)調(diào)反映0 9psi ( 62. IkPa)的正常范圍的4mA至16mA信號、反映9psi ( 62. IkPa)至 36psi ( M8. 2kPa)的擴(kuò)展范圍的16mA至18mA信號、以及反映36psi ( 248. 2kPa)至 1，OOOpsi ( 6. 89MPa)的異常范圍的18mA至20mA信號的產(chǎn)生。針對正常范圍、擴(kuò)展范圍和異常范圍中的每一個，產(chǎn)生線性分布的信號?？梢愿鶕?jù)對過程控制系統(tǒng)的特定需求，獲得具有不同分辨率的不同模擬信號。可以針對正常范圍、擴(kuò)展范圍和異常范圍中的每一個將模擬信號劃分為不同分辨率。如上所述，可以在正常范圍中使用較大分辨率等級，以使得與擴(kuò)展范圍和異常范圍相比，過程變量的較小變化在輸出信號中產(chǎn)生較大變化。因此，可以從輸出信號的變化很容易察覺到過程中的小變化。此外，每個范圍可以具有多個分辨率。分辨率之間的拐點可能出現(xiàn)在傳感器的范圍上限處，或者出現(xiàn)在傳感器的范圍內(nèi)。例如，異常范圍的上限可以設(shè)置在具有最高范圍極限的壓力傳感器的上限內(nèi)的任意點處，而具有最小范圍極限的傳感器可以用于正常范圍。備選地，可以針對正常、擴(kuò)展和異常范圍信號將單個傳感器輸出分為不同的分辨率。可以將拐點編程為出現(xiàn)在所感測的特定壓力處或者在用于輸出信號的指定電流處。存在大量選擇方式來選擇拐點在哪里開始和結(jié)束以及取決于所使用的傳感器的性能選擇使用哪個傳感器信號來產(chǎn)生每個范圍。變送器電路72操控輸出接口 70(圖幻來產(chǎn)生模擬輸出信號， 該模擬輸出信號針對每一個差壓Δ P范圍具有不同的分辨率，并且通過控制回路20將該模擬輸出信號發(fā)送至工作臺22。電路72(圖幻包括利用可縮放的可調(diào)范圍例程進(jìn)行編程的軟件，可縮放的可調(diào)范圍例程將輸出信號當(dāng)作具有雙段線性、三段線性或其他關(guān)系的單個輸出信號呈現(xiàn)給控制室18。參照圖4和5，進(jìn)一步詳細(xì)討論根據(jù)圖3C的實施例的用于分發(fā)給控制臺18的模擬信號的生成。圖4是示出了變送器12如何生成具有可縮放的可調(diào)范圍的變送器信號的框圖。變送器12通過流體與管道16相連，并且電連接至工作臺22。變送器12包括顯示器14、差壓傳感器58、絕對壓力傳感器74Α和74Β、傳感器板56、輸出接口 70和變送器電路72，變送器電路72包括信號處理器79和控制器80。差壓傳感器58和絕對壓力傳感器74Α和74Β例如通過水力填充流體系統(tǒng)鏈接至管道16內(nèi)的壓力源，以及通過適當(dāng)?shù)碾娺B接鏈接至傳感器板56。傳感器板56利用電纜76連接至變送器電子器件72 (圖幻。信號處理器79和控制器80通過電纜78與輸出接口 70串聯(lián)(圖幻?？刂破?0還耦合至本地顯示器14。輸出接口 70通過控制回路20連接至控制室18的工作臺22。工作臺22包括輸入接口 81和表征器82。表征器82提供控制系統(tǒng)輸出，例如過程控制84和過程警報86。輸出接口 70和輸入接口 81在控制回路20上完成模擬回路信號，即回路電流込。 工作臺22給變送器12提供電力。變送器12的電源88給變送器12的電子器件提供調(diào)節(jié)的電力?？刂破?0基于壓力與模擬電流的關(guān)系保持適當(dāng)?shù)幕芈冯娏鳌ｋ娐?2執(zhí)行本實用新型的可縮放的可調(diào)范圍技術(shù)。因此，在變送器12與工作臺22的輸入接口 81之間發(fā)送4mA 至20mA的回路電流II，回路電流Il的幅度由控制器80基于傳感器58或傳感器74A和74B 所感測的差壓來調(diào)整。根據(jù)本實施例，傳感器58、74A和74B通過隨著壓力P1和P2的變化改變其電容，以此感測管道16內(nèi)的壓力。在？1與己之間的差在0到9psi ( 62. IkPa)之間變化時，傳感器58改變其電容。當(dāng)P1和P2分別在0到5，OOOpsi ( 34. 5MPa)之間變化時，傳感器 74A和74B中的每一個均改變其電容。產(chǎn)生第一模擬信號，表示從傳感器58感測的從0到 9psi ( 62. IkPa)的差壓。產(chǎn)生第二模擬信號，表示所計算的差壓PfP2。溫度傳感器75 也位于傳感器板56上，并產(chǎn)生表示變送器12的溫度的溫度信號。所感測的溫度可以用于提供對信號處理器79所得到的差壓值的校正。變送器電子器件72的信號處理器79從傳感器板56獲得傳感器58、74A和74B所輸出的模擬傳感器信號。信號處理器79產(chǎn)生數(shù)字化的傳感器信號，所述數(shù)字化的傳感器信號是所感測的電容的函數(shù)。信號處理器79還可以執(zhí)行各項功能，包括模數(shù)轉(zhuǎn)換、信號調(diào)節(jié)和濾波。信號處理器79配備有針對傳感器58、74A和74B的電容至數(shù)字轉(zhuǎn)換器或模數(shù)傳感器。在一個實施例中，使用三個轉(zhuǎn)換器，每一個轉(zhuǎn)換器各針對一個傳感器。在另一實施例中， 通過添加復(fù)用器，將單個轉(zhuǎn)換器用于所有傳感器。在又一實施例中，使用兩個傳感器，一個用于傳感器58，一個由傳感器74A和74B共享。在任一實施例中，信號處理器79產(chǎn)生數(shù)字化的傳感器信號，該數(shù)字化的傳感器信號可以被進(jìn)一步處理。將數(shù)字化的傳感器信號發(fā)送至變送器電路72的控制器80。控制器80包括微處理器，并且包括諸如存儲器之類的多個組件。如本領(lǐng)域中已知的，控制器80還利用來自傳感器75的輸入針對溫度變化對每一個數(shù)字化的信號進(jìn)行補(bǔ)償?？刂破?0利用例如存儲在存儲器中的利用與過程范圍、傳感器范圍、傳感器特性等編程的查找表或公式，將信號處理器79的數(shù)字化的傳感器信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字的測量的壓力值?？刂破?0給顯示器14提供顯示控制信號，以便以任意期望的分辨率將所測量的壓力值的指示直接顯示在顯示器14上。 因此，控制器80能夠確定所感測的壓力是在正常范圍、擴(kuò)展范圍或是異常范圍內(nèi)?？刂破?0確定使用哪一個數(shù)字化的傳感器信號來產(chǎn)生測量的壓力值以及表示所測量的壓力值的回路電流l·，回路電流l·由輸出接口 70通過控制回路20來傳送。控制器 80可以控制信號處理器79獲得任意或所有數(shù)字化的傳感器信號。在一個實施例中，利用指定的壓力截止等級對控制器80進(jìn)行編程，在所指定的壓力截止等級處使用來自傳感器74A 和74B的輸出來代替來自傳感器58的輸出。例如，利用指示傳感器58僅能感測9psi ( 62. IkPa)或更小的差壓ΔΡ的信息對控制器80進(jìn)行編程。還可以將控制器80編程為將由傳感器58確定的差壓ΔP與根據(jù)來自傳感器74A和74Β的信號計算的差壓ΔΡ進(jìn)行比較。如果所計算的差壓在正常過程操作范圍[低于9psi ( 62. IkPa)]內(nèi)，則將從傳感器 58輸出的差壓ΔΡ用于產(chǎn)生被傳送為I,的測量值。如果所計算的差壓ΔΡ在正常過程操作范圍以外而使得傳感器58無法正常操作，則發(fā)送基于所計算的來自傳感器74A和74B的差壓Δ P的輸出。當(dāng)以截止等級在傳感器輸出之間切換時，控制器80可以執(zhí)行各種轉(zhuǎn)變或混合技術(shù)。在一個實施例中，僅在截止等級處切換傳感器輸出，以便100%地轉(zhuǎn)變傳感器信號。在其它實施例中，在截止等級之前，將輸出以預(yù)定間隔進(jìn)行混合。例如，截止等級典型地與傳感器58的傳感器范圍的上極限( 9psi或 62. IkPa)重合。在混合的一個實施例中，在 8. 8psi ( 60. 7kPa)處，使用100 %的來自傳感器58的信號和0 %的來自傳感器74A和74B 的信號。這線性地轉(zhuǎn)變，直至在9psi ( 62. IkPa)處使用0 %的來自傳感器58的信號和 100%的來自傳感器74A和74B的信號。在另外的實施例中，可以使用更先進(jìn)的混合技術(shù)， 例如如先前所提及的Rud，Jr的美國專利No. 6，047，244中所描述的?？刂破?0包括被編程為執(zhí)行本實用新型的可縮放的可調(diào)范圍計算以產(chǎn)生用于在控制回路20上傳送的模擬控制信號的軟件。更具體地，控制器80確定某一分辨率，以該分辨率將所測量的壓力值分布在4mA至20mA的回路電流L上。在確定了所測量的壓力、要使用哪一個傳感器輸出以及是否使用直接的或混合的傳感器輸出來獲得所測量的壓力之后， 控制器80確定該過程是在正常范圍、擴(kuò)展范圍或是異常范圍中。給控制器80提供對用于模擬控制信號的過程范圍的分布，其示例在圖3A至圖3C中示出。控制器80確定應(yīng)將4mA 至20mA刻度中的多少分配給所感測的壓力。例如，如圖3C所示，控制器80確定在正常范圍內(nèi)感測的壓力將需要4mA至20mA之間的回路電流込。如圖3C所示，對于在擴(kuò)展范圍內(nèi)感測的壓力，需要16mA至18mA之間的回路電流Ip以及對于在異常范圍內(nèi)感測的壓力，需要18mA至20mA之間的回路電流込。然后，控制器80提供命令以產(chǎn)生針對回路電流L的對應(yīng)模擬信號。輸出接口 70將 4mA至20mA的范圍上的一個輸出信號(回路電流Ij發(fā)送給工作臺22的輸入接口 81，4mA 至20mA的范圍在測量的壓力所確定的每一個刻度(scale)變化處具有拐點。在一個實施例中，控制器80使用模數(shù)轉(zhuǎn)換器來將所選擇的或所生成的數(shù)字壓力信號轉(zhuǎn)換為模擬電流。工作臺22中的輸入接口 81接收來自控制回路20的4mA至20mA的信號。輸入接口 81將電路72所生成的4mA至20mA的模擬信號轉(zhuǎn)換為表示工程單位刻度的信號。在圖 3C的示例中，將16mA轉(zhuǎn)換為75 %的工程單位刻度，將18mA轉(zhuǎn)換為87. 5 %的工程單位刻度， 以及將20mA轉(zhuǎn)換為100%的工程單位刻度。輸入接口 81提供輸出接口 70的相反函數(shù)，并產(chǎn)生可以被表征器82轉(zhuǎn)換為壓力的數(shù)字信號。表征器82接收工程單位刻度數(shù)，并將該數(shù)轉(zhuǎn)換為壓力值。給表征器82提供與變送器電路72所使用的可縮放的可調(diào)范圍技術(shù)相關(guān)的信息，以便能夠?qū)ψ兯推?2在控制回路20上傳送的數(shù)據(jù)進(jìn)行解碼，并以有效格式對其進(jìn)行顯示。例如，表征器82包括查找表或公式，查找表或公式對應(yīng)于接收的回路電流l·應(yīng)該解釋為哪個差壓值ΔΡ(根據(jù)由輸入接口 81將之轉(zhuǎn)換為工程單位)。輸入接口 81和表征器82的函數(shù)可以由諸如所示出的工作臺 22之類的數(shù)字控制系統(tǒng)來執(zhí)行，或者可以由可編程邏輯控制器(PLC)接口來執(zhí)行。如果壓力值在正常操作范圍內(nèi)，則生成過程控制信號，用以在過程控制84處控制系統(tǒng)10。例如，可以啟動過程控制系統(tǒng)10中的自動開關(guān)、閥門、泵及其他類型組件，以控制
11過程變量或過程流體。如果壓力值在正常操作范圍以外，并且進(jìn)入擴(kuò)展范圍內(nèi)，則在過程警報86處提供指示，以警告操作人員應(yīng)對系統(tǒng)10進(jìn)行診斷。例如，如果所測量的壓力在擴(kuò)展范圍內(nèi)，則可以在工作臺22處提供可聽或可視警報，以便在需要的情況下采取校正措施。根據(jù)本實施例，圖5示出了對針對多傳感器壓力變送器的線性分布的過程條件范圍之間的拐點的另一描述進(jìn)行示意的圖。將來自傳感器58、74A和74B的輸出分成三個過程條件范圍正常、擴(kuò)展和異常。正常范圍是0到9psi ( 62. IkPa)。擴(kuò)展范圍是9psi ( 62. IkPa)到 36psi ( 248. 2kPa)。異常范圍是 36psi ( 248. 2kPa)到 1，OOOpsi ( 6.89MPa)。針對每一個范圍，變送器12調(diào)整輸出信號的分辨率。因此，由表征器82將來自變送器12的回路電流L解碼為如圖5所示的三段線性輸出信號。圖5提供了對表征器82 所存儲的信息的指示，表征器82允許將要輸入的回路電流IJ刻度化為工程單位)轉(zhuǎn)換為壓力。將從0到9psi ( 62. IkPa)的正常范圍應(yīng)用于回路電流Il刻度的前75%。給正常范圍提供最高分辨率，以便能夠觀察過程中的小變化。因此，控制系統(tǒng)10的操作人員可以更好地觀察到正常范圍內(nèi)發(fā)生了什么，從而能夠更準(zhǔn)確地控制過程。將從9psi ( 62. IkPa)到36psi ( 248. 2kPa)的擴(kuò)展范圍應(yīng)用于回路電流込刻度的接下來的12. 5%. 給擴(kuò)展范圍提供中等分辨率，以便給操作人員提供關(guān)于過程已經(jīng)進(jìn)入了過程外水平的顯著指示。中等等級提供了足夠的分辨率，以使得操作人員能夠診斷問題，以使過程回到正常范圍。當(dāng)操作人員沒有在嘗試控制擴(kuò)展范圍中的過程時，不需要高等級的分辨率。從 36psi ( 248. 2kPa)到1，OOOpsi ( 6. 89MPa)的異常范圍對應(yīng)于回路電流Il刻度的最后 12. 5%。給異常范圍提供低分辨率，該低分辨率提供了針對整個過程操作范圍的窗口，以使得操作人員具有關(guān)于過程正在進(jìn)行的內(nèi)容的指示。在異常范圍中，精確數(shù)據(jù)不那么有用，僅僅需要知道過程已經(jīng)進(jìn)行到需要采取行動的等級。因此，變送器12給工作臺22提供了具有三個斜率的三段線性模擬輸出信號。如上所述，將正常范圍、擴(kuò)展范圍和異常范圍之間的拐點編程到電路72內(nèi)。拐點可以基于如上所述的截止壓力水平或截止電流水平。在一個實施例中，可以將變送器電路72編程為以預(yù)定電流水平來觸發(fā)斜率發(fā)生變化。因此，在圖3C的實施例中，當(dāng)輸出接口 70產(chǎn)生16mA 信號時，已知電流水平對應(yīng)于9psi ( 62. IkPa)以上的感測壓力，電路72觸發(fā)輸出信號的斜率的改變。此時，電路72也可以對所使用的傳感器輸出進(jìn)行切換，例如如上所述的在正常范圍與擴(kuò)展范圍之間轉(zhuǎn)變時。然而，可以將拐點選在單個傳感器的輸出內(nèi)的點處，例如如上所述的在擴(kuò)展范圍與異常范圍之間轉(zhuǎn)變時，可以如此?？煽s放的可調(diào)范圍可以應(yīng)用于其他多變量傳感器系統(tǒng)。例如，可縮放的可調(diào)范圍可以用在絕對壓力變送器中，該絕對壓力變送器具有應(yīng)變式壓力傳感器，用于在0 30psi ( 206.8kPa)范圍內(nèi)進(jìn)行感測；以及電容式傳感器，用于在0 5，OOOpsi ( 34. 5MPa)范圍內(nèi)進(jìn)行感測，以提供擴(kuò)展范圍輸出。在其他實施例中，可縮放的可調(diào)范圍也可以用在如參照圖6和7所描述的僅感測單個過程參數(shù)(例如，絕對壓力、表壓、溫度、流量、 水位等多個變量)的傳感器。圖6示出了用于對在針對單個傳感器溫度變送器的線性分布的過程條件范圍之間的拐點進(jìn)行示意的圖。在所描述的實施例中，溫度傳感器具有大約-100°C到大約+300°C 的全傳感器范圍。然而，傳感器所監(jiān)視的過程的操作具有大約0°C到大約50°C的正常范圍。然而，過程溫度可能偶然擴(kuò)展到更低或更高的溫度內(nèi)，例如如果出現(xiàn)擴(kuò)展過程條件或者出現(xiàn)異常系統(tǒng)事件。因此，在正常范圍的任一端提供各種大小的擴(kuò)展范圍，以提供三段線性輸出信號。由單個溫度傳感器提供針對每一個范圍的溫度數(shù)據(jù)，但是該數(shù)據(jù)沿模擬通信信號刻度不均勻地分布。這樣，給需要準(zhǔn)確信息的正常范圍提供高等級的分辨率。在正常范圍條件以外提供低等級的分辨率，以使得操作人員可以監(jiān)視所有條件下的過程。可以通過操作人員選擇分辨率改變時的拐點的數(shù)目和位置，并將其編程到變送器電路內(nèi)。類似地，將控制室電子器件編程為解釋所選的過程變量至模擬控制信號的分布。圖7A、圖7B和圖7C示出了用于對在針對單一傳感器壓力變送器的線性分布的過程條件范圍之間的拐點進(jìn)行示意的圖。在圖7A的示例中，該設(shè)備是差壓變送器，該差壓變送器具有36psi ( M8. 2kPa)的范圍上限。正常范圍是0 9psi ( 62. IkPa)，但該設(shè)備能夠測量直至該傳感器的范圍上限(36psi ( M8. 2kPa))的流量。在這種情況下，將模擬范圍中的從4mA至18mA的14mA用于0至9psi ( 62. IkPa)的正常范圍，以及將模擬范圍中的從18mA至20mA的2mA用于9psi ( 62. IkPa)至36psi ( M8. 2kPa)的擴(kuò)展范圍。在圖7B的示例中，該設(shè)備是差壓變送器，該差壓變送器具有36psi ( M8. 2kPa) 的范圍上限。在這個示例中，將模擬范圍中的從4mA至5mA的ImA用于測量從36psi ( 248. 2kPa)至0的逆流。將模擬范圍中的接下來的14mA，從5mA至19mA，用于從0至 7. 2psi ( 50kPa)的正常范圍。將模擬范圍中的最后的1mA，從19mA至20mA，用于從 7. 2psi ( 50kPa)至 36psi ( 248. 2kPa)的擴(kuò)展范圍。在圖7C的示例中，該設(shè)備是表壓變送器，該表壓變送器具有SOOpsi ( 5. 5MPa) 的范圍上限。在這個示例中，將模擬范圍中的從4mA至4. 5mA的0. 5mA用于測量從-14. 7psi ( -101. 4kPa)至Opsi的表壓。將模擬范圍中的接下來的15mA，從4. 5mA至 19. 5mA，用于0至IOOpsi ( 689. 5kPa)的正常壓力范圍。將模擬范圍中的最后0. 5mA，從 19. 5mA 至 20mA，用于 IOOpsi ( 689. 5kPa)至 800psi ( 5. 5MPa)的擴(kuò)展壓力范圍。本實用新型提供了一種利用模擬控制回路從過程變送器獲得增加的數(shù)據(jù)量的簡單方案。過程變送器可以配備有硬件，并且以執(zhí)行用于以更大分辨率獲得傳感器數(shù)據(jù)的可縮放的可調(diào)范圍算法的軟件對該過程變送器進(jìn)行編程。為了能夠獲得進(jìn)入擴(kuò)展范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)，正常范圍上只有少量的分辨率犧牲。本實用新型在確定要使用的線性關(guān)系和拐點的數(shù)目方面具有極大的靈活性?，F(xiàn)有的控制系統(tǒng)能夠容易地使用可縮放的可調(diào)范圍，這是因為已經(jīng)建造了利用諸如4mA至20mA系統(tǒng)之類的模擬控制回路來進(jìn)行操作的控制系統(tǒng)。可縮放的可調(diào)范圍比其他潛在方案更易于理解。例如，由于仍然以線性關(guān)系呈現(xiàn)了所有輸出，所以避免了復(fù)雜數(shù)目的操控。此外，整個壓力傳感器范圍仍呈現(xiàn)數(shù)據(jù)的單調(diào)連續(xù)。本實用新型可以作為現(xiàn)有變送器的附加或升級而提供。盡管已經(jīng)參照示例性實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，在不背離本實用新型的范圍的前提下，可以進(jìn)行各種修改，并且可以用等價物代替其組件。此外，在不背離本實用新型的實質(zhì)范圍的前提下，可以進(jìn)行許多修改，以使特定情形或材料適應(yīng)于本實用新型的教導(dǎo)。因此，本實用新型并不局限于所公開的特定實施例，并且本實用新型將包括落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有實施例。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)過程變送器，包括感測系統(tǒng)，用于在一范圍內(nèi)上感測過程變量；變送器電子器件，連接至所述感測系統(tǒng)，并被配置用于產(chǎn)生模擬通信信號，所述模擬通信信號表示一刻度上的過程變量；其中，所述變送器電子器件將所述范圍不均勻地分布在所述刻度上，以通過模擬控制回路傳送所述過程變量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)過程變送器，其中，所述變送器電子器件包括控制器，所述控制器以不同斜率將所述范圍多段線性地分布在所述刻度上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)過程變送器，其中，不均勻地分布的范圍包括第一線性分布與第二線性分布之間的拐點。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)過程變送器，其中，所述第一線性分布的斜率與所述第二線性分布的斜率不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)過程變送器，其中，所述模擬通信信號在第一線性分布處的分辨率與在所述第二線性分布處的分辨率不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)過程變送器，其中，所述第一線性分布與所述第二線性分布被分布在4mA至20mA刻度上的不同的部分上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)過程變送器，其中，所述感測系統(tǒng)包括第一傳感器裝置；以及第二傳感器裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工業(yè)過程變送器，其中，所述第一傳感器裝置包括差壓單元；以及所述第二傳感器裝置包括一對絕對壓力傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工業(yè)過程變送器，其中，將基于所述第一傳感器裝置所感測的過程變量的輸出分布在所述第一線性分布上，以及將基于所述第二傳感器裝置所感測的過程變量的輸出分布在所述第二線性分布上。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)過程變送器，其中，所述第一拐點位于所述范圍中的擴(kuò)展過程條件點處。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的工業(yè)過程變送器，其中，所述范圍還包括第二拐點；以及第三線性分布。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工業(yè)過程變送器，其中，所述第二拐點位于所述范圍中的異常過程條件點處。
13.一種用于將傳感器數(shù)據(jù)作為刻度化的模擬輸出信號進(jìn)行傳送的設(shè)備，所述設(shè)備包括用于利用具有一傳感器范圍的傳感器系統(tǒng)感測過程變量的裝置，所述傳感器范圍包含正常過程范圍和擴(kuò)展過程范圍；用于在模擬通信信號刻度上不均勻地分布所述正常過程范圍和所述擴(kuò)展過程范圍分布的裝置；用于以第一分辨率，通過模擬通信回路，傳送與所述正常過程范圍相關(guān)的傳感器數(shù)據(jù)的裝置；以及用于以第二分辨率，通過模擬通信回路，傳送與所述擴(kuò)展過程范圍相關(guān)的傳感器數(shù)據(jù)的裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中，不均勻地分布所述正常過程范圍和所述擴(kuò)展過程范圍的裝置包括用于建立所述正常過程范圍與模擬通信信號刻度的第一段之間的第一線性關(guān)系的裝置；以及用于建立所述擴(kuò)展過程范圍與模擬通信信號刻度的第二段之間的第二線性關(guān)系的裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中，利用傳感器系統(tǒng)感測過程變量的裝置包括用于利用第一傳感器裝置感測在所述正常過程范圍中的過程變量的裝置；以及用于利用第二傳感器裝置感測在所述擴(kuò)展過程范圍中的過程變量的裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中，所述模擬通信信號刻度包括4mA至20mA電流， 以及所述第一段被分布在4mA至20mA電流中比所述第二段分布大的部分上。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中，所述傳感器系統(tǒng)具有包含異常范圍的傳感器范圍。
18.一種工業(yè)過程變送器，配置用于在過程操作范圍上感測過程變量，所述過程操作范圍包括正常過程范圍和擴(kuò)展過程范圍，所述變送器包括感測系統(tǒng)，用于在傳感器范圍上感測過程變量，并產(chǎn)生傳感器信號，所述傳感器信號是所述過程操作范圍上的過程變量的函數(shù)；變送器電子器件，連接至所述感測系統(tǒng)，并配置用于基于所述傳感器信號來產(chǎn)生刻度化的模擬通信信號，所述變送器電子器件包括控制器，所述控制器將所述傳感器信號非線性地分布在所述刻度上，用以傳送過程變量數(shù)據(jù)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的工業(yè)過程變送器，其中，所述控制器建立所述正常過程范圍與刻度化的模擬通信信號的第一段之間的第一線性關(guān)系，以及建立所述擴(kuò)展過程范圍與所述刻度化的模擬通信信號的第二段之間的第二線性關(guān)系，所述第一段包含的所述模擬通信信號中的部分大于所述第二段所包含的模擬通信信號中的部分。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的工業(yè)過程變送器，還包括位于遠(yuǎn)離所述變送器的控制室處的電路，所述電路用于將所述刻度化的模擬通信信號轉(zhuǎn)換為過程變量值。
專利摘要一種工業(yè)過程變送器包括感測系統(tǒng)和變送器電子器件。感測系統(tǒng)在某一范圍上感測過程變量。變送器電子器件與感測系統(tǒng)相連，并產(chǎn)生縮放的模擬通信信號，以通過模擬回路傳送過程變量。變送器電子器件將該范圍不均勻地分布在刻度上。
文檔編號G08C19/02GK202196510SQ201120246008
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者羅伯特·C·海德克 申請人:羅斯蒙德公司