專利名稱：：盒式記錄介質與使用這種記錄介質的磁盤驅動器的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及磁盤驅動器和裝在其中的盤形盒式記錄介質，更詳細地說，本發(fā)明涉及磁頭在盤形記錄介質上著陸(landing)的磁頭著陸機構，尤其是，本發(fā)明涉及能實現(xiàn)具有結構簡單和重量輕特點的磁頭在盤形記錄介質上的所謂軟著陸的技術。更具體地說，本發(fā)明涉及的技術是通過設計盒的形式，形成設置推壓裝置所需的空間，從而能進一步減小磁盤驅動器的實際厚度，此推壓裝置用來推壓安裝在磁盤驅動器中的盒式記錄介質。通常，磁頭相對盤形記錄介質的著陸(換言之，磁頭裝載)操作是由一個機構完成的，在這個機構里，磁頭被支撐在磁頭臂的尖端，磁頭臂能沿盤形記錄介質的徑向自身移動或通過垂直于記錄介質的驅動裝置沿與記錄介質平行的方向自身移動。通常，磁頭著陸操作是通過以下過程執(zhí)行的，其中，磁頭設置在遠離磁盤表面且在盤形記錄介質的外圓周以外的位置，接著是，在磁頭從盤形記錄介質外圓周向稍向內的位置靠近磁盤表面后，磁頭接觸磁盤表面的過程。為了形成執(zhí)行磁頭著陸操作的機構，一般地，要設置這樣一種部件，它能將磁頭臂提升到盤形記錄介質外圓周稍向外的位置。在這種情況下，布置成當磁頭保持未著陸時，操縱提升部件從而提升磁頭臂。當執(zhí)行磁頭著陸操作時，移動提升部件離開磁頭臂，以使固定在磁頭臂尖端部分的磁頭完成在磁盤表面上的著陸。盡管如此，為了正確地操縱帶有上述磁頭裝載機構的磁盤驅動器，磁頭臂提升部件需要隨磁頭臂前后移動連動。這就隨之需要復雜的機構，致使磁盤驅動器的體積擴大。而且，當執(zhí)行磁頭著陸時，提升部件僅自身移動以遠離磁頭臂，由于磁頭臂的排斥力，磁頭可能被迫撞擊磁盤表面，這樣就產(chǎn)生了問題。特別是，近年來，小尺寸的磁盤驅動器已經(jīng)極為普及，于是導致了所謂PC卡型磁盤驅動器的發(fā)展。盡管如此，這種新型的PC卡(個人電腦)型磁盤驅動器仍然面臨著在厚度方向上大大地減小尺寸的問題。鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于通過簡化和縮小磁盤驅動器的結構，實現(xiàn)磁頭在盤形記錄介質上的所謂軟著陸。傳統(tǒng)的做法是形成一個盒式記錄介質，比如稱為“軟磁盤”(在以下的描述中只稱為軟盤)的盒式記錄介質。從一個平整表面看，它大致呈矩形，并且，傳統(tǒng)的軟磁盤的上表面通常也是由此平整表面形成。這種使用上述盒式軟盤的傳統(tǒng)的磁盤驅動器包含一個允許盒式軟盤插入其中的空間，并且一個用來推壓盒式軟盤的推壓裝置裝在此空間的上部。這種推壓裝置對于盒式軟盤在高度方向上的定位是必不可少的。安裝推壓裝置的空間形成于磁盤驅動器內側插入盒式軟盤的空間的上面。近年來，磁盤驅動器的尺寸進一步縮小和減薄的需求不斷增長。然而，用來容放上述推壓裝置的空間致使磁盤驅動器的厚度擴大，從而，也產(chǎn)生了問題。尤其是近年來，這種磁盤驅動器得到了發(fā)展，這就可以實現(xiàn)僅僅通過在水平方向上將盒式軟盤插入磁盤驅動器來執(zhí)行軟盤裝載和磁盤夾緊操作。在這種情況下，希望使安裝推壓裝置所需的空間最小。即使是在以下的磁盤驅動器的情況下，該驅動器是在將盒式軟盤裝入磁盤驅動器的過程中，在將盒式軟盤插入磁盤驅動器之后，磁盤驅動器可通過在垂置于盒式軟盤插入方向的方向上降低盒式軟盤，來進行盒式盤裝載和夾緊磁盤的操作，作為另一個要解決的問題，也要求進一步減小磁盤驅動器的厚度?？紤]到上述問題，本發(fā)明的目的在于實現(xiàn)磁盤驅動器尺寸的進一步縮小，尤其是目的為將其厚度進一步變薄。于是，為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的新型盒式記錄介質裝有記錄介質。更具體地說，在垂直于相對執(zhí)行在記錄介質上寫入或從其上再現(xiàn)信息的磁盤驅動器的盤盒插入方向的方向上，記錄介質的兩側分別要薄于介質中心部位。于是，在根據(jù)本發(fā)明的盒式記錄介質中，在垂直于盒式磁盤在磁盤驅動器中的插入方向的方向上，記錄介質的兩側分別減薄地形成。通過使磁盤驅動器的推壓裝置推壓減薄地形成的兩側，就有可能將推壓裝置設置在磁盤驅動器內與減薄形成的部分相對應的地方，從而有助于磁盤驅動器的進一步變薄。根據(jù)本發(fā)明的磁盤驅動器在記錄介質上和從記錄介質中進行數(shù)據(jù)的記錄或再現(xiàn)，記錄介質在垂直于記錄介質在磁盤驅動器中的插入方向的方向上，其兩側形成為比記錄介質的中心部位薄。用來向下推壓盒式磁盤的推壓裝置位于盒式磁盤插入的空間的上方且位于與盒式磁盤減薄形成的部分相對應的位置。于是，由于用來推壓盒式磁盤的推壓裝置位于與盒式磁盤減薄形成的部分相對應處，在磁盤插入過程中，本發(fā)明涉及的磁盤驅動器就有可能將推壓裝置安置在形成于磁盤驅動器和減薄形成的部分之間的空間中，從而實現(xiàn)減薄的磁盤驅動器。圖1是軟盤驅動器和盒式軟盤從PC卡插槽中彈出后的狀態(tài)的局部分解透視圖。圖2是與圖3至圖11結合顯示拆開后的盒式軟盤的分解透視圖。圖3是圖1和圖2中所示的盒式軟盤的透視圖。圖4是圖3中所示的盒式軟盤的平面圖。圖5是圖3中所示的盒式軟盤的底視圖。圖6是圖3中所示的盒式軟盤的正視圖。圖7是圖3中所示的盒式軟盤的后視圖。圖8是活門的透視圖。圖9是盒式軟盤沿著圖4中Ⅸ-Ⅸ線取得的放大的橫截面圖。圖10是與圖11結合表示中心軸和中心軸孔之間的關系的橫截面圖。圖11為表示中心軸偏離中心軸孔的中心的狀態(tài)橫截面圖。圖12是與圖13到圖64結合表示磁盤驅動器的部件的分解透視圖。圖13是磁盤驅動器的平面圖表示了卸下了頂蓋且抽出了盒式軟盤的狀態(tài)。圖14是裝載有盒式軟盤的磁盤驅動器的平面圖。圖15是裝載了盒式盤的磁盤驅動器的正視圖。圖16是其中顯示了盒式軟盤插入磁盤驅動器的狀態(tài)的中心縱向剖面圖。圖17和圖18結合表示了門部件的放大橫剖面圖，其中圖17表示了頂蓋沒有被施加外力時的狀態(tài)。圖18是表明頂蓋施加有外力時的狀態(tài)的橫剖面圖。圖19是與圖20和圖21結合顯示進行盒式軟盤左右定位的狀態(tài)的平面示意圖，其中圖19是表示盒式軟盤經(jīng)由插槽插入時的狀態(tài)的平面圖。圖20是表示了盒式軟盤位于比圖19中的狀態(tài)更進一步插入位置時的狀態(tài)的平面示意圖。圖21是表示了盒式軟盤完全裝載的狀態(tài)的平面示意圖。圖22是表示了盒式軟盤完全裝載的狀態(tài)的橫截面圖。圖23是表示了盒式軟盤進行高度方向定位時的狀態(tài)的中心縱向剖面圖。圖24是與圖25至圖28結合表示了用于夾緊盒式軟盤的一系列過程的橫截面圖，其中，圖24表示了夾緊盒式軟盤的過程剛開始時的狀態(tài)，換句話說，圖24表示了盒式軟盤保持未被夾緊時的狀態(tài)。圖25表示了剛剛進入夾緊盒式軟盤的操作后的狀態(tài)。圖26表示中心軸沿插入方向滑過磁盤平臺時的狀態(tài)。圖27表示恰好處于完成盒式軟盤夾緊之前的狀態(tài)。圖28表示完成盒式軟盤的夾緊的狀態(tài)。圖29是與圖30和圖31結合表示盒式軟盤從夾緊狀態(tài)下解脫出來的一系列過程的橫截面圖，其中圖29表示將盒式軟盤從被夾緊狀態(tài)下解脫出來的過程剛開始之后的狀態(tài)。圖30表示中心軸沿彈出方向滑過磁盤平臺的狀態(tài)。圖31表示了恰好處于將盒式軟盤從夾緊狀態(tài)下解脫出來前的狀態(tài)。圖32是與圖34、圖36和圖38結合表示彈出機構和閉鎖機構的平面圖，其中圖32表示閉鎖機構經(jīng)由彈出盒式軟盤的方式而被釋放的狀態(tài)，換句話說，圖32表示可以進入裝載盒式軟盤的過程的狀態(tài)。圖33是與圖35、37和39結合表示用于閉鎖滑板和觸發(fā)臂的閉鎖裝置的放大的平面圖，其中圖33表示閉鎖裝置被釋放時的狀態(tài)。圖34表示了盒式軟盤恰好被彈出前的狀態(tài)，換句話說，圖34表示閉鎖裝置剛剛被釋放后的狀態(tài)。要指出的是，在裝載盒式軟盤的過程中，圖34中所示狀態(tài)是圖32所示狀態(tài)的延伸。圖35表示閉鎖裝置恰好行使自己功能之前時的狀態(tài)，換句話說，圖35表示為了完成裝載盒式軟盤而恰好在脫離閉鎖裝置前的狀態(tài)。圖36表示恰好在激活彈出操作之后閉鎖機構工作的狀態(tài)。要指出的是，在裝載盒式軟盤的過程中，圖36中所示閉鎖裝置的工作狀態(tài)是由圖34中所示狀態(tài)的延伸。圖37表示了閉鎖裝置剛被釋放后的狀態(tài)，換句話說，圖37表示為了完成裝載盒式軟盤，在閉鎖裝置恰好被釋放后的狀態(tài)。圖38表示了盒式軟盤被裝載的狀態(tài)。圖39表示了閉鎖起作用的狀態(tài)。圖40是與圖42結合表示活門釋放的一系列過程的平面圖，換句話說，圖40表示了活門釋放操作剛開始時的狀態(tài)。圖41所示是從圖40所示狀態(tài)延伸出的狀態(tài)，換句話說，圖41表示了活門恰好開始自身打開時的狀態(tài)。圖42所示是從圖41所示狀態(tài)延伸出的狀態(tài)，換句話說，圖42表示了活門被完全釋放時的狀態(tài)。圖43是表明盒式軟盤錯誤地插入時的狀態(tài)的平面圖。圖44是與圖45和圖46結合表示執(zhí)行磁頭脫離的一系列過程的平面圖，其中圖44表示了磁頭處于先前所在位置時的狀態(tài)。圖45是表示從圖44所示狀態(tài)延伸出的狀態(tài)的平面圖，其中圖45表示了磁頭剛開始自身退出時的狀態(tài)。圖46是表示了從圖45所示狀態(tài)延伸出的狀態(tài)的平面圖，其中，圖46表示了磁頭完全自身退出時的狀態(tài)。圖47是表示磁頭支撐機構的平面圖。圖48是表示磁頭支撐機構的側視圖。圖49是表示磁頭臂和磁頭裝載機構的尖端部分的透視圖。圖50是磁頭滑塊的放大的正視圖。圖51是磁頭滑塊的放大的底視圖。圖52是磁頭臂尖端部分的放大的正視圖。圖53是磁頭臂尖端部分的放大的平面圖。圖54是與圖55所示相結合表示了磁頭移動機構的平面圖，其中圖54表示了磁頭完全退出時的狀態(tài)。圖55表明了磁頭被攜帶向前時的情形。圖56是圖54中所示磁頭沿線LⅩⅢ-LⅩⅢ取得的放大的橫剖面圖。圖57是磁頭裝載機構的放大的正視圖。圖58是升降部件的放大的側視圖。圖59是與圖60和圖61結合表示了暫時定位裝置的改進例子的側視圖，其中圖59表示了暫時定位的狀態(tài)。圖60表示了從暫時定位狀態(tài)轉變?yōu)獒尫艩顟B(tài)的操作模式時的狀態(tài)。圖61表示了暫時定位裝置被釋放的狀態(tài)。圖62是與圖63所示結合表示了為主引導軸設置的水平保持機構的放大的示意圖，其中圖62為表示調整前狀態(tài)的局部剖側視圖。圖63是表示調整后續(xù)的狀態(tài)的局部剖面?zhèn)纫晥D。以及圖64是表示在主引導軸前后兩端都設置有水平保持機構的系統(tǒng)的局部剖面?zhèn)纫晥D。按照附圖所示的體現(xiàn)本發(fā)明的實施方式，將在下面描述與本發(fā)明有關的磁盤驅動器的具體細節(jié)。首先，要知道附圖所示的本發(fā)明的實施方式不但能應用于所謂的PC卡式磁盤驅動器，而且也能應用于一種極薄的盒式軟盤，這種盒式軟盤能夠隨意從符合PCMCIA標準的PC卡插槽中插入和拔出，在這里，PCMCIA代表個人電腦存儲卡國際協(xié)會。此磁盤驅動器和適用于它的軟磁盤(在以下僅稱為盒式軟盤)的特點基于如下順序逐一說明(1)與膝上型個人電腦兼容的PCMCIA卡(2)盒式軟盤(3)框架體(4)活門(5)上面板和下面板(6)磁盤驅動器的概述(7)卡式盒(8)磁盤旋轉驅動設備(9)彈出機構(10)閉鎖機構(11)活門釋放機構(12)磁頭脫離機構(13)磁頭支撐機構(14)磁頭移動機構(15)磁頭裝載機構(16)裝載盒式磁盤的操作(17)夾緊軟磁盤的操作(18)磁頭著陸(landing)操作(19)磁頭脫離操作(20)盒式軟盤的彈出操作(21)將盒式磁盤從夾緊狀態(tài)下脫離出來的操作根據(jù)傳統(tǒng)的應用，一般的，就盒式軟盤前后向而論，它的前側對應活門所在側，然而就磁盤驅動器的前后向而論，它的前側對應盒式軟盤插入時所通過的部分。因此，以下的描述將按上述理解給出。由于以上原因，在以下的關于盒式軟盤和磁盤驅動器的敘述中，應意識到它們之間前后方向是相互顛倒的。而且，分別通過箭頭指出的U向，D向，L向，R向，F(xiàn)向和B向分別對應向上方向，向下方向，向左方向，向右方向，向前方向和向后方向。應注意到說明書中所示的上述方向只是為了方便的緣故，這些方向只用在磁盤驅動器基于橫向放置操作的狀態(tài)。如果磁盤驅動器基于垂直放置操作，上述的方向也會變化。(1)與膝上型個人電腦兼容的PCMCIA卡現(xiàn)在參考相應的圖，將在下文描述本發(fā)明的實施方式所需的裝在膝上型個人電腦中的磁盤驅動器和適用于這種磁盤驅動器的盤式記錄介質。首先，參考圖1，例如，能自由地拆裝根據(jù)本發(fā)明的磁盤驅動器1的膝上型個人電腦2配裝有PC卡插槽3，該插槽也能自由拆卸諸如符合上文所提過的PCMCIA標準的PC卡，如IC存儲卡或例如具有傳真功能的調制解調器卡。在本發(fā)明的實施方式中，規(guī)定成膝上型個人電腦2的PC卡插槽3的規(guī)格符合PCMCIA標準Ⅱ型(即版本2.1)。但是要明白根據(jù)本發(fā)明的磁盤驅動器1并不只適用于膝上型個人電腦2的Ⅱ型PC卡插槽3，也不局限于符合PCMCIA標準的PC卡式磁盤驅動器。首先，在以下描述了用于PC卡式磁盤驅動設備1的作為盒式記錄介質的盒式軟盤4。(2)盒式軟盤如圖1至圖11中所示出的，根據(jù)本發(fā)明的盒式軟盤4通過以下工序制成通過將磁性中心軸6固定到盤形柔軟磁片5的中心以形成軟磁盤7，接著將軟磁盤7插入由金屬上面板8和金屬下面板9通過將框架體10夾在其中而組成的盒體11中。盒體11上設置有范圍從盒體11中心到其前部邊緣的磁頭插入口12，以使磁盤驅動器的磁頭能定位于這一范圍內。磁頭插入口12被設置成可以用活門13打開或關閉(參見圖2)。(3)框架體根據(jù)平面圖，框架體10大致是矩形。框架體10有一個沿右前角成45度呈錐形的錐部14，而剩下的三個角是圓形的。這種結構能使用戶通過視覺確定盒式軟盤4的方向(參見圖2、圖4和圖5)?？蚣荏w10包括用于內部容放上述柔軟磁片5的圓形的磁盤放置孔15。這個磁盤放置孔15由合成樹脂制成的矩形板狀部件制成。一個開口部分16(磁頭插入開口)設置在矩形板狀部件前邊緣的中心。如下文所述，這種布置使磁盤驅動器的磁頭在著陸到軟性磁片5之前穿過開口部分16(參見圖4和圖5)?；铋T彈簧安裝部位17由位于框架體10的磁頭插入開口部分16左面的不規(guī)則的形狀構成。允許插入用于推壓活門的觸發(fā)臂(觸發(fā)臂將在后面描述)的凸起部分的縫隙18以兩個方向上延伸的形式形成于上述框架體10的磁頭插入開口部分16的右面(參見圖2)。上述縫隙18的右端邊緣包含傾斜的邊緣18a(在下文中它被稱為“導引邊緣”)，它斜對著左前方，以便于觸發(fā)臂凸起部分插入縫隙18，從而推動活門13(參見圖2和圖3)。除了前部邊緣，沿框架體10的外圍邊緣形成有在上下兩個上方向凸出的邊沿部分19a和19b，邊沿部分19a和19b在上下兩方向上的凸起量大致相等(參見圖2和圖9)。除了大致對應位于框架體10前面的橫向部分的兩側寬度的1/6的左和右側部分20以外，形成有一比左和右側部分20薄的活門滑行凹槽部分21。如下文所述，凹槽部分21可滑動地容納活門13(參見圖2)。除了上述的左和右側部分20之外，形成有比左和右側部分20略厚的框架體10的后側中部22?？蚣荏w10的厚度由三部分組成。在它們之中，與上述活門滑行凹槽部分相對應的前中部21是最薄的。大致對應兩側寬度的六分之一處的上述左和右側部20厚度次之。后側中部22被設置成是最厚的。(參見圖2)由于邊沿部分19a和19b在上下兩方向的凸出量是不變的，所以與沿框架體10后邊緣的對應于后中部22的邊沿部分19a的縱向尺寸(縱向寬度)被設置成大于對應于左和右側部分20的邊沿部分19b的縱向寬度。(參見圖2和圖9)多個小的凹槽以水平方向設置在與框架體10的后中部22相對應的邊沿19a的后表面上。如下所述，在它們之中，小的凹槽19c設置在水平方向兩端分別起到可以防止盒式軟盤4被錯誤插入的功能。更具體地說，盒式軟盤4的錯誤插入可以通過這樣一個機構來防止，其中，當將盒式軟盤4通過后邊緣插入磁盤驅動器1時，活門推壓凸頭與上述凹槽19c接合，共同起到阻止盒式軟盤4錯誤插入的作用，并且同時阻止觸發(fā)臂的轉動，以此來阻止盒式軟盤4被進一步插入磁盤驅動器1。多個定位凸起23一體地在框架體10的兩側上的上、下表面在向上和向上方向設置在靠近兩側邊緣處。布置成定位凸起23的高度和對應于左和右側部分20的邊沿19b在縱向的凸起量大致相等(參見圖2和圖9)。一個三角形凹槽部分形成在略微處于上述框架體10的斜面14之后的位置處。這個三角形凹槽構成制動凹槽24，制動凹槽24能使磁盤驅動器1的閉鎖爪與其配合(參見圖2、圖3、圖4和圖5)。(4)活門活門13是由具有形截面形狀的片材制成的，并且是以在水平方向上在后端開口的方式折疊成。它被設置成在前后方向上的深度與上述框架體10的活門滑行凹槽21的深度大致相等。它水平方向的寬度對應框架體10的活門滑行凹槽21的水平方向寬度的大致三分之二?；铋T13以從前邊緣將框架體10的活門滑行凹槽21夾在其上下表面之間方式來定位，并且活門13定位成能在水平方向上自由滑行。(參見圖2、圖3、圖4和圖5)以在偏離水平方向中心稍微靠右的地方向前打開的方式，為活門13提供了一個矩形開口25(以下稱為“活門孔”)。它設置成，在執(zhí)行滑行操作后，當活門13處在活門滑行凹槽21內的左邊時，活門孔25與框架體10的磁頭插入開口16重合以打開磁頭插入開口16。相反的，當活門13位于活門滑行凹槽21內的右邊時，磁頭插入開口16被封閉。(參見圖4、圖5和圖8)活門孔25的長度大致為從其前邊緣起深度方向的長度的三分之一。此外，活門孔25形成為略微寬于存放在盤體11中的軟磁盤7的徑向上的信號記錄區(qū)域。(參見圖4和圖5)向左凸出的彈簧接觸片26形成在活門13前邊緣的左側。設置在框架體10的活門彈簧安裝部分17內的活門彈簧27的一端與彈簧接觸片26相接觸，由此活門13通過滑行至關閉位置而被施力。(參見圖4和圖5)水平方向上延伸的向前和向右開口的矩形前側凹口部分28形成在活門13的前邊緣右側。這個矩形前側凹口部分28對應于上述框架體10的插入狹縫18。矩形前側凹口部分28的左邊緣對應于一個邊緣28a，此邊緣28a承受下文所述的觸發(fā)臂的活門推壓凸起的推壓力(參見圖8)。向外(向上或向下)凸出的多個滑動凸起29形成于靠近活門13上下表面的前邊緣的兩端處。這些滑動凸起29可滑動地與上面板8或下面板9上形成的滑動槽配合?；瑒硬蹖谙挛闹忻枋?參見圖8)。(5)上面板和下面板上面板8和下面板9分別由片材制成的，并且形成為比框架體10小的大致相同的矩形。更具體地說，上面板8和下面板9如此形成以使各自能容放在由框架體10的邊沿19a和19b包圍的空間中。對應于框架體10的磁頭插入開口16的位置上形成有各自具有與活門13的活門孔25相同的形狀的凹口30(以下稱為“磁頭插入凹口”)。定位孔31形成在與上述定位凸起23相對應的各位置處，以便它們可以相互配合(參見圖2和圖4)。在上面板8中，除了水平方向上兩側六分之一部分和后端部分之外的部分相對于其他部分稍微向上偏移，從而形成了薄凸起部分32u。同薄凸起32u一樣，后端除去水平方向上兩側六分之一之外的手持部分33u也相對于其他部分稍微向上偏移。由于這種結構，上面板8的水平方向上的兩側部分34u和34u被分別定位成與其他部分稍有位移，這里的其他部分包括薄凸起部分32u和手持部分33u(參見圖2、圖6和圖7)。下面板9具有如此形狀，其中上面板8的向上偏移的部分象是朝下了。更具體地說，與上面板8的薄凸起部分32u相對應的部分向下稍有偏移以形成了薄凹陷部分32d，按同樣的方式，與手持部分33u相對應的部分向下稍有偏移以形成了手持部分33d。同樣地，與水平方向上的兩側部分34u,34u相對應的部分也形成為水平方向上的兩側部分34d,34d(參見圖2、圖6和圖7)。在靠近上面板8和下面板9的前邊緣的位置處橫跨上述磁頭插入凹口30的兩側部分上形成有許多在水平方向上延伸的滑槽35。這些滑槽35分別允許活門13的滑動凸起29與其滑動配合(參見圖2至圖5)。與上述的插入狹縫18相一致，其它的插入狹縫36也設置于上面板8以及下面板9的前邊緣的右側。右邊緣部分對應于傾斜地面向前的傾斜導引邊緣36a。同為框架體10設置的導引邊緣18a一樣，傾斜導引邊緣36a能使活門推壓凸起容易地插入插入狹縫36中(參見圖3)?；谏鲜鼋Y構，當活門13保持關閉時，導引邊緣18a、36a和活門13的邊緣28a橫跨預定的間隔分別定位，其中一個間隔部分(稱為引導凹槽)37形成為小的梯形形狀，在平面圖中它是向前開口的(參見圖3、圖4和圖5)。中心軸孔9a設置在下面板9的大致正中的位置，目的是允許上述軟磁盤7的中心軸6向下伸出(參見圖2和圖5)。如前所述，軟磁盤7具有如下結構中心軸6固定在盤形柔軟磁片5的中心。更具體地說，中心軸6包括插入軟性磁片5的中心孔5a的介質心38，由介質心38向外凸出的底部圓周邊緣形成的凸緣39，以及從凸緣39的底面凸起的夾盤部分40組成。在將介質心38基本上完全插入軟性磁片5的中心孔5a后，凸緣39的上表面緊緊地固定在軟性磁片5上從而制成軟磁盤7(參見圖10和圖11)。中心軸6的凸緣39的外徑(x)大于上述中心軸孔9a的內徑(y)，而中心軸6的夾盤部分40的外徑(z)稍微小于中心軸孔9a的孔徑，其中，此關系由下方程式表示(參見圖10和圖11)(x-z)/2＞y-z由于上述結構，中心軸6的夾盤部分40未緊固地位于中心軸孔9a的內部。當下面板9在盒式軟盤4的下面時，且甚至當中心軸6偏斜地位于中心軸孔9a內時，凸緣39的外圓周邊緣將不會位于中心軸孔9a內，并從而中心軸孔9a總是被中心軸6的凸緣39封閉，由此完全阻止了灰塵滲進盤體11中。(參見圖10和圖11)設置成中心軸6的厚度大致等于或略大于上面板8和下面板9間的距離與下面板9的厚度之和。也要設置成，當中心軸6從底表面?zhèn)忍饡r，夾盤部分40的底表面與下面板的底表面平齊或夾盤部分40的底表面稍微伸出?；谶@些結構，中心軸6不會從中心軸孔9a中脫離出來。(參見圖24-圖31)這是因為，如果中心軸6與中心軸孔9a脫離并被卡在上面板8和下面板9之間，將會給中心軸6在中心軸孔9a內的正確定位帶來很大困難。具有圓形截面的夾盤凹槽部分41形成在中心軸6的夾盤部分40的下表面以使磁盤平臺(disktable)(將在下文描述)的夾緊凸起能與夾盤凹槽部分41相配合。夾盤凹槽部分41的內圓周表面以大致30度錐角逐漸向上收縮形成錐面41a。夾盤凹槽部分41的深度設置成比上述夾緊凸起的凸出量大。夾盤部分40的底部外圓周邊緣40a具有一個小的R表面(參見圖10和圖11)。通過在下面板9、框架體10和上面板8相互接合的過程中，插入軟性磁盤7，盒式軟盤4就一體地形成了(參見圖2和圖3)。具體地講，首先，框架體10放置在下面板9上。然后，通過將中心軸6固定在形成于下面板9中的中心軸孔9a，來放置軟磁盤7。在實施上述過程之前，襯墊42固定在對應框架體10中形成的磁盤放置孔15的下面板9的預定部分(參見圖2)。襯墊42本身是半圓形。如下面將要描述的一樣，襯墊42在留意不阻礙活門13滑動的條件下粘在下面板9上。襯墊42由一薄片組成，用于保護軟磁盤7的柔軟磁片5上的信號-記錄區(qū)域。襯墊42由例如非織物纖維構成。下一步，活門彈簧27被固定在活門彈簧安裝部位17內。然后，上面板8疊放在框架體10之上。當實施此過程時，如對下面板9的操作那樣，上面板8中與框架體10的磁盤放置孔15相對應的適當部分也要固定襯墊42。在下面板9、框架體10和上面板8相互結合的過程中，上面板8和下面板9的前邊緣部分別保持稍微浮于框架體10之上的狀態(tài)。接著，以從前面夾住框架體10的方式，活門13被放置在由上面板8、框架體10(與活門滑行凹槽21和其他活門滑行凹槽21相對應)和下面板9共同形成的空間內的預定位置處。下一步，活門彈簧27的一端與上述彈簧接觸片26相接觸，以使得彈簧的另一端與活門彈簧安裝部位17的內壁相接觸。結果，活門13被施力而向右，并且隨后，活門13被置于其移動范圍的最右端，以使磁頭插入開口16關閉。在將上面板8和下面板9固定至框架體10之前，為框架體10設置的定位凸起23分別與上面板8和下面板9上設置的相應的定位孔31相配合。然后，在框架體10、上面板8和下面板9即將接觸的表面上分別涂上粘性劑，以使它們之間粘結。結果，上面板8和下面板9的外圓周邊緣分別定位于上述邊沿19a和19b所包圍的空間中。這又使邊沿19a和19b的上下邊緣能與上面板8或下面板9對齊(參見圖6和圖7)。框架體10、上面板8和下面板9之間的連結，不僅可以使用粘性劑，也可通過焊接實現(xiàn)。當使用焊接時，建議定位凸起23的凸起量預先充分地設置，并然后在使定位凸起23和定位孔31相配合后，那些從上面板8和下面板9凸出的部分被熱融填縫。接著，由被上面板8和下面板9夾在中間的框架體10的磁盤放置孔15形成了用于軟磁盤7旋轉所需要的空間(參見圖4、圖5、圖10和圖11)。為活門13設置的滑動凸起29分別與上面板8和下面板9中形成的滑槽35相配合，由此使得活門13被上面板8和下面板9夾在中間，處于活門13夾緊活門滑動凹槽21，并且活門13能夠自由地左右滑動的狀態(tài)(參見圖3)。如上所述，活門13處于合并于上面板8和下面板9之間的狀態(tài)，并且因為除了盒體11的前邊緣部分外活門13的大部分沒有裸露，這樣布置使得任何人都不能與活門13接觸。盡管活門13省去了用于閉鎖封閉狀態(tài)的機構，當用戶手持盒式軟盤4時，他也幾乎不能直接接觸活門13，并且，不必擔心活門13被無意地分開(參見圖3)。下面對上述盒式軟盤4被設計成的尺寸進行詳細說明。例如，前后方向的尺寸為49mm；左右方向的尺寸為47mm；中心部分4c的厚度從1.7mm到2mm，兩側部4l和4r的厚度從1.2mm到1.7mm(參見圖1)。盒體11的磁頭插入口12的寬度(w)大約為6mm，它略寬于設置于磁盤驅動器1上的支撐磁頭(將在下文描述)的磁頭臂的最寬部分。換句話說，磁頭插入口12的寬度(w)設置成滿足磁頭在軟磁盤7的徑向正常地滑動所需的最小寬度。軟磁盤7的直徑被設置成大約1.7英寸。軟磁盤7在其信號記錄區(qū)域中具有大約150MB記錄容量。盒體11的兩側部分4l和4r的前后表面均勻變薄。如此布置以使在完成將盒體11裝入用于轉動盒體11的軟磁盤7所設置的空間內時，使軟磁片5的整個圓周可以正確地定位在上面板8和下面板9之間的大致中央位置。由于此結構，無論軟磁盤7什么時候旋轉，盤體11內柔軟磁片5與上面板8和下面板9之間所產(chǎn)生的壓力的大小都不會產(chǎn)生差異，從而實現(xiàn)了自始至終的穩(wěn)定旋轉。(6)磁盤驅動器概述如圖1和圖12至圖64所示出的，磁盤驅動器1包括以下部分裝入為膝上型個人電腦2設置的PC卡插槽3中的卡式盒44；用于支撐磁頭45的磁頭支撐機構46；前后移動磁頭支撐機構46以使磁頭45在軟磁盤7的徑向線性滑動的磁頭移動機構47；使磁頭45在盤體11中的軟磁盤7上的著陸和從軟磁盤7抬起的磁頭裝載機構48；以及驅動軟磁盤7旋轉的磁盤旋轉驅動機構49(參見圖12、圖13和圖14)。(7)卡式盒如圖12所示，卡式盒44包括以下部分由合成樹脂材料模制成前后方向長的矩形框架形狀的機架模制件(mechanicalchassismold)50；由略厚的板材料制成的為了覆蓋機架模制件50底表面的機架底板(mechanicalchassisbaseplate)51；以及由板材料構成的以能夠完全覆蓋上表面和兩側表面的頂蓋52。上述的機架模制件50和機架底板51通過鑲嵌造型一體地形成。然而，為說明方便，機架模制件50和機架底板51在圖中是分開畫出的。雖然沒有示出，但機架底板51和頂蓋52的表面各自粘著保護封條。如圖1所示，卡式盒44的外部尺寸包括長(L)85mm，寬(W)54mm，高(H)5mm，它們都分別符合上述Ⅱ型PC卡標準。為機架模制件50設置的前端模制片53(frontmoldpiece)形成有一個向上開口的扁平的形部件，其中，切口部分組成用于允許盒式軟盤4的插入和拔出的盒式軟盤插口54。更具體地說，盒式軟盤插口54通過用頂蓋52覆蓋機架模制件50的上部形成(參見圖12和圖15)。前端模制片53的底部53a通過向內凸起一體地在向內的方向上形成(參見圖17和圖18)。門55包括一個水平方向伸展的細長的板條，它通過經(jīng)由向左右凸起且一體地形成于機架模制件50兩側邊緣底部的一對旋轉軸56和56支撐。扭曲彈簧(未示出)在盒式軟盤插口54關閉的方向上給門55施力(參見圖12和圖15)。門55位于比卡式盒44的前端模制片53更靠里處。門55的底邊以靠近前端模制片53的底部模制片53a的方式而布置。上述旋轉軸56和56分別放置在靠近門55關閉時的兩側底部的后部。由于此結構，當門55關閉盒式軟盤插口54時，門55被未示出的扭曲彈簧壓向前端模制片53的內表面。然后，門55受到插入到卡式盒44上設置的盒式軟盤插口54中的盒體11前邊緣部分的推壓，隨之旋轉，從而使盒式軟盤插口54打開(參見圖16)。稍向后凹的凹口55a在保持門55關閉的條件下形成于門55的前表面的大致正中部位。這樣布置使，當盒式軟盤插口54經(jīng)由門55旋轉而打開時，口朝上的凹口55a在盒式軟盤插口54的底部中心起在此部分形成向下凹槽的作用。由于此機構，在將盒式軟盤4裝入磁盤驅動器1的過程中，經(jīng)由中心軸孔9a向下伸出的中心軸6不會與構成盒式軟盤插口54的底側的門55干涉，從而使盒式軟盤4的裝載和卸載都能平穩(wěn)的進行(參見圖16)。更進一步，門55(當關閉盒式軟盤插口54時)的上邊緣55b布置成形成有向后且向下偏斜的斜面。由于此結構，就可以防止當盒式軟盤4沒有插入其中時磁盤驅動器1的卡式盒44受垂直向損壞(參見圖17)。更具體地說，在磁盤驅動器1還未從頂部裝載盒式軟盤4時，當向下壓與磁盤驅動器1的頂蓋52上的盒式軟盤插口54相對應的部分時，雖然相應的此部分會向下彎，頂蓋52也會下壓門55的上邊緣55b。但是，由于上邊緣55b形成有斜面，就會產(chǎn)生向前旋轉門55的機械力(參見圖18)而使門55頂在前端模制片53的內表面上，從而阻止門55向前旋轉。以這種方式，門55作為卡式盒44的一部分有助于提高卡式盒44的剛度。具體地說，在實現(xiàn)本發(fā)明的實施方式時，由于門55的底邊放置在非常靠近前端模制片53的底片53a處，當門55的上邊緣55b被從上向下壓時，門55的底邊就會與前端模制片53的底片53a接觸，從而進一步提高卡式盒44的剛度。用來顯示磁盤驅動器1的工作狀態(tài)的指示器58位于前邊緣左側部分53l處，此部分對應于用來將盒式軟盤4插入PC卡插槽3的滑動部分。此顯示位置與機架模制件50的兩側滑行部件57l和57r的寬度方向的前邊緣左側相對應(參見圖15)。彈出桿布置在與機架模制件50的前端模制片53的右邊緣53r相對應的前邊緣右側，即，在對應于機架模制件50的右側滑行部件57r的前邊緣處。具體地講，彈出桿以前后伸展方式被設置在機架模制件50的右側滑行部件57r中。(參見圖13)在根據(jù)本發(fā)明的磁盤驅動器1中，機架模制件50的前端模制片53的左邊緣53l和右邊緣53r分別對應無用空間。通過在無用空間中安裝上述指示器58和彈出桿76，空間就能充分利用，而且，磁盤驅動器1使用的盒式軟盤4的范圍可以擴展，以最終有利于為盒式軟盤4提供更大的容量。機架模制件50的兩側滑行部件57r和57l的底面分別形成在略高于上述前端模制片53的底面的地方。當頂蓋52覆蓋住機架模制件50的上表面時，卡式盒44的正視圖表明了兩側滑行部件57l和57r的垂直厚度薄于其它部分，并且，兩側滑行部件57l和57r分別在水平方向上凸起。這個正視圖表明了(磁盤驅動器1)大致與PC卡插槽3的前部孔的形狀相等或略小(參見圖15)。機架模制件50兩側上的滑行部件57l和另一滑行部件57r之間的間隔布置成窄于盒式軟盤4的兩側寬度。兩側滑行部件57l和57r的前半部分分別形成有朝上和朝內的側邊臺階部分59和59。將朝向側邊臺階部分59的內側的側邊臺階側面59a和另一側邊臺階側面59a的間距設計成略寬于盒式軟盤4的兩側寬度。而且，如下所述，在將盒式軟盤4插入磁盤驅動器1的過程中，側邊臺階59和59的朝上的表面分別構成用于支撐盒式軟盤4的兩側邊緣的滑行邊緣部分59b和59b(參見圖12、圖13、圖19和圖21)。進一步，如下詳細論述，磁盤驅動器1僅向后移動盒式軟盤4。隨著盒式軟盤4的載入，磁盤驅動器1進行夾緊軟磁盤7，其中，裝載和夾緊盒式軟盤4是通過使盒式軟盤4在上述滑行邊緣部分59b和59b上滑行依次進行的。這是由于本發(fā)明的目的是消除在磁盤驅動器1內的盒式軟盤4的垂直運動，以使這個簡易機構有利于磁盤驅動器1的實際厚度更薄。制動器60一體地設置在對應左側模制部件57l從前邊緣開始全長的大致三分之二的地方。制動器60阻止裝入磁盤驅動器1中的盒式軟盤4沿插入方向進一步深入(參見圖12、圖19和圖21)。略向內(向右)凸出的左右方向定位凸塊61l位于比制動器60還要靠近前端的位置，其中所述位置與上述的左側模制部件57l的側邊臺階59的臺階側面59a相對應。同樣，另一略向內(向左)凸出的左右方向定位凸塊61r，位于靠近前端的位置，其中所述位置與上述右側模制部件57r的側邊臺階59的臺階側面59a相對應。如下所述，左右方向定位凸塊61l和61r在盒式軟盤4裝入磁盤驅動器1的過程中分別執(zhí)行左右方向的定位(參見圖19到圖21)。連接端子63固定于機架模制件50的后端模制片62上。當將磁盤驅動器1插入膝上型個人電腦2的PC卡插槽3中時，連接端子63與在PC卡插槽3內設置的端子(未示出)電連接。雖然沒有圖示，但在機架模制件50內放置有電路板。此電路板與連接端子63相連(參見圖12、圖13和圖14)。如上所述，機架底板51固定在機架模制件50上以遮蓋底表面。機架底板51的前部安裝磁盤旋轉驅動機構49，而后部安裝磁頭支撐機構46、磁頭移動機構47和磁頭裝載機構48。用于彈出盒式軟盤4的彈出機構64布置于磁頭支撐機構46的右邊。用于閉鎖處于裝載狀態(tài)下的盒式軟盤4的閉鎖機構65布置于彈出機構64的后面。釋放活門13的活門釋放機構66布置于閉鎖機構65的后面。磁頭脫離機構67布置于活門釋放機構66的后面，在此，磁頭脫離機構67使得磁頭支撐機構46在彈出盒式軟盤4的過程中退回(參見圖12、圖13和圖14)。這些機械結構的細節(jié)在下文中講述。四個高度控制銷68通過環(huán)繞著磁盤旋轉驅動機構49分別設置在上述機架底板51的靠近機架模制件50兩側的滑行部件57l和57r的四個地方。每個高度控制銷68的凸出量(即高度)被設計為略高于上述滑行邊緣59b的凸出量。如此布置使，當盒式軟盤4裝載時，盒式軟盤4安放于高度控制銷68上，因此盒式軟盤4的高度能正確地調整(參見圖12、圖13和圖14)。如此設計，使盒式軟盤4的兩側部4l和4r，換句話說，比中心部分4c薄的那些部分安裝于高度控制銷68上。在盒式軟盤4安放于四個高度控制銷68上的條件下，盒式軟盤4的中心部分4c的底表面略低于高度控制銷68的上表面(參見圖12、圖13和圖14)。每一個高度控制銷68都是圓柱形。每個高度控制銷68的上表面的前部形成有向前向下傾斜的斜面68a。由于此結構，在插入盒式軟盤4的過程中，盒體11的前部底邊通過架在斜面68a上被插入，并從而盒式軟盤4能平穩(wěn)地插入磁盤驅動器1中，而不會撞上高度控制銷68(參見圖22和圖23)。在四個高度控制銷68中，被放置在右邊的兩個作為引導銷，用來引導上述彈出機構64的滑板?；鍖⒃谙挛闹忻枋?參見圖13和圖14)。頂蓋52是通過彎曲薄的板材形成的。頂蓋52向下、向前和向后開口，在正視圖中呈現(xiàn)凸形(參見圖13和圖14)。更具體地說，向外和向上相對的一對臺階部分69和69通過從其它部分(頂蓋部分52t)向下偏移而形成頂蓋52的兩側。臺階部分69和69的水平壁69h和69h分別安裝于兩側滑行部件57l和57r上。由于此機構，用于存放盒式軟盤4的空間由兩側臺階部分69和69間的間隔以及由機架模制件50的左側滑行部件57l和右側滑行部件57r之間的間隔形成(參見圖12和圖15)。頂蓋52的后邊緣部分構成密封部分52b，用于密封為上述機架模制件50設置的連接端子63的上表面。為了使密封部分52b的高度與上述的水平壁69h和69h平齊，密封部分52b在比頂蓋52的其它部分52t略低的平面形成。(參見圖12)雖然沒有圖示，一對分別向內彎曲的舌狀接合片設置在頂蓋52的兩側橫向壁52r和52l底邊的適當位置。通過圍繞機架模制件50的兩側滑行部件57l和57r，舌狀接合片被固定于機架模制件50上。而且，通過螺紋連接于形成于水平壁69h和69h的適當?shù)胤降穆葆敳蹇字?，使舌狀接合片件固定于兩側滑行部?7l和57r。四個前后方向長且向前開口的形沖壓部分形成于四個位置，這四個位置對應靠近頂蓋52的頂板52t的前邊緣的靠近兩側的地方，還與靠近兩側并大致處于前后方向上中央的位置相對應。通過形成沖壓部分帶來了四個向后伸展的壓板彈簧70以稍向下彎曲的方式形成。(參見圖12、圖22和圖23)多個小凸起70a形成于壓板彈簧70的尖端部分的底面。這些小凸起70a分別位于高度控制銷68,68的上面。由于此結構，當盒式軟盤4插入磁盤驅動器1中時，這些小凸起70a分別從上面與兩側部4l和4r相接觸，將盒式軟盤4壓靠在高度控制銷68上，從而使盒式軟盤4能在垂直方向上定位(參見圖22和圖23)。如上所述，由于盒式軟盤4的兩側部4l和4r減薄，就可保證有容納壓板彈簧70的空間，從而有利于磁盤驅動器1的厚度變薄。要指出的是，在相關圖中，為了夸大存放壓板彈簧70的空間的尺寸，盒式軟盤4和頂蓋52之間的空間被加寬地顯示。但是，通過消除剩余空間，可實現(xiàn)磁盤驅動器1的實際尺寸的進一步減薄。為了實現(xiàn)磁盤驅動器1的變薄，只要使盒式軟盤4的盒體11的上表面的兩側部分向下偏移就足以實現(xiàn)變薄。但是必須明白，正如本發(fā)明的實施方式中，變薄是通過在盒式軟盤4的底面的部分上形成臺階實現(xiàn)。如前所述，這是因為本發(fā)明的一個目的是為了實現(xiàn)軟磁盤7在盒體11內側轉動的條件下穩(wěn)定旋轉，這是通過將軟磁盤7定位于上面板8和下面板9的大致中間而不會使它們之間形成的壓力產(chǎn)生甚至最微小的偏差來實現(xiàn)的。(8)磁盤旋轉驅動機構磁盤旋轉驅動機構49由心軸電動機71和固定在心軸電動機71的電動機軸上的磁盤平臺72組成。心軸電動機71通過與電動機安裝孔73接合而被固定，電機安裝孔73形成于上述機架底板51的前半部。隨之省去了將主軸電動機71的整個厚度安裝在機架底板51上的需要，并從而通過其作用實現(xiàn)了磁盤驅動器1的減薄。雖然沒有示出，但也可以通過將從心軸電動機71的外圓周向橫向側面凸出的固定片與機架底板51聯(lián)接來固定心軸電動機71，可用螺釘或焊接方法連接。(參見圖12、圖13和圖14)磁盤平臺72的直徑與盒式軟盤4的中心軸6的直徑大致相等。磁盤平臺72形成有其外圓周邊緣向上傾斜的斜面72a(參見圖24至圖31)。要指出的是，圖24到圖28順序表示了以下描述的夾緊操作。圖24和圖28至圖31順序表示了以下將要描述的夾緊釋放操作。夾盤凸起74形成于磁盤平臺72的中心，夾盤突起74與盒式軟盤4的中心軸6內的夾盤凹槽41相配合。夾盤突起74的外圓周表面形成有向上傾斜的斜面74a。如此設計以使夾盤突起74的凸出磁盤平臺72的值略小于中心軸6的夾盤凹槽41的深度(參見圖24到圖31)?；谝陨辖Y構，當軟磁盤7的中心軸6被磁盤平臺72鎖住時，中心軸6被安裝在磁盤平臺72的表面上，而中心軸6的底表面與磁盤平臺72的上表面外部接觸，從而使得軟磁盤7相對于磁盤驅動器1適當?shù)乇３炙?參見圖28)。磁盤平臺72的外圓周邊緣形成有錐部72a。如以下所要描述的，通過形成錐部72a，被布置成在將盒式軟盤4插入磁盤驅動器1的過程中，中心軸6能確?？缭诖疟P平臺72上(參見圖24和圖25)。磁盤平臺72上的夾盤突起74的高度(即，距離機架底板51的實際高度)布置成略低于上述高度控制銷68的高度?；诖私Y構，在將盒式軟盤4插入磁盤驅動器1的過程中，夾盤突起74的上表面稍微離開盒式軟盤4的中心部分4c的底表面，從而可以實現(xiàn)在卡式盒44的高度空間內使主軸電動機71的尺寸達到最大，隨之有利于產(chǎn)生更大的用來驅動實際厚度變薄的磁盤驅動器1的驅動力的輸出(參見圖16至圖22)。雖然圖16和圖22分別表示了盒式軟盤4和頂蓋52間的實際空隙，但是去掉不必要的空間，就能使磁盤驅動器1變得更薄。磁鐵75安置在磁盤平臺72的夾盤突起74的中心。如此布置使，夾緊動作是通過內置的磁鐵75吸引裝入磁盤驅動器1中的軟磁盤7的中心軸6而實現(xiàn)的(參見圖28)。(9)彈出機構彈出機構64包括以下部分彈出桿76；由機架模制件50滑動支撐的與彈出桿76整體形成的滑板77；在彈出方向上，換句話說就是在向前的方向上布置于滑板77后面的用于推壓盒式軟盤4并同時釋放盒式軟盤4內置的活門13的觸發(fā)臂78；以及閉鎖裝置79，它作用于觸發(fā)臂78上以頂住裝入的盒式軟盤4，目的是使盒式軟盤4不被再向前推壓(參見圖13、圖14、圖32、圖34和圖36)。正視圖表明，彈出桿76具有前后方向長的水平放置的字母L形狀。彈出桿76通過左后邊緣與上述滑板77和連接器80相連。彈出桿76通過與狹縫81配合而由機架模制件50的右側滑行部件57r滑動支撐，狹縫81開口向上并通過自身前后延伸而形成(參見圖12)。如上所述，由于彈出桿76設置在磁盤驅動器1內的無用空間里，空間能有效地利用，并且可以實現(xiàn)防止由推壓彈出桿76跳出盒式軟盤插口/彈出口54的盒式軟盤4碰到操作彈出桿76的用戶的手指，從而使用戶能平穩(wěn)地將盒式軟盤4從磁盤驅動器1中彈出(參見圖32、圖34、圖36和圖38)。彈出按鈕82設置在彈出桿76的前端，使用戶能容易地推壓彈出桿(參見圖32、圖34、圖36和圖38)。在垂直豎立于機架底板51上的四個高度控制銷68中，位于右邊的兩個與滑行孔83、83配合，滑行孔形成在滑板77前后方向上的兩端，從而使滑板77能在機架底板51上前后方向自由滑動(參見圖32、圖34、圖36和圖38)。在側視圖中彎成形的彈簧掛鉤84設置于滑板77的前邊緣。另外，向上彎曲的閉鎖部件85和在平面圖中形成L形并向后延伸的臂部件86一體地形成于滑板77的后端。臂部件86構成上面提及的并將在以下描述的磁頭脫離機構67(參見圖32、圖34、圖36和圖38)。向上凸出的連接銷87設置在比滑板77的后側滑行孔83略靠前的地方(參見圖32、圖34、圖36和圖38)。雖然沒有示出，但在滑板77底表面上的適當位置處形成有定位銷以利于滑板77能更容易地在機架底板51上滑動。彈簧支撐銷88垂直設置在機架底板51的前邊緣右側。扭曲彈簧89的螺旋形部分套裝在彈簧支撐銷88上以支撐扭曲彈簧89。扭曲彈簧89的高度被設計成略低于高度控制銷68的高度，以防止在盒式軟盤4插入磁盤驅動器1時扭曲彈簧89與盒式軟盤4干涉。(參見圖32、圖34、圖36和圖38)由彈簧支撐銷88支撐的扭曲彈簧89的簧片的一端與滑板77的彈簧掛鉤84配合，而另一端簧片與垂直設置于靠近機架底板51前端的彈簧止推件90配合，從而施力使滑板77向前移動。(參見圖32、圖34、圖36和圖38)觸發(fā)臂78整體由臂部件91組成，臂部件91的一端可旋轉地由機架模制件50的右側滑行部件57r支撐，并且具有在平面圖中形成為一個小三角形凸起的旋轉邊緣和一個與臂部件91的底邊緣之一相連的三角形閉鎖板92。三角形凸起與臂部件91的旋轉邊緣相對應，它構成用來釋放活門13的活門推壓凸頭93(參見圖32到圖39)。觸發(fā)臂78被扭曲卷簧94施力，扭曲卷簧94固定在觸發(fā)臂78的旋轉軸上，以便觸發(fā)臂78能在平面圖中逆時針旋轉(參見圖32到圖39)。在盒式軟盤4插入的同時，觸發(fā)臂78受到盒式軟盤4的前端的推壓。隨之就使觸發(fā)臂78抵抗扭曲卷簧94的彈力順時針旋轉。結果，盒式軟盤裝載狀態(tài)是由閉鎖裝置79保持。當處于盒式軟盤裝載狀態(tài)時，臂部件91處于在水平方向上伸展狀態(tài)(參見圖38)。要指出的是，臂部件91在圖39中垂直方向伸展。如下所述，在閉鎖裝置79解鎖的同時，觸發(fā)臂78逆時針旋轉以使盒式軟盤4向前推進，使彈出機構64執(zhí)行彈出操作(參見圖32和圖33)。上述閉鎖裝置79由閉鎖板92和上述滑板77的閉鎖部件85組成(參見圖33、圖35、圖37和圖39)。更具體地說，當觸發(fā)臂78受到盒式軟盤4的前端推壓時，閉鎖板92本身作為具有右底邊的閉鎖邊緣92a與滑板77的閉鎖部件85接合。另外，繞旋轉軸轉動的圓弧臺階(以下可以稱為“解鎖邊緣”)92b形成于底面靠近閉鎖板92的旋轉軸處(參見圖33、圖35、圖37和圖39)。此后，通過按壓彈出桿76，滑板77向后移動使閉鎖部件85運動到上述解鎖邊緣92b。當閉鎖部件85進入解鎖邊緣92b內時，閉鎖部件85和閉鎖邊緣92a之間的接合(閉鎖狀態(tài))解除，同時使觸發(fā)臂78逆時針自轉(參見圖35)。當與臂部件91相對的閉鎖板92的角部與機架模制件50的右側滑行部件57r的內壁接觸時，可阻止觸發(fā)臂78逆時針自轉。當處于這種狀態(tài)(上述狀態(tài)在以下被稱為“彈出狀態(tài)”)時，臂部件91位于朝左前方傾斜的方向上(參見圖32和圖33)。下面將講述裝載和彈出盒式軟盤4的操作。在與閉鎖板92凸起的反方向伸出的開關按壓部件95設置在一底邊，此底邊與沿其設置有觸發(fā)臂78的臂部件91相聯(lián)的閉鎖板92的側面相對。開關按壓部件95接通加載檢測開關96來檢測盒式軟盤4裝載完成的情況(參見圖13、圖14、圖32、圖34、圖36和圖38)。加載檢測開關96是所謂的按鈕開關，它固定于機架底板51的某一位置上，以使觸發(fā)臂78一進入裝載狀態(tài)，由上述開關按壓部件95動作而使加載檢測開關96接通。通過在能夠在裝載盒式軟盤4時鎖住此機構的觸發(fā)臂78的位置檢測裝載盒式軟盤4的完成狀態(tài)，可以防止來自加載檢測開關96的開關部分的彈力直接作用到盒式軟盤4上，并且可以省去通過抵抗檢測開關的彈力而保護盒式軟盤4所需的機構，從而，有利于實現(xiàn)簡化的機械結構和最少的零部件要求(參見圖32和圖33)。為了防止加載檢測開關96的彈力直接作用到盒式軟盤4上，可行的部件不僅局限于上述觸發(fā)臂78，任何可以穩(wěn)固閉鎖盒式軟盤4的裝載狀態(tài)的部件都可使用。如上所述，由于加載檢測開關96被設置在盒式軟盤4插入的方向上來檢測盒式軟盤4的實際裝載，磁盤驅動器1免除了在高度方向上提供很大厚度，從而有利于磁盤驅動器1自身變薄，而且，上述結構也有利于縮短兩端之間的寬度尺寸。更進一步，由于使用按鈕式開關來作為加載檢測開關96來檢測裝載的盒式軟盤4，與例如使用光學傳感器情況相比實際的成本可以被節(jié)省。(10)閉鎖機構閉鎖機構65由閉鎖桿97和接合銷87組成，在平面圖中，閉鎖桿97呈現(xiàn)L形，配合銷87豎立于滑板77上用于啟動閉鎖桿97工作。閉鎖爪97與盒式軟盤4的制動凹槽24配合，它被設置在閉鎖桿97的臂部件97a的尖端，而開口朝向頂端的狹縫98形成于另一臂部件97b的頂端。(參見圖13、圖14、圖32、圖34、圖36和圖38)。閉鎖桿97可旋轉地支撐在比彈出桿76略靠后的地方，彈出桿76被設置在右側滑行部件57r的滑行邊緣59b上。上述臂部件97b放置成使其自身大致向左延伸，而另一臂部件97a放置成使其自身向后延伸。在另一臂部件97b上形成的狹縫98與接合銷87接合(參見圖32、圖34、圖36和圖38)。接合銷87略靠近位于滑板77后面的滑行孔83的前部的地方。當滑板77保持在其滑行范圍的最后面時(這與盒式軟盤4彈出時的情形相對應)，閉鎖桿97上的臂部件97b面朝左，而另一朝后的臂部件97a與右側滑行部件57r保持接觸(參見圖32)。此后，閉鎖桿97進入被置于滑行邊緣59b上的狀態(tài)(參見圖32)。然后，如下所述，當盒式軟盤4插入磁盤驅動器1時，通過解鎖邊緣92b，觸發(fā)臂78順時針旋轉，使滑板77的閉鎖部件85離開閉鎖板92。這又使滑板77從限制前移中解脫出來，從而使滑板77能向前移動。結果，接合銷87也向前移動，使閉鎖桿97逆時針旋轉，由此使閉鎖爪97向左移動(參見圖32、圖34、圖36和圖38)。當進入上述狀態(tài)時，由于盒式軟盤4抵達裝載完成位置，閉鎖爪97與盒式軟盤4的制動凹槽24相接合，隨之限制了盒式軟盤4的前后方向的運動，從而最終使閉鎖機構65實現(xiàn)其功能(參見圖38)。(11)活門釋放機構活門釋放機構66由上述觸發(fā)臂78和活門推壓凸頭93構成，活門推壓凸頭93形成于觸發(fā)臂78的臂部件91的頂端(參見圖40至圖42)。如上所述，觸發(fā)臂78可旋轉地設置在機架底板51上?；铋T推壓凸頭93形成于臂部件91的頂端，通過盒式軟盤4的裝載操作，活門推壓凸頭93釋放活門13(參見圖40至42)。更具體地說，當活門13工作以將關閉的盒式軟盤4插入磁盤驅動器1中時(參見圖40)，活門推壓凸頭93相對地插入盒式軟盤4的引導凹槽37中。隨著盒式軟盤4進一步插入，通過抵抗活門彈簧27的彈力，觸發(fā)臂78順時針旋轉，使活門13向右移動盒式軟盤4，同時使活門推壓凸頭93穿過狹縫18、36(參見圖41)，從而最終使活門13被釋放(參見圖42)。上述過程進行時，由扭曲卷簧94的彈力，使觸發(fā)臂78受到反作用力作用而向前推進盒式軟盤4。但是，用戶應會抵抗反作用力將盒式軟盤4插入磁盤驅動器1中。然后，如上所述，當盒式軟盤4完全插入磁盤驅動器中1時(即，如圖42中所示的完成盒式軟盤4的裝載)，觸發(fā)臂78的臂部件91一到達水平延伸的位置，由于閉鎖裝置79的動作，鎖緊力作用于觸發(fā)臂78，使盒式軟盤4的活門13打開至充分狀態(tài)，從而經(jīng)由活門孔25使軟磁盤7裸露。當處于這種狀態(tài)(即磁盤裝載狀態(tài))時，位于觸發(fā)臂78的臂部件91頂端的活門推壓凸頭93一直推壓活門13的壓力接受邊緣28a。結果，由于觸發(fā)臂78被閉鎖裝置79閉鎖，活門13保持被釋放(參見圖38、圖39和圖42)。(12)磁頭脫離機構對于彈出盒式軟盤4的操作，磁頭脫離機構67使磁頭45和45退回。磁頭脫離機構67由以下部分組成臂部件86，它經(jīng)由在滑板77后端向后伸展而與滑板77整體形成；沿臂部件86后側邊緣形成的齒條100；與齒條100配合的小齒輪101；具有一個與小齒輪101配合的齒輪的臂合齒輪102；通過與臂合齒輪102同軸可旋轉地安裝的第一臂103；設置于第一臂103頂端的可旋轉的第二臂104；以及可滑動地設置于磁頭移動機構47的副引導軸上并與第二臂104相連的滑塊105(參見圖44和圖46)。臂部件86的大部分安裝于右側滑行部件57r的滑行邊緣部分59b上。臂部件86的前邊緣部分向下彎曲且位于水平方向上。從正視圖可看出臂部件86具有曲柄形狀且與滑板77連為一體。此外，齒條100沿著臂部件86的左邊緣整體形成于后部(參見圖44至圖46)。小齒輪101位于齒條100的左側，在此，小齒輪101可旋轉地被置于一個豎立于機架底板51上的支撐軸上，并且保持與齒條100嚙合(參見圖44到46)。臂合齒輪102位于小齒輪101的后面，并且可旋轉地固定在豎立于機架底板51上的支撐軸上。齒輪部分102a與小齒輪101嚙合。齒輪102a的齒形成有大約120度中心角。雖然齒并未設在整個圓周上，但是齒也可遍布整個齒輪圓周(參見圖44到46)。在平面圖中，臂合齒輪102的臂部分102b為L形。齒輪102a整體設置在臂合齒輪102的一端，而臂合齒輪102的另一端則一體配裝有向下凸起的銷102c(參見圖44到圖46)。第一臂103的一端與臂合齒輪102的齒輪102a同軸對齊，在此，第一臂103可旋轉地被支撐在齒輪102a的支撐軸上，并且設置在臂合齒輪102的下面(參見圖44到圖46)。S形彈簧103a設置在靠近第一臂103的旋轉端部處。而且，自身在縱向伸展的長孔103b形成于稍靠近S形彈簧103a旋轉軸處。臂合齒輪102的銷102c從頂部與長孔103b嚙合(參見圖44到圖46)。第二臂104可旋轉地設置于第一臂103的旋轉端部以使第二臂104在水平方向上旋轉，而第二臂104的另一端可旋轉地連接至滑塊105，滑塊105可滑動地被支撐于下文所述的副引導軸上(參見圖44到圖46)。為磁頭脫離機構67設置的上述臂104、105和臂合齒輪102以某種形式分別布置成以使其盡可能地靠近機架底板51。例如滑塊105可旋轉地與位于滑塊105下方的第二臂104相連，如圖44中所示。基于此結構，在磁頭脫離機構67上方就可確保獲得容納印刷線路板(未示出)的空間。當盒式磁盤4如圖44所示裝載時，如果彈出桿76被操縱，滑板77就向后移動，使齒條100向后移動，從而使小齒輪101在平面圖中逆時針旋轉(參見圖45)。小齒輪101逆時針旋轉，將引起上面所述的臂合齒輪102順時針旋轉，并從而，當臂合齒輪102順時針旋轉時，第一臂也將順時針旋轉，從而通過第二臂104使滑塊105向后移動(參見圖45)。相對于滑塊105的向后移動，若不考慮后面所說的托架的實際位置，盒式軟盤4將被迫向后移動，從而使受盒式軟盤4在前后方向上運動影響的磁頭45和45分別移動到可移動范圍的最后位置，從而啟動磁頭脫離機構67的功能。(參見圖46)隨著上述過程的執(zhí)行，執(zhí)行彈出操作。無論彈出操作何時執(zhí)行，磁頭脫離機構67總是啟動其自身動作。這就隨之防止了在將盒式軟盤4安裝進磁盤驅動器1前，當磁頭45和45分別保持在盒式軟盤4的前面時，磁頭45和45自身與盒式軟盤4的碰撞。即使盒式軟盤4移動到可移動范圍內的最后位置時，托架被布置成被滑塊105進一步移動。當這個過程啟動時，上述第一臂103的S形彈簧103a將變形產(chǎn)生彈力使得托架被推到后端。換句話說，當被磁頭脫離機構67向后帶時，托架將不會陷入不穩(wěn)定的狀態(tài)中(參見圖46)。產(chǎn)生通過滑塊105推托架后移的力的手段并不僅僅局限于上述的第一臂103的S形彈簧103a的變形，雖然這里沒有圖示，但也可以用臂合齒輪102的臂102b產(chǎn)生推力達到S形彈簧103a的功能。13)磁頭支撐機構磁頭支撐機構46包括以下部分支撐上下磁頭45和45的一對磁頭臂106和106以及支撐磁頭臂106和106后端的托架107，托架107能通過磁頭移動機構47在前后方向上移動(參見圖47和圖48)。在磁頭支撐機構46中，這對磁頭45和45與另一對磁頭臂106和106通過基于大致相同的上下結構放置。如此布置以使軟磁盤7被上磁頭45和下磁頭45夾在中間。上下磁頭臂106和106是由高硬度板材制成，它們分別由前后方向長的磁頭基板108和108以及分別由相當薄的金屬材料制成的磁頭懸掛部件109和109組成。磁頭基板108和108的后端分別固定于左前側橫向部分107a上。磁頭懸掛部件109和109通過激光焊接或粘結的方法經(jīng)由磁頭適配器110和110與磁頭基板108和108的尖端固定成一體(參見圖49)。要指出的是磁頭適配器110和110不總是必需的。對磁頭支撐機構46的描述只是針對上側的磁頭45和磁頭臂106，并因此，除非特別需要，否則將省略下側的相對應部分的描述。在三個設置在具有梯形平面結構的磁頭滑塊111底部表面上的接觸墊112中，磁頭45固定在特定的接觸墊112上。磁頭滑塊111被設置在上述磁頭懸掛部件109的尖端。(參見圖50和圖51)更具體地說，一對接觸墊112固定在與磁頭滑塊111對置的軟磁盤7旋轉的方向相反的上游側，而另一接觸墊112則固定在下游側。磁頭45固定在下游側接觸墊112上。在本發(fā)明的實施方式中，固定有磁頭45的接觸墊112被設計成相對軟磁盤7旋轉方向的下游側。然而，不僅是下游側，而且攜帶磁頭45的接觸墊112也可以放置在上游側。接觸墊112分別由類金剛石碳DLC組成，DLC可防止磁頭45磨損(參見圖50和圖51)。但是，構成接觸墊的材料并不只局限于DLC。磁頭懸掛部件109由一對金屬片組成，這對金屬片包括一對各自向左開口的V形懸掛部件113和113以及底端部件(base-endmember)114和114。底端部件114和114分別經(jīng)由上述的磁頭適配器110和110被磁頭基板108支撐，在此，基板末端部件114從懸掛部件113之一的金屬片113a和113a的左邊緣處向后延伸(參見圖47到圖50與圖53)。被連接到懸掛部件113的基板末端部件114的金屬片113a布置成比其它金屬片要長一些。其它短片113b和113b相互連接地布置。磁頭滑塊111固定在短片113b和113b的尖端之間(參見圖53)。懸掛部件113的金屬片113a和113b分別由經(jīng)蝕刻工藝形成的一體部件彎曲而制成。這些懸掛部件113和113在和基板末端部件114和114連接部分以及在銳角部分略向下彎曲。在正視圖中，懸掛部分看上去象垂直彎曲的<形。因為這種形式，除了材料自身的彈性外，懸掛部件113和113被提供有彈力，從而能以適當?shù)膹椓κ勾蓬^45彈性地壓向軟磁盤7(參見圖52)。相連接形成懸掛部件109的懸掛部件113和113的短片113b和113b的尖端部分分別與相應的磁頭45相連作為無線信號線。一對凸起的板支撐部分108a和108a通過在縱向延伸和向上凸起而布置在磁頭基板108的兩側。另外，一個下凹的板支撐件108b通過在寬度方向延伸并向下凸起而放置在磁頭基板108的尖端。更進一步，下凹的板支撐件108b的尖端向左延伸，在此一體地形成懸臂108c。懸臂108c構成了形成上述的磁頭裝載機構48的必需部件的零件(參見圖47和圖49)。要指出的是上述設置在磁頭基板108的兩側凸起的支撐板108a和108a共同增強了磁頭基板108在縱向的剛度，換句話說就是前后方向的剛度。相對于托架107的前后方向的移動，放置在左前部的上述懸臂108c作用于升降部件上，使位于磁頭臂106尖端的磁頭45被移動，隨之使磁頭45能完成磁頭著落和抬起動作(參見圖47和圖49)。此外，磁頭基板108底端部分的兩側邊緣凹陷而形成頸部108d。當上述的懸臂108c被升降部件抬起時，頸部108d可防止磁頭基板108扭曲(參見圖47)。更具體地說，當懸臂108c被升降部件抬起時，磁頭基板108呈這樣的狀態(tài)，即它的左邊趨于比右邊被抬得高一些。但是，由于形成在磁頭基板108底部的頸部108d主要承受撓曲，總的來說，磁頭臂106將很少在水平方向上扭曲，并從而，兩邊都平穩(wěn)地抬起，而幾乎不會影響放置在尖端磁頭45的正確姿態(tài)。還可以通過在兩側設置上述的懸臂108c和升降部件來防止磁頭臂106扭曲。盡管如此，當實現(xiàn)此種方法時，由于懸臂108c要進入盒式軟盤4的活門孔25，活門孔25的寬度尺寸就需要擴大，而導致灰塵進入盒式磁盤4的可能性更大，從而就產(chǎn)生了問題。不同于上述方法，由于在本發(fā)明的實施方式中僅在一側設置單個的懸臂108c，盒式軟盤4的活門孔25兩側之間的寬度尺寸就可以最小，從而可以實現(xiàn)有最少灰塵進入這種盒式軟盤4。托架107由硬的材料比如合成樹脂或輕金屬材料如鋁或鎂或類似物形成。托架107在平面圖中大致是矩形的。三個引導軸承設在托架107的底面上，其中兩個引導軸承115和115固定于左側的前后端部。另一引導軸承116固定在右后端部。更具體地講，兩個位于左側的引導軸承115和115分別由被下文所述的主引導軸承可滑動地支撐的金屬軸承組成。另一在右邊的引導軸承116由合成樹脂構成并有一個向右邊開口的U形狹縫，它由后面將描述的輔助引導軸可滑動地支撐(參見圖47、圖54、圖55和圖56)。引導軸承115和115并不總是金屬軸承構成，也可由合成樹脂制成。上述磁頭臂106和106的底端部件設置成能從上下兩側夾置金屬固定塊107a，在此，金屬固定塊107a從一對引導軸承115在左前側被固定的地方向前凸出。例如底端部件可采用任何合適的方法比如粘結或螺釘來固定。(參見圖48)布置成上述的磁頭移動機構47中的可移動部分，換句話說，組成上述磁頭支撐機構46的包括磁頭45在內的所有部件的重心位于連接托架107與三個軸承115、115和116的一個三角形內。由于此結構，當托架107前后移動時，它不能左右偏移，從而使磁頭支撐機構46本身平滑移動，因而可實現(xiàn)磁頭45和45能執(zhí)行精確的掃描操作(參見圖54和圖55)。(14)磁頭移動機構磁頭移動機構47設置在上述磁頭旋轉驅動機構49的后面，磁頭旋轉驅動機構49安裝在機架底板51上。磁頭移動機構47包括如下部分上述被支撐以能在前后方向自由移動的托架107；主引導軸117和輔助引導軸118，它們各自支撐托架107使之能在前后方向自由移動；以及線性電機組件119，它經(jīng)過托架107使由磁頭支撐機構46支撐的磁頭45和45在軟磁盤7直徑方向線性移動(參見圖13、圖14、圖54和圖55)。上述主引導軸117放置在機架底板51左右方向的大致中央處，以便其在前后方向延伸。輔助引導軸118放置在主引導軸117的右邊并且與之平行。上述托架107的固定件107a設置在主引導軸117上面，托架107以能自由移動的方式安裝在主引導軸和輔助引導軸117和118上。由于這種結構，可實現(xiàn)由固定件107a固定的磁頭支撐機構46的磁頭45和45能在軟磁盤7徑向移動(參見圖13、圖14、圖54和圖55)。線性電動機組件119包括如下部分設在機架底板51上的下軛120；與下軛120成為一對的上軛121；連結在下軛120的上表面的磁鐵122；以及位于托架107底面的驅動線圈123。驅動線圈123在外部且非緊密地與上軛121耦合，線圈下部123d定位在上述磁鐵122和上軛121的間隙之間。在這個線性電動機組件119中，與機架底板51單獨制備的下軛120被固定在機架底板51上。也可以利用機架底板51的一部分作為下軛(參見圖56)。從驅動線圈123的正視圖看出，驅動線圈本身繞成在垂直方向扁平的矩形。在驅動線圈123上方的上部線圈123u，用粘結劑124粘在托架107底面形成的平凹槽106b上。由粘結劑124形成的粘結層被做成相當厚的。這又使驅動線圈123和托架107之間的尺寸誤差被吸收以改進固定精度，由此能使上部磁軛121和磁鐵122之間的空間最小，以進一步有利于增大線性電動機組件119的推進力以及進一步減少整個設備的厚度(參見圖56)。更具體地說，通常，在這種繞成矩形的驅動線圈中，在尺寸特別是在垂直方向的外部尺寸上會產(chǎn)生明顯的不規(guī)則性。如果這種具有不規(guī)則尺寸的驅動線圈僅粘結在托架的底面，那么從托架的基準表面到下部線圈的尺寸不規(guī)則性將被放大，于是，考慮到這一點，磁軛和磁鐵之間的間隙需要擴大，從而不能給性電動機提供較大的推進力。與上述常規(guī)做法不同，在本發(fā)明的實施方式中，用粘性劑124填充的托架107和驅動線圈123之間的空間(粘結層)被預先擴大超出尺寸公差。具體地，通過用粘結工具或類似物適當?shù)卣{節(jié)粘結層124的實際厚度，有可能距托架107的基準表面精確設定驅動線圈123的下部線圈123d所需要的位置，這里基準表面對應托架107的上表面或主引導軸117的軸線高度位置。建議上軛121和磁鐵122之間的空間最小化，換言之，建議下部線圈123d和上軛121或磁鐵122之間的間隙由最小要求確定。這又可以使上軛121和磁鐵122之間的實際間隙最小，從而導致增強了線性電動機組件119的推進力并且減小了整個系統(tǒng)構件的厚度(參見圖56)。具體地講，通過順序地實施以下過程，可能實現(xiàn)高精度粘結。該過程包括設置驅動線圈和托架到夾具上的步驟，該夾具設有一對對接面和一個高度等于從托架的基準表面至下部線圈的尺寸的臺階；固定驅動線圈和托架的高度尺寸的步驟；以及將粘結劑填入空間的最后步驟。當將驅動電流供給驅動線圈123時，磁頭移動機構47的托架107在前后方向移動，以隨之使安裝在由托架107支承的磁頭支撐機構46上的磁頭45和45在安裝在磁頭旋轉驅動機構49的磁盤平臺上的軟磁盤7的直徑方向上線性移動。上述主引導軸117裝有水平保持機構用于調整主引導軸117的水平，由此，使磁頭臂106和106在前后方向上的移動能保持水平，換言之平行于機架底板51或磁盤平臺72的平臺表面。(15)磁頭裝載機構磁頭裝載機構48包括一對懸臂108c和108c以及一個升降部件125。懸臂108c和108c固定在上述磁頭支撐機構46的磁頭臂106和106的尖端，升降部件125作用于懸臂108c和108c，在垂直方向提升它們(參見圖49)。升降部件125從正視圖看是L形的，從正視圖看其上部布置成上部從左側靠近上述線性電動機組件119的主引導軸117，升降部件125下部用螺釘固定在機架底板51上。升降部件125的上部是在前后方向呈矩形的塊狀，以組成作用于懸臂108c和108c的操縱部件126。操縱部件126的上、下表面是各自傾斜的，用于控制懸臂108c和108c的垂直方向的位置。操縱部件126的上、下表面是相互水平對稱的(參見圖57)。更具體地說，操縱部件126包括如下部分形成于后端部的水平表面126a和126a；帶有相當陡的斜角的暫時定位斜面126b和126b，它們連續(xù)地布置在水平表面126a和126a的前面；水平表面126c和126c，它們連續(xù)地布置在暫時定位斜面126b和126b的前面；以及著陸斜面126d和126d，它們具有平緩的斜度連續(xù)地布置在水平表面126c和126c的前面。暫時定位斜面126b和126b向后互相靠近，而著陸斜面126d和126d向前互相靠近(參見圖58)。更具體地講，操作部件126上表面上的暫時定位斜面126b隨著其向前移動而向上偏斜，著陸斜面126d隨著向前移動而向下偏斜。通過作用于上懸臂108c上的操縱部件126的工作方式在下面描述。雖然下懸臂108c的上、下關系與上懸臂108c相反，但是上、下懸臂108共同進行同一操作(參見圖58)。如后面要描述的，當懸臂108c被上述磁頭移動機構47在前后方向移動時，這些懸臂108c自身滑過上述水平表面126a、暫時定位斜面126b、水平表面126c以及著陸斜面126d，并隨后，臂位置在高度方向上被控制。另一方面，固定在磁頭臂106尖端的磁頭45在前后方向移動。在使磁頭45平穩(wěn)地進行磁頭著陸和抬起操作而不對軟磁盤7造成損壞之前，在移動期間正確地控制磁頭45的高度(參見圖58)。當托架107位于其移動范圍內的最后端時，懸臂108c在水平表面126a的前沿，換句話說在水平表面126a與暫時定位斜面126b之間的交界處，這又可防止托架107輕易地移動，甚至當其受到某些外力作用。實際上，對于磁頭45，暫時定位斜面126b起到暫時定位裝置127的作用。當磁頭45分別處于退出狀態(tài)時，如果托架107有時發(fā)生非預期的移動，磁頭45不能再進行在軟磁盤7著陸，而代之是將導致發(fā)生在磁頭45和/或軟磁盤7發(fā)生不希望的損壞。上述暫時定位裝置127防止上述事故發(fā)生。更具體地說，在軟磁盤7自身旋轉的情況下，即使當磁頭45在軟磁盤7上著陸時，磁頭45和/或軟性磁片5也將不會發(fā)生損壞。另一方面，很可能的情況是用戶攜帶裝載盒式軟盤4的磁盤驅動器1。在這種情況下，上述磁頭脫離機構67本身不起作用，并于是使磁頭移動機構47中的托架107容易在前后方向自行移動。換言之，軟磁盤7在上述條件下的保持非自身旋轉狀態(tài)。如果托架107自行無限制地向前移動，磁頭45有可能在保持非自身旋轉的軟磁盤7上著陸。為了防止上述事故出現(xiàn)，上述暫時定位裝置127有效地發(fā)揮了作用。尤其是暫時定位斜面126b實現(xiàn)了這一功能。暫時定位斜面126b形成這樣一個特殊的斜角，當磁頭移動機構47的線性電動機組件119的推進力起作用時，它能使懸臂108c通過暫時定位斜面126b向前運動(參見圖58)。本發(fā)明的實施方式例舉了這種情況其中通過在升降部件125的后部形成陡的斜面(即暫時定位斜面126b)為磁頭45提供了暫時定位裝置127。然而可用的方法并不局限于上述的暫時定位斜面126b，還可以用例如如圖59至圖61所示的其它的暫時定位裝置127A代替。作為一個改進的例子，上述暫時定位裝置127A包括以下懸臂板簧128和一個引導軸承115，其中懸臂板簧128通過自身向前延伸安裝在磁頭移動機構47的主引導軸117下面靠近后沿的位置，引導軸承115通過與懸臂板簧128配合安裝在托架107的最后位置(參見圖59至圖61)。更具體地說，向上凸出的凸起128a設在懸臂板簧128頂端，使凸起128a與上述安裝在后部的引導軸承115的前邊緣接合。由于這個機構，布置成當引導軸承115處于其可移動范圍的最后位置時，引導軸承115與上述懸臂板簧128的凸起128a相接合，從而防止托架107自行向前移動(參見圖59)。當驅動電流供給到上述線性電動機組件119時，驅動力使懸臂板簧128向下彎曲以抵抗懸臂板簧128的彈力，使引導軸承115通過懸臂板簧128上的凸起128a(參見圖60)。在使引導軸承115通過懸臂板簧128的凸起128a后，沒有東西阻止托架107自身向前移動，并從而靠由線性電動機組件119產(chǎn)生的驅動力，托架107向前移動(參見圖61)。如圖62至圖64所示的水平保持機構129安裝在主引導軸117的后端部以相對于被傾斜固定的軸保持水平(換言之，平行于機架底板51或磁盤平臺72的臺面)，傾斜固定是由于構件的精度產(chǎn)生的。水平保持機構129包括如下部分用于安裝主引導軸117的機座130、按壓板簧131和調整螺釘。其中按壓板簧131從頂側按壓安裝在機座130上的主引導軸117，調整螺釘與在垂直方向穿過機座130的螺孔132嚙合(參見圖62和圖63)。要指出的是機座130是由從下軛120前后端部水平方向自行延伸出來一體地形成。同后邊緣一樣，主引導軸117的前邊緣由機座130和按壓板簧131支承。然而，主引導軸117的前邊緣沒有裝備上述水平保持機構129。前邊緣機座130布置成其安裝高度被精確地調整為比后緣部分的高度高。雖然沒有圖示，但按壓板簧131呈懸臂形式，其一端用螺釘固定在機架底板51或下軛120上，而另一端彈性與主引導軸117的上邊相鄰。當調整主引導軸117的水平時，從機座130的接收器130a凸出的調整螺釘133的凸出量是靠擰緊或松開調整螺釘133來調整。通過調整調整螺釘133凸出量，主引導軸117的后邊緣在垂直方向傾斜(參見圖62和圖63)。圖62表示主引導軸117的后邊緣部分向下傾斜的狀態(tài)，此處在向前方向上斜面逐漸變高。圖63表示在用水平保持機構129調整水平后正確保持水平的狀態(tài)。如上所述，通過水平保持機構129保持主引導軸117的水平，磁頭45和45能相對軟磁盤7平穩(wěn)地進行掃描操作。更具體地說，通過保持主引導軸117的水平，可以保持可滑動地固定到主引導軸117上的托架107的水平移動，從而使得能保持磁頭臂106和106的水平移動，以穩(wěn)定磁頭45和45相對軟磁盤7的接觸狀態(tài)。嚴格地講，用3個接觸墊112，每個磁頭45和45通過由滑塊111產(chǎn)生的氣膜效應接觸快速旋轉的軟磁盤7，并且這個狀態(tài)保持不變。也可以在主引導軸117前端部分安裝水平保持機構129，在這種情況下，也可以調整主引導軸117的前后端相對于機架底板51的高度。這又使得可以適當?shù)卣{整上和下磁頭45和45相對于軟磁盤7的水平、高度和接觸狀態(tài)。下面將依次描述盒式軟盤4的裝載和彈出操作、軟磁盤7夾緊和從夾緊狀態(tài)卸下的操作，使磁頭45在軟磁盤7上著陸和磁頭45從軟磁盤7抬起的操作。(16)盒式軟盤的裝載操作首先，通過為磁盤驅動器1設置的盒式軟盤插口54將盒式軟盤4手動插入磁盤驅動器1。如上所述，當執(zhí)行插入時，從盒式軟盤4的中心軸孔9a向下伸出的中心軸6通過用于打開盒式軟盤插口54的門55的凹口部分55a，從而能在不與門55干涉的情況下使盒式軟盤4插入磁盤驅動器1(參見圖16)。在盒式軟盤4尚未裝入磁盤驅動器1的這種狀態(tài)下，彈出桿76和滑板77分別保持在對應于彈出位置的前面位置。當閉鎖裝置79沒有施加作用于觸發(fā)臂78時，在反時針方向被施力的閉鎖板92與右側滑行部件57r相接觸，而不能自身旋轉。同時，磁頭脫離機構67作用使線性電機組件119的托架107保持在其可能移動范圍內的后端(參見圖13和圖19)。插入磁盤驅動器1的盒式軟盤4的橫向兩側分4滑過內置于機架模制件50中的兩側滑行部件57l和57r上形成的滑行邊緣59b和59b(參見圖19)。在這種情況下，盒式軟盤4被插入到左側滑行部件57l的臺階側面59a與布置在形成于右側滑行部件57r前面的右側的左右定位凸塊61r之間。由于左右間隔比盒式軟盤4的左右之間具有的距離寬，在空間允許情況下，能完成盒式軟盤4的插入(參見圖19)。恰在完成盒式軟盤4裝載之前，盒式軟盤4的前邊緣左部碰到放置在由左側滑行部件71形成的左側的左右定位凸塊61l，使盒式軟盤4在順時針方向稍稍旋轉(參見圖20)。在盒式軟盤4完成裝載后，閉鎖桿97自身旋轉，使其閉鎖爪97與盒式軟盤4的制動凹槽24接合，從而使盒式軟盤4反時針旋轉而校正盒式軟盤4的位置(參見圖21)。更具體地說，通過使閉鎖爪97向左推壓盒式軟盤4的前邊，盒式軟盤4被設置在左邊的上述的左右定位凸塊611承接。由于左右定位凸塊61l被確定為基準表面，盒式軟盤4能在左右方向高精度正確地定位。當實現(xiàn)本發(fā)明的實施方式時，盒式軟盤4的水平方向定位是通過將盒式軟盤4推壓抵住形成在上述機架模制件50上的左和右定位凸塊61l、61r實現(xiàn)的。不過，可用的方法不僅限于這種方法，也可以允許提供帶有凸起的盒式軟盤4替代上述左右定位凸起。作為通過在左右方向上推壓盒式軟盤4外部結構，完成盒式軟盤4水平方向的定位的結果，根據(jù)本發(fā)明的實施方式，可以實現(xiàn)僅實現(xiàn)盒式軟盤4位置的水平移動就可以裝載和夾緊盒式軟盤4(參見圖24至圖31)。如前所述，任何一種傳統(tǒng)的大型磁盤驅動器都是通過在插入其后降低它的方式夾置盒式軟盤4。完成盒式軟盤的水平方向定位的傳統(tǒng)做法是將磁盤驅動器的一部分上的定位銷插入穿過盒式軟盤底部形成的定位孔。由于這種傳統(tǒng)的磁盤驅動器需要提供足夠的空間使盒式軟盤在垂直方向移動，因此對整個設備的減薄有相當?shù)南拗?。與上述傳統(tǒng)技術相比，根據(jù)本發(fā)明的實施方式，當進行盒式軟盤4的裝載和夾緊時，僅在水平方向上移動它，因此盒式軟盤4的水平方向定位將會存在固有的問題。不過，靠上述機械機構的功效，對于本發(fā)明的實施方式可以容易和精確地實現(xiàn)盒式軟盤4的水平方向定位，并且，由于盒式軟盤4的盤體11不設定位孔，這又有助于防止灰塵滲入盒式軟盤4。如上所述，盒式軟盤4相對于磁盤驅動器1的垂直方向定位是通過以下步驟實現(xiàn)的最初將盒式軟盤4安裝在多個高度控制銷68上，爾后使多個板狀壓簧70向下推壓盒式軟盤4(參見圖23)。另外，盒式軟盤4前后方向的定位是通過使上述閉鎖爪97與盒式軟盤4的制動凹槽24配合實現(xiàn)的(參見圖14)。如上所述，與盒式軟盤4的裝載操作一道，利用盒式軟盤4前邊緣，觸發(fā)臂78抵抗扭曲卷簧94的彈力在反時針方向旋轉，因此如上所述的那樣使活門13釋放(參見圖40至圖42)。一旦盒式軟盤4到達裝載位置，滑板77的閉鎖部件85便從觸發(fā)臂78的閉鎖板92的解鎖邊緣92b脫離以使滑板77由扭曲彈簧89的彈力的作用向前方移動(參見圖38、圖39和圖42)?；?7的向前移動啟動了閉鎖裝置79的功能，從而保持觸發(fā)臂78處于裝載模式下并使臂部件86和彈出桿向前移動。這又使彈出桿76的頂部從機架模制件50的跳出量增加，以同時使上述磁頭脫離機構67的滑塊105向前移動。結果，磁頭脫離機構67不再作用于托架107，以使托架107自身自由移動。(參見圖14)與觸發(fā)臂78到達裝載位置的同時，安裝在裝載位置后面的加載檢測開關96檢測盒式軟盤4是否完全裝載。(參見圖14和圖38)防止盒式軟盤4不正確插進磁盤驅動器1的操作通過以下過程實現(xiàn)。假設盒式軟盤4以前后顛倒方式被錯誤地插入磁盤驅動器1，那么在它碰到觸發(fā)臂78的尖端形成的活門推壓凸頭93之前，盒式軟盤4的后邊穿過盒式軟盤插口54。同時，在形成于盒式軟盤4后邊的多個小凹槽中，活門推壓凸頭93相對地插入到設置在兩邊的凸起19c中的任一個，用于防止盒式軟盤4不正確地插入超過凸起19c(參見圖43)。更具體地說，如上所述，就按正常狀態(tài)將盒式軟盤4插入磁盤驅動器1而論，上述活門推壓凸頭93相對地插入盒式軟盤4的引導凹槽37，使活門13釋放，以使觸發(fā)臂78旋轉，由此允許盒式軟盤4進一步插入。另一方面，如果盒式軟盤4以前后顛倒的方位不正確地插入，那么觸發(fā)臂78的活門推壓凸頭93則與上述的防止盒式軟盤4不正確插入磁盤驅動器1中的凸起19c接合。當進入此狀態(tài)時，觸發(fā)臂78本身不能再旋轉，從而隨之防止了盒式軟盤4不正確地進一步插入。以上描述是針對盒式軟盤4被前后顛倒插入的情況。然而，相同的原理適用于除上述前后顛倒的情況之外的盒式軟盤4被前面和背面顛倒插入的任何情況。(17)軟磁盤的夾緊操作在完成盒式軟盤4的裝載操作前，進行軟磁盤7的夾緊操作(參見圖24至圖28)。具體地說，在盒式軟盤4插入磁盤驅動器1的過程中，從盒式軟盤4的中心軸孔9a凸出的軟磁盤7的中心軸6碰在磁盤平臺72的錐部72a上，并然后在使其前邊外圓周表面與中心軸孔9a前邊內圓周表面接觸前，中心軸6在中心軸孔9a內自身相對移動。雖然這個狀態(tài)沒有在圖中顯示，但它對應于圖24和圖25所示的狀態(tài)之間的中間狀態(tài)。盒式軟盤4保持被向后推進直到夾緊操作完成。于是，如上所述，軟磁盤7的中心軸6在將要描述的被安裝在磁盤平臺72上之前被中心軸孔9a的前邊內圓周面向后推壓。在將盒式軟盤4進一步插入磁盤驅動器1的過程中，夾盤部件40的下部外圓周邊緣40a滑過磁盤平臺72的錐部72a，并從而使中心軸6的后端部被抬起并隨后安裝在磁盤平臺72的前邊緣部分。(參見圖25)當中心軸6的后端部在被抬起后安裝在磁盤平臺72上時，中心軸6外下圓周邊緣40a碰到夾盤突起74的錐面74a，并然后進一步被抬起直到中心軸6最后安裝在夾盤突起74上(參見圖26)。當中心軸6裝在夾盤突起74上時，中心軸6的介質心38的上表面仍與上面板8的內表面接觸或稍微離開其的內表面。在盒式軟盤4進一步插入磁盤驅動器1的過程中，中心軸6自身移動以便滑過夾盤突起74。恰在夾盤凹槽41正確與夾盤突起74匹配之前，夾盤凹槽41的錐面41a自行下降以便滑過夾盤突起74的錐面74a(參見圖27)。在這種情況下，由于受裝在夾盤突起74內的磁鐵75的磁力和由中心軸6產(chǎn)生的吸力的影響，中心軸6被強制自行下降，從而使夾盤突起74能夠與夾盤凹槽41相對地配合，由此完成夾緊操作(參見圖28)。在完成夾緊的狀態(tài)下，如上所述，進行相對于軟磁盤7的磁盤平臺72的對中過程。由于盒式軟盤4的前后方向定位恰在軟磁盤7對中之前完成的，軟磁盤7只有在盒式軟盤4的盒體11內自身后移。結果，中心軸6實際上定位于大致中心軸孔9a的中心處。(參見圖28)接著，盒式軟盤4裝入磁盤驅動器1中，從而，完成了用磁盤平臺72夾緊軟磁盤7的操作。(18)磁頭著陸操作用于裝載盒式軟盤4的操作和用于夾緊軟磁盤7的其它操作一旦完成，如前所述，磁頭脫離機構67的滑塊105自行前移從而進入允許托架107移動的狀態(tài)。這啟動了磁頭移動機構47的線性電動機組件119的驅動操作，以驅動磁頭45和45自身前移，從而使它們完成在軟磁盤7上的著陸(參見圖58)。更具體地講，當線性電動機組件119被啟動時，由其產(chǎn)生的推進力釋放了上述暫時定位裝置127。具體地講，至此位于升降部件125后面的水平表面126a和用于暫時定位的暫時定位斜面126b之間的交界處的懸臂108c和108c(參見圖58中的狀態(tài)P1)，分別穿過暫時定位斜面126b，使磁頭45和45前移(參見圖58中標記為P2的狀態(tài))。當懸臂108c分別位于升降部件125后面的水平表面126a和暫時定位斜面126b之間的界面處時(參見圖58中的狀態(tài)P1)，上下磁頭45和45稍稍相互分開。當這種情況產(chǎn)生時，這些磁頭分別位于盒式軟盤4的已釋放的活門孔25的后面。當托架107通過由磁頭移動機構47產(chǎn)生的驅動力前移時，懸臂108c和108c分別滑過水平表面126c和126c(參考圖58中的狀態(tài)P2-P3)，在此，上懸臂108c和下懸臂108c自身在水平方向上分別自行移動。固定在磁頭臂106尖端的磁頭45和45的間距即高度方向的位置保持不變。當上述情況產(chǎn)生時，兩個磁頭45和45相距最遠，并且，準備好進入盒式軟盤4的已釋放的活門13。在這種情況下磁頭45和45之間的距離被認為足以將軟磁盤7夾在中間。由于軟磁盤7的外圓周表面稍微擺動地旋轉，這種磁頭之間的相當大的距離可有效地防止磁頭45和45與軟磁盤7產(chǎn)生不希望的干涉。當懸臂108c和108c位于上述水平表面126c，126c的最前部時(參見圖58中的狀態(tài)P3)，磁頭45和45同時向前到達能垂直地將軟磁盤7的外圓周表面邊緣夾在中間的地方。當托架107繼續(xù)前進時，懸臂108c和108c自身分別移動到著陸斜面126d和126d上(參見圖58中的狀態(tài)P3-P4)。然后，在最終接近到軟磁盤7的外圓周表面邊緣之前，垂直放置的懸臂108c和108c在相互靠近的方向上移動。此后，懸臂108c和108c從著陸斜面126d，126d分別前移。在剛剛離開操作部件126之前(參見圖58中的狀態(tài)P4)，兩個磁頭45和45分別著陸于軟磁盤7的外圓周表面邊緣上。實現(xiàn)表面邊緣處的著陸后，由于磁頭45和45分別與軟磁盤7保持接觸，磁頭45和45的高度也保持不變，并然后，它們兩個都在軟磁盤7的徑向(對應于圖58中的左右方向)移動，直到處于圖58中所示的狀態(tài)P5。通過正確設置著陸斜面126d的傾斜角，也有可能在不損壞軟磁盤7的情況下實現(xiàn)所謂的“軟著陸”。應當理解為，著陸斜面126d和126d并不總是線性斜面，但代之，它們也可由曲面組成。由于磁頭著陸操作取決于上述著陸斜面126d和126d的斜角，也可以實現(xiàn)僅僅通過改變著陸斜面126d和126d的斜角或通過形成曲面容易地優(yōu)化磁頭著陸性能。在完成磁頭45和45在軟磁盤7上著陸的同時，上述懸臂108c和108c正好向前離開升降部件125。于是，就可以實現(xiàn)使磁頭45和45對軟磁盤7進行掃描操作。經(jīng)由上述水平保持機構129預先調整主引導軸117的水平，就有可能在執(zhí)行掃描操作時，使磁頭45和45在軟磁盤7徑向基本平穩(wěn)地接觸軟磁盤7。另外，通過在前后方向上在主引導軸117的兩端設置水平保持機構129，甚至在粗略地調整前端機座130的高度精度時，用于保持水平的操作和機座130在高度方向上相對于軟磁盤7的定位操作也分別可以容易地完成。更進一步，通過進行在高度方向上主引導軸117和軟磁盤7之間的定位操作，可以穩(wěn)定地保持垂直布置的磁頭45和45相對于軟磁盤7的接觸狀態(tài)。在磁頭45著陸于軟磁盤7之前，磁頭滑塊111的三個接觸墊112也在軟磁盤7上著陸。在這三個接觸墊112中，兩個沒有磁頭45的接觸墊112先于另一個支撐磁頭45的接觸墊112，從而使磁頭45發(fā)生不希望的損壞的風險降到最小。為實現(xiàn)此目的，建議磁頭懸掛系統(tǒng)109的磁頭滑塊111略微傾斜，以使磁頭滑塊111的沒有磁頭45和45的上述接觸墊112和112能夠更靠近軟磁盤7。上述目的也可以通過將磁頭45和45固定在靠近上述懸臂108c的接觸墊112上得以實現(xiàn)。更具體地講，當磁頭45被升降部件125抬起時，即使磁頭臂106在基部帶有一個頸部，在正視圖中方位也是稍斜的。通過將磁頭45固定在三個磁頭滑塊111中的離軟磁盤7最遠的一個上，那兩個沒有磁頭45的接觸墊112先于另一個支承磁頭45的接觸墊112實現(xiàn)在軟磁盤7上的著陸。(19)磁頭脫離操作磁頭脫離操作是通過使磁頭移動機構47的托架107自身退回而完成的。具體地講，當托架107被向后推時，上述懸臂108c分別放置于著陸斜面126d上，隨之使磁頭45和45在相互離開的方向上移動，以引起它們兩個離開軟磁盤7，從而完成磁頭脫離操作。完成磁頭抬起操作之后，托架107被進一步向后推。這又使懸臂108c和108c從軟磁盤7的外圓周邊緣通過，直到位于升降部件125的水平表面126c、126c上的狀態(tài)，換句話說就是在磁頭45和45彼此相距最遠的狀態(tài)。通過執(zhí)行上述過程，就可以分別防止磁頭45和軟磁盤7發(fā)生不希望的損壞。隨著托架107退回，在分別被定位到后部水平表面126a和暫時定位斜面126b之間的交界面處以暫時固定磁頭45和45之前，懸臂108c滑動離開上述暫時定位斜面126b。(20)彈出盒式軟盤的操作彈出盒式軟盤4的操作通過將彈出桿76推入卡式盒44完成。首先，當彈出桿76被推入卡式盒44時，滑板77和臂部件88分別向后移動。然后，利用磁頭脫離機構67，磁頭45和45向后移動。接著，由釋放閉鎖裝置79，觸發(fā)臂78逆時針旋轉而使其轉動地向前推進盒式軟盤4，從而完成彈出操作(參見圖38和圖39)。更具體地說，當滑板77向后移動時，滑板77的閉鎖部件85滑過觸發(fā)臂78的閉鎖板92的閉鎖邊緣92a，然后，當閉鎖部件85到達解鎖邊緣92a(參見圖37)時，閉鎖部件85隱藏到解鎖邊緣92b的里面(參見圖36)。這又使到目前為止防止觸發(fā)臂78逆時針自轉的閉鎖裝置79的閉鎖狀態(tài)被解除，從而使觸發(fā)臂78能自身旋轉以便向前推進盒式軟盤4(參見圖35和圖36)。另一方面，滑板77的向后移動操作使接合銷87向前移動，從而使與其接合的閉鎖桿97逆時針旋轉(參見圖38)。結果，閉鎖桿97的閉鎖爪97a從盒式軟盤4的制動凹槽24中脫離(參見圖36)以允許盒式軟盤4自身向前移動。換句話說，觸發(fā)臂78向前即在彈出方向上推動盒式軟盤4。雖然在被位于觸發(fā)臂78的臂部件91尖端的活門推壓凸頭93推壓時，為盒式軟盤4設置的活門13仍保持釋放狀態(tài)，但在與盒式軟盤4向前移動的同時，活門13由活門彈簧27產(chǎn)生的彈力的作用而關閉。(21)從夾緊狀態(tài)下釋放軟磁盤的操作從夾緊狀態(tài)下釋放軟磁盤7的操作是通過使盒式軟盤4在與執(zhí)行夾緊盒式軟盤4的操作相反的方向上移動來實現(xiàn)的(參見圖28至圖31和圖24)。更具體地說，當盒式軟盤4的軟磁盤7從夾緊狀態(tài)(參見圖28)向前推進時，在下面板9的中心軸孔9a后端的內圓周邊緣推壓中心軸6后端的外圓周邊緣。這又使中心軸6的夾盤凹槽41的錐面41a滑過磁盤平臺72的夾盤突起74的錐面74a，從而使中心軸6向上移動(參見圖29)。接著，由于盒式軟盤4經(jīng)由彈出方向的移動而向前運動，中心軸6通過滑過夾盤突起74的上表面而在彈出方向上自身移動(參見圖30)，從而使中心軸6的夾盤部件40的底表面向下滑過磁盤平臺72的夾盤突起74的錐面74a。夾緊解除操作是在中心軸6的夾盤部件40從夾盤突起74中解脫的時刻完成的(參見圖24)。結果，盒式軟盤4可以非常平順地彈出。以上描述只是參照了通過將本發(fā)明的磁盤驅動器僅應用于PC卡式磁盤驅動器的本發(fā)明的實施方式。但應當理解，本發(fā)明所涉及的新式磁盤驅動器的應用范圍并不僅限于上述范圍，而且本發(fā)明的磁盤驅動器也可用于目前可用的任何的傳統(tǒng)磁盤驅動器中?？捎脤ο蟛⒉痪窒抻谏厦胬e的用于驅動軟磁盤的磁盤驅動器，而可用記錄介質也包括硬磁盤驅動器。實質上，可用對象包括任何可使磁頭與盤形記錄介質相接觸或經(jīng)由空氣隙與其相接觸的裝置。另外，經(jīng)由體現(xiàn)本發(fā)明的實施方式，例舉的那些構件的具體形式和結構只對應體現(xiàn)本發(fā)明實施例的一部分，并因此，本發(fā)明的技術范圍不能只限定為上面所例舉的。從以上說明可以清楚地理解，本發(fā)明提供了一種新的磁盤驅動器，它包括一對磁頭，用于在和/或從盤形記錄介質上完成信號記錄和/或再現(xiàn)；以及一個將磁頭固定在其頂端的磁頭臂，磁頭臂能沿盤形記錄介質徑向自由移動，或能經(jīng)由垂直于磁頭臂的驅動裝置沿平行于所述盤形記錄介質的方向自由移動。另外，一個臂部件通過其自身在側向凸起固定在磁頭臂的頂部。臂部件所在處設有一個升降部件，在此，當磁頭臂被垂直的驅動裝置驅動時，升降部件作用于臂部件。為升降部件設有著陸斜面。當磁頭被垂直的驅動裝置向前驅動時，臂部件向下滑過著陸斜面，從而使磁頭進行在盤形記錄介質上的著陸。由于上述機構，根據(jù)本發(fā)明的磁盤驅動器可以實現(xiàn)容易地設定形成于升降部件上的著陸斜面的最佳斜角。這又通過選擇著陸斜面的最佳斜角而容易地實現(xiàn)磁頭在記錄介質上的所謂軟著陸。由于僅由上述臂部件和升降部件構成用于實現(xiàn)磁頭的軟著陸的結構，并且升降部件不必與磁頭臂連接，從而使得整體結構可以大大地簡化，以進一步有利于縮小整個機構的尺寸。根據(jù)權利要求2所限定的本發(fā)明，由于上述臂部件設置在磁頭臂的一側邊緣上，與臂部件向兩側凸起的那種不同，為磁頭臂設置的臂部件具有不很大的水平寬度，從而可以實現(xiàn)縮小盒式軟盤的磁頭插孔的寬度，從而可以將滲入盒式軟盤的灰塵顆粒減至最少。根據(jù)權利要求3所限定的本發(fā)明，由于在本發(fā)明權利要求2所述的技術方案中，頸部形成在磁頭臂的基部，不管用來升降磁頭的懸掛機構如何形式，頸部作為整個磁頭臂單元的柔性部分。這又防止了磁頭臂在水平方向上偏斜，以使磁頭保持自身的姿勢不變。結果，就有可能改善當磁頭分別與軟磁盤接觸以實現(xiàn)在其上的軟著陸時的狀態(tài)。根據(jù)權利要求4和權利要求5所限定的本發(fā)明，由于為磁頭設置了縱向延伸的加強肋，無論用來升降磁頭的懸掛機構如何形式，都能防止磁頭臂在水平方向上傾斜，從而有可能進一步改善磁頭分別與軟磁盤接觸以實現(xiàn)在其上軟著陸時的狀態(tài)。根據(jù)權利要求6至權利要求10所限定的本發(fā)明，磁頭分別通過磁頭滑塊被固定到磁頭臂。磁頭滑塊具有多個分別接觸盤形記錄介質的接觸墊，磁頭被固定到其中一個接觸墊上。當磁頭分別進行在盤形記錄介質上的著陸時，對盤形記錄介質的接觸由那些沒有磁頭的接觸墊開始。于是沒有磁頭的接觸墊承受在著陸于盤形記錄介質的時刻的最嚴重的撞擊，從而使對磁頭產(chǎn)生的撞擊減至最小，導致改善了磁頭本身的耐久性。權利要求1．一種磁盤驅動器，包括磁頭裝置，用于對盤形記錄介質進行信號的記錄和/或再現(xiàn)；磁頭臂裝置，用于在一端部支撐所述磁頭裝置，其中，所述磁頭臂裝置包括設置在磁頭臂裝置的所述端部處的臂部件；與所述磁頭臂裝置聯(lián)接的線性驅動裝置，用于使磁頭臂裝置在所述的盤形記錄介質的徑向移動；以及升降裝置，用于在所述線性驅動裝置移動所述磁頭臂裝置時，與磁頭臂裝置的所述臂部件接觸，其中所述升降裝置具有著陸斜面；其中當所述磁頭臂裝置被所述線性驅動裝置向前移動時，所述臂部件沿所述升降裝置的所述著陸斜面被引導，并由此由磁頭臂裝置支撐的所述磁頭裝置著陸于所述盤形記錄介質的表面上。2．如權利要求1所述的磁盤驅動器，其中，所述臂部件設置于所述磁頭臂裝置的側邊緣之一上。3．如權利要求2所述的磁盤驅動器，其中，所述磁頭臂裝置的底端部形成有一個頸部。4．如權利要求2所述的磁盤驅動器，其中，所述磁頭臂裝置設置有在其縱向方向上延伸的加強肋。5．如權利要求3所述的磁盤驅動器，其中，所述磁頭臂裝置設置有在其縱向方向上延伸的加強肋。6．如權利要求1所述的磁盤驅動器，其中所述磁頭裝置通過一個磁頭滑塊裝設在所述磁頭臂裝置上；所述磁頭滑塊設置有多個分別與所述盤形記錄介質接觸的接觸墊；所述磁頭裝置在內部裝設于接觸墊之一上；以及在所述磁頭裝置實際著陸于所述盤形記錄介質之前，內部沒有所述磁頭裝置的所述接觸墊首先與所述盤形介質的表面接觸。7．一種盒式記錄介質，包括一矩形盒；以及裝在所述矩形盒中的記錄介質；其中所述矩形盒具有兩側部，它們處于與所述矩形盒插入磁盤驅動器的方向垂直的方向上，磁盤驅動器對所述記錄介質進行信號的記錄或再現(xiàn)，以及所述矩形盒的所述兩側部的厚度分別設置成比中心部分的厚度薄。8．如權利要求7所述的盒式記錄介質，其中所述記錄介質包括軟磁盤。9．一種用于接受盒式記錄介質的磁盤驅動器，包括一矩形盒；以及裝在所述矩形盒中的記錄介質；其中所述矩形盒具有兩側部，它們處于與所述矩形盒插入磁盤驅動器的方向垂直的方向上，磁盤驅動器對所述記錄介質進行信號的記錄或再現(xiàn)，并且所述矩形盒的所述兩側部的厚度分別設置成比中心部分的厚度??；其中所述磁盤驅動器包括推壓裝置，它設置在允許所述盒系統(tǒng)插入所述磁盤驅動器的空間的上部，位于與所述盒的厚度較薄部分相對應的位置，用以向下推壓所述矩形盒。10．如權利要求9所述的磁盤驅動器，其中所述推壓裝置包括一通過切割形成的由磁盤驅動器殼體的一部分形成的板簧。全文摘要本發(fā)明涉及磁頭在盤形記錄介質上著陸,所提供的磁盤驅動器包括用于對軟磁盤進行信號的記錄或再現(xiàn)的磁頭,以及在其尖端固定磁頭并且可通過線性電機的驅動力沿軟磁盤的徑向自由移動的磁頭臂。更具體地講,磁盤驅動器具有這樣一個機構,它包括:在磁盤驅動器水平方向伸出的形成于磁頭臂尖端部分的懸臂部件;當磁頭臂被線性電機移動時作用于懸臂部件部位的升降部件;以及固定于升降部件的斜板,它能使磁頭在軟磁盤上實現(xiàn)軟著陸。文檔編號G11B17/03GK1301009SQ0013488公開日2001年6月27日申請日期2000年9月22日優(yōu)先權日1999年9月22日發(fā)明者山本和利,垣內崇文,目黑浩,真崎博司,西島寬顯申請人:索尼公司