專利名稱：光盤驅(qū)動器及其退盤方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光盤驅(qū)動器及其退盤方法，且特別是涉及一種依據(jù)不同溫度執(zhí)行不同退盤程序的光盤驅(qū)動器及其退盤方法。
背景技術(shù)：
處于信息爆炸的時代，大多數(shù)的多媒體產(chǎn)品都選擇光盤片的形式發(fā)行，因光盤片具有體積小、容量大且能長久保存數(shù)據(jù)的特性。而由于光盤片的普及，如CD或DVD，使得存取光盤片功能的光盤驅(qū)動器，其需求量與日俱增，在現(xiàn)今多媒體市場扮演了重要的角色。
傳統(tǒng)的光盤驅(qū)動器包括夾鉗器(clamper)、托盤(tray)與托盤馬達(traymotor)。托盤用以承載光盤片，而托盤馬達用以帶動托盤進出光盤驅(qū)動器內(nèi)外，夾鉗器在托盤將光盤片帶至光盤驅(qū)動器內(nèi)的讀取位置時夾持光盤片。當使用者按下光盤驅(qū)動器面板上的退盤按鈕時，光盤驅(qū)動器提供預設(shè)的固定退盤電壓給托盤馬達。因此，使托盤馬達帶動托盤脫離夾鉗器且往光盤驅(qū)動器外移動，完成退盤動作，讓使用者置入或取出光盤片。
然而，若使用者在較高溫或較低溫的環(huán)境下操作傳統(tǒng)光盤驅(qū)動器時，通常會因夾鉗器及托盤熱漲冷縮的因素，導致夾鉗器及托盤之間接觸過緊或過松。因此，在光盤驅(qū)動器仍然提供預設(shè)的固定退盤電壓給托盤馬達的情況下，導致托盤馬達在異常溫度帶動托盤往光盤驅(qū)動器外移動的程序中相當不平順或過快。甚至可能因退盤速度過快而導致光盤片從托盤上滑落，造成光盤片污損或毀壞。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的就是提供一種光盤驅(qū)動器及其退盤方法，在光盤驅(qū)動器執(zhí)行退盤動作前，先檢測光盤驅(qū)動器內(nèi)的溫度。接著，依照此溫度決定適當?shù)耐吮P程序，使得退盤動作順利執(zhí)行。因此，不僅避免托盤馬達在異常溫度帶動托盤往光盤驅(qū)動器外移動的程序中產(chǎn)生不平順或過快的狀況，更可防止光盤片因退盤速度過快而從托盤上滑落的現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種光盤驅(qū)動器的退盤方法，包括以下步驟首先，檢測光盤驅(qū)動器的溫度。接著，依據(jù)所檢測的溫度決定退盤程序(procedure)。然后，依據(jù)退盤程序控制托盤馬達，使托盤馬達帶動托盤往光盤驅(qū)動器外移動。
根據(jù)本發(fā)明的另一目的，提出一種光盤驅(qū)動器，包括托盤、托盤馬達、溫度檢測單元及控制單元。托盤用以承載光盤片，托盤馬達用以帶動托盤往光盤驅(qū)動器的內(nèi)外移動。溫度檢測單元用以檢測光盤驅(qū)動器的溫度，控制單元與溫度檢測單元及托盤馬達電性連接，用以根據(jù)溫度檢測單元所檢測的溫度決定退盤程序?？刂茊卧罁?jù)退盤程序控制托盤馬達，使托盤馬達帶動托盤往光盤驅(qū)動器外移動。
為讓本發(fā)明的上述目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明。


圖1示出依照本發(fā)明的優(yōu)選實施例的光盤驅(qū)動器的方塊圖。
圖2A示出本發(fā)明的固定退盤電壓及時間關(guān)系圖。
圖2B示出本發(fā)明的溫度及退盤電壓對照表。
圖3A示出本發(fā)明的非固定退盤電壓及時間關(guān)系曲線圖。
圖3B示出本發(fā)明的溫度和退盤電壓及時間關(guān)系曲線對照表。
圖4示出依照本發(fā)明優(yōu)選實施例的光盤驅(qū)動器退盤方法的流程圖。
圖5示出依照本發(fā)明在步驟10之前取得溫度及退盤程序?qū)φ毡淼牧鞒虉D。
圖6示出依照本發(fā)明在步驟11中以溫度及退盤程序?qū)φ毡頉Q定退盤程序的流程圖。
主要組件符號說明100光盤驅(qū)動器102溫度檢測單元104控制單元106托盤馬達108托盤
110溫度及退盤電壓對照表120溫度和退盤電壓及時間關(guān)系曲線對照表具體實施方式
請參照圖1，其示出依照本發(fā)明優(yōu)選實施例的光盤驅(qū)動器的方塊圖。此光盤驅(qū)動器100包括溫度檢測單元102、控制單元104、托盤馬達106及托盤108。托盤108用以承載光盤片，托盤馬達106用以帶動托盤108往光盤驅(qū)動器的內(nèi)外移動。溫度檢測單元102用以檢測光盤驅(qū)動器100的溫度，控制單元104與溫度檢測單元102及托盤馬達106電性連接，用以根據(jù)溫度檢測單元102所檢測的溫度決定退盤程序?？刂茊卧?04依據(jù)退盤程序控制托盤馬達106，使托盤馬達106帶動托盤108往光盤驅(qū)動器100外移動。
當光盤驅(qū)動器100處于任何工作溫度而欲執(zhí)行退盤時，首先，光盤驅(qū)動器100的溫度檢測單元102測量光盤驅(qū)動器100內(nèi)部任一點的溫度。接著，控制單元104依據(jù)溫度檢測單元102所測得的溫度決定退盤程序。然后，控制單元104根據(jù)此退盤程序控制托盤馬達106帶動托盤108往光盤驅(qū)動器外移動，以順利完成退盤動作。
控制單元104儲存有溫度及退盤程序?qū)φ毡?，溫度及退盤程序?qū)φ毡碛涗浲斜P馬達106在多個不同溫度下帶動托盤108時所需的多個不同退盤程序?？刂茊卧?04依據(jù)所檢測的溫度，從此溫度及退盤程序?qū)φ毡碇袥Q定上述退盤程序。
在本實施例中，退盤程序包含退盤電壓或退盤電壓及時間關(guān)系曲線，在此依序說明如下，但本實施例的技術(shù)并不局限在此。
當上述退盤程序包含退盤電壓時，退盤電壓可以是托盤馬達106在此溫度下帶動托盤108時所需的最小退盤電壓，此最小退盤電壓例如是不隨時間改變的固定電壓。至于控制單元104如何根據(jù)溫度而決定最小退盤電壓，在此舉例說明如下。
請同時參照圖2A～2B，圖2A示出依照本發(fā)明的固定退盤電壓及時間關(guān)系圖，圖2B示出本發(fā)明的溫度及退盤電壓對照表。上述控制單元104儲存了溫度與退盤程序?qū)φ毡?，如溫度及退盤電壓對照表110。在溫度及退盤電壓對照表110中，其記載溫度T1、T2及T3分別對應于最小退盤電壓V1、V2及V3。最小退盤電壓V1、V2及V3是不同大小的固定電壓，不隨時間改變。最小退盤電壓V2大于最小退盤電壓V1，最小退盤電壓V3大于最小退盤電壓V2。在高溫容易引起材料熱脹方面，如50℃以上，溫度T3高于溫度T2，溫度T2高于溫度T1。在低溫容易引起材料冷縮方面，如0℃以下，溫度T3低于溫度T2，溫度T2低于溫度T1。
當溫度檢測單元102檢測光盤驅(qū)動器100的溫度為溫度T1時，控制單元104根據(jù)溫度T1和溫度與退盤電壓對照表110決定最小退盤電壓V1。當溫度檢測單元102檢測光盤驅(qū)動器100的溫度為溫度T2時，控制單元104根據(jù)溫度T2和溫度與退盤電壓對照表110決定最小退盤電壓V2。當溫度檢測單元102檢測光盤驅(qū)動器100的溫度為溫度T3時，控制單元104根據(jù)溫度T3和溫度與退盤電壓對照表110決定最小退盤電壓V2。
當上述退盤程序包含退盤電壓及時間關(guān)系曲線時，此退盤電壓及時間關(guān)系曲線可以是托盤馬達106在此溫度下帶動托盤108時所需的最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線，此最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線記載退盤電壓隨時間而改變。至于控制單元104如何根據(jù)溫度而決定最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線，在此舉例說明如下。
請同時參照圖3A～3B，圖3A示出依照本發(fā)明的非固定退盤電壓及時間關(guān)系曲線圖，圖3B示出本發(fā)明的溫度和退盤電壓及時間關(guān)系曲線對照表。上述控制單元104儲存了溫度與退盤程序?qū)φ毡?，如溫度和退盤電壓及時間關(guān)系曲線對照表120。在溫度和退盤電壓及時間關(guān)系曲線對照表120中，其記載溫度T1、T2及T3分別對應于最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線X1、X2及X3，最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線X1、X2及X3的電壓隨時間改變。在退盤程序中任一時間點上，最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線X3的電壓大于最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線X2的電壓，最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線X2的電壓大于最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線X1的電壓。在高溫容易引起材料熱脹方面，如50℃以上，溫度T3高于溫度T2，溫度T2高于溫度T1。在低溫容易引起材料冷縮方面，如0℃以下，溫度T3低于溫度T2，溫度T2低于溫度T1。
在最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線X1、X2及X3中，每一個退盤電壓及時間關(guān)系曲線包含托盤脫離夾鉗器時段A、托盤水平移動時段B及托盤減速時段C。托盤脫離夾鉗器時段A的電壓分布隨著時間增加由起始電壓而漸增至第一電壓。托盤水平移動時段B的電壓分布維持為第一電壓，托盤減速時段C的電壓分布隨著時間增加而由第一電壓遞減至第二電壓。在每一個退盤電壓及時間關(guān)系曲線中，第二電壓小于第一電壓，但大于起始電壓。
當溫度檢測單元102檢測光盤驅(qū)動器100的溫度為溫度T1時，控制單元104根據(jù)溫度T1、溫度和退盤電壓及時間關(guān)系曲線對照表120決定最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線X1。當溫度檢測單元102檢測光盤驅(qū)動器100的溫度為溫度T2時，控制單元104根據(jù)溫度T2、溫度和退盤電壓及時間關(guān)系曲線對照表120決定最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線X2。當溫度檢測單元102檢測光盤驅(qū)動器100的溫度為溫度T3時，控制單元104根據(jù)溫度T2、溫度和退盤電壓及時間關(guān)系曲線對照表120決定最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線X3。
請參照圖4，其示出依照本發(fā)明優(yōu)選實施例的光盤驅(qū)動器的退盤方法的流程圖。請同時參考圖1，首先在圖4的步驟10中，檢測光盤驅(qū)動器100的溫度。接著，進入步驟11中，依據(jù)所檢測的溫度決定退盤程序。然后，進入步驟12中，依據(jù)此退盤程序控制托盤馬達106，使托盤馬達106帶動托盤108往光盤驅(qū)動器100外移動，完成退盤動作。
在本實施例中，還可在步驟10之前包含多個步驟，如圖5所示。在圖5中，首先在步驟20中，量測托盤馬達106在多個不同溫度下帶動托盤108所需的多個不同退盤程序。接著，進入步驟21中，記錄托盤馬達106在這些不同溫度下帶動托盤108時所需的這些不同退盤程序。然后，進入步驟22中，將這些不同溫度及這些不同退盤程序匯整為溫度及退盤程序?qū)φ毡怼?br> 此外，在步驟11中，還可包含一步驟，如圖6所示。在圖6的步驟30中，依據(jù)所檢測的溫度，從溫度及退盤程序?qū)φ毡碇袥Q定退盤程序。
上述退盤程序包含退盤電壓或退盤電壓及時間關(guān)系曲線，例如是最小退盤電壓或最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線。當溫度及退盤程序?qū)φ毡頌闇囟燃巴吮P電壓對照表110時，此退盤程序例如是最小退盤電壓。因此，在步驟11～12中，首先，依據(jù)所檢測的溫度決定最小退盤電壓。然后，依據(jù)此最小退盤電壓控制托盤馬達106，使托盤馬達106帶動托盤108往光盤驅(qū)動器100外移動。此外，在步驟20～22中，首先，量測托盤馬達106在多個不同溫度下帶動托盤108所需的多個不同最小退盤電壓。接著，記錄托盤馬達106在這些不同溫度下帶動托盤108時所需的這些不同最小退盤電壓。然后，將這些不同溫度及這些不同最小退盤電壓匯整為溫度及退盤電壓對照表。另外，在步驟30中，依據(jù)所檢測的溫度，從溫度及退盤電壓對照表中決定最小退盤電壓。
當溫度及退盤程序?qū)φ毡頌闇囟群屯吮P電壓時間關(guān)系曲線對照表120時，此退盤程序例如是最小退盤電壓時間關(guān)系曲線。因此，在步驟11～12中，首先，依據(jù)所檢測的溫度決定最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線。然后，依據(jù)此最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線控制托盤馬達106，使托盤馬達106帶動托盤108往光盤驅(qū)動器100外移動。此外，在步驟20～22中，首先，量測托盤馬達106在多個不同溫度下帶動托盤108所需的多個不同最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線。接著，記錄托盤馬達106在這些不同溫度下帶動托盤108時所需的這些不同最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線。然后，將這些不同溫度及這些不同最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線匯整為溫度和退盤電壓及時間關(guān)系曲線對照表。另外，在步驟30中，依據(jù)所檢測的溫度，從溫度和退盤電壓及時間關(guān)系曲線對照表中決定最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線。
本發(fā)明上述實施例所說明的光盤驅(qū)動器及其退盤方法，可使光盤驅(qū)動器在執(zhí)行退盤動作前，先檢測光盤驅(qū)動器內(nèi)的溫度，再依據(jù)此溫度選擇合適的退盤程序執(zhí)行退盤。使得光盤驅(qū)動器在各種不同的溫度之下，都可驅(qū)動托盤馬達帶動托盤順利退盤。因此，不僅避免托盤馬達在異常溫度帶動托盤往光盤驅(qū)動器外移動的過程中產(chǎn)生不平順或過快的狀況，更可防止光盤片因退盤速度過快而從托盤上滑落的現(xiàn)象。
綜上所述，雖然本發(fā)明已以一優(yōu)選實施例公開如上，但是其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作各種的更動與修改。因此，本發(fā)明的保護范圍應當以后附的權(quán)利要求書為準。
權(quán)利要求
1.一種光盤驅(qū)動器的退盤方法，包括檢測該光盤驅(qū)動器的溫度；依據(jù)所檢測的該溫度決定退盤程序；以及依據(jù)該退盤程序控制托盤馬達，使該托盤馬達帶動該托盤往該光盤驅(qū)動器外移動。
2.如權(quán)利要求1所述的光盤驅(qū)動器的退盤方法，在檢測該光盤驅(qū)動器的該溫度的步驟前還包括量測該托盤馬達在多個不同溫度下帶動該托盤時所需的多個不同退盤程序；記錄該托盤馬達在所述不同溫度下帶動該托盤時所需的所述不同退盤程序；以及匯整并儲存為溫度及退盤程序?qū)φ毡怼?br> 3.如權(quán)利要求2所述的光盤驅(qū)動器的退盤方法，其中依據(jù)所檢測的該溫度決定該退盤程序的步驟還包括依據(jù)所檢測的該溫度，從該溫度及退盤程序?qū)φ毡碇袥Q定該退盤程序。
4.如權(quán)利要求1所述的光盤驅(qū)動器的退盤方法，其中該退盤程序包含退盤電壓。
5.如權(quán)利要求4所述的光盤驅(qū)動器的退盤方法，其中該退盤電壓為該托盤馬達在該溫度下帶動該托盤時所需的最小退盤電壓。
6.如權(quán)利要求4所述的光盤驅(qū)動器的退盤方法，在檢測該光盤驅(qū)動器的該溫度的步驟前還包括量測該托盤馬達在多個不同溫度下帶動該托盤時所需的多個不同最小退盤電壓；記錄該托盤馬達在所述不同溫度下帶動該托盤時所需的所述不同最小退盤電壓；以及匯整并儲存為溫度及退盤電壓對照表。
7.如權(quán)利要求6所述的光盤驅(qū)動器的退盤方法，其中依據(jù)所檢測的該溫度決定該退盤程序的步驟還包括依據(jù)所檢測的該溫度，從該溫度及退盤電壓對照表中決定該退盤電壓。
8.如權(quán)利要求1所述的光盤驅(qū)動器的退盤方法，其中該退盤程序包含退盤電壓及時間關(guān)系曲線。
9.如權(quán)利要求8所述的光盤驅(qū)動器的退盤方法，其中該退盤電壓及時間關(guān)系曲線為該托盤馬達在該溫度下帶動該托盤時所需的最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線。
10.如權(quán)利要求8所述的光盤驅(qū)動器的退盤方法，在檢測該光盤驅(qū)動器的該溫度的步驟前還包括量測該托盤馬達在多個不同溫度下帶動該托盤時所需的多個不同最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線；記錄該托盤馬達在所述不同溫度下帶動該托盤時所需的所述不同最小退盤電壓及時間關(guān)系曲線；以及匯整并儲存為溫度和退盤電壓及時間關(guān)系曲線對照表。
11.如權(quán)利要求10所述的光盤驅(qū)動器的退盤方法，其中依據(jù)所檢測的該溫度決定該退盤程序的步驟還包括依據(jù)所檢測的該溫度，從該溫度和退盤電壓及時間關(guān)系曲線對照表中決定該退盤電壓及時間關(guān)系曲線。
12.如權(quán)利要求10所述的光盤驅(qū)動器的退盤方法，其中該退盤電壓及時間關(guān)系曲線包含托盤脫離夾鉗器時段、托盤水平移動時段及托盤減速時段，該托盤脫離夾鉗器時段的電壓分布隨著時間增加由起始電壓而漸增至第一電壓，該托盤水平移動時段的電壓分布維持為該第一電壓，該托盤減速時段的電壓分布隨著時間增加而由該第一電壓遞減至第二電壓，該第二電壓小于該第一電壓，但大于該起始電壓。
全文摘要
一種光盤驅(qū)動器及其退盤方法。在光盤驅(qū)動器的退盤方法中，首先，檢測光盤驅(qū)動器的溫度。接著，依據(jù)此溫度決定退盤程序。然后，依據(jù)此退盤程序控制托盤馬達帶動托盤往光盤驅(qū)動器外移動。
文檔編號G11B19/20GK1953077SQ20051011812
公開日2007年4月25日 申請日期2005年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月20日
發(fā)明者江奇峰 申請人:明基電通股份有限公司