專利名稱：磨膠機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬盤制造領(lǐng)域，尤其是關(guān)于一種用于壓緊硬盤螺釘孔處膠片的裝置。
背景技術(shù)：
在硬盤的制造過程中，有一些硬盤內(nèi)部的部件，如磁塊，需要在凈化間內(nèi)進(jìn)行安裝，并通過螺釘和螺釘孔的配合將該部件緊固，但由于這些螺釘孔連通了硬盤的內(nèi)部和外界空氣，為了防止進(jìn)行硬盤后續(xù)制造工序時灰塵進(jìn)入硬盤內(nèi)部，需要在螺釘孔處貼上膠片?，F(xiàn)有的膠片一般是通過操作員手工貼在硬盤表面上，并手工壓緊該膠片，以使膠片能緊密的密封該螺釘孔，但是這種方式存在如下缺點1)采用手工操作，降低了生產(chǎn)效率，不利于硬盤的大批量生產(chǎn)；2)質(zhì)量不易控制，不易使膠片平整緊密的貼附在螺釘孔處，使灰塵容易進(jìn)入硬盤內(nèi)部而損壞硬盤；3)增加了工人的勞動強度。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能自動將硬盤螺釘孔處的膠片壓平壓緊在硬盤表面的磨膠機。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該磨膠機包括Z軸導(dǎo)軌、滑臺、轉(zhuǎn)動動力件、升降動力件及至少一個磨壓桿，轉(zhuǎn)動動力件安裝在滑臺上，其輸出端與磨壓桿連接并傳動該磨壓桿轉(zhuǎn)動，滑臺安裝在Z軸導(dǎo)軌上，升降動力件的輸出端與滑臺連接并傳動滑臺沿Z軸導(dǎo)軌運動。
所述的磨壓桿的正下方設(shè)有定位夾具，該定位夾具設(shè)有用于定位硬盤的定位槽。
所述的磨壓桿至少具有兩個，其中一個磨壓桿與轉(zhuǎn)動動力件的輸出端連接，該磨壓桿通過傳動件與其它磨壓桿聯(lián)動。
所述的磨壓桿包括桿部及磨壓頭，該桿部一側(cè)設(shè)有支撐架，磨壓頭安裝在該支撐架上并可相對其沿Z軸方向運動，該磨壓頭上套設(shè)有彈性件，該彈性件的一端抵接在磨壓頭的凸緣上，其另一端抵接在支撐架上。
所述的磨壓頭的底部設(shè)有彈性體。
所述的轉(zhuǎn)動動力件為無刷直流電機，升降動力件為伺服電機。
所述的伺服電機傳動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠傳動滑臺沿Z軸方向上下運動。
所述的Z軸導(dǎo)軌支撐在支承座上，該支承座與一底座固定連接并垂直該底座。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點通過轉(zhuǎn)動動力件使磨壓桿壓平膠片，通過升降動力件使磨壓桿壓緊膠片，從而模擬了操作員的手工壓膠片操作，提高了生產(chǎn)效率、降低了工人的勞動強度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，能有效防止灰塵進(jìn)入硬盤內(nèi)部。

圖1是本發(fā)明磨膠機在磨壓桿處于升起位置時的立體圖。
圖2是本發(fā)明安裝有硬盤且磨壓桿處于升起位置時的立體圖。
圖3是本發(fā)明磨膠機的后視圖。
圖4是本發(fā)明安裝有硬盤且磨壓桿處于壓膠片位置時的立體圖。
圖5是本發(fā)明的磨壓桿的立體圖。
具體實施方式請參閱圖1至圖5，本發(fā)明磨膠機包括機臺1、定位夾具2、磨壓桿3、轉(zhuǎn)動動力件4、升降動力件5、Z軸導(dǎo)軌6及滑臺7。定位夾具2用于定位硬盤8，磨壓桿3用于將硬盤螺釘孔81處的膠片壓平和壓緊，轉(zhuǎn)動動力件4用于傳動磨壓桿3轉(zhuǎn)動，升降動力件5用于傳動磨壓桿3沿Z軸方向上下運動，Z軸導(dǎo)軌6用于導(dǎo)向滑臺7沿Z軸方向上下運動。
機臺1包括底座11及固定安裝在該底座11上并與底座11垂直的支承座12。定位夾具2固定安裝在底座11上，其設(shè)有定位槽21，該定位槽21與硬盤8的外部輪廓匹配。Z軸導(dǎo)軌6安裝在支承座12上，滑臺7可滑動安裝在該Z軸導(dǎo)軌6上。轉(zhuǎn)動動力件4安裝在滑臺7上，其輸出端與磨壓桿3連接，并傳動該磨壓桿3繞其軸線旋轉(zhuǎn)。升降動力件5傳動滑臺7沿著Z軸導(dǎo)軌6上下運動。磨壓桿3具有三個，該三個磨壓桿3均可轉(zhuǎn)動安裝在一平板9上，其中一根磨壓桿3的輸入端與轉(zhuǎn)動動力件4的輸出端固定連接，該磨壓桿通過傳動皮帶與另外兩根磨壓桿實現(xiàn)聯(lián)動，該三根磨壓桿分別與硬盤上的各個螺釘孔處的膠片對應(yīng)，且各膠片位于對應(yīng)磨壓桿3沿負(fù)Z軸方向運動時的運動軌跡上。該磨壓桿3包括桿部31及安裝在該桿部31上的磨壓頭32，該桿部31與轉(zhuǎn)動動力件4的輸出端連接，且該桿部31的一側(cè)設(shè)有兩個間隔一定距離的支撐架35，磨壓頭32安裝在該支撐架35并可相對該支撐架35沿Z軸方向上下運動。磨壓頭32上套設(shè)有彈性件33，該彈性件33的兩端分別與磨壓頭32上的凸緣321和一支撐架35的底表面抵接，從而通過該彈性件33的彈力使磨壓桿3與膠片接觸時對膠片保持適當(dāng)?shù)膲毫?，并且通過該彈性件33可以起到一定的緩沖作用。另外，該磨壓頭32的底部設(shè)有彈性體34，該彈性體34為防靜電的橡膠體，且該彈性體34與膠片接觸的表面為平面。
在本實施方式中，轉(zhuǎn)動動力件4為無刷直流電機4，升降動力件5為伺服電機5，Z軸導(dǎo)軌6為一可轉(zhuǎn)動支撐在支承座12上的絲桿6，伺服電機5傳動絲桿6轉(zhuǎn)動，絲桿6則傳動安裝在絲桿6上的滑臺7沿Z軸方向上下移動。
本磨膠機的工作過程如下1)將硬盤8放入定位夾具2；2)啟動轉(zhuǎn)動動力件4及升降動力件5，使磨壓桿3邊轉(zhuǎn)動邊沿負(fù)Z軸方向運動；3)在磨壓桿3剛接觸膠片的過程中，磨壓桿3的轉(zhuǎn)速較快，便于磨壓桿3把膠片壓平；4)升降動力件5傳動滑臺7及磨壓桿3沿負(fù)Z軸方向繼續(xù)下降，轉(zhuǎn)動動力件4的轉(zhuǎn)速減慢，磨壓桿3的轉(zhuǎn)速也隨之減慢，使磨壓桿3能將膠片緊密的壓在硬盤8的表面。
本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)動動力件使磨壓桿壓平膠片，通過升降動力件使磨壓桿壓緊膠片，從而模擬了操作員的手工壓膠片操作，提高了生產(chǎn)效率、降低了工人的勞動強度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種磨膠機，其特征在于包括Z軸導(dǎo)軌、滑臺、轉(zhuǎn)動動力件、升降動力件及至少一個磨壓桿，轉(zhuǎn)動動力件安裝在滑臺上，其輸出端與磨壓桿連接并傳動該磨壓桿轉(zhuǎn)動，滑臺安裝在Z軸導(dǎo)軌上，升降動力件的輸出端與滑臺連接并傳動滑臺沿Z軸導(dǎo)軌運動。
2.如權(quán)利要求1所述的磨膠機，其特征在于所述的磨壓桿的正下方設(shè)有定位夾具，該定位夾具設(shè)有用于定位硬盤的定位槽。
3.如權(quán)利要求1所述的磨膠機，其特征在于所述的磨壓桿至少具有兩個，其中一個磨壓桿與轉(zhuǎn)動動力件的輸出端連接，該磨壓桿通過傳動件與其它磨壓桿聯(lián)動。
4.如權(quán)利要求1所述的磨膠機，其特征在于所述的磨壓桿包括桿部及磨壓頭，該桿部一側(cè)設(shè)有支撐架，磨壓頭安裝在該支撐架上并可相對其沿Z軸方向運動，該磨壓頭上套設(shè)有彈性件，該彈性件的一端抵接在磨壓頭的凸緣上，其另一端抵接在支撐架上。
5.如權(quán)利要求4所述的磨膠機，其特征在于所述的磨壓頭的底部設(shè)有彈性體。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的磨膠機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動動力件為無刷直流電機，升降動力件為伺服電機。
7.如權(quán)利要求6所述的磨膠機，其特征在于所述的伺服電機傳動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠傳動滑臺沿Z軸方向上下運動。
8.如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的磨膠機，其特征在于所述的Z軸導(dǎo)軌支撐在支承座上，該支承座與一底座固定連接并垂直該底座。
全文摘要
本發(fā)明磨膠機包括Z軸導(dǎo)軌、滑臺、轉(zhuǎn)動動力件、升降動力件及至少一個磨壓桿，轉(zhuǎn)動動力件安裝在滑臺上，其輸出端與磨壓桿連接并傳動該磨壓桿轉(zhuǎn)動，滑臺安裝在Z軸導(dǎo)軌上，升降動力件的輸出端與滑臺連接并傳動滑臺沿Z軸導(dǎo)軌運動。通過轉(zhuǎn)動動力件使磨壓桿壓平膠片，通過升降動力件使磨壓桿壓緊膠片，從而模擬了操作員的手工壓膠片操作，提高了生產(chǎn)效率、降低了工人的勞動強度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，能有效防止灰塵進(jìn)入硬盤內(nèi)部。
文檔編號G11B33/14GK1811973SQ20051002216
公開日2006年8月2日 申請日期2005年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月23日
發(fā)明者李源海 申請人:深圳易拓科技有限公司