專利名稱：記錄介質(zhì)變換器和復(fù)制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種記錄介質(zhì)變換器和復(fù)制設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。更具體 而言，本發(fā)明涉及在多個存儲托盤的每個中形成移動切口以實現(xiàn)小型 化的技術(shù)領(lǐng)域，所述移動切口用作用于運送機構(gòu)的移動空間。
背景技術(shù)：
當(dāng)前存在有多種類型的記錄介質(zhì)，所述記錄介質(zhì)包括諸如盒式磁 帶的帶狀記錄介質(zhì)以及諸如光盤、磁光盤、或磁盤之類的盤狀記錄介質(zhì)。一種處理記錄介質(zhì)的設(shè)備的實例是具有多個以疊置方式豎直設(shè)置 的存儲托盤的記錄介質(zhì)變換器(參見，例如，日本待審專利申請公開 No.2005-100591)。一些記錄介質(zhì)變換器包括多個可旋轉(zhuǎn)的盤狀存儲托盤。在這種記 錄介質(zhì)變換器中，在各存儲托盤上存儲的記錄介質(zhì)由運送機構(gòu)運送至 另 一個存儲托盤或驅(qū)動設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容在上述現(xiàn)有技術(shù)的記錄介質(zhì)變換器中，盤狀存儲托盤旋轉(zhuǎn)。因此，置處，即在關(guān)于存儲托盤的外周的外側(cè)的位置處，從而引起記錄介質(zhì) 變換器的尺寸增加。 因此，期望獲得減小尺寸的記錄介質(zhì)變換器。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，在此提供一種記錄介質(zhì)變換器，包括 多個存儲托盤，其被設(shè)置成沿一預(yù)定方向?qū)R，并且每個存儲托盤存 儲記錄介質(zhì)；以及運送機構(gòu)，其可沿所述多個存儲托盤的對齊方向移 動，并且運送記錄介質(zhì)。所述多個存儲托盤可圍繞沿存儲托盤的對齊 方向延伸的軸線旋轉(zhuǎn)。在各存儲托盤旋轉(zhuǎn)時，所述運送機構(gòu)被保持在 沿對齊方向從旋轉(zhuǎn)的存儲托盤縮進的移動預(yù)備位置。以及各存儲托盤 具有移動切口，所述移動切口用于形成運送機構(gòu)移動經(jīng)過的一移動空 間的至少一部分。因此，在根據(jù)上述實施例的記錄介質(zhì)變換器中，用于運送機構(gòu)的 移動空間形成在存儲托盤的旋轉(zhuǎn)軌跡中。根據(jù)本發(fā)明實施例的記錄介質(zhì)變換器，包括多個存儲托盤，其 被設(shè)置成沿一預(yù)定方向?qū)R，并且每個存儲托盤存儲記錄介質(zhì)；以及 運送機構(gòu)，其可沿所述多個存儲托盤的對齊方向移動，并且運送記錄 介質(zhì)。所述多個存儲托盤可圍繞沿存儲托盤的對齊方向延伸的軸線旋 轉(zhuǎn)。在各存儲托盤旋轉(zhuǎn)時，所述運送機構(gòu)被保持在沿對齊方向從旋轉(zhuǎn) 的存儲托盤縮進的移動預(yù)備位置。以及各存儲托盤具有移動切口，所 述移動切口用于形成運送機構(gòu)移動經(jīng)過的一移動空間的至少一部分。因此，用于運送機構(gòu)的移動空間形成在存儲托盤的旋轉(zhuǎn)軌跡中， 從而可以獲得減小尺寸的記錄介質(zhì)變換器，同時確保用于運送機構(gòu)的 移動空間。根據(jù)本發(fā)明的實施例，記錄介質(zhì)變換器進一步包括驅(qū)動設(shè)備，所 述驅(qū)動設(shè)備執(zhí)行關(guān)于記錄介質(zhì)的信息信號的記錄或復(fù)制，所述驅(qū)動設(shè) 備設(shè)置在存儲托盤的旋轉(zhuǎn)軌跡沿存儲托盤的對齊方向的投影區(qū)域中。 因此即使當(dāng)驅(qū)動設(shè)備設(shè)置在記錄介質(zhì)變換器中時，也可以避免記錄介 質(zhì)變換器記錄介質(zhì)變換器的尺寸增加。根據(jù)本發(fā)明的實施例，記錄介質(zhì)變換器進一步包括鎖定裝置，所 述鎖定裝置用于將各存儲托盤鎖定在允許運送機構(gòu)移動經(jīng)過所述移動 空間的運送位置。因此，無須擔(dān)心存儲托盤因振動等而旋轉(zhuǎn)，從而可 以確保運送機構(gòu)的平穩(wěn)移動。此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，在此提供一種復(fù)制設(shè)備，包括記 錄介質(zhì)變換器部件，其包括多個存儲托盤，所述多個存儲托盤被設(shè)置 成沿一預(yù)定方向?qū)R，并且每個存儲托盤存儲記錄介質(zhì)；以及運送機 構(gòu)，其可沿所述多個存儲托盤的對齊方向移動，并且運送記錄介質(zhì)； 以及驅(qū)動設(shè)備部件，其構(gòu)造為執(zhí)行存儲在記錄介質(zhì)中的信息信號的復(fù) 制；其中，所述多個存儲托盤可圍繞沿存儲托盤的對齊方向延伸的軸 線旋轉(zhuǎn)；在各存儲托盤旋轉(zhuǎn)時，所述運送機構(gòu)被保持在沿對齊方向從 旋轉(zhuǎn)的存儲托盤縮進的移動預(yù)備位置；以及各存儲托盤具有移動切口 ， 所述移動切口用于形成運送機構(gòu)移動經(jīng)過的一移動空間的至少一部


圖1為盤變換器的示意性立體圖，圖l與圖2至圖70 —起示出了 本發(fā)明的最佳模式；圖2為傳送模塊的分解立體圖； 圖3為傳送模塊的立體圖；圖4為示出了傳送托盤在縮進位置中的狀態(tài)的平面圖，圖4與圖 5至圖9一起示出了移動機構(gòu)的操作；圖5為與圖4連續(xù)的平面圖，其中示出了傳送托盤向前移動的狀態(tài)；圖6為與圖5連續(xù)的平面圖，其中示出了傳送托盤向前移動并到達傳送位置的狀態(tài)；圖7為與圖6連續(xù)的平面圖，其中示出了傳送托盤向前移動并到達彈出位置的狀態(tài)；圖8為示出了傳送托盤從彈出位置向后移動的狀態(tài)的平面圖；圖9為與圖8連續(xù)的平面圖，其中示出了傳送托盤向后移動并到達傳送位置的狀態(tài)；圖io為托盤殼體的立體圖11為示出了通過鎖定裝置鎖定存儲托盤的狀態(tài)的放大平面圖；圖12為存儲托盤的平面圖；圖13為移動模塊的立體圖；圖14為移動模塊的分解立體圖；圖15為旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪的放大立體圖；圖16為沿與圖15中的方向相反的方向觀察的旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪的 放大立體圖；圖17為旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪的放大仰視圖；圖18為旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪的展開圖；圖19為示出了支撐構(gòu)件的支撐狀態(tài)的放大剖視圖；圖20為盤保持機構(gòu)的放大分解立體圖；圖21為盤保持機構(gòu)的放大剖視圖；圖22為盤保持機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪的局部剖開的側(cè)視圖； 圖23為示出了旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪的齒輪部和馬氏間歇機構(gòu)之間的 關(guān)系的平面圖；圖24為示出了插入軸部位置下降的狀態(tài)的放大剖視圖，圖24與圖25和圖26 —起示出了盤保持機構(gòu)的操作；圖25為示出了插入軸部下降從而插入記錄介質(zhì)的中心孔中的狀態(tài)的放大剖視圖；圖26為示出了插入軸部動盤保持臂伸出的狀態(tài)的放大剖視圖； 圖27為示出了馬氏間歇機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪的齒輪部嚙合的狀態(tài)的剖視圖；圖28為示出了通過盤保持臂保持記錄介質(zhì)的放大剖視圖；圖29為示出了插入軸部升高以提升記錄介質(zhì)的狀態(tài)的放大剖視圖；圖30為示出了將記錄介質(zhì)夾持并保持在盤保持臂和盤按壓構(gòu)件之間的狀態(tài)的放大剖視圖；圖31為示出了旋轉(zhuǎn)齒輪等的放大立體圖；圖32為示出了連接齒條保持在齒條保持器上的狀態(tài)的放大剖視
圖；圖33為示出了通過鎖定裝置相對于存儲托盤的鎖定被釋放的狀態(tài)的平面圖；圖34為示出了存儲托盤與連接齒條一起旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的平面圖；圖35為示出了傳送托盤移動至彈出位置，以將記錄介質(zhì)裝載于傳 送托盤上的狀態(tài)的示意性側(cè)視圖，圖35與圖36至圖44 一起示出了當(dāng) 記錄介質(zhì)被傳送時的操作；圖36為與圖35連續(xù)的示意性側(cè)視圖，其中示出了傳送托盤移動 至傳送位置并位于移動模塊的下方的狀態(tài)；圖37為與圖36連續(xù)的示意性側(cè)視圖，其中示出了記錄介質(zhì)通過 盤保持機構(gòu)從傳送托盤中卸載的狀態(tài)；圖38為與圖37連續(xù)的示意性側(cè)視圖，其中示出了傳送托盤移動 至縮進位置的狀態(tài)；圖39為與圖38連續(xù)的示意性側(cè)視圖，其中示出了移動模塊下降 的狀態(tài)；圖40為與圖39連續(xù)的示意性平面圖，其中示出了存儲托盤旋轉(zhuǎn) 以使存儲凹槽位于記錄介質(zhì)的下方的狀態(tài)；圖41為與圖40連續(xù)的示意性平面圖，其中示出了記錄介質(zhì)存儲 在存儲托盤中的狀態(tài)；圖42為與圖38連續(xù)的示意性側(cè)視圖，其中示出了移動模塊下降 至驅(qū)動設(shè)備前面的位置的狀態(tài)；圖43為與圖42連續(xù)的示意性側(cè)視圖，其中示出了托盤從驅(qū)動設(shè) 備伸出的狀態(tài)；圖44為與圖43連續(xù)的示意性側(cè)視圖，其中示出了記錄介質(zhì)被裝 載到驅(qū)動設(shè)備的托盤上的狀態(tài)；圖45為示出了控制系統(tǒng)的方框圖；圖46為示出了存儲在存儲器中的與各盤狀記錄介質(zhì)相關(guān)的信息 的視圖；圖47為示出了重新設(shè)置的操作的流程圖； 圖48為與圖49至圖70 —起示出了另一移動機構(gòu)的立體圖； 圖49為示出了彼此分離的傳輸機構(gòu)和保持機構(gòu)的立體圖； 圖50為傳輸機構(gòu)的分解立體圖； 圖51為保持機構(gòu)的分解立體圖；圖52為示出了保持機構(gòu)中的保持基座、提升基座以及提升構(gòu)件的 分解立體圖；圖53為示出了保持機構(gòu)中的保持基座、旋轉(zhuǎn)凸輪、以及保持構(gòu)件 的分解立體圖；圖54為示出了初始狀態(tài)的剖視圖，圖54與圖55至圖70—起示出了另一移動機構(gòu)的操作；圖55為示出了保持機構(gòu)的初始狀態(tài)的放大剖視圖；圖56為示出了中心軸從提升基座向上伸出的狀態(tài)的放大剖視圖；圖57為示出了凸輪基座與提升構(gòu)件整體地升高的狀態(tài)的放大剖視圖；圖58為示出了定位構(gòu)件移動至向上開放的狀態(tài)的放大剖視圖； 圖59為示出了保持構(gòu)件移動至上部可移動端的狀態(tài)的放大剖視圖；圖60為示出了提升基座移動至下部可移動端的狀態(tài)的放大剖視圖；圖61為示出了盤傳輸部向前移動的狀態(tài)的剖視圖；圖62為示出了提升構(gòu)件等下降且盤狀記錄介質(zhì)放置在盤傳輸部 的狀態(tài)的放大剖視圖；圖63為示出了盤傳輸部分向后移動的狀態(tài)的剖視圖；圖64為示出了盤傳輸部下降的狀態(tài)的剖視圖；圖65為示出了盤傳輸部下降并移動至前部可移動端的狀態(tài)的剖 視圖；圖66為示出了盤狀記錄介質(zhì)通過盤保持機構(gòu)從盤傳輸部中卸載 的狀態(tài)的概念圖；圖67為與圖57連續(xù)的放大剖視圖，其中示出了旋轉(zhuǎn)凸輪沿同一 方向連續(xù)地旋轉(zhuǎn)且提升構(gòu)件下降的狀態(tài)；圖68為與圖67連續(xù)的放大剖視圖，其中示出了中心軸的上表面 設(shè)置為與盤放置部的上表面和基部的上表面齊平的狀態(tài)；圖69為示出了多個盤狀記錄介質(zhì)層疊并放置在提升基座上的狀 態(tài)的示意性剖視圖；以及圖70為與圖69連續(xù)的示意性剖視圖，其中示出了只有一個盤狀 記錄介質(zhì)通過盤傳輸部傳輸?shù)臓顟B(tài)。
具體實施方式
在下文中，用于實施本發(fā)明的最佳模式將參考附圖進行描述。在 以下描述的最佳模式中，本發(fā)明應(yīng)用于盤變換器。在以下的說明中，為了簡化說明，向前、向后、向上、向下、向 左、以及向右方向是從使用者觀察的方向來看的。因此，使用者一側(cè) 視為前側(cè)，而從使用者觀察時的記錄介質(zhì)變換器一側(cè)視為后側(cè)。如圖1所示，記錄介質(zhì)變換器(盤變換器)1具有設(shè)置在豎直地 定向的外殼2內(nèi)的需要的部件。通過將多個框架連接在一起形成的框 架結(jié)構(gòu)3設(shè)置在外殼2內(nèi)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)3設(shè)置在底板4上，并且頂板5 附連至框架結(jié)構(gòu)3的上端。運送模塊6設(shè)置在框架結(jié)構(gòu)3的上端附近的位置。運送模塊6是 用于將記錄介質(zhì)(盤狀記錄介質(zhì))200運送至記錄介質(zhì)變換器1中或 運送出記錄介質(zhì)變換器1的模塊。運送模塊6具有運送托盤7。運送托盤7包括支撐板部8，其位于后側(cè)；以及記錄介質(zhì)裝栽 部9，其位于前側(cè)(參見圖2和圖3)。支撐槽10形成在支撐板部8的外周表面中，并且指向前側(cè)的止動 臺階10a、 10a形成在左側(cè)和右側(cè)的支撐槽10中以彼此被間隔開。凸輪孔11形成在支撐板部8中。凸輪槽ll包括第一線性凸輪 部lla;停止凸輪部llb，其連續(xù)至第一線性凸輪部lla;以及第二線 性凸輪部llc，其連續(xù)至停止凸輪部llb。第一線性凸輪部lla是傾斜 的，從而其左端部相對右端部略向后設(shè)置。停止凸輪部llb連續(xù)至第 一線性凸輪部lla的左端，并形成為較短的緩和的弓形。停止凸輪部 lib形成為與第一線性凸輪部lla基本垂直。第二線性凸輪部lie連 續(xù)至停止凸輪部lib的前端，并形成為延伸至左側(cè)和右側(cè)。記錄介質(zhì)裝載部9形成為淺凹槽，并具有位于中側(cè)的小直徑裝載 部9a和位于小直徑裝載部9a外側(cè)的大直徑裝載部9b。例如，直徑約 為8cm的盤狀記錄介質(zhì)200裝載至小直徑裝載部9a上，而直徑約為 12cm的盤狀記錄介質(zhì)200裝載至大直徑裝載部9b上。小直徑裝載部 9a形成為略微深于大直徑裝載部9b。用于檢測裝載的盤狀記錄介質(zhì) 200存在/不存在的傳感器12、 13分別設(shè)置在小直徑裝載部9a和大直 徑裝載部9b中。通孔9c形成在記錄介質(zhì)裝載部9的中部。抓握切口 9d、 9d、 9d 分別形成在記錄介質(zhì)裝載部9的左側(cè)和右側(cè)。記錄介質(zhì)裝載部9具有 形成在其前側(cè)的釋放切口 9e。釋放切口 9e形成在延伸過大直徑裝載 部9b和小直徑裝載部9a的位置中。記錄介質(zhì)裝載部9的前邊緣9f 形成為由于釋》文切口 9e而向后凸出的弓形。通過如上所述在運送托盤7中形成抓握切口 9d、 9d，部分裝載在出，由此使i狀記錄介質(zhì)2(J易于從大直徑裝載部9b上-卸載?！銘?yīng)當(dāng)注意的是通過如上所述在運送托盤7中形成釋放切口 9e，部分裝載在小直徑裝載部9a和大直徑裝載部9b上的盤狀記錄介質(zhì)200從記錄介質(zhì)裝栽部9向前伸出，由此使盤狀記錄介質(zhì)200易于從小直徑裝載部9a和大直徑裝載部9b上卸載。雖然上述實例涉及抓握切口 9d、 9d形成在大直徑裝栽部9b中的情形，然而還可以在延伸過大直徑裝載部9b和小直徑裝載部9a的位置形成抓握切口 9d、 9d,以由此方便盤狀記錄介質(zhì)200從小直徑裝載部9a和大直徑裝載部9b上卸載。運送托盤7通過移動機構(gòu)14沿向后方向移動(參見圖2至圖4)。移動機構(gòu)14由設(shè)置在支撐基座15上的部件形成，并包括導(dǎo)軌16、 16，中間可移動構(gòu)件17,以及臂桿18。
向前開放的切口部15a形成在支撐基座15中。切口部15a除了其 前端部以外形成為圓形。導(dǎo)軌16、 16形成在左側(cè)和右側(cè)的支撐基座15的下表面中以彼此 間隔開。導(dǎo)軌16、 16形成為從前至后延長，并具有分別形成在其相互 相對表面中的導(dǎo)槽19、 19。向后指向的移動調(diào)節(jié)臺階19a、 19a分別 形成在導(dǎo)槽19、 19中。中間可移動構(gòu)件17形成為向前開放的基本C形的構(gòu)造。中間可 移動構(gòu)件17由基部20和側(cè)部21、 21整體地形成，其中所述基部20 基本向左側(cè)和右側(cè)延伸，以及所述側(cè)部21、 21從基部20的左端部和 右端部向前伸出。向外伸出的調(diào)節(jié)件20a、 20a分別設(shè)置在基部20的 左端部和右端部。向內(nèi)伸出的止動件21a、 21a分別在側(cè)部21、 21的 前端部伸出。中間可移動構(gòu)件17的側(cè)部21、 21分別被可滑動地支撐 在導(dǎo)軌16、 16的導(dǎo)槽19、 19中。臂桿18被可樞轉(zhuǎn)地支撐在支撐基座15上，并由致動部22和臂部 23整體地形成，所述臂部23從所述致動部22伸出。致動部22具有樞軸點22a，并具有齒條齒輪22b，所述齒條齒輪 22b以中心設(shè)置在樞軸點22a上的弓形延伸。向上伸出的凸輪銷23a 設(shè)置在臂部23的遠端部。凸輪銷23a可滑動地與傳送托盤7的凸輪孔 ll接合。減速齒輪(未示出)與致動部22的齒條齒輪22b嚙合。減速齒輪 由馬達(未示出)旋轉(zhuǎn)。馬達和減速齒輪設(shè)置在支撐基座15上。傳送托盤7由移動機構(gòu)14在三個位置之間移動，即存儲托盤(之 后進行描述)上方的縮進位置，盤狀記錄介質(zhì)200在傳送托盤7和運 送機構(gòu)(之后進行描述)之間進行傳送的傳送位置，以及進行裝載和 卸載盤狀記錄介質(zhì)200的彈出位置(參見圖4至圖9)?？s進位置表示在后側(cè)的傳送托盤7的可移動端，其中記錄介質(zhì)裝 載部9的前邊緣9f與支撐基座15的切口部15a的開放邊緣豎直地對 齊(參見圖4)。在縮進位置中，臂桿18的凸輪銷23a與傳送托盤7 的凸輪孔11的線性凸輪部lla中的右端部接合。
如上所述，釋放切口 9e形成在傳送托盤7中，而記錄介質(zhì)裝載部 9的前邊緣9f形成為弓形以符合支撐基座15的切口部15a的開放邊 緣。由此易于防止縮進位置中的傳送托盤7向切口部15a伸出。當(dāng)馬達在傳送托盤7位于縮進位置中的狀態(tài)沿一個方向旋轉(zhuǎn)時， 齒條齒輪22b由減速齒輪驅(qū)動，而引起臂桿18樞轉(zhuǎn)(參見圖5)。由 于臂桿18的樞轉(zhuǎn)移動，凸輪銷23a在凸輪孔11的第一線性凸輪部lla 中向停止凸輪部lib移動，所以傳送托盤7相對中間可移動構(gòu)件17 向前移動。當(dāng)傳送托盤7相對中間可移動構(gòu)件17向前移動時，支撐槽10的 止動臺階10a、 10a與中間可移動構(gòu)件17相應(yīng)的調(diào)節(jié)件20a、 20a形成由于傳送托盤7的止動臺階10a、 10a與中間可移動構(gòu)件17相應(yīng) 的調(diào)節(jié)件20a、 20a形成接觸，當(dāng)馬達連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，傳送托盤7和中間 可移動構(gòu)件17整體地向前移動(參見圖6 )。當(dāng)凸輪銷23a由于臂桿18的樞轉(zhuǎn)移動而移動至凸輪孔11的停止 凸輪部llb時，傳送托盤7和中間可移動構(gòu)件17的向前移動停止，而 傳送托盤7到達傳送位置(參見圖6)。在傳送位置中，傳送托盤7 的記錄介質(zhì)裝載部9位于豎直地對應(yīng)于支撐基座15的切口部15a的位 置。當(dāng)馬達進一步沿同一方向旋轉(zhuǎn)時，臂桿18樞轉(zhuǎn)，凸輪銷23a從凸 輪孔ll的停止凸輪部llb向第二線性凸輪部llc移動，并且傳送托盤 7和中間可移動構(gòu)件17再次整體地向前移動。當(dāng)傳送托盤7和中間可移動構(gòu)件17向前移動時，中間可移動構(gòu)件 17的調(diào)節(jié)件20a、 20a分別與導(dǎo)軌16、 16的移動調(diào)節(jié)臺階19a、 19a 形成接觸，從而對中間可移動構(gòu)件17的向前移動進行調(diào)節(jié)，并且傳送 托盤7從外殼2向前伸出以到達彈出位置(參見圖7)。當(dāng)傳送托盤7從傳送位置向彈出位置移動時，凸輪銷23a暫時性 地從停止凸輪部lib移動到笫二線性凸輪部lie的左端部，并隨后再 次移動至停止凸輪部llb。在彈出位置中，使用者可以將盤狀記錄介
質(zhì)200裝載到傳送托盤7的記錄介質(zhì)裝載部9上或從傳送托盤7的記 錄介質(zhì)裝載部9上卸載。當(dāng)在彈出位置中馬達沿相反的方向旋轉(zhuǎn)時，傳送托盤7由于臂桿 18的樞轉(zhuǎn)移動而相對中間可移動構(gòu)件17向后移動，并且傳送托盤7 的后端部與中間可移動構(gòu)件17的基部20形成接觸(參見圖8 )。馬 達連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，傳送托盤7和中部可移動構(gòu)件17整體地向后移動，并 當(dāng)凸輪銷23a移動至停止凸輪部llb時，傳送托盤7和中間可移動構(gòu) 件17的移動停止，而傳送托盤7到達傳送位置(參見圖9)。當(dāng)馬達進一步沿相反的方向旋轉(zhuǎn)時，傳送托盤7和中間可移動構(gòu) 件17由于臂桿18的樞轉(zhuǎn)移動而整體地向后移動。接下來，當(dāng)凸輪銷 23a移動至第一線性凸輪部lla的右端部時，傳送托盤7和中間可移 動構(gòu)件17的移動停止，所以傳送托盤7到達縮進位置(參見圖4)。托盤殼體24、 24......以豎直對齊的方式設(shè)置在傳送模塊6正下方的位置(參見圖1)。在平面圖中，托盤殼體24以與支撐基座15相同的形狀形成。如 圖10所示，在托盤殼體24中，用于分別儲存存儲托盤25、 25......的存儲空間24a、 24a......形成為以相等的豎直間距間隔開。托盤殼體24具有與支撐基座15相同尺寸和形狀形成的切口 24b。在托盤殼體24的切口 24b的開放邊緣部中，用于各存儲空間24a、 24a......的鎖定裝置26、 26......被支撐在其前端(參見圖11)。如從平面圖可以看出，存儲托盤25形成為與支撐基座15相同的 形狀，并具有移動切口 25a (參見圖12)。存儲托盤25具有例如兩個 存儲凹槽25b、 25b，所述存儲凹槽25b形成為彼此周向地間隔開。盤 狀記錄介質(zhì)200、 200分別存儲在存儲凹槽25b、 25b中。豎直地延伸 經(jīng)過存儲凹槽25b、 25b的軸部插入孔25c、 25c分別形成在存儲凹槽 25b、 25b除去其外周部之外的部分中。旋轉(zhuǎn)齒條部25d設(shè)置在存儲托 盤25的外周表面中。鎖定裝置26包括鎖構(gòu)件27和樞轉(zhuǎn)桿28,所述鎖鉤件27和樞轉(zhuǎn) 桿28被支撐以可樞轉(zhuǎn)。鎖突起27a設(shè)置在鎖鉤件27中。樞轉(zhuǎn)桿28
的一端部28a從后側(cè)與鎖鉤件27形成接合，而其另 一端部28b從托盤 殼體24伸出。鎖鉤件27通過樞轉(zhuǎn)在存儲空間24a中的彈簧29而被沿 一個樞轉(zhuǎn)方向進行推壓，即沿使鎖突起27a與存儲托盤25的旋轉(zhuǎn)齒條 部25d形成接合的方向。存儲托盤25、 25通過鎖定裝置26鎖定在運送位置，在所述運送 位置中運送機構(gòu)(之后進行描述)可以移動經(jīng)過移動切口 25a、 25a......，即整個存儲托盤25、 25......被存儲在托盤殼體24的存儲空間24a、 24a......中。在托盤殼體24、 24的正下方的位置，驅(qū)動設(shè)備30、 30設(shè)置在豎 直重疊狀態(tài)中的底板4上(參見圖1)。驅(qū)動設(shè)備30具有主體部30a 和托盤30b,所述托盤3'0b ^皮支撐以,皮自由地插入主體部30a和從主 體部30a移出。在托盤30b從主體部30a抽出的狀態(tài)中，托盤30b位 于托盤殼體24、 24......的切口 24b、 24b正下方?？蚣芙Y(jié)構(gòu)3的前端部形成為在左側(cè)和右側(cè)上設(shè)置的支撐柱3a、 3a 以彼此間隔開(參見圖1)。豎直延伸的運送齒條31、 31分別設(shè)置在 支撐柱3a、 3a附近的位置。移動模塊32被支撐在支撐柱3a、 3a上以可豎直地移動(參見圖 1)。運送機構(gòu)33設(shè)置在移動模塊32中(參見圖13)。移動模塊32移動經(jīng)過存儲托盤25的移動切口 25a、 25a......，托盤殼體24、 24......的切口 24b、 24b......，以及形成在移動機構(gòu)14的支撐基座15中的切口 15a。因此，移動切口 25a、 25a......，切口 24b、 24b......，以及切口 15a分別作為可移動模塊32移動經(jīng)過的移動空間。如上所述，在記錄介質(zhì)變換器1中，分別作為用于移動模塊32的移動空間的移動切口 25a、 25a......形成在可旋轉(zhuǎn)的存儲托盤25、25......中。因而，移動空間形成在存儲托盤25、 25......的旋轉(zhuǎn)軌跡中，由此可以實現(xiàn)小型化，同時確保用于移動模塊3 2的移動空間。進一步講，如上所述，在記錄介質(zhì)變換器l中，驅(qū)動設(shè)備30、 30 相對存儲托盤25、 25......的對齊方向(豎直方向)設(shè)置在存儲托盤25、25......的投影區(qū)域中。因而，即使當(dāng)設(shè)置有驅(qū)動設(shè)備30時，也可以避
免記錄介質(zhì)變換器1尺寸的增大。運送機構(gòu)33具有由第一支架34、第二支架35以及第三支架36 支撐的需要的部件(參見圖13和圖14)。第一支架34具有水平延長的前板部37，以及側(cè)板部38、 38，所 述側(cè)板部38、 38分別從前板部37的左側(cè)邊緣和右側(cè)邊緣向后伸出。第二支架35具有底部39，其沿前后方向延長；以及側(cè)部40、 40，其分別從底部39的左側(cè)邊緣和右側(cè)邊緣向上伸出。側(cè)部40、 40 的前端部附連至第一支架34的前板部37。第三支架36具有上壁部41;側(cè)壁部42、 42，其分別從上壁部 41的左側(cè)邊緣和右側(cè)邊緣向下伸出；以及按壓壁部43，其從上壁部 41的后邊緣向后伸出。側(cè)壁部42、 42的下端部分別附連至第二支架 35的側(cè)部40、 40的上端部。驅(qū)動基板44附連至第一支架34的前板部37的前表面。驅(qū)動基板 44是一種用于對移動模塊32進行驅(qū)動和控制的基板。軸承45、 45附連至前板部37的后表面，以在左側(cè)和右側(cè)彼此間 隔開。旋轉(zhuǎn)軸46支撐在軸承45、 45上。旋轉(zhuǎn)軸46具有齒條齒輪 47、 47，其分別在相對端附連；以及連接齒輪48,在中間部附連。齒 條齒輪47、 47與運送齒條31、 31嚙合。進給輥49、 49......分別被支撐在第一支架34的側(cè)部38、 38的內(nèi)表面上以彼此豎直地間隔開。進給輥49、 49......與支撐柱3a、 3a可旋轉(zhuǎn)地接合。引導(dǎo)軸39a、 39a設(shè)置在第二支架35的底部39的前端部。引導(dǎo)軸 39a、 39a設(shè)置在左側(cè)和右側(cè)上以彼此間隔開，并分別向上伸出。軸插入孔39b形成在底部39的前端附近的位置。銷插入孔39c、 39c、 39c形成在包圍底部39的軸插入孔39b的位置。馬達附連板50在底部39的前端部附連。驅(qū)動馬達51附連至馬達 附連板50。蝸輪52固定至驅(qū)動馬達51的馬達軸上。減速齒輪組53被支撐在底部39上。減速齒輪組52與蝸輪52嚙合。 旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54在底部39的基本中部被支撐。 如圖15和16所示，旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54由位于上側(cè)的上部盤部 55，位于上部盤部55正下方的下部盤部57、在上部盤部55的中部和 下部盤部57的中部之間連接的中部軸部56、以及第一傾斜部58和第 二傾斜部59而整體地形成，其中所述第一傾斜部58和第二傾斜部59 設(shè)置為在上部盤部55的下表面和下部盤部57的上表面之間連接。 齒輪部55a形成在上部盤部55的部分外周表面中。 旋轉(zhuǎn)齒輪部57a沿下部盤部57的整個外周表面形成。環(huán)形的凸輪 槽60形成在下部盤部57的下表面中(參見圖17)。環(huán)形的凸輪槽60 包括第一弓形部60a，其形成中心設(shè)置在下部盤部57的中心的弓形； 第一動作部60b和第二動作部60c，其分別連續(xù)至第一弓形部60a的 相對端并緩和地彎曲以沿外周方向延伸；以及第二弓形部60d，其形 成中心設(shè)置在下部盤部57的中心的弓形并相對第一 弓形部60a位于外 側(cè)上。第二弓形部60d的相對端分別連續(xù)至第一動作部60b的外端和 第二動作部60c的外端。驅(qū)動凸輪槽61沿旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54的外周表面形成(參見圖15、 16和18)。驅(qū)動凸輪槽61包括開始端部61a,其形成在上部盤部55的外 周表面中并水平延伸；第一傾斜部61b，其形成在第一傾斜部58中并 延伸連續(xù)至開始端部61a的一端；中間水平部61c,其形成在下部盤 部57的外周表面中以水平地延伸并連續(xù)至第一傾斜部61b的下端；第 二傾斜部61d，其形成在第二傾斜部59中并延伸連續(xù)至中間水平部61c 的一端；以及終端部61e,其形成在上部盤部55的外周表面中以水平 地延伸并連續(xù)至第二傾斜部61d的上端。旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54可圍繞中部軸部56旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54 的旋轉(zhuǎn)齒輪部57a與減速齒輪組53嚙合。由此，旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54 通過驅(qū)動馬達51的驅(qū)動力旋轉(zhuǎn)。支撐件62附連在第二支架35的底部中的旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54的后 側(cè)上的位置(參見圖13和圖14)。支撐件62具有基板部63，其固
定至底部39;支撐管部64，其從基板部63向上伸出；以及傳感器支 撐管65、 65、 65，其從基板部63向上伸出并位于支撐管部64的周圍。 在基板部63中，突起孔63a、 63a、 63a分別形成在傳感器支撐管65、 65、 65正下方的位置(參見圖19)。在支撐件62附連至第二支架35的狀態(tài)中，支撐管部64位于軸插 入孔39b的正上方，而傳感器支撐管65、 65、 65分別位于銷插入孔 39c、 39c、 39c的正上方。具有閉合底部并形成為基本筒狀的插入軸部66被支撐在支撐管 部64上以可豎直地移動(參見圖20和圖21)。向前伸出的凸輪銷66a i殳置在插入軸部66的上端部。支撐管部64形成為筒狀，并在相對旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54的位置具 有豎直延伸的狹縫64a。插入軸部66的凸輪銷66a經(jīng)過狹縫64a伸出 至支撐管部64的外側(cè)。彈出孔67、 67、 67形成在插入軸部66的下端部以相等的周向間 距間隔開。彈出孔67由豎直延長的豎直部67a和水平延長的水平部 67b而形成十字形狀。形成水平部67b的彈出孔67的下表面形成為引 導(dǎo)表面66b，所述引導(dǎo)表面66b傾斜以當(dāng)其從插入軸部66的內(nèi)側(cè)向外 側(cè)延伸時向下位移。在插入軸部66中，面對插入軸部66的外周表面 一側(cè)的調(diào)節(jié)表面66c形成在豎直部67a的后側(cè)上。插入軸部66的基本為上三分之一的部分形成為支撐部66d，其內(nèi) 徑大于以下部分的內(nèi)徑。引導(dǎo)槽66e、 66e、 66e形成于插入軸部66在 支撐部66b下方的部分中。引導(dǎo)槽66e、 66e、 66e以相等的周向間隔 形成在插入軸部66的內(nèi)表面中以豎直地延伸。插入軸部66插入支撐管部64中，而凸輪銷66a從支撐管部64 的狹縫64a伸出至支撐管部64的外側(cè)并與旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54的驅(qū)動 凸輪槽61可滑動地接合(參見圖14 )。驅(qū)動凸輪68被支撐在插入軸部66中以可圍繞插入軸部66的軸線 旋轉(zhuǎn)(參見圖20和圖21)。驅(qū)動凸輪68形成為具有閉合頂部的基本 筒狀，并具有以一周向間距間隔開的凸輪引導(dǎo)孔69、 69。凸輪引導(dǎo)孔 69具有水平延伸的上部69a;傾斜部69b，其為傾斜的并連續(xù)至上 部69a的一個端部；以及下部69c，其連續(xù)至傾斜部69b的下端部并 水平地延伸。驅(qū)動凸輪68具有定位孔68a，所述定位孔68a形成為豎 直地延伸經(jīng)過驅(qū)動凸輪68。定位孔68a的水平橫截表面為矩形。驅(qū)動凸輪68設(shè)置在插入軸部66的上端側(cè)上，并不能夠相對插入 軸部66豎直地移動。內(nèi)部輪轂70被支撐在插入軸部66上以可豎直地移動。內(nèi)部輪轂 70形成為基本筒狀,并且其上端部從下方插入驅(qū)動凸輪68中。由此， 驅(qū)動凸輪68可相對內(nèi)部輪轂70旋轉(zhuǎn)。沿相反的方向伸出的凸輪突起70a、 70a設(shè)置在內(nèi)部輪轂70的上 端部。支撐凹槽70b、 70b、 70b形成在內(nèi)部輪轂70的下端部以;故周 向地間隔開。內(nèi)部輪轂70具有設(shè)置在基本豎直中部的向外突出的滑動 突起70c、 70c、 70c?；瑒油黄鹪O(shè)置為以相等的周向間距間隔開。圓 形的通孔70d形成在內(nèi)部輪轂70中以豎直地延伸經(jīng)過內(nèi)部輪轂70。如上所述，內(nèi)部輪轂70具有插入驅(qū)動凸輪68中的上端部，其中 滑動突起70c、 70c、 70c分別與插入軸部66的引導(dǎo)槽66e、 66e、 66e 可滑動地接合。盤保持臂71、 71、 71分別被可旋轉(zhuǎn)地支撐在內(nèi)部輪轂70的支撐 凹槽70b、 70b、 70b中。盤保持臂71具有基本為L形的臂部71a; 支撐銷71b、 71b，其從臂部71a的側(cè)表面伸出；以及引導(dǎo)銷71c、 71c， 其類似地從臂部71a的側(cè)表面伸出。支撐銷71b、71b設(shè)置為沿相反的方向從臂部71的一個端部伸出。 引導(dǎo)銷71c、 71c設(shè)置為分別沿與支撐銷71b、 71b相同的方向從臂部 71a的一端附近的位置伸出。盤保持臂71、 71、 71在支撐銷71b、 71b、 71b水平延伸的狀態(tài) 中分別被支撐在內(nèi)部輪轂70的支撐凹槽70b、 70b、 70b中，并且臂 部71a、 71a、 71a可以樞轉(zhuǎn)至接觸內(nèi)部輪轂70的中部軸及與中部軸分 離。在驅(qū)動凸輪68、內(nèi)部輪轂70、以及盤保持臂71、 71、 71設(shè)置在
插入軸部66中的狀態(tài)中，帽72附連至插入軸部66的上表面以封住插 入軸部66。帽72具有通孔72a，所述通孔72a形成為豎直地延伸經(jīng)過 帽72。在帽72附連至插入軸部66的狀態(tài)中，軸構(gòu)件73從上方經(jīng)過帽 72的插入孔72a插入。軸構(gòu)件72形成為豎直地延長，并且其水平橫 截表面基本為橢圓形。馬氏間歇才/L構(gòu)(Geneva gear) 74固定在軸構(gòu)件73上端附近的位 置。馬氏間歇機構(gòu)74具有齒輪部74a和凹部74b、 74c，所述凹部74b、 74c位于與齒輪部74a相鄰的兩側(cè)上。凹部74b、 74c的外周邊緣形成 為弓形。固定有馬氏間歇機構(gòu)74的軸構(gòu)件73以所述的順序經(jīng)過帽72的插 入孔72a、驅(qū)動凸輪68的定位孔68a、以及內(nèi)部輪轂70的通孔70d 從上方插入。在軸構(gòu)件73經(jīng)過插入孔72a、定位孔68a、以及通孔70d 插入的狀態(tài)中，軸構(gòu)件73可相對帽72和內(nèi)部輪轂70圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)， 而不相對驅(qū)動凸輪68圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)。因而，當(dāng)軸構(gòu)件73根據(jù)馬氏 間歇機構(gòu)74的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動凸輪68與軸構(gòu)件73整體地旋轉(zhuǎn)。在軸構(gòu)件73插入插入軸構(gòu)件66的狀態(tài)中，馬氏間歇機構(gòu)74位于 支撐構(gòu)件62的支撐管部64的上側(cè)。形成為弓形的按壓板75附連至傳感器支撐管65、 65、 65的上表 面(參見圖13和圖14)。形成為類似軸形的盤按壓構(gòu)件76、 76、 76 分別被支撐在傳感器支撐管65、 65、 65上，以可豎直地移動(參見圖 19)。分別用于向下推壓盤按壓構(gòu)件76、 76、 76的推壓彈簧77、 77、 77設(shè)置在傳感器支撐管65、 65、 65中。盤按壓構(gòu)件76、 76、 76相應(yīng)的下端部經(jīng)由底板部63的突起孔63a、 63a、 63a從第二支架35的銷插入孔39c、 39c、 39c伸出。驅(qū)動馬達51、蝸輪52、減速齒輪組53、旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54、以 及支撐在支撐構(gòu)件62上的相應(yīng)部件構(gòu)成用于支持盤狀記錄介質(zhì)200 的盤保持機構(gòu)78 (參見圖13)。由此，給移動模塊32以及運送機構(gòu) 33設(shè)置了盤保持機構(gòu)78。 現(xiàn)將對盤保持機構(gòu)78的操作進行描述。首先，將對操作盤保持機構(gòu)78之前的狀態(tài)進行描述(參見圖22 )。插入軸部66的凸輪銷66a與旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54的驅(qū)動凸輪槽61 中的開始端部61a的第一傾斜部61b相對的一側(cè)上的端部接合。插入 軸部66的下端部從支撐管部64向下伸出。內(nèi)部輪轂70具有分別接合驅(qū)動凸輪68的凸輪引導(dǎo)孔69中的上部 69a、 69a的凸輪突起70a、 70a。盤保持臂71、 71、 71保持在臂部71a、 71a、 71a分別沿插入軸部 66的調(diào)節(jié)表面66c、 66c、 66c定位而不從彈出孔67、 67、 67向外伸 出的狀態(tài)。在馬氏間歇機構(gòu)74中，凹部74b定位成與旋轉(zhuǎn)的凸輪軸齒輪54 的上部盤部55相對(參見圖23 )。當(dāng)驅(qū)動馬達51旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54沿一個方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng) 旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54旋轉(zhuǎn)時，插入軸部66的凸輪銷66a在驅(qū)動凸輪槽 61的開始端部61a中相對地滑動。由此，插入軸部66并不沿豎直方 向移動。此時，由于馬氏間歇機構(gòu)74的凹部74a定位成與旋轉(zhuǎn)凸輪軸 齒輪54的上部盤部55相對，因此馬氏間歇機構(gòu)74不旋轉(zhuǎn)。當(dāng)驅(qū)動馬達51進一步旋轉(zhuǎn)以旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54時，引起凸 輪銷66a在驅(qū)動凸輪槽61的第一傾斜部61b中滑動，所以插入軸部 66被降低(參見圖24)。此時，設(shè)置在插入軸部66中的驅(qū)動凸輪68、 內(nèi)部輪轂70、以及盤保持臂71、 71、 71被整體地降低。當(dāng)驅(qū)動馬達51進一步旋轉(zhuǎn)以旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54時，凸輪銷 66a到達驅(qū)動凸輪槽61的中間水平部61c,所以插入軸部66、驅(qū)動凸 輪68、內(nèi)部輪轂70、以及盤保持臂71、 71、 71的降低停止(參見圖 25)。此時，插入軸部66的下端部插入例如存儲在存儲托盤25中的 盤狀記錄介質(zhì)200的中心孔200a。當(dāng)驅(qū)動馬達51連續(xù)旋轉(zhuǎn)以旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54時，凸輪銷66a 在驅(qū)動凸輪槽61的中間水平部61c中向第二傾斜部61d相對地移動 (參見圖26)。此時，形成在旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54的上部盤部55的齒
輪部55a與馬氏間歇機構(gòu)74的齒輪部74a形成嚙合(參見圖27)， 所以馬氏間歇機構(gòu)74、軸構(gòu)件73、以及驅(qū)動凸輪68整體地旋轉(zhuǎn)。當(dāng)驅(qū)動凸輪68移動時，內(nèi)部輪轂70的凸輪突起70a、 70a分別從 凸輪引導(dǎo)孔69、 69的上部69a、 69a相對地移動至傾斜部69b、 69b。 由此，內(nèi)部輪轂70相對插入軸部66和驅(qū)動凸輪68被降低(參見圖 26)。當(dāng)內(nèi)部輪轂70相對插入軸部66和驅(qū)動凸輪68被降低時，盤保持 臂71、 71、 71的引導(dǎo)銷71c、 71c、 71c分別通過插入軸部66的引導(dǎo) 表面66b、 66b、 66b被引導(dǎo)，并且臂部71a、 71a、 71a分別圍繞支撐 銷71b、 71b......樞轉(zhuǎn)，以從彈出孔67、 67、 67向外伸出。當(dāng)驅(qū)動馬達51連續(xù)旋轉(zhuǎn)以旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54時，并且當(dāng)驅(qū) 動凸輪68連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)部輪轂70的凸輪突起70a、 70a分別從凸輪 引導(dǎo)孔69、 69的傾斜部69b、 69b相對地移動至下部69c(參見圖28 )。 因此，內(nèi)部輪轂70進一步相對插入軸部66和驅(qū)動凸輪68而被降低，而盤保持臂71、 71、 71的引導(dǎo)銷71c、 71c......連續(xù)被插入軸部66的引導(dǎo)表面66b、 66b、 66b引導(dǎo)，從而臂部71a、 71a、 71a從彈出孔67、 67、 67進一步向外伸出。此時，盤保持臂71、 71、 71臂部71a、 71a、 71a位于盤狀記錄介質(zhì)200的內(nèi)周部的正下方。當(dāng)驅(qū)動馬達51進一步旋轉(zhuǎn)以旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54時，馬氏間 歇機構(gòu)74的其它凹部74c定位成與旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54的上部盤部55 相對，所以馬氏間歇機構(gòu)74、軸構(gòu)件73、以及驅(qū)動凸輪68的旋轉(zhuǎn)停 止。當(dāng)驅(qū)動馬達51進一步旋轉(zhuǎn)以旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54時，如圖29 所示，凸輪銷66a經(jīng)由第二傾斜部61d從驅(qū)動凸輪槽61的中間水平部 61c相對地移動至終端部61e，從而使插入軸部66、內(nèi)部輪轂70、以 及盤保持臂71、 71、 71整體地升高。盤狀記錄介質(zhì)200由盤保持臂 71、 71、 71而升高，從而其上表面與盤按壓構(gòu)件76、 76、 76的下端 形成接觸。盤狀記錄介質(zhì)200被夾持并保持在盤保持臂71、 71、 71和盤按壓
構(gòu)件76、 76、 76之間。此時，由于盤按壓構(gòu)件76、 76、 76被分別設(shè) 置在傳感器支撐管65、 65、 65中的推壓彈簧77、 77、 77向下推壓， 盤狀記錄介質(zhì)200由盤按壓構(gòu)件76、 76、 76而壓靠保持臂71、 71、 71 (參見圖30)。在盤狀記錄介質(zhì)200由盤保持臂71、 71、 71和盤按壓構(gòu)件76、 76、 76夾持時，盤按壓構(gòu)件76、 76、 76由于盤狀記錄介質(zhì)200抵抗 推壓彈簧77、 77的推壓力而略微向上移動。此時進行檢測盤狀記錄介 質(zhì)200存在/不存在。由此，各盤按壓構(gòu)件76、 76、 76還起用于檢測 盤狀記錄介質(zhì)200存在/不存在的盤檢測部的作用。當(dāng)盤狀記錄介質(zhì)200以上述方式保持，而驅(qū)動馬達51沿相反的方 向旋轉(zhuǎn)時，盤狀記錄介質(zhì)200的保持經(jīng)過與上述操作相反的操作而被 釋放，并且相應(yīng)的部件返回其操作之前的初始狀態(tài)。即，當(dāng)插入軸部66被降低，而盤保持臂71、 71、 71樞轉(zhuǎn)并縮進 插入軸部66中時，盤狀記錄介質(zhì)200被放置于存儲托盤25上，并隨 后插入軸部66被升高。如上所述，在記錄介質(zhì)變換器1中，盤狀記錄介質(zhì)200通過由多 個盤保持臂71、 71、 71和多個盤按壓構(gòu)件76、 76、 76沿厚度方向的 夾持而保持在適當(dāng)?shù)奈恢茫渲兴霰P保持臂71、 71、 71從插入盤狀 記錄介質(zhì)200的中心孔200a的插入軸部66伸出。因而，盤狀記錄介 質(zhì)可以保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，而無需進行在插入軸部66和盤按壓構(gòu)件 76、 76、 76之間的定位，由此可以可靠地將盤狀記錄介質(zhì)200保持在 適當(dāng)?shù)奈恢?。進一步講，由于插入軸部66插入盤狀記錄介質(zhì)200的中心孔200a 以將盤狀記錄介質(zhì)200保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，盤狀記錄介質(zhì)200可以保 持在適當(dāng)?shù)奈恢?，而與盤狀記錄介質(zhì)200的尺寸或形狀無關(guān)。應(yīng)當(dāng)注意的是還可以對上述盤保持機構(gòu)進行構(gòu)造，從而使盤保持 臂從插入中部水平地伸出。在所述構(gòu)造的情況時，為了保證盤保持臂 可靠地位于盤狀記錄介質(zhì)200下方，在插入軸部插入盤狀記錄介質(zhì)200 的中心孔200a的狀態(tài)中必須在盤狀記錄介質(zhì)200的下表面和盤保持臂
的上端之間形成固定間隙。然而，在盤保持機構(gòu)78中，盤保持臂71、 71、 71通過圍繞沿垂 直于插入軸部66的軸線方向的方向延伸的軸線相對插入軸部66樞轉(zhuǎn) 而從插入軸部66的外周表面向外伸出。因此，與盤保持臂從插入軸部 水平地伸出的構(gòu)造比較，可以減小插入軸部66豎直移動量，導(dǎo)致所需 的移動空間的相應(yīng)減小。由此，可以實現(xiàn)記錄介質(zhì)變換器1的尺寸的 減小。進一步講，在盤保持機構(gòu)78中，可沿盤狀記錄介質(zhì)200的厚度方 向移動的盤檢測部被用作各盤按壓構(gòu)件76、 76、 76。由此，在保持盤 狀記錄介質(zhì)200的同時可以檢測盤狀記錄介質(zhì)200的存在/不存在，并 仍然實現(xiàn)部件數(shù)量減少。進一步講，設(shè)置有用于推壓盤檢測部(盤按壓構(gòu)件76、 76、 76) 以壓靠盤狀記錄介質(zhì)200的推壓彈簧72、 72、 72。因此，盤狀記錄介 質(zhì)200可以保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，同時吸收由于不同種類盤狀記錄介質(zhì) 200、 200......的加工誤差或差異而產(chǎn)生的厚度差異，并且還可以避免對盤狀記錄介質(zhì)200造成的損壞。提升馬達79附連至第三支架36的內(nèi)表面(參見圖13和圖14)。 螺桿80固定至提升馬達79的馬達軸上。用于減速的齒輪組81與螺桿 80嚙合。齒輪組81與附連至旋轉(zhuǎn)軸46的連接齒輪48嚙合。因而， 當(dāng)停止馬達79旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)軸46沿對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)方向的方向旋轉(zhuǎn)，而 附連至旋轉(zhuǎn)軸46的齒條齒輪47、 47相對運送齒條31、 31旋轉(zhuǎn)，所以 移動模塊32豎直地移動。此時，可旋轉(zhuǎn)地接合支撐住3a、 3a的進給 輥49、 49......旋轉(zhuǎn)以用于使移動模塊32平穩(wěn)地移動。托盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)82被支撐在第二支架35的底部39上。托盤旋轉(zhuǎn)機 構(gòu)82具有馬達保持板83、旋轉(zhuǎn)馬達84、螺桿構(gòu)件85、連接齒輪組86、 旋轉(zhuǎn)齒輪87、保持器保持板88、齒條保持器89、以及連接齒條90。馬達保持板83包括水平延長的支撐部91;連接部92，其從沿 支撐部91的左右方向的中部向后伸出；以及保持部93，其從支撐部 91的一個縱向端部向上伸出。沿前后方向延長的引導(dǎo)孔91a、 91a形
成在支撐部91中，以在左側(cè)和右側(cè)上彼此間隔開。向上伸出的凸輪接 合銷92a設(shè)置在連接部92的遠端。設(shè)置于第二支架35的引導(dǎo)軸39a、 39a分別可滑動地插入引導(dǎo)孔 91a、 91a，所以馬達保持板83被支撐在第二支架35上以可沿前后方 向移動。馬達保持板83的凸輪接合銷92a可滑動地接合旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒 輪54的環(huán)形的凸輪槽60。因而，當(dāng)凸輪接合銷92a相對環(huán)形的凸輪 槽60的位置根據(jù)旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪54的旋轉(zhuǎn)而改變時，馬達保持板83 沿前后方向移動。旋轉(zhuǎn)馬達84附連至馬達保持板83的保持部93。螺桿構(gòu)件85固 定至旋轉(zhuǎn)馬達84的馬達軸。連接齒輪組86是用于降低旋轉(zhuǎn)馬達84的旋轉(zhuǎn)速度的齒輪組，并 與螺桿構(gòu)件85嚙合。旋轉(zhuǎn)齒輪87具有分別設(shè)置在軸部87a的上端部和下端部的齒輪部 87b、 87c(參見圖31)。下部齒輪部87c位于第二支架35的底部39 下方。旋轉(zhuǎn)齒輪87的上部齒輪部87b與連接齒輪組86嚙合。因而， 當(dāng)旋轉(zhuǎn)馬達84旋轉(zhuǎn)時，所產(chǎn)生的作用力經(jīng)由螺桿構(gòu)件85和連接齒輪 組86傳送至旋轉(zhuǎn)齒輪87,所以旋轉(zhuǎn)齒輪87沿對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)馬達84的 旋轉(zhuǎn)方向的方向旋轉(zhuǎn)。保持器保持板88形成為基本弓形，并具有分別附連在其上表面的 左側(cè)端部和右側(cè)端部的向上伸出的聯(lián)結(jié)軸94、 94。馬達保持板83附 連至聯(lián)結(jié)軸94、 94的上表面。齒條保持器89附連至保持器保持板88的上表面(參見圖13和圖 14)。齒條保持器89形成為基本弓形。齒條保持器89具有凹入的支 撐槽89a，所述凹入的支撐槽89a向后及沿周向開放(參見圖32)。 向下及沿左右方向開放的弓形防落狹縫89b形成在齒條保持器89中。 與凹入的支撐槽89a聯(lián)通的齒輪設(shè)置凹槽89c形成在齒條保持器89 中。旋轉(zhuǎn)齒輪87的齒輪部87c設(shè)置在齒輪設(shè)置凹槽89c中。向右伸出的解鎖件89d設(shè)置于齒條保持器89的右端面。解鎖件 89d起到用于相對存儲托盤25釋放鎖定裝置26的鎖定的解鎖裝置的作用。連接齒條90被可移動地支撐在齒條保持器89上。連接齒條90 形成為具有與存儲托盤25相同曲率的基本弓形，并具有形成在其外周 表面中的齒條部90a。向上伸出的防落突起90b設(shè)置于連接齒條90的 外周部。連接齒條90被插入并支撐在齒條保持器89的凹入的支撐槽89a 中，并且可周向地移動。連接齒條90的防落突起90b插入防落狹縫 89b中，由此防止連接齒條卯從齒條保持器89下落至后部。連接齒 條90與旋轉(zhuǎn)齒輪87的齒輪部87c嚙合，并根據(jù)齒輪部87c的旋轉(zhuǎn)而 周向地移動。如上所述，當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪軸齒輪65由于驅(qū)動馬達51的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn) 時，馬達保持板83沿前后方向移動。此時，托盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)82的其它 部件，即，旋轉(zhuǎn)馬達84、螺桿構(gòu)件85、連接齒輪組86、旋轉(zhuǎn)齒輪87、 保持器保持板88、齒條保持器89、以及連接齒條90同樣與馬達保持 板83整體地沿前后方向旋轉(zhuǎn)。在參考盤保持機構(gòu)78的操作的上述狀態(tài)中，當(dāng)驅(qū)動馬達51旋轉(zhuǎn) 并且插入軸部66的凸輪銷66a在驅(qū)動凸輪槽61的開始端部61a中相 對地移動時，并且當(dāng)插入軸部66的凸輪銷66a在驅(qū)動凸輪槽61的終 端部61e中相對地移動時，將進行諸如齒條保持器89之類相應(yīng)部件沿 前后方向的移動。當(dāng)插入軸部66的凸輪銷66a在開始端部61a中相對 地移動時，齒條保持器89等向后移動；而當(dāng)插入軸部66的凸輪銷66a 終端部61e中相對地移動時，齒條保持器89等向前移動。當(dāng)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)82向后移動時，如圖33所示，支撐在托盤殼體24 上的樞轉(zhuǎn)桿28由齒條保持器89的解鎖件89d向后按壓，而樞轉(zhuǎn)桿28 樞轉(zhuǎn)以使鎖定構(gòu)件27克服彈簧29的推壓力而旋轉(zhuǎn)。由此通過鎖定構(gòu) 件27相對存儲托盤25的鎖定被釋放，所以存儲托盤25成為可旋轉(zhuǎn)的。在這種情況時，連接齒條90的兩個周向端面對齊并與存儲托盤 25的兩個周向端面連接。因而，當(dāng)旋轉(zhuǎn)齒輪87由于驅(qū)動馬達51的旋 轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)時，連接齒條卯周向地移動，存儲托盤25旋轉(zhuǎn)(參見圖34 )。
存儲托盤25與旋轉(zhuǎn)齒輪87的齒輪部87c嚙合并旋轉(zhuǎn)。如上所述，即使在作為移動模塊32移動空間的移動切口 25a、 25a……形成在存儲托盤25、 25......中而實現(xiàn)記錄介質(zhì)變換器1的尺寸減小的情況時，提供連接齒條90可以使存儲托盤25、 25......旋轉(zhuǎn)任意角度。進一步講，設(shè)置有用于將存儲托盤25、 25......鎖定在允許移動模塊32移動經(jīng)過移動空間的運送位置中的鎖定裝置26、 26.......由此，可以保證運送機構(gòu)33平穩(wěn)地移動，而不會使存儲托盤25、 25、 25......由于振動等而旋轉(zhuǎn)。此外，齒條保持器89包括當(dāng)將連接齒條90連接至存儲托盤25 時用于釋放鎖定裝置26鎖定的解鎖件89d。由此可以在將連接齒條90 連接至存儲托盤25時可靠地釋放鎖定裝置26的鎖定，所以可以使存 儲托盤25可靠地旋轉(zhuǎn)。在下文中，將對盤狀記錄介質(zhì)200在記錄介質(zhì)變換器1中的傳送 操作進行描述(參見圖35至圖46)。當(dāng)傳送托盤7由于移動機構(gòu)14的操作而向前移動并從形成在外殼 2中的插入/移出狹槽(未示出)伸出時，傳送托盤7到達彈出位置(參 見圖35)。使用者將盤狀記錄介質(zhì)200裝載在位于彈出位置的傳送托 盤7的記錄介質(zhì)裝載部9上。此時，移動模塊32保持在上部可移動端。當(dāng)盤插入按鈕(未示出)由使用者操作時，傳送托盤7向后移動 以到達傳送位置。當(dāng)傳送托盤7在到達傳送位置時停止時，移動模塊 32被降低并移動至位于緊接傳送托盤7上方的位置(參見圖36)。接下來，裝載在記錄介質(zhì)裝載部9上的盤狀記錄介質(zhì)200由設(shè)置 在移動模塊32中的盤保持機構(gòu)78保持，而盤狀記錄介質(zhì)200向上移 動(參見圖37)。當(dāng)盤狀記錄介質(zhì)200移動至傳送托盤7上方的位置時，移動機構(gòu) 14再次4皮操作，并且傳送托盤7向后移動以到達縮進位置(參見圖38 )。在傳送托盤7位于縮進位置的狀態(tài)中，傳送托盤7的釋放切口 9e 沿存儲托盤25、 25、 25......對齊的方向位于存儲托盤25、 25、 25......
的移動切口25a、 25a......的正上方。由此可以通過傳送托盤7的釋放切口 9e和存儲托盤25、 25、 25......的移動切口 25a、 25a保證移動模塊32沿存儲托盤25、 25、 25......的對齊的方向的移動空間，從而使記錄介質(zhì)變換器1的尺寸減小。當(dāng)傳送托盤7到達縮進位置時，移動模塊32被再次降低并移動至 預(yù)定的位置。此時，當(dāng)盤狀記錄介質(zhì)200被存儲至存儲托盤25中時， 移動模塊32被降低直到連接齒條90定位于存儲有盤狀記錄介質(zhì)200 的存儲托盤25的正右側(cè)(參見圖39)。當(dāng)移動模塊32被降低并停止時，如上所述，齒條保持器89向后 移動，并且鎖定裝置26相對存儲托盤25的鎖定被釋放。當(dāng)相對存儲 托盤26的鎖定被釋放時，存儲托盤25旋轉(zhuǎn)直到存儲凹槽25b定位于 盤狀記錄介質(zhì)200的正下方(參見圖40)。當(dāng)存儲托盤25的旋轉(zhuǎn)停止時，對盤保持機構(gòu)78進行操作并且對 盤狀記錄介質(zhì)200的保持被釋放，將盤狀記錄介質(zhì)200放置于存儲凹 槽25b上用于存儲(參見圖41)。此時，插入軸部66和盤保持臂71、 71、 71插入存儲托盤25的軸部插入孔25c。當(dāng)盤狀記錄介質(zhì)200存儲至存儲凹槽25b中時，存儲托盤25旋轉(zhuǎn) 并存儲至托盤殼體24中，并且整個連接齒條90由齒條保持器89保持。隨后，齒條保持器89向前移動，并且通過鎖定裝置26再次將存 儲托盤25鎖定。當(dāng)對存儲托盤25進行鎖定時，移動模塊32豎直地移 動。此時，當(dāng)盤狀記錄介質(zhì)200在移動模塊32和存儲托盤25之間的 傳送完成時，移動模塊32移動至上部可移動端。另一方面，當(dāng)隨后另 一個盤狀記錄介質(zhì)200要在移動模塊32和存儲托盤25之間進行傳送 時，移動模塊32移動至對應(yīng)于所需的存儲托盤25的位置。如上所述，記錄介質(zhì)變換器l包括移動機構(gòu)14，其用于移動傳 送托盤7;以及運送機構(gòu)33，其用于運送從傳送托盤7卸載的盤狀記 錄介質(zhì)200。因此，與設(shè)置有多個傳送托盤和對應(yīng)于所述傳送托盤的 移動才幾構(gòu)、盤狀記錄介質(zhì)200、 200......裝載在相應(yīng)的傳送托盤上、以 及相應(yīng)的傳送托盤由相應(yīng)的移動機構(gòu)運送的構(gòu)造相比，可以實現(xiàn)簡化 的機構(gòu)。進一步講，當(dāng)在存儲托盤25、 25......之間交換盤狀記錄介質(zhì)200時，不必將待交換的盤狀記錄介質(zhì)200從記錄介質(zhì)變換器1臨時卸載， 從而允許進行容易的交換操作。進一步講，由于移動機構(gòu)14包括可移動地支撐所述支撐基座15 和傳送托盤7的中間可移動構(gòu)件17，可以使得傳送托盤7的移動量較 大，并增大具有移動機構(gòu)14的傳送托盤7的連接部，從而防止傳送托 盤7相對移動機構(gòu)14的顫動。此外，由于傳送托盤7的傳送位置設(shè)定為在存儲托盤25、 25......的移動切口 25a、 25a......正上方的位置，可以最小化移動模塊32的移動路徑，以實現(xiàn)記錄介質(zhì)變換器1的尺寸的減小。以上的說明涉及傳送托盤7到達縮進位置之后，盤狀記錄介質(zhì)200 存儲至存儲托盤25中的情況。然而，在傳送托盤7到達縮進位置之后， 在信息信號要被記錄至盤狀記錄介質(zhì)200或從盤狀記錄介質(zhì)200復(fù)制 的情況中，移動模塊32被降低至對應(yīng)于一個驅(qū)動設(shè)備30的位置(參 見圖42)。當(dāng)移動模塊32被降低至對應(yīng)于驅(qū)動設(shè)備30的位置并停止時，托 盤30b從驅(qū)動設(shè)備30的主體部30a向前伸出(參見圖43 )。當(dāng)驅(qū)動設(shè)備30的托盤30b向前伸出時，對盤保持機構(gòu)78進行操 作并釋放對盤狀記錄介質(zhì)200的保持，并且盤狀記錄介質(zhì)200被裝載 至托盤30b上(參見圖44 )。當(dāng)盤狀記錄介質(zhì)200裝載在托盤30b上 時，托盤30b被拉入主體部30a中，從而開始將信息信號記錄至盤狀 記錄介質(zhì)200或從盤狀記錄介質(zhì)200復(fù)制信息信號。當(dāng)完成將信息信號記錄至盤狀記錄介質(zhì)200或從盤狀記錄介質(zhì) 200復(fù)制信息信號時，托盤30b再次從驅(qū)動設(shè)備30的主體部30a向前 伸出，盤狀記錄介質(zhì)300由盤保持機構(gòu)78保持，并且移動模塊32被 升高，從而盤狀記錄介質(zhì)200被存儲至預(yù)定的存儲托盤25中，或被裝 載至傳送托盤7上以被排出至外側(cè)。
接下來，將對設(shè)定在記錄介質(zhì)變換器1上的盤狀記錄介質(zhì)200、 200......的重新設(shè)置的操作進行說明(參見圖45至圖47)。記錄介質(zhì)變換器l設(shè)定為基于固定的條件，使用頻率較高的盤 狀記錄介質(zhì)200存儲在底部一側(cè)。圖45示出了設(shè)置在記錄介質(zhì)變換器1中的控制系統(tǒng)的方框圖。記錄介質(zhì)變換器1包括系統(tǒng)控制器95，所述系統(tǒng)控制器95負責(zé) 整個的控制。系統(tǒng)控制器95具有系統(tǒng)控制微型計算機95a，其執(zhí)行 控制系統(tǒng)的控制；以及圖像處理微型計算機95b，其相對設(shè)置在記錄 介質(zhì)變換器1中的顯示部(未示出)執(zhí)行圖像的處理。關(guān)于盤狀記錄 介質(zhì)200、 200......等當(dāng)前的操作狀態(tài)、以及多種信息顯示在顯示部上。系統(tǒng)控制器95向驅(qū)動設(shè)備30、 30發(fā)出驅(qū)動信號以控制驅(qū)動設(shè)備 30、 30的操作。系統(tǒng)控制器95連接至盤控制微型計算機96。盤控制微型計算機 96進行關(guān)于盤狀記錄介質(zhì)200、 200......在相應(yīng)部件之間傳送的操作控制，如相對移動機構(gòu)14、存儲托盤25、 25......,移動模塊32、托盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)82等的操作控制。盤控制微型計算機96將有關(guān)盤狀記錄介質(zhì)200、 200......等的信息存儲至存儲器97中，并且讀取存儲在存儲器97中的信息并向相應(yīng) 部件發(fā)出操作信號。因此，存儲器97起用于存儲有關(guān)盤狀記錄介質(zhì) 200、 200......的存儲信息的存儲裝置的功能。盤控制微型計算機96將信號傳輸至輔助IC (集成電路)98或接 收來自輔助IC98的信號。來自多個傳感器99、 99......(如來自用于檢測在傳送托盤7或存儲托盤25、 25......上裝載的盤狀記錄介質(zhì)200存在/不存在的傳感器99，或用于檢測盤狀記錄介質(zhì)200相對盤保持機 構(gòu)78的保持狀態(tài)的傳感器99等)的檢測信號被輸入至輔助IC98。進 一步講，控制信號經(jīng)由輔助IC98和馬達驅(qū)動器100、 100......從盤控制微型計算機96發(fā)出至相應(yīng)的馬達，如驅(qū)動馬達51、提升馬達79以 及旋轉(zhuǎn)馬達84，從而使這些馬達旋轉(zhuǎn)。盤狀記錄介質(zhì)200、 200......的以下重新設(shè)置的操作通過上述控制 系統(tǒng)進行。重新設(shè)置的操作基于有關(guān)存儲在存儲器97中的各個盤狀記錄介 質(zhì)200、 200......的信息而進行(參見圖46)。對有關(guān)盤狀記錄介質(zhì)200、 200......的信息的檢測通過起檢測裝置作用的上述傳感器99、99......中一個而進行。有關(guān)盤狀記錄介質(zhì)200、 200的信息的實例包括在存儲托盤25、 25......上的存儲位置、存儲的存在/不存在、種類、標(biāo)題、以及使用日期和時間。每一個存儲的盤狀記錄介質(zhì)200、 200......每次使用的使用日期和時間被存儲?；谒鍪褂萌掌诤蜁r間，通過盤控制微型計算機96計算相對每個盤狀記錄介質(zhì)200、 200......的使用頻率。由此，盤控制微型計算機96還起用于計算盤狀記錄介質(zhì)200、 200使用頻率 的計算裝置的作用。使用頻率基于固定時期內(nèi)的使用次數(shù)，如每天的 使用次數(shù)、每周的使用次數(shù)、每月的使用次數(shù)、以及每年的使用次數(shù) 而進行計算。在下文中，參考圖47的流程圖將對重新設(shè)置的操作的特定實例進 行描述。(Sl)開始重新設(shè)置的操作，并且確定待存儲的盤狀記錄介質(zhì)是否 具有以前使用的歷史。如果確定不存在以前使用的歷史，過程將轉(zhuǎn)至 (S2);而如果確定存在以前使用的歷史，過程將轉(zhuǎn)換至(S3)。(S2 )在存儲凹槽中具有未用空間的存儲托盤，盤狀記錄介質(zhì)存儲 至最上方的存儲托盤中。當(dāng)處理完成時，過程轉(zhuǎn)換至(S20)。(S3 )確定盤狀記錄介質(zhì)每天的使用次數(shù)是否超過兩次。如果確定 盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)超過兩次，過程將轉(zhuǎn)換至(S4)。如果確定 盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)未超過兩次，過程將轉(zhuǎn)換至(S7)。(S4 )相對每個被確定每天的使用次數(shù)超過兩次的盤狀記錄介質(zhì)， 確定盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)是否超過其它盤狀記錄介質(zhì)，如果確定 盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)超過其它盤狀記錄介質(zhì)，過程將轉(zhuǎn)換至(S5 )。 如果確定盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)未超過其它盤狀記錄介質(zhì)，過程將 轉(zhuǎn)換至(S6 )。 (S5 )盤狀記錄介質(zhì)按照以前使用次數(shù)減少的順序存儲至位于底側(cè) 上的存儲托盤中。如果以前使用的次數(shù)相同，則例如可以比較使用時 間。具有較長的使用時間的盤狀記錄介質(zhì)優(yōu)選地存儲至位于底側(cè)上的 存儲托盤中。當(dāng)處理完成時，過程轉(zhuǎn)換至(S20)。(56) 連續(xù)地從在步驟(S5)中已存儲有盤狀記錄介質(zhì)的存儲托 盤開始，盤狀記錄介質(zhì)從底側(cè)開始順序存儲至存儲托盤中。如果存在 有多個盤狀記錄介質(zhì)，則例如可以比較其使用時間，并且具有較長的 使用時間的盤狀記錄介質(zhì)優(yōu)選地從底側(cè)開始順序存儲至存儲托盤中。 當(dāng)處理完成時，過程轉(zhuǎn)換至(S20)。(57) 確定盤狀記錄介質(zhì)的每周的使用次數(shù)是否超過兩次。如果確 定盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)超過兩次，過程將轉(zhuǎn)換至(S8)。如果確 定盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)未超過兩次，過程將轉(zhuǎn)換至(S11)。(58) 相對每個被確定每周的使用次數(shù)超過兩次的盤狀記錄介質(zhì)， 確定盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)是否超過其它盤狀記錄介質(zhì)。如果確定 盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)超過其它盤狀記錄介質(zhì)，過程將轉(zhuǎn)換至(S9 )。 如果確定盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)未超過其它盤狀記錄介質(zhì)，過程將 轉(zhuǎn)換至(S10)。(S9 )盤狀記錄介質(zhì)按照以前使用次數(shù)減少的順序存儲至位于底側(cè) 上的存儲托盤中。如果以前使用的次數(shù)相同，則可以比較使用時間。 具有較長的使用時間的盤狀記錄介質(zhì)優(yōu)選地存儲至位于底側(cè)上的存儲 托盤中。當(dāng)處理完成時，過程轉(zhuǎn)換至(S20)。(510) 連續(xù)地從在步驟(S9)中已存儲有盤狀記錄介質(zhì)的存儲托 盤開始，盤狀記錄介質(zhì)從底側(cè)開始順序存儲至存儲托盤中。如果存在 有多個盤狀記錄介質(zhì)，則例如可以比較其使用時間，并且具有較長的 使用時間的盤狀記錄介質(zhì)優(yōu)選地從底側(cè)開始順序存儲至存儲托盤中。 當(dāng)處理完成時，過程轉(zhuǎn)換至(S20)。(511) 確定盤狀記錄介質(zhì)的每月的使用次數(shù)是否超過兩次。如果 確定盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)超過兩次，過程將轉(zhuǎn)換至(S12)。如果 確定盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)未超過兩次，過程將轉(zhuǎn)換至(S15)。 (512) 相對每個被確定每月的使用次數(shù)超過兩次的盤狀記錄介質(zhì)， 確定盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)是否超過其它盤狀記錄介質(zhì)。如果確定 盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)超過其它盤狀記錄介質(zhì)，過程將轉(zhuǎn)換至 (S13)。如果確定盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)未超過其它盤狀記錄介質(zhì)， 過程將轉(zhuǎn)換至(S14 )。(513) 盤狀記錄介質(zhì)按照以前使用次數(shù)減少的順序存儲至位于底 側(cè)上的存儲托盤中。如果以前使用的次數(shù)相同，則可以比較使用時間。 具有較長的使用時間的盤狀記錄介質(zhì)優(yōu)選地存儲至位于底側(cè)上的存儲 托盤中。當(dāng)處理完成時，過程轉(zhuǎn)換至(S20)。(514) 連續(xù)地從步驟(S13)中已存儲有盤狀記錄介質(zhì)的存儲托 盤開始，盤狀記錄介質(zhì)從底側(cè)開始順序存儲至存儲托盤中。如果存在 有多個盤狀記錄介質(zhì)，則可以比較其使用時間，并且具有較長的使用 時間的盤狀記錄介質(zhì)優(yōu)選地以從底側(cè)開始的順序存儲至存儲托盤中。 當(dāng)處理完成時，過程轉(zhuǎn)換至(S20)。(515) 確定盤狀記錄介質(zhì)的每年的使用次數(shù)是否超過兩次。如果 確定盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)超過兩次，過程將轉(zhuǎn)換至(S16)。如果 確定盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)未超過兩次，過程將轉(zhuǎn)換至(S19)。(S16 )相對每個被確定每年的使用次數(shù)超過兩次的盤狀記錄介質(zhì)， 確定盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)是否超過其它盤狀記錄介質(zhì)。如果確定 盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)超過其它盤狀記錄介質(zhì)，過程將轉(zhuǎn)換至 (S17)。如果確定盤狀記錄介質(zhì)的使用次數(shù)未超過其它盤狀記錄介質(zhì)， 過程將轉(zhuǎn)換至(S18 )。(517) 盤狀記錄介質(zhì)按照以前使用次數(shù)減少的順序存儲至位于底 側(cè)上的存儲托盤中。如果以前使用的次數(shù)相同，則可以比較使用時間。托盤中。當(dāng)處理完成時，過程轉(zhuǎn)換至(S20)。 —(518) 連續(xù)地從步驟(S17)中已存儲有盤狀記錄介質(zhì)的存儲托 盤開始，盤狀記錄介質(zhì)從底側(cè)開始順序存儲至存儲托盤中。如果存在 有多個盤狀記錄介質(zhì)，則可以比較其使用時間，并且具有較長的使用 時間的盤狀記錄介質(zhì)優(yōu)選地以從底側(cè)開始的順序存儲至存儲托盤中。當(dāng)處理完成時，過程轉(zhuǎn)換至(S20)。(519) 連續(xù)地從步驟(S18)中已存儲有盤狀記錄介質(zhì)的存儲托 盤開始，盤狀記錄介質(zhì)從底側(cè)開始順序存儲至存儲托盤中。如果存在 有多個盤狀記錄介質(zhì)，則可以比較其使用時間，并且具有較長的使用 時間的盤狀記錄介質(zhì)優(yōu)選地以從底側(cè)開始的順序存儲至存儲托盤中。(520) 確定關(guān)于所有存儲的盤狀記錄介質(zhì)的處理是否完成。如果 確定處理未完成，過程將轉(zhuǎn)換至(Sl)。如果確定處理完成，重新設(shè) 置的操作結(jié)束。如上所述，在記錄介質(zhì)變換器1中，基于盤狀記錄介質(zhì)200、200......的使用頻率，盤狀記錄介質(zhì)200、 200......以使用頻率減小的順序存儲至在底側(cè)上的存儲托盤25、 25......中。因此，可以減少諸如碎屑粉末之類的灰塵的沉積量，在從存儲托盤25卸載盤狀記錄介質(zhì)或 將盤狀記錄介質(zhì)存儲至存儲托盤25的過程中或者在對設(shè)置在記錄介 質(zhì)變換器l中的相應(yīng)部件進行驅(qū)動的過程中，所述灰塵可能產(chǎn)生在各盤狀記錄介質(zhì)200、 200......上，從而改進了關(guān)于盤狀記錄介質(zhì)200、200......的信息信號記錄/復(fù)制操作的可靠性。進一步講，對每天的使用次數(shù)、每周的使用次數(shù)、每月的使用次 數(shù)、每年的使用次數(shù)依次進行計算，盤狀記錄介質(zhì)200、 200......以使用頻率減小的順序存儲至存儲托盤25、 25......中。因此，可以容易并可靠地進行重新設(shè)置的操作。進一步講，在記錄介質(zhì)變換器l中，驅(qū)動設(shè)備30、 30設(shè)置成接近 設(shè)置在最下側(cè)上的存儲托盤25 (在存儲托盤25的正下方)。這表示 驅(qū)動設(shè)備30、 30位于接近使用頻率被i人為較高的盤狀記錄介質(zhì)200、200......，從而可以縮短將盤狀記錄介質(zhì)200、 200......運送至驅(qū)動設(shè)備30、 30所需要的時間?？梢圆捎萌缦碌臉?gòu)造，即其中例如設(shè)置有用于重新設(shè)置操作的操 作按鈕，并且當(dāng)使用者進行關(guān)于操作按鈕的操作時，執(zhí)行上述重新設(shè) 置的操作，或者其中檢測未使用記錄介質(zhì)變換器1的空閑時間，在所 述空閑時間的過程中執(zhí)行上述重新設(shè)置的操作。進一步講，可以采用 如下的構(gòu)造，即其中提前設(shè)定進行重新設(shè)置的操作的時間和時期，并 且基于這些設(shè)定值而進行重新設(shè)置的操作。在這種情況時，還可以采 用如下的構(gòu)造，即其中使用者可以改變關(guān)于進行重新設(shè)置的操作的時 間和時期的設(shè)定值。接下來，將對不同于上述移動機構(gòu)14的另一種移動機構(gòu)14A進 行描述(參見圖48至圖70)。移動機構(gòu)14A包括支撐框架101、傳輸機構(gòu)102、以及保持機構(gòu) 103 (參見圖48和49)。支撐框架101包括一對側(cè)板104、 104以及一對在所述側(cè)板104、 104之間連接的連接板105、 105。連接板105、 105豎直地間隔開。連 接板105、 105分別在側(cè)板104、 104的上端和下端之間連接。引導(dǎo)槽106、 106分別形成在側(cè)板104、 104的內(nèi)表面中(參見圖 50)。引導(dǎo)槽106包括線性部106a、 106b，其沿前后方向延伸并設(shè) 置為豎直地間隔開；后側(cè)弓形部106c，其連續(xù)至各線性部106a、 106b 的后端；以及前側(cè)弓形部106d，其連續(xù)至在各線性部106a、 106b的 后端附近的部分。后側(cè)弓形部106c和前側(cè)弓形部106d以相同的曲率 形成。側(cè)板104、 104分別具有引導(dǎo)臂107、 107，所述引導(dǎo)臂107、 107 可旋轉(zhuǎn)地支撐在緊接引導(dǎo)槽106、 106的前側(cè)弓形部106d、 106d的后 側(cè)中的位置。引導(dǎo)臂107包括臂部108，其沿側(cè)板104的內(nèi)表面設(shè) 置；以及軸部109,其從臂部108的端部伸出。保持凹槽108a形成在 臂部108的另一個端部。在引導(dǎo)臂107中，軸部109可旋轉(zhuǎn)地支撐在 側(cè)板104上，而軸部109的遠端部從側(cè)板104向外伸出。在引導(dǎo)臂107 中，軸部109支撐在后側(cè)弓形部106c的中心的位置以作為旋轉(zhuǎn)軸線， 并且保持凹槽107a根據(jù)后側(cè)弓形部106c旋轉(zhuǎn)。同步軸111連接在齒輪構(gòu)件110、 110之間。齒輪構(gòu)件IIO、 IIO被可旋轉(zhuǎn)地支撐在側(cè)板104、 104的內(nèi)表面上。 齒輪構(gòu)件IIO、 IIO被支撐在前側(cè)弓形部106d、 106d的中心的位置。
齒輪構(gòu)件110具有平齒輪部110a、以及設(shè)置在平齒輪部110的外 表面上的引導(dǎo)臂部110b和旋轉(zhuǎn)軸部110c。引導(dǎo)臂部110b的一個端部 從平齒輪部110a的外周徑向地延伸出。保持凹槽110c形成在引導(dǎo)臂 部110b的一個端部。在齒輪構(gòu)件110中，旋轉(zhuǎn)軸部110c從側(cè)板104 向外伸出，并且其外周部沿前側(cè)弓形部106d定位。互鎖齒輪112、 112固定至齒輪構(gòu)件110、 110的保持凹槽110c、 110c對應(yīng)的遠端部。互鎖齒輪112、 112設(shè)置在側(cè)板104、 104外表面 側(cè)上。從動齒輪113、 113分別固定至引導(dǎo)臂107、 107的軸部109、 109 的遠端部。從動齒輪113、 113設(shè)置在側(cè)板104、 104的外表面?zhèn)壬稀；ユi齒輪112、 112和從動齒輪113、 113分別經(jīng)由中間齒輪114、 114而彼此嚙合。中部齒輪115、115分別與齒輪構(gòu)件110、110嚙合。中部齒輪115、 115分別支撐在側(cè)板104、 104的內(nèi)表面的前端附近的位置。中部齒輪 115、 115與分別位于中部齒輪115、 115上方和下方的上部齒輪116、 116和下部齒輪117、 117嚙合。驅(qū)動模塊118附連至一個側(cè)板104的外表面。驅(qū)動模塊118具有 支撐在支撐板119上的減速齒輪組120、滑輪121以及馬達122。減速 齒輪組120與一個互鎖齒輪112嚙合。當(dāng)馬達122在驅(qū)動模塊118中旋轉(zhuǎn)時，所產(chǎn)生的驅(qū)動力經(jīng)由減速 齒輪組120、齒輪構(gòu)件110以及互鎖齒輪112被傳送至同步軸111,從 而4吏同步軸111與齒輪構(gòu)件110、 110整體地旋轉(zhuǎn)。另一個互鎖齒輪 112由于齒輪構(gòu)件110的旋轉(zhuǎn)也進行旋轉(zhuǎn)，并且引導(dǎo)臂107、 107由于 跟隨互鎖齒輪112、 112旋轉(zhuǎn)的從動齒輪113、 113的旋轉(zhuǎn)而同步地進 行旋轉(zhuǎn)。同時，中部齒輪115、 115，上部齒輪116、 116，以及下部齒 輪117、 117根據(jù)齒輪構(gòu)件110、 110的旋轉(zhuǎn)而同步地進行旋轉(zhuǎn)。盤傳輸部123被支撐在側(cè)板104上，以可沿預(yù)定的方向移動(參 見圖49和圖50)。盤傳輸部123通過托盤部124和齒條形成突起125 整體地形成，齒條形成突起125從托盤部124向側(cè)面伸出。
托盤部124形成為基本為盤形的形狀，并且具有向前開放的插入 切口 124a。插入切口 124a形成為從托盤部124的前端延伸至托盤部 的中部。在托盤部124中，記錄介質(zhì)裝載部126形成為淺凹槽。記錄介質(zhì) 裝載部126具有位于中側(cè)上的小直徑裝載部126a和位于小直徑裝載部 126a的外側(cè)上的大直徑裝載部126b。直徑約為8cm的盤狀記錄介質(zhì) 200例如被裝載在小直徑裝載部126a上，并且直徑約為12cm的盤狀 記錄介質(zhì)200例如被裝載在大直徑裝載部126b上。小直徑裝載部126a 比大直徑裝載部126b形成得略深。齒條形成突起125、 125分別從托盤部124的左側(cè)和右側(cè)伸出，并 且具有分別在左端部和右端部處的上表面和下表面中、沿前后方向延 伸的上齒條部125a、 125a和下齒條部125b、 125b。在形成齒條形成 突起125中，向外伸出的前側(cè)滑動銷127和后側(cè)滑動銷128分別設(shè)置 在前側(cè)和后側(cè)，以彼此間隔開。盤傳輸部123的前側(cè)滑動銷127、 127和后側(cè)滑動銷128、 128分 別可滑動地接合至形成在側(cè)板104、 104中的引導(dǎo)槽106、 106。保持機構(gòu)103相應(yīng)地要求支撐在保持基座129上的部件(參見圖 48和圖49 )。如在圖51至圖53中示出的，保持基座129包括底板部130, 其外形為圓形；外周表面部131，其從底板部130的外周部向上伸出； 法蘭部132，其從外周表面部131的上端部向外突出；附連部133、133, 其從底板部130的下端部向外突出；以及保持支柱部134、 134、 134, 其從底板部130向下伸出。保持基座129的附連部133、 133例如通過螺旋緊固件，相應(yīng)地附 連至側(cè)板104、 104的前端部處的上端部。在保持基座129的底板部的中部形成有圓形設(shè)置孔130a。突起孔 130b、 130b、 130b形成在底板部130中。突起孔130b、 130b、 130b 連續(xù)至設(shè)置孔130a的外側(cè)，并且設(shè)置為以相等的周向間距間隔開。在 底板部130中，弓形突起插入孔130c、 130c、 130c形成在設(shè)置孔130a
的外側(cè)上。突起插入孔130c、 130c、 130ci殳置為以相等的周向間距間 隔開。插入狹縫131a形成在保持基座129的外周表面部131中。插入狹 縫131a形成在外周表面部131的后半部分中，這樣，狹縫131a的開 放高度大于盤傳輸部123的厚度，并且其開放寬度大于盤傳輸部123 的側(cè)向?qū)挾取ｒ?qū)動單元135設(shè)置在附連部133、 133 (參見圖51)。驅(qū)動單元 135具有功率傳輸齒輪組136、滑輪137、以及致動馬達138。在驅(qū)動 單元135中，致動馬達138的驅(qū)動力經(jīng)由滑輪137傳輸至功率傳輸齒 輪組136。提升基座139被支撐在保持基座129上以可豎直地移動(參見圖 51和圖53)。提升基座139由盤狀基部140、從基部140的外周附近 的位置向下伸出的插入突起141、 141、 141、從基部140的中心附近 的位置向下伸出的凸輪突起142、 142、 142、以及設(shè)置在插入突起141、 141、 141和凸輪突起142、 142、 142之間的支撐軸143、 143、 143整 體地形成。插入孔140a形成在基部140的中心。用于檢測存在/不存在盤狀 記錄介質(zhì)200的盤傳感器(未示出)設(shè)置在基部140上。插入突起141、 141、 141為弓形，并且i更置為以相等的周向間距 間隔開。插入突起141、 141、 141具有向內(nèi)伸出的、各自形成在下端 部的凸輪接合銷141a、 141a、 141a。凸輪突起142、 142、 142設(shè)置為以相等的周向間距間隔開，并且 在下端部分別具有傾斜的凸輪邊緣142a、 142a、 142a。傾斜的凸輪邊 緣142a、 142a、 142a傾斜以隨著它們向下延伸而朝向基部140的中心 位移。支撐軸143、 143、 143設(shè)置為以相等的周向間距間隔開。 在提升基座139中，插入突起141、 141、 141分別從上方插入到 底板部130的突起插入孔130c、 130c、 130c中；凸輪突起142、 142、 142從上方插入到底板部130的設(shè)置孔130a中；以及支撐軸143、 143、I"分別從上方插入到底板部130的突起孔130b、 130b、 130b中。提 升基座139由此被支撐在保持基座129上以可豎直地移動。提升構(gòu)件144被支撐在提升基座139上以可豎直地移動。提升構(gòu) 件144通過形成為環(huán)狀的基座145、從基座145的內(nèi)周邊緣向上伸出 的盤放置部146、以及設(shè)置為從基座145的外周部向下伸出的支撐突 起147、 147、 147整體地形成。插入孔145a、 145a、 145a形成在基座145中，從而以相等的周向 間距間隔開。盤放置部146包括從基座145豎立的筒狀的管部146a和閉合管部 146a的頂部開口的放置表面部146b。盤放置部146具有形成在放置表 面部146b的中心的軸部插入孔146c。支撐孔147a、 147a、 147a分別形成在支撐突起147、 147、 147 中，以豎直地延伸經(jīng)過支撐突起147、 147、 147。提升構(gòu)件144被支撐在提升基座139上以可豎直地移動，其中支 撐軸143、 143、 143分別插入到支撐孔147a、 147a、 147a中。在提升 構(gòu)件144被支撐在提升基座139上的狀態(tài)下，凸輪突起142、 142、 142 分別從上方插入到基座145的插入孔145a、 145a、 145a中；壓縮巻簧 148、 148、 148分別被支撐在支撐軸143、 143、 143上；以及盤放置 部146從下方插入經(jīng)過基部140的插入孔140a。防落構(gòu)件149、 149、 149分別附連至支撐軸143、 143、 143的下表面，以防止提升構(gòu)件144 從提升基座139上落下。提升構(gòu)件144被壓縮巻簧148、 148、 148向下推壓。在提升構(gòu)件 144的下部可移動端，盤放置部146的上表面和提升基座139的基部 140的上表面被設(shè)置為彼此齊平，并且隨著提升構(gòu)件144相對于提升 基座139升高，盤放置部146從插入孔140a向上伸出。保持機構(gòu)103具有旋轉(zhuǎn)凸輪150 (參見圖51和圖53 )。旋轉(zhuǎn)凸輪150形成為基本筒狀，并且在其外周表面的下端附近位 置處具有齒輪151。齒輪151沿旋轉(zhuǎn)凸輪150的整個外周表面設(shè)置。 外凸輪槽152、 152、 152形成在旋轉(zhuǎn)凸輪150的外周表面且位于齒輪 151的上方，并且以相等的周向間距間隔開。外凸輪槽152具有上水 平部152a、傾斜部152b和下水平部152c，它們以所述的順序連續(xù)地 形成。上水平部152a和下水平部152c水平地延伸，并且傾斜部152b 傾斜成在距上水平部152a的距離增加的情況下向下位移。內(nèi)凸輪槽153、 153、 153形成在旋轉(zhuǎn)凸輪150的內(nèi)周表面中以相 等的周向間距間隔開。內(nèi)凸輪槽153具有第一水平部153a、第一傾斜 部153b、第二水平部153c、第二傾斜部153d、第三水平部153e、第 三傾斜部153f、以及第四水平部153g，它們以所述的順序連續(xù)地形成。 相對于豎直方向，內(nèi)凸輪槽153形成為第二水平部153c設(shè)置在最上方， 第四水平部153g設(shè)置在最下方，第一水平部153a和第三水平部153e 設(shè)置在第二水平部153c和笫四水平部153g之間，并且第一水平部分 153a位于第三水平部分153e的下方。第一傾斜部153b傾斜為在距第 一水平部153a的距離增加的情況下向上位移；第二傾斜部153b傾斜 為在距第二水平部153b的距離增加的情況下向下位移；以及第三傾斜 部153f傾斜為在距第三水平部153e的距離增加的情況下向下位移。旋轉(zhuǎn)凸輪150被可旋轉(zhuǎn)地支撐在保持基座129上，以從外側(cè)覆蓋 保持支柱部134、 134、 134。在旋轉(zhuǎn)凸輪150被支撐在保持基座129 上的狀態(tài)中，提升基座139的凸輪接合銷141a、 141a、 141a分別可滑 動地接合至外凸輪槽152、 152、 152。保持構(gòu)件154被支撐在旋轉(zhuǎn)凸輪150上。保持構(gòu)件154具有凸輪 基座155、中心軸156、以及定位構(gòu)件157、 157、 157。凸輪基座155具有豎直方向的基座表面部158，其形成為基本 近似盤狀；以及伸出件部159、 159、 159，其從基座表面部158的外 周邊緣向下伸出。伸出件部159、 159、 159設(shè)置為以相等的周向間距 間隔開。彈簧設(shè)置孔158a、 158a、 158a形成在基座表面部158中以相 等的周向間距間隔開。在基座表面部158中，凸輪插入孔158b、 158b、 158b分別與彈簧設(shè)置孔158a、 158a、 158a連續(xù)地形成。在基座表面 部158中，彈簧鉤掛突起158c、 158c、 158c分別設(shè)置在彈簧設(shè)置孔 158a、 158a、 158a的內(nèi)側(cè)上的位置處。向外伸出凸輪銷159a、 159a、
159a分別設(shè)置在伸出件部159、 159、 159的下端部。中心軸156包括軸部156a和設(shè)置在軸部156a的上端處的頭部156b。頭部156b形成為盤狀。中心軸156附連至凸輪基座155的基座表面部158的中部，以向上伸出。定位構(gòu)件157、 157、 157以相等的間距設(shè)置在中心軸156的外側(cè)上，并且被支撐在凸輪基座155上，以可沿基座表面部158的徑向移動。定位構(gòu)件157通過弓形大直徑部160、從大直徑部160的內(nèi)周部 向上伸出的弓形小直徑部161、從小直徑部161向上伸出的弓形定位 部162、以及從大直徑部160的下端部向側(cè)面伸出的支撐板部163整 體地形成。定位構(gòu)件157形成為使定位部162的外徑介于大直徑部160 和小直徑部161的外徑之間。在定位構(gòu)件162的上端部處形成有傾斜表面162a,其在向上延伸 的同時向內(nèi)位移。彈簧設(shè)置孔163a形成在支撐板部163中。凸塊插入孔163b形成 在支撐板部163中，以連續(xù)至彈簧設(shè)置孔163a。在支撐板部163中， 彈簧鉤掛孔163c形成在彈簧設(shè)置孔163a的外側(cè)。在定位構(gòu)件157、 157、 157被支撐在凸輪基座155上的狀態(tài)下， 定位構(gòu)件157、 157、 157的彈簧設(shè)置孔163a、 163a、 163a和凸輪基座 155的彈簧設(shè)置孔158a、 158a、 158a設(shè)置在豎直對應(yīng)的位置處，并且 定位構(gòu)件157、 157、 157的凸輪插入孔163b、 163b、 163b和凸輪基 座155的凸輪插入孔158b、 158b、 158b設(shè)置在豎直對應(yīng)的位置處。在定位構(gòu)件157、 157、 157被支撐在凸輪基座155上的狀態(tài)下， 拉伸巻簧164、 164、 164分別被支撐在支撐板部163、 163、 163的彈 簧鉤掛孔163c、 163c、 163c和凸輪基座155的彈簧鉤掛突起158c、 158c、 158c之間，并且拉伸巻簧164、 164、 164分別設(shè)置在彈簧設(shè)置孔163a、 163a、 163a、 158a、 158a、 158a中。定位構(gòu)件157、 157、 157由此通 過拉伸巻簧164、 164、 164沿朝向中心軸156的方向推壓。在最靠近中心軸156的位置處，定位構(gòu)件157、 157、 157彼此接
觸，并且三個大直徑部160、 160、 160、小直徑部161、 161、 161以 及定位部162、 162、 162分別形成為筒狀。當(dāng)凸輪銷159a、 159a、 159a可滑動地接合至內(nèi)凸輪槽153、 153、 153時，保持構(gòu)件154被支撐在旋轉(zhuǎn)凸輪150上以可豎直地移動。在 保持構(gòu)件154被支撐在旋轉(zhuǎn)凸輪150上的狀態(tài)下，凸輪插入孔163b、 163b、 163b、 158b、 158b、 158b設(shè)置在豎直地對應(yīng)于提升基座139 的凸輪突起142、 142、 142的位置處。在保持構(gòu)件154被支撐在旋轉(zhuǎn)凸輪150上的狀態(tài)下，防落螺釘 165、 165、 165分別附連至保持基座129的保持支柱部134、 134、 134 的下端，從而防止旋轉(zhuǎn)凸輪150從保持基座129上落下。上述中心軸156和定位構(gòu)件157、 157、 157的定位部162、 162、 162構(gòu)成用于保持盤狀記錄介質(zhì)200的保持軸部166。此外，保持軸部 166和提升構(gòu)件144的盤放置部146構(gòu)成保持盤狀記錄介質(zhì)200的盤 保持部167?，F(xiàn)將給出對移動機構(gòu)14A的操作的說明(參見圖54至圖70)。 首先，將給出在安裝盤狀記錄介質(zhì)200之前各部件的初始狀態(tài)的 說明。被支撐在側(cè)板104、 104上的引導(dǎo)臂107、 107由其各自的、基本 上豎直延伸的臂部108、 108保持(參見圖54)。此時，盤傳輸部123 的后側(cè)滑動銷128、 128分別保持在引導(dǎo)臂107、 107的保持凹槽108a、 108a中。齒輪構(gòu)件IIO、 110的引導(dǎo)臂部110b、 110b分別保持在使它們基 本上豎直地延伸的狀態(tài)中。此時，盤傳輸部123的前側(cè)滑動銷127、 127分別保持在引導(dǎo)臂部110b、 110b的保持凹槽110c、 110c中。盤傳輸部123保持在水平狀態(tài)中，且緊接傳輸機構(gòu)102的后側(cè)。 盤傳輸部123的這個位置被設(shè)定為待命位置。盤傳輸部123的下齒條 部125b、 125b分別與被支撐在側(cè)板104、 104上的齒輪構(gòu)件110、 110 的平齒輪部110a、 110a嚙合。提升基座139設(shè)置在下部可移動端，并且如圖55中所示，插入突
起141、 141、 141的凸輪接合銷141a、 141a、 141a分別與旋轉(zhuǎn)凸輪 150的外凸輪槽152、 152、 152中的下水平部152c、 152c、 152c接合。 此時，向上開放的盤插入凹槽168通過提升基座139的基部140和保 持基座129的外周表面部131而形成。盤插入凹槽168通過位于盤插 入凹槽168上方的擋板(未示出)開啟和閉合。提升構(gòu)件144由壓縮巻簧148、 148、 148推壓，以保持在下部可 移動端，并且盤放置表面146的上表面和提升基座139的基部140的 上表面被設(shè)置為彼此齊平。保持構(gòu)件154被保持在下部可移動端處，并且凸輪基座155的凸 輪銷159a、 159a、 159a、 159a分別與旋轉(zhuǎn)凸輪150的內(nèi)凸輪槽153、 153、 153中的第四水平部153g、 153g、 153g接合。此時，定位構(gòu)件 157、 157、 157的支撐板部163、 163、 163分別設(shè)置在提升基座139 的凸輪突起142、 142、 142的下方。中心軸156的頭部156b的上表面 設(shè)置為與盤放置部146的上表面和提升基座139的基部140的上表面 齊平。保持構(gòu)件154的支撐板部163、 163、 163設(shè)置在提升構(gòu)件144的 基座145的下方的間隔中。在上述的初始狀態(tài)中，使用者可以開啟擋板并將盤狀記錄介質(zhì) 200裝載入盤插入凹槽168中。在初始狀態(tài)，移動機構(gòu)14A開始操作，驅(qū)動單元135的致動馬達 138的驅(qū)動力使得旋轉(zhuǎn)凸輪150沿一個方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪150旋轉(zhuǎn)時，如圖56中所示，在提升基座139中，插 入突起141、 141、 141的凸輪接合銷141a、 141a、 141a分別在旋轉(zhuǎn)凸 輪150的外凸輪槽152、 152、 152中的下水平部152c、 152c、 152c中 相對地移動。提升基座139由此不能豎直地移動。由于旋轉(zhuǎn)凸輪150的旋轉(zhuǎn)，在保持構(gòu)件154中，凸輪基座155的 凸輪銷159a、 159a、 159a相對于旋轉(zhuǎn)凸輪150移動，以從旋轉(zhuǎn)凸輪 150的內(nèi)凸輪槽153、 153、 153中的第四水平部153g、 153g、 153g與 第三傾斜部153f、 153f、 153f形成接合。保持構(gòu)件154由此升高，這
樣中心軸156和定位部162、 162、 162相對于提升構(gòu)件144的盤放置 部146向上伸出。此時，如果盤狀記錄介質(zhì)200已經(jīng)被裝載于盤插入 凹槽168中，則軸心軸156的上端部和定位部162、 162、 162從下方 插入到盤狀記錄介質(zhì)200的中心孔200a中。此時，當(dāng)保持構(gòu)件154因旋轉(zhuǎn)凸輪150的旋轉(zhuǎn)而升高至預(yù)定位置 時，保持構(gòu)件154的基座表面部158從下方與提升構(gòu)件144的基座145 形成接觸。當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪150連續(xù)地旋轉(zhuǎn)時，如圖57中所示，凸輪基座155 的凸輪銷159a、 159a、 159a移動至內(nèi)凸輪槽153、 153、 153的第三傾 斜部153f、 153f、 153f，并且保持構(gòu)件154進一步升高。保持構(gòu)件154 克服壓縮巻簧148、 148、 148的推壓力升高，同時從下方按壓提升構(gòu) 件144，這樣保持構(gòu)件154和提升構(gòu)件144整體地升高。提升構(gòu)件144 的盤放置部146由此相對于提升基座139的基部140向上伸出。此時， 如果已經(jīng)將盤狀記錄介質(zhì)200裝載在盤插入凹槽168中，則盤狀記錄 介質(zhì)200的內(nèi)周部由盤放置部146從下方按壓，這樣，可以升降盤狀 記錄介質(zhì)200。同時，提升基座139的凸輪突起142、 142、 142分別從上方插入 到保持構(gòu)件154的凸輪插入孔158b、 158b、 158b、 163b、 163b、 163b 中，這樣傾斜的凸輪邊緣142a、 142a、 142a與定位構(gòu)件157、 157、 157中的凸輪插入孔158b、 158b、 158b的開放的邊緣形成滑動接觸。 定位構(gòu)件157、 157、 157由此克服拉伸巻簧164、 164、 164的推壓力， 沿遠離中心軸156的方向移動，并且定位部162、 162、 162在盤放置 部146的上側(cè)面上移動，以參照中心軸156向外開放(參見圖58)。 此時，如果已經(jīng)將盤狀記錄介質(zhì)200裝載在盤插入凹槽168中，定位 部162、 162、 162在盤狀記錄介質(zhì)200的中心孔200a中移動，并且通 過定位構(gòu)件162、 162、 162實現(xiàn)在盤狀記錄介質(zhì)200上的定位。由于旋轉(zhuǎn)凸輪150的旋轉(zhuǎn)，保持構(gòu)件154的凸輪銷159a、 159a、 159a相對于內(nèi)凸輪槽153、 153、 153中的第三水平部153e、 153e、 153e 移動。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪150進一步旋轉(zhuǎn)時，提升基座139的凸輪接合銷141a、 141a、 141a分別從外凸輪槽152、 152、 152中的下水平部152c、 152c、 152c相對地移動至傾斜部152b、 152b、 152b。提升基座139由此向 上移動。同時，由于旋轉(zhuǎn)凸輪150的旋轉(zhuǎn)，保持構(gòu)件154的凸輪銷159a、 159a、 159a從內(nèi)凸輪槽153、 153、 153中的第三水平部153e、 153e、 153e與第二傾斜部153d、 153d、 153d形成接合。保持構(gòu)件154由此 與提升構(gòu)件139同時向上移動。如圖59中所示，在提升基座139的凸輪接合銷141a、 141a、 141a 分別與外凸輪槽152、 152、 152中的上水平部152a、 152a、 152a接合 之后，保持構(gòu)件154的凸輪銷159a、 159a、 159a與內(nèi)凸輪槽153、 153、 153中的第二水平部153c、 153c、 153c接合時，旋轉(zhuǎn)凸輪150停止。 此時，提升基座139、提升構(gòu)件144、以及保持構(gòu)件154均在其上部可 移動端定位。同樣，在提升基座139的上部可移動端處，使用者可以將盤狀記 錄介質(zhì)200安裝在盤放置部146上。盤放置部的這個位置被設(shè)定為安 裝位置。由于定位構(gòu)件157、 157、 157具有形成在定位部162、 162、 162 中的傾斜表面162a、 162a、 162a，因此當(dāng)使用者將盤狀記錄介質(zhì)200 安裝在盤放置部146上時，盤狀記錄介質(zhì)200的內(nèi)周邊緣與傾斜表面 162a、 162a、 162a形成滑動接觸，從而允許容意地、可靠地關(guān)于盤放 置表面146安裝和定位盤狀記錄介質(zhì)200。當(dāng)盤狀記錄介質(zhì)200被安裝在盤放置部146上時，通過設(shè)置于提 升基座139的基部140的盤傳感器檢測存在/不存在盤狀記錄介質(zhì)200。當(dāng)檢測到存在/不存在盤狀記錄介質(zhì)200時，旋轉(zhuǎn)凸輪150沿與上 述方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，提升基座139、提升構(gòu)件144以及保持構(gòu)件 154通過與上述操作相反的操作而下降，并且當(dāng)提升基座139已經(jīng)移 動至下部可移動端時，旋轉(zhuǎn)凸輪154的旋轉(zhuǎn)臨時停止(參見圖60)。 此時，提升基座139的凸輪接合銷141a、 141a、 141a分別從外凸輪槽 152、 152、 152中的上水平部152a、 152a、 152a相對地移動至下水平 部152c、 152c、 152c,并且保持構(gòu)件154的凸輪銷159a、 159a、 159a 從內(nèi)凸輪槽153、 153、 153中的第二水平部153c、 153c、 153c相對地 移動至第三水平部153e、 153e、 153e。提升構(gòu)件144的盤放置部146 由此從位于下部可移動端的提升基座139的基部140向上伸出，并且 保持構(gòu)件154的定位部162、 162、 162從盤放置部146向上伸出。隨后，操作傳輸機構(gòu)102，并且支撐在側(cè)板104、 104上的諸如同 步軸111和齒輪構(gòu)件110、 110之類的相關(guān)部件通過驅(qū)動模塊118的馬 達122的驅(qū)動力同步旋轉(zhuǎn)。支撐在側(cè)板104、 104上的齒輪構(gòu)件110、 110通過馬達122的驅(qū) 動力旋轉(zhuǎn)，并且分別與齒輪構(gòu)件110、 110的平齒輪部110a、 110a嚙 合的下齒條部125b、 125b被驅(qū)動，從而盤傳輸部123向前移動經(jīng)過 保持基座129的插入狹縫131 (參見圖61)。下齒條部125b、 125b 進一步與從平齒輪110a、 110a連續(xù)的上齒輪116、 116形成嚙合接合， 并且下齒條部125b、 125b由上齒輪116、 116驅(qū)動，這樣盤傳輸部123 進一步向前移動。盤傳輸部123在提升基座139的基部140上方移動至盤插入凹槽 168。此時，提升構(gòu)件144的盤放置部146相對地插入到盤傳輸部123 的插入切口 124a中。隨后，已經(jīng)臨時停止的旋轉(zhuǎn)凸輪150再次旋轉(zhuǎn)，并且提升構(gòu)件144 和保持構(gòu)件154移動至其下部可移動端(參見圖62)。保持構(gòu)件154 的下部可移動端被設(shè)定為能夠傳輸?shù)臓顟B(tài)。凸輪構(gòu)件154的凸輪銷 159a、 159a、 159a從內(nèi)凸輪槽153、 153、 153中的第二水平部153c、 153c、 153c相對地移動至第四水平部153g、 153g、 153g。在保持構(gòu)件 154中，由于提升基座139的凸輪突起142、 142、 142和定位構(gòu)件157 之間的接合被釋放，因此定位構(gòu)件157、 157、 157通過拉伸巻簧164、 164、 164的推壓力沿朝向中心軸156的方向移動。此時，提升基座139 的凸輪接合銷141a、 141a、 141a分別在外凸輪槽152、 152、 152中的 下水平部152c、 152c、 152c中相對地移動。
當(dāng)提升構(gòu)件144下降時，在下降處理的進程中，盤狀記錄介質(zhì)200 被設(shè)置在于盤插入凹槽168中等待的盤傳輸部123上(參見圖62)。隨后，傳輸機構(gòu)102被再次操作，并且驅(qū)動模塊118的馬達122 沿與先前的方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，這樣諸如同步軸111和齒輪構(gòu)件 110、 110之類的相關(guān)部件沿與先前方向相反的方向同步旋轉(zhuǎn)。此時， 移動模塊32設(shè)置在盤傳輸部123的正下方。上齒輪116、 116通過馬達122的驅(qū)動力旋轉(zhuǎn)，并且分別與上齒輪 116、 116嚙合的下齒條部125b、 125b被驅(qū)動，這樣盤傳輸部123向 后移動經(jīng)過保持基座129的插入狹槽131a (參見圖63)。下齒條部125b、 125b與從上齒輪116、 116連續(xù)的齒輪構(gòu)件110、 110的平齒輪部110a、 110a形成嚙合接合，并且下齒輪部125b、 125b 由平齒輪部110a、 110a驅(qū)動，這樣盤傳輸部123進一步向后移動。當(dāng)盤傳輸部123從盤插入凹槽168向后移動時，操作保持機構(gòu) 103,并且提升基座139、提升構(gòu)件144、以及保持構(gòu)件154因旋轉(zhuǎn)凸 輪150的旋轉(zhuǎn)而再次移動至其上部可移動端。因此，在盤狀記錄介質(zhì) 200由盤傳輸部123傳輸?shù)倪^程中，使用者可以將另一盤狀記錄介質(zhì) 200裝載于盤保持部167上，以放置在盤放置部146上。隨后，在傳輸機構(gòu)102中，盤傳輸部123的下齒條部125b、 125b 和平齒輪部110a、 110a之間的嚙合接合被釋放。同時，前側(cè)滑動銷 127、 127分別保持在齒輪構(gòu)件110、 110中的引導(dǎo)臂部110b、 110b的 保持凹槽110c、 110c中，并且后側(cè)滑動銷128、 128分別保持在引導(dǎo) 臂107、 107中的臂部108、 108的保持凹槽108a、 108a中。盤傳輸部123根據(jù)齒輪構(gòu)件110、 110和引導(dǎo)臂107、 107的旋轉(zhuǎn) 以水平狀態(tài)向下移動(參見圖64)。此時，通過齒輪構(gòu)件110、 110 的引導(dǎo)臂部110b、 110b保持的前側(cè)滑動銷127、 127分別在側(cè)板104、 104的引導(dǎo)槽106、 106中的前側(cè)弓形部106d、 106d上滑動，并且通 過引導(dǎo)臂107、 107保持的后側(cè)滑動銷128、 128分別在側(cè)板104、 104 的引導(dǎo)槽106、 106中的后側(cè)弓形部106c、 106c上滑動。當(dāng)盤傳輸部123移動至下部可移動端時，通過引導(dǎo)構(gòu)件IIO、 110
的引導(dǎo)臂部110b、 110b保持的前側(cè)滑動銷127、 127,以及通過引導(dǎo) 臂107、 107保持的后側(cè)滑動銷128、128被釋放。同時，上齒條部125a、 125a和平齒輪部110a、 110a彼此嚙合。當(dāng)上齒條部125a、 125a和平齒輪部110a、 110a彼此嚙合時，上 齒條部125a、 125a與因齒輪構(gòu)件110、 110的旋轉(zhuǎn)而與從平齒輪部 110a、 110a連續(xù)的下齒輪117、 117形成嚙合接合，這樣，盤傳輸部 123移動至其前部可移動端(參見圖65)。此時，由盤傳輸部123保 持的盤狀記錄介質(zhì)200的中心孔200a位于移動模塊32的盤保持機構(gòu) 78的插入軸部66的正下方。當(dāng)盤傳輸部123如上所述向下移動至前部可移動端時，傳輸機構(gòu) 102的操作停止。隨后，操作盤保持機構(gòu)78，并且通過盤保持機構(gòu)78 將盤狀記錄介質(zhì)200從盤傳輸部123的記錄介質(zhì)裝栽部127中卸載， 并且通過保持機構(gòu)78保持盤狀記錄介質(zhì)200 (參見圖66 )。盤保持機 構(gòu)78的操作與上述的操作相同。當(dāng)通過盤保持機構(gòu)78將盤狀記錄介質(zhì)200從盤傳輸部123中卸載 時，再次操作傳輸機構(gòu)102,并且盤傳輸部123通過與上述反向的操 作被移動至待命位置。當(dāng)盤傳輸部123移動至待命位置時，用于移動模塊32的移動空間 形成在盤保持機構(gòu)78的下方，并且移動模塊32下降，這樣盤狀記錄 介質(zhì)200被運送至預(yù)定的存儲托盤25或預(yù)定驅(qū)動設(shè)備30。當(dāng)在盤傳輸部123位于待命位置的狀態(tài)下，移動模塊32被移動至 盤傳輸部123的正下方的位置時，執(zhí)行將盤狀記錄介質(zhì)200從預(yù)定模 塊32的盤保持機構(gòu)78傳送至盤傳輸部123，并且隨后，盤傳輸部123 被移動至移動模塊32的正下方的位置處。上述說明針對以下情況的操作即在提升基座139、提升構(gòu)件144 以及保持構(gòu)件154升高至上部可移動端之后(參見圖59),旋轉(zhuǎn)凸輪 150沿相反的方向旋轉(zhuǎn)，因此提升基座139、提升構(gòu)件144以及保持構(gòu) 件154下降。然而，也可以進行如下文中所描述的操作，在提升基座 139、提升構(gòu)件144以及保持構(gòu)件154升高至上部可移動端之后，旋轉(zhuǎn)
凸輪150繼續(xù)沿相同的方向旋轉(zhuǎn)。在提升基座139、提升構(gòu)件144、以及保持構(gòu)件154升高至上部可 移動端之后(參見圖59),旋轉(zhuǎn)凸輪150繼續(xù)沿相同的方向旋轉(zhuǎn)。此 時，提升基座139的基部140的上表面設(shè)置為與保持基部129的法蘭 部132的上表面齊平。當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪150旋轉(zhuǎn)時，如圖67中所示，提升基座139的凸輪接 合銷141a、 141a、 141a分別在外凸輪槽152、 152、 152中的上水平部 152a、 152a、 152a中相對地移動。提升基座139因此不會豎直地移動。同時，由于旋轉(zhuǎn)凸輪150的旋轉(zhuǎn)，保持構(gòu)件154的凸輪銷159a、 159a、 159a從內(nèi)凸輪槽153、 153、 153中的第二水平部153c、 153c、 153c與第一傾斜部153b、 153b、 153b形成接合。保持構(gòu)件154由此 向下移動。此時，提升基座139的凸輪突起142、 142、 142的傾斜凸 輪邊緣142a、 142a、 142a和定位構(gòu)件157、 157、 157的凸輪插入孔 158b、 158b、 158b的開放邊緣之間的滑動接觸被釋放，這樣，定位構(gòu) 件157、 157、 157分別通過拉伸巻簧164、 164、 164的推壓力移動至 與中心軸156形成接觸。當(dāng)保持構(gòu)件154向下移動時，提升構(gòu)件144也通過壓縮巻簧148、 148、 148的推壓力向下移動，這樣，盤放置部146的上表面和提升基 座139的基部140的上表面設(shè)置為彼此齊平。當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪150進一步旋轉(zhuǎn)時，如圖68中所示，保持構(gòu)件154 的凸輪銷159a、 159a、 159a在內(nèi)凸輪槽153、 153、 153中從第一傾斜 部153b、 153b、 153b相對地移動至第一水平部153a、 153a、 153a。 保持構(gòu)件154由此進一步向下移動，這樣中心軸156的頭部156b的上 表面設(shè)置為與盤放置部146的上表面和基部140的上表面齊平。此時， 由于提升構(gòu)件144被移動至下部可移動端，因此提升構(gòu)件144不能進 一步向下移動。如上所述，在提升基座139移動至上部可移動端的狀態(tài)下，中心 軸156的頭部156b的上表面、盤放置部146的上表面、基部140的上 表面以及保持基座129的法蘭部132的上表面設(shè)置為彼此齊平。保持
機構(gòu)103的上表面由此變成平坦的表面，從而可以確保優(yōu)良的設(shè)計。盡管上述說明針對在盤放置部146上放置一個盤狀記錄介質(zhì)200 的情況，然而也可以在盤放置部146上以堆疊的狀態(tài)放置多個盤狀記 錄介質(zhì)200、 200......(參見圖69)。在這種情況下，如上所述，形成在保持基座129的外周表面部131中的插入狹縫131a的開放高度僅僅 略大于盤傳輸部123的厚度。因此，在盤狀記錄介質(zhì)200、 200位于盤 傳輸部123的記錄介質(zhì)裝栽部126上的狀態(tài)下，當(dāng)盤傳輸部123向后 移動經(jīng)過插入狹槽131a時，只有一個盤狀記錄介質(zhì)200被傳輸(參見 圖70)，其余記錄介質(zhì)200、 200......照現(xiàn)在的樣子保持裝載于記錄介質(zhì)裝載部126上。外周表面部131由此用作一個接一個地分離盤狀記 錄介質(zhì)200、 200......的分離裝置。因此，各盤狀記錄介質(zhì)200 —個接一個地分離以通過一個傳輸操 作來傳輸，并且在通過盤傳輸部123傳輸盤狀記錄介質(zhì)200結(jié)束后， 可以連續(xù)地執(zhí)行通過盤傳輸部123傳輸下一個盤狀記錄介質(zhì)200。由 此無須與一個傳輸操作同步地、 一個接一個地將盤狀記錄介質(zhì)200插 入到盤插入凹槽168中，從而允許改善使用方便性。如上所述，在移動機構(gòu)14A中，設(shè)置有盤保持部167 (其包括中 心軸156、定位部162、 162、 162、以及盤放置部146，并且其可沿盤 狀記錄介質(zhì)200的厚度方向移動)和盤傳輸部123 (其沿預(yù)定的路徑 傳輸盤狀記錄介質(zhì)200),并且盤保持部167和盤傳輸部123獨立地 操作。因此，在通過盤傳輸部123傳輸盤狀記錄介質(zhì)200的過程中， 作為傳輸?shù)念A(yù)備操作，另一盤狀記錄介質(zhì)200可以插入到盤插入凹槽168中，從而減少了用于運送盤狀記錄介質(zhì)200、 200......所需的時間，以提供改善的使用方便性。進一步，由于盤保持部167沿盤狀記錄介質(zhì)200的厚度方向移動， 因此盤保持部分167不會從外殼2伸出到側(cè)面(前側(cè)/后側(cè)及左側(cè)/右 側(cè))，從而可以實現(xiàn)記錄介質(zhì)變換器1的尺寸的減小。進一步，在移動機構(gòu)14A中，盤保持部167包括盤放置部146, 在盤放置部146上放置有盤狀記錄介質(zhì)200的內(nèi)周部，并且盤放置部l46沿盤狀記錄介質(zhì)200的厚度方向移動；以及保持軸部166，其相對 于盤放置部146沿盤狀記錄介質(zhì)200的厚度方向移動，從而被插入到 盤狀記錄介質(zhì)200的中心孔200a中。因此，能夠容易地、可靠地執(zhí)行 盤狀記錄介質(zhì)200在盤保持部167上的裝載。此外，保持軸部166包括中心軸156和定位部162、 162、 162， 所述定位部相對于中心軸156沿盤狀記錄介質(zhì)200的徑向移動。因此， 能夠容易地、可靠地執(zhí)行盤狀記錄介質(zhì)200相對于中心軸156的定位。盡管以上說明針對盤記錄介質(zhì)200的存儲方向為豎直的記錄介質(zhì) 變換器1，然而盤記錄介質(zhì)200的方向并不限于豎直的。盤記錄介質(zhì) 的存儲方向為任意的。在上述最佳模式中示出的相關(guān)部件的各自的具體形狀和結(jié)構(gòu)僅僅 表示用于執(zhí)行本發(fā)明的 一種實施方式，而不應(yīng)解釋為以任何方式限制 本發(fā)明的技術(shù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種記錄介質(zhì)變換器，包括多個存儲托盤，其被設(shè)置成沿一預(yù)定方向?qū)R，并且每個存儲托盤存儲記錄介質(zhì)；以及運送機構(gòu)，其可沿所述多個存儲托盤的對齊方向移動，并且運送記錄介質(zhì)；其中，所述多個存儲托盤可圍繞沿存儲托盤的對齊方向延伸的軸線旋轉(zhuǎn)；在各存儲托盤旋轉(zhuǎn)時，所述運送機構(gòu)被保持在沿對齊方向從旋轉(zhuǎn)的存儲托盤縮進的移動預(yù)備位置；以及各存儲托盤具有移動切口，所述移動切口用于形成運送機構(gòu)移動經(jīng)過的一移動空間的至少一部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄介質(zhì)變換器，進一步包括驅(qū)動設(shè)備， 所述驅(qū)動設(shè)備執(zhí)行關(guān)于記錄介質(zhì)的信息信號的記錄或復(fù)制，所述驅(qū)動 設(shè)備設(shè)置在存儲托盤的旋轉(zhuǎn)軌跡沿存儲托盤的對齊方向的投影區(qū)域 中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄介質(zhì)變換器，進一步包括鎖定裝置， 所述鎖定裝置用于將各存儲托盤鎖定在允許運送機構(gòu)移動經(jīng)過所述移 動空間的運送位置。
4. 一種復(fù)制設(shè)備，包括記錄介質(zhì)變換器部件，其包括多個存儲托盤，所述多個存儲托盤 被設(shè)置成沿一預(yù)定方向?qū)R，并且每個存儲托盤存儲記錄介質(zhì)；以及 運送機構(gòu)，其可沿所述多個存儲托盤的對齊方向移動，并且運送記錄 介質(zhì)；以及驅(qū)動設(shè)備部件，其構(gòu)造為執(zhí)行存儲在記錄介質(zhì)中的信息信號的復(fù)制，其中， 所述多個存儲托盤可圍繞沿存儲托盤的對齊方向延伸的軸線旋轉(zhuǎn)；在各存儲托盤旋轉(zhuǎn)時，所述運送機構(gòu)被保持在沿對齊方向從旋轉(zhuǎn)的存儲托盤縮進的移動預(yù)備位置；以及各存儲托盤具有移動切口，所述移動切口用于形成運送機構(gòu)移動 經(jīng)過的一移動空間的至少一部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種記錄介質(zhì)變換器，包括多個存儲托盤，其被設(shè)置成沿一預(yù)定方向?qū)R，并且每個存儲托盤存儲記錄介質(zhì)；以及運送機構(gòu)，其可沿所述多個存儲托盤的對齊方向移動，并且運送記錄介質(zhì)。所述多個存儲托盤可圍繞沿存儲托盤的對齊方向延伸的軸線旋轉(zhuǎn)。在各存儲托盤旋轉(zhuǎn)時，所述運送機構(gòu)被保持在沿對齊方向從旋轉(zhuǎn)的存儲托盤縮進的移動預(yù)備位置。以及各存儲托盤具有移動切口，所述移動切口用于形成運送機構(gòu)移動經(jīng)過的一移動空間的至少一部分。
文檔編號G11B17/22GK101162597SQ20071018221
公開日2008年4月16日 申請日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月12日
發(fā)明者名雪晴充, 梶山佳弘, 每熊正裕, 稻谷昭久 申請人:索尼株式會社