專利名稱：光學(xué)元件、樹脂成型用模具及光學(xué)元件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)元件和用來成型該光學(xué)元件的樹脂成型用模具。
背景技術(shù)：
用來對C D 、 D V D等光信息記錄媒體進(jìn)行記錄或再生的光拾取裝置， 其中的光學(xué)元件物鏡使用樹脂成型的塑料透鏡。
與玻璃模型透鏡相比，塑料透鏡比重小能夠輕量化。因此，能夠減輕對 驅(qū)動(dòng)透鏡的傳動(dòng)器的負(fù)擔(dān)，還具有慣性力矩小容易提高應(yīng)答性之優(yōu)點(diǎn)。
作為用樹脂成型的光拾取裝置用物鏡，有一種塑料透鏡已經(jīng)被公開，它 是在透鏡的外周設(shè)凸緣部，在安裝鏡框和線軸時(shí)與鏡框和線軸碰接的安裝基 準(zhǔn)面和透鏡面(光學(xué)功能面)之間設(shè)凹部(例如參照專利文獻(xiàn)l)。
圖12是用以往技術(shù)(專利文獻(xiàn)1 )中記載的模具成型的物鏡30被裝到 光拾取裝置的鏡框31上時(shí)的模式截面圖。
上述專利文獻(xiàn)l中的塑料透鏡，因?yàn)橄蜱R框的安裝基準(zhǔn)面和光學(xué)功能面 是用不同的模具形成的，所以存在光學(xué)功能面相對安裝基準(zhǔn)面產(chǎn)生傾斜之問 題。這里的傾斜是相對理想光軸的傾斜。另外，塑料透鏡從模具脫模時(shí)凹部 中產(chǎn)生形變，安裝面的平面度惡化，因此產(chǎn)生透鏡向鏡框的安裝安定性惡化 之問題。由于這些問題，結(jié)果出現(xiàn)彗形像差的初期性能和安定性容易惡化之 主要課題。
近年來，像藍(lán)光光盤(B D)那樣高記憶容量的光盤以及使用這種光盤 的光拾取裝置已經(jīng)實(shí)用化，藍(lán)光光盤(B D )上的凹陷比以往DVD更高密 度，使用4 0 0 nm附近的藍(lán)紫色激光，物鏡的NA值在O. 8 5程度。向 這種使用藍(lán)紫色激光的高記憶容量光盤的記錄或再生時(shí)所使用的物鏡，其N A值必須高于與C D和以往D VD對應(yīng)的物鏡。
NA值越高，傾斜引起的彗形像差量越大，與使用上述藍(lán)紫色激光的高 記憶容量光盤對應(yīng)的物鏡的情況時(shí)，抑制該彗形像差變得尤其重要。專利文獻(xiàn)l:(日本)特開2 002-20065 4號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題，以提供一種模具以及光學(xué)元件為目的，其中，模 具在塑料透鏡成型時(shí)，減輕光學(xué)功能面相對安裝基準(zhǔn)面的傾斜，同時(shí)確保安 裝基準(zhǔn)面的平面度，結(jié)果能夠提高彗形像差的初期性能和安定性，光學(xué)元件 是用所述模具成型，盡管是高NA值但具有安定的光學(xué)性能。
另外，在為了降低模具加工的難易度而將模具分成嵌件部的中心部件 (型心)和周邊部件(型腔)時(shí)，為了在周邊部件中嵌入中心部件，必須在 兩部件的邊界設(shè)一間隙(clearance )。這樣，擔(dān)心透鏡成型時(shí)^"脂進(jìn)入該間隙， 在安裝基準(zhǔn)面?zhèn)劝l(fā)生光軸方向的毛邊。把透鏡裝到傳動(dòng)器的線軸和鏡框上 時(shí)，由于該毛邊接觸線軸和鏡框，透鏡可能會(huì)傾斜裝到鏡框上，存在透鏡的 安裝精度降低等問題。
在此，本發(fā)明進(jìn)一步鑒于上述問題，以提供一種光學(xué)元件以及成型該光 學(xué)元件的模具為目的，其中，即使將模具分為中心部件和周邊部件，安裝透 鏡時(shí)也不發(fā)生傾斜，能夠提高安裝精度。
上述目的，通過以下記載的發(fā)明達(dá)成。
1. 一種光學(xué)元件，具有光學(xué)功能部和在該光學(xué)功能部周邊的凸緣部， 所述光學(xué)功能部的N A值在O. 7以上，光學(xué)元件的特征在于，所述光學(xué)功 能部具有互相對著的第1光學(xué)功能面和第2光學(xué)功能面，所述第1光學(xué)功能 面比所述第2光學(xué)功能面曲率小，所述凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿?上，至少設(shè)有隨遠(yuǎn)離光軸而高度降低的2個(gè)臺(tái)階。
2. 1中記載的光學(xué)元件，其特征在于，所述凸緣部的所述第2光學(xué)功能 面?zhèn)鹊拿?，在裝到鏡框時(shí)是基準(zhǔn)面。
3. l或2中記載的光學(xué)元件，其特征在于，滿足以下條件式。 0. 4<Lfl/LfA<l. 0
其中，Ln表示所述凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嬷校徑铀?第2光學(xué)功能面的面在光軸垂直方向的長度(mm)， LfA表示凸緣部整體 在光軸垂直方向的長度(mm )。
4. 1 ~ 3的任何一項(xiàng)中記載的光學(xué)元件，其特征在于，所述凸緣部與 所述第2光學(xué)功能面鄰接的面，是在所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊乃鐾咕壊恐?br> 7高度最高的面。
5. 1 ~ 4的任何一項(xiàng)中記載的光學(xué)元件，其特征在于，所述凸緣部的
所述第1光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嫔?，設(shè)有多個(gè)凹部或凸部。
6. 1 ~ 5的任何一項(xiàng)中記載的光學(xué)元件，其特征在于，所述第1光學(xué) 功能面在光軸上的高度，比所述凸緣部的所述第l光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嫱怀觥?br> 7. 1 ~ 6的任何一項(xiàng)中記載的光學(xué)元件，其特征在于，所述第2光學(xué) 功能面?zhèn)鹊乃鐾咕壊可闲纬傻拇怪庇谒龉廨S的面上，具有表面粗糙度R y為0 . 3 ji m以下的部分。
8. —種樹脂成型用模具，制造具有光學(xué)功能部和在該光學(xué)功能部周邊 的凸緣部、且所述光學(xué)功能部的NA值在O. 7以上的光學(xué)元件，樹脂成型 用模具的特征在于，所述樹脂成型用模具具有開模狀態(tài)時(shí)留有所述光學(xué)元件 的第l模具部和開模狀態(tài)時(shí)不留所述光學(xué)元件的第2模具部，所述光學(xué)功能 部具有互相對著的第1光學(xué)功能面和第2光學(xué)功能面，所述第1光學(xué)功能面 比所述第2光學(xué)功能面曲率小，分別通過所述第l模具部和所述第2模具部 形成所述第1光學(xué)功能面和所述第2光學(xué)功能面，在所述第l模具部上設(shè)頂 出部，頂出所述凸緣部使所述光學(xué)元件從所述第l模具部脫模，所述第2模 具部至少具有含光軸的中心部件和其周邊的周邊部件，用所述第2模具部的 所述中心部件一起形成所述光學(xué)元件的所述第2光學(xué)功能面和所述凸緣部的 至少一部分。
9. 8中記載的樹脂成型用模具，其特征在于，滿足以下條件式。 0. 4<Lfl/LfA<l. 0
其中，L 表示所述凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嬷?，鄰接所?第2光學(xué)功能面的面在光軸垂直方向的長度(mm ), L f,表示凸緣部整體 在光軸垂直方向的長度(mm )。
10. 8或9中記載的樹脂成型用模具，其特征在于，所述凸緣部與所述 第2光學(xué)功能面鄰接的面，是在所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊乃鐾咕壊恐懈叨?最高的面。
11. 8 ~ 1 O的任何一項(xiàng)中記載的樹脂成型用模具，其特征在于，所迷 中心部件成型所述凸緣部的光軸垂直面的至少 一部分。
12. 11中記載的的樹脂成型用模具，其特征在于，所述周邊部件成型與 光軸垂直的所述凸緣部的面的其他部分，由所述周邊部件成型的凸緣部的面，與由所述中心部件成型的凸緣部的面相比，位于所述第1光學(xué)功能面?zhèn)取?br> 13. 12中記載的的樹脂成型用模具，其特征在于，所述中心部件的所述
凸緣部相當(dāng)部位具有臺(tái)階，所述周邊部件的所述凸緣部相當(dāng)部位被形成為與 所述臺(tái)階不同的高度。
14. 一種光學(xué)元件，具有光學(xué)功能部和在該光學(xué)功能部周邊的凸緣部， 所述光學(xué)功能部的NA值在O. 7以上，光學(xué)元件的特征在于，所述光學(xué)功 能部具有互相對著的第1光學(xué)功能面和第2光學(xué)功能面，所述第1光學(xué)功能 面比所述第2光學(xué)功能面曲率小，所述凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿?上，至少設(shè)有隨遠(yuǎn)離光軸而高度降低的1個(gè)臺(tái)階。
15. 14中記載的光學(xué)元件，其特征在于，所述凸緣部的所述第2光學(xué)功 能面?zhèn)鹊拿妫谘b到鏡框時(shí)是基準(zhǔn)面。
16. 14或15中記載的光學(xué)元件，其特征在于，滿足以下條件式。 0. 4<Lfl/LfA<l. 0
其中，LH表示所述凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嬷?，鄰接所?第2光學(xué)功能面的面在光軸垂直方向的長度(mm )， L f A表示凸緣部整體 在光軸垂直方向的長度(mm )。
17. 1 4 ~ 1 6的任何一項(xiàng)中記載的光學(xué)元件，其特征在于，所述凸緣 部與所述第2光學(xué)功能面鄰接的面，是在所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊乃鐾咕?部中高度最高的面。
18. 1 4 ~ 1 7的任何一項(xiàng)中記載的光學(xué)元件，其特征在于，所述凸緣 部的所述第l光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嫔希O(shè)有多個(gè)凹部或凸部。
19. 14-1 8的任何一項(xiàng)中記載的光學(xué)元件，其特征在于，所述第1 光學(xué)功能面在光軸上的高度，比所述凸緣部的所述第l光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嫱?出。
20. 1 4 ~ 1 9的任何一項(xiàng)中記載的光學(xué)元件，其特征在于，所述第2 光學(xué)功能面?zhèn)鹊乃鐾咕壊可闲纬傻拇怪庇谒龉廨S的面上，具有表面粗糙 度Ry為O. 3 pm以下的部分。
21. —種光學(xué)元件制造方法，用樹脂成型用模具制造光學(xué)元件，光學(xué)元 件具有光學(xué)功能部和在該光學(xué)功能部周邊的凸緣部、且所述光學(xué)功能部的N A值在O. 7以上，光學(xué)元件制造方法的特征在于，包括以下工序固定工 序，所述樹脂成型用模具具有頂出所述凸緣部使之脫模的頂出部，同時(shí)，所
9述樹脂成型用模具由第1模具部和第2模具部構(gòu)成，所述第1模具部在開模 狀態(tài)下留有所述光學(xué)元件，所述第2模具部具有一起形成光學(xué)功能面和所述 凸緣部至少 一部分的中心部件和其周邊的周邊部件，并且在開模狀態(tài)下不留 所述光學(xué)元件，由所述第li^具部形成的光學(xué)功能面的曲率，小于由所述第
2模具部形成的光學(xué)功能面的曲率，事先調(diào)整所述第2模具部的所述中心部 件和所述周邊部件的位置關(guān)系，用所望的相對位置關(guān)系進(jìn)行固定；成型工序， 成型所述光學(xué)元件；脫模工序，開模后，由所述頂出部頂出所述光學(xué)元件的 所述凸緣部進(jìn)行脫模；光學(xué)元件制造方法的特征還在于，滿足以下條件式。 0. 4<Lfl/LfA<l. 0
其中，L f i表示所述凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嬷?，鄰接所?第2光學(xué)功能面的面在光軸垂直方向的長度(mm )， L f A表示凸緣部整體 在光軸垂直方向的長度(mm )。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠精度良好地成型安裝基準(zhǔn)面，能夠提高 彗形像差的初期性能和安定性，降低了加工難易度的模具，以及由該模具成 型的(即使是高NA值也)具有安定性能的光學(xué)元件，
另外，能夠提供一種即使是模具分為中心部件和周邊部件，在將透鏡裝 到鏡框時(shí)也不產(chǎn)生傾斜，能夠提高安裝精度的光學(xué)元件，以及成型該光學(xué)元 件的模具。


圖1:為本實(shí)施方式涉及的光學(xué)元件之光拾取裝置用物鏡，其一例的側(cè) 面示意圖。
圖2:用來制造圖1所示物鏡的樹脂成型用^^莫具的概略結(jié)構(gòu)截面示意圖。 圖3:圖2所示樹脂成型用模具開模狀態(tài)及頂出部工作狀態(tài)示意圖3 (a )、 3 ( b )。
圖4:用圖2所示樹脂成型用模具制造的帶有澆口狀態(tài)的物鏡示意圖4 (a )、 4 ( b )。
圖5:圖2所示模具的合模線設(shè)在凸緣部厚度間時(shí)，凸緣部周邊的模具 形狀截面放大示意圖。
圖6:為本實(shí)施方式涉及的光學(xué)元件之光拾取裝置用物鏡，其其他例子 的側(cè)面示意圖。圖7:用來制造圖6所示物鏡的樹脂成型用模具的概略結(jié)構(gòu)截面示意圖。 圖8:圖7所示樹脂成型用模具開模狀態(tài)及頂出部工作狀態(tài)示意圖8 (a )、 8 ( b )。
圖9:用圖7所示樹脂成型用模具制造的帶有澆口狀態(tài)的物鏡示意圖9 (a )、 9 ( b )。
圖10:圖7所示模具的合模線設(shè)在凸緣部厚度間時(shí)，凸緣部周邊的模具 形狀截面放大示意圖。
圖11:用圖2所示樹脂成型用模具成型的物鏡，被裝到光拾取裝置的鏡 框時(shí)的模式截面圖1 1 ( a )、 1 1 ( b )。
圖12:用以往技術(shù)中記載的模具成型的物鏡，被裝到光拾取裝置的鏡框 時(shí)的模式截面圖。
圖13:圖2所示模具的合模線的其他設(shè)定例子，其中的凸緣部周邊的模 具形狀截面放大示意圖。
圖14:圖7所示模具的合模線的其他設(shè)定例子，其中的凸緣部周邊的模 具形狀截面放大示意圖。
圖15:用圖7所示樹脂成型用模具成型的物鏡，被裝到光拾取裝置的鏡 框時(shí)的模式截面圖1 5 ( a )、 1 5 ( b )。
具體實(shí)施例方式
以下通過實(shí)施方式詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于此。
圖6是本實(shí)施方式涉及的光學(xué)元件的光拾取裝置用物鏡，其第一例子的
側(cè)面示意圖。
圖6所示的光拾取裝置用物鏡1 (以下又稱物鏡)具有為光學(xué)功能部的 光學(xué)功能面1 a 、光學(xué)功能面1 b ,以及形成在該光學(xué)功能面周邊的凸緣部 1 f。以下對具有圓形光學(xué)功能面及圓形凸緣部的情況進(jìn)行說明，但也可以 形成部分性和外形為矩形的凸緣部1 f。還可以在光學(xué)功能面的至少一面上 形成具有環(huán)帶狀臺(tái)階的衍射面等光程差付與構(gòu)造。
優(yōu)選配置圖6所示的物鏡1在光拾取裝置中是光學(xué)功能面1 b對著光 盤，光學(xué)功能面l a對著光源。本實(shí)施方式中對著光盤的光學(xué)功能面1 b相 當(dāng)于第l光學(xué)功能面，對著光源的光學(xué)功能面l a相當(dāng)于第2光學(xué)功能面。
如圖6所示，優(yōu)選第2光學(xué)功能面(光學(xué)功能面1 a )比面對光盤的第
ii1光學(xué)功能面(光學(xué)功能面1 b )曲率大，并且有效徑是第2光學(xué)功能面(光 學(xué)功能面1 a )大于第1光學(xué)功能面(光學(xué)功能面1 b )。優(yōu)選第2光學(xué)功 能面的有效徑在O. 3 mm以上、7mm以下，更優(yōu)選在0 . 5 mm以上、
4 mm以下。
如圖所示，凸緣部1 f形成了凸緣面1 f 。和第1臺(tái)階l f i，其中，凸 緣面1 f 。是最第2光學(xué)功能面(光學(xué)功能面1 a )側(cè)垂直于光軸O的面， 第1臺(tái)階1 f i在凸緣面1 f 。外面且在光盤側(cè)具有臺(tái)階。優(yōu)選把該第1臺(tái)階 設(shè)成從光軸方向看物鏡時(shí)是以光軸為中心的同心圓狀。
圖1 5 ( a )、 1 5 ( b )是圖6所示的物鏡1被裝到拾取裝置的鏡框 時(shí)的模式性截面圖。圖15 (a)表示整體，圖15 (b)是凸緣部1f周 邊放大示意圖。
如圖1 5 ( a )所示，使凸緣部1 f的凸緣面1 f 。碰到鏡框31,固定 物鏡l。即，由圖7所示的樹脂成型用模具截面圖中的為中心部件的模具12 形成的凸緣面l f。，是裝到鏡框時(shí)的基準(zhǔn)面。另外，第l臺(tái)階l "與鏡框 3 1不碰到，之間有間隙。
圖1 5 ( b )中所示的為安裝基準(zhǔn)面的凸緣面1 f 。的徑向?qū)挾華優(yōu)選 0. 1 0 ~ 0. 8 0 mm左右，較優(yōu)選0 . 2 0 ~ 0. 5 0 mm左右。第1 臺(tái)階1 f i的徑向?qū)挾菳優(yōu)選O. 0 1~0. 2 0mm左右，較優(yōu)選O. 0
5 ~ 0. 15 mm左右。并且，以凸緣面1 f 。為基準(zhǔn)，第1臺(tái)階1 f !在光 軸方向的臺(tái)階量D，在不超過凸緣面1 f O在光軸方向的厚度的范圍，優(yōu)選 在O. 0 0 5 - 0. 2 0 mm左右，較優(yōu)選在0. 0 2 - 0. 0 6 mm左右。 凸緣面1 f 。在光軸方向的厚度，優(yōu)選O, 2 ~ 1. 5 Omm左右，較優(yōu)選 0. 2~1. 0 0 mm左右。另外，優(yōu)選凸緣面1 f 。和第1臺(tái)階1 f ,的連 接面與光軸平行。
另外，優(yōu)選至少由中心部件模具12形成的凸緣面1 f。，至少在靠近光 軸側(cè)的部分上，具有表面粗糙度Ry在O. 3 pm以下的部分。凸緣面1 f ,可以是表面粗糙度R y在O. 3 pm以下，也可以不是。更優(yōu)選具有表面 粗糙度R y在0 . 1 p m以下的部分。表面粗糙度R y是指，在所屬面的微 小凹凸中，從最低谷底到最高峰頂?shù)母叨取Ａ硗?，臺(tái)階之間與光軸同方向的 面或錐形面也可以是表面粗糙度R y在0 3 (i m以上。
重申，圖7是用來制造圖6所示物鏡1的樹脂成型用模具的概略結(jié)構(gòu)截面示意圖。
圖7中所示的樹脂成型用模具，以合模線P L為界，第1模具部由模具
ll構(gòu)成，第2模具部由模具12及模具14構(gòu)成。另外，為第l模具部的模具 11相當(dāng)于可動(dòng)側(cè)模具，為第2模具部的模具12及模具14相當(dāng)于固定側(cè)模具。
模具11上形成了形狀lib,其用來形成物鏡1的光學(xué)功能面1 b 。 并且，在物鏡1凸緣部1 f的位置上、例如在圓周上的4處，設(shè)有頂出部13。 該頂出部13能夠相對模具11向凸緣部1 f側(cè)移動(dòng)。該頂出部13與模具部 11以直徑的間隙O. 0 0 1 - 0. 0 6 mm嵌合，并且如圖所示，在才莫具部 11內(nèi)部，頂出部13與模具部11之間形成了較大的間隙。
相對模具14來說模具12構(gòu)成嵌件部。模具12形成形狀1 2 a和凸緣 面1 f 。，其中，形狀l 2 a用來形成光學(xué)功能面1 a (第2光學(xué)功能面)， 其為物鏡1的光學(xué)功能面中有效徑大的一個(gè)光學(xué)功能面，凸緣面1 f 。是凸 緣部l f第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嬷械陌惭b基準(zhǔn)面。另外，模具14形成臺(tái)階 1 f ,。也就是說，模具12與模具14的邊界，是安裝基準(zhǔn)面的凸緣面l fo 與臺(tái)階l L的邊界線。另外，光學(xué)功能面1 a (第2光學(xué)功能面)與為安 裝基準(zhǔn)面的凸緣面l f 。的第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嬷g，不形成凹部，形成 各自的延長線相交的形狀。換而言之，優(yōu)選凸緣部l f與第2光學(xué)功能面l a鄰接的面l f。，被形成為是在第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊耐咕壊? f ( 1 f 。、 1 f J中高度最高的面。這里的所謂"l f 。的高度高"，是把在光軸方向位 于第2光學(xué)功能面?zhèn)确Q為高，位于第1光學(xué)功能面?zhèn)确Q為低。即，優(yōu)選非如 圖12所示的凸緣部形狀。本說明書所謂的各自的延長線相交的形狀，不僅 局限于上述，也包括在各自的延長線的交點(diǎn)附近，通過與各自的延長線相接 的圓角(R )連接的形狀。
有關(guān)凸緣面，作為別的指標(biāo)，優(yōu)選滿足以下條件式。 0 . 4 < L ,」/ L r A < 1 . 0
L f !表示凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿? f。、 1 f i中，鄰接所 述第2光學(xué)功能面的面1 f 。在光軸垂直方向的長度(mm)， L"表示凸緣 部整體l f ( 1 f。、 1 f !合在一起)在光軸垂直方向的長度(mm)。即， 也可以說L 是圖15(b)中A的長度，L 「A是圖15 ( b )中A + B的 長度。
優(yōu)選使L f , / L ,A的值小于上述條件式的上限值，這樣能夠在凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嫔现辽僭O(shè)1個(gè)臺(tái)階。但是，從模具12上與面1
f 。對應(yīng)部分的加工觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選Lf,/L"的值為小，但為了減輕光學(xué) 功能面相對安裝基準(zhǔn)面的傾斜同時(shí)確保安裝基準(zhǔn)面的平面度，優(yōu)選使L f, / L f A的值大于上述條件式的下限值。 更優(yōu)選滿足以下條件式。 0. 6<Lfl/LfA<l. 0 進(jìn)一步優(yōu)選滿足以下條件式。 0. 6<Lfl/LfA<0. 9
通過在中心部件的模具12中一體形成第2光學(xué)功能面和凸緣部的第2 光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿妫@樣，為物鏡安裝基準(zhǔn)面的凸緣部的第2光學(xué)功能面?zhèn)?的面、和第2光學(xué)功能面(光學(xué)功能面1 a )間的位置關(guān)系沒有產(chǎn)生偏移的 余地，能夠相對安裝基準(zhǔn)面正確形成第2光學(xué)功能面(光學(xué)功能面1 a )的 位置，能夠得到具有安定性能的光拾取裝置用物鏡。
并且，能夠微調(diào)模具12在物鏡厚度方向相對模具14的位置，在進(jìn)行厚 度方向位置微調(diào)后，進(jìn)行固定。
合模線P L被設(shè)定的位置，是在模具11的凸緣部1 f的深度比模具14 的凸緣部的深度深的位置。lg是澆口，用于注射熔融樹脂材料。
圖8 ( a )、 8 ( b )是圖7所示樹脂成型用模具開模狀態(tài)及頂出部工
作狀態(tài)示意圖。圖8 ( a )表示開模狀態(tài)，圖8 ( b )表示頂出部的工作狀 太
':、o
以下，參照圖7及圖8 ( a )、 8(b),說明物鏡1的制造工序。
在圖7所示的狀態(tài)下，熔融狀態(tài)的樹脂材料從澆口 1 g流入。此時(shí)，模 具內(nèi)部的氣體從頂出部13和模具部11中形成的間隙流出。有關(guān)該模具內(nèi)部 的排氣，優(yōu)選采用下述方法設(shè)采用真空泵等吸氣器械及O環(huán)等的模具內(nèi)部 密封機(jī)構(gòu)，在熔融樹脂材料流入模具之前進(jìn)行吸引，作事先排氣；在熔融樹 脂材料流入模具中時(shí)進(jìn)行吸引、排氣；在熔融樹脂材料流入模具之前開始吸 引，流入中也進(jìn)行吸引、排氣；等等，通過上述做法，進(jìn)一步提高模具形狀 向物鏡1的轉(zhuǎn)印性，能夠形成更高精度的光學(xué)功能面1 a 、 1 b 。
接下去，如圖8 ( a )所示，模具11移動(dòng)，從模具12及模具14離間。 此時(shí)，是物鏡1留在模具11側(cè)的狀態(tài)。
之后，如圖8 ( b )所示，被配置在相當(dāng)于凸緣部1 f位置上的頂出部13從模具11向圖示箭頭方向頂出，使物鏡1脫模，于是得到帶有澆口 1 g
狀態(tài)的物鏡l。該頂出部13凈皮設(shè)在多處，各個(gè)頂出部13的動(dòng)作同時(shí)，或即 使有所不同頂出時(shí)機(jī)差也在O. 5秒以內(nèi)，完成所有的頂出，這對防止物鏡 1變形來說優(yōu)選。模具11相當(dāng)于第1模具部，模具12及模具14相當(dāng)于第2
模具部。
圖9 ( a )、 9 ( b )是用圖7所示樹脂成型用模具制造的帶有澆口 1 g狀態(tài)的物鏡1示意圖。圖9 ( a )是從頂出部側(cè)看到的物鏡1平面圖，圖 9(b)是側(cè)面圖。
圖9 ( a )表示頂出部被間隔略90度配置在凸緣部1 f上l 3 n所示4 處的情況。該頂出部留下的頂出部痕跡在之后組裝到光頭部時(shí)，成為判別光 學(xué)功能面l a、 1 b的標(biāo)志，具有方便組裝的效果。
優(yōu)選該頂出部留下的頂出部痕跡為凹部，但也可以是凸部，此時(shí)是凸緣 部具有多個(gè)凸部。另外，優(yōu)選凹部或凸部是如圖9 ( a )、 9(b)所示的 圓形。并且，從保持良好成型性地脫模的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選頂出部痕跡、即凹 部或凸部的個(gè)數(shù)為2 ~ 4個(gè)左右。
如圖9 ( b )所示，優(yōu)選凸緣部1 f上頂出部碰到的面，與光學(xué)功能面 1 b的光軸上的位置相比，在不超出凸緣部l f厚度的范圍，僅d = 0. 0
0 5 mm ~ 0 . 5 mm位于光學(xué)功能面1 a側(cè)，較優(yōu)選僅d = 0 . 0 2 mm ~ 0. 1 2mm位于光學(xué)功能面l a側(cè)。通過形成這樣的形狀，容易將凸緣部
1 f上的面的至少一部分的表面粗糙度Ry形成在O. 1 pm以下，能夠?qū)?該表面粗糙度R y為0 . 1 p m以下的部分，在把該物鏡1裝到光拾取裝置 時(shí)，用于調(diào)整。并且，即使在頂出部痕跡上由于圖7中的頂出部13和模具 ll的嵌合間隙產(chǎn)生毛邊，因?yàn)橛猩鲜鰀的臺(tái)階，物鏡裝到光4合取裝置時(shí)，工 作距離也不會(huì)變短。
并且，優(yōu)選頂出部碰到的面設(shè)在有效徑為D , 、 D 2的2個(gè)光學(xué)功能面中、 有效徑小的D,側(cè)的光學(xué)功能面?zhèn)?，即光學(xué)功能面lb (第l光學(xué)功能面) 側(cè)的凸緣部上。這樣，能夠保持較小的包括凸緣部1 f的物鏡外形地形成較 大的頂出部。
從圖9 ( a )、 9(b)所示的帶有澆口 1 g狀態(tài)的物鏡1去掉澆口 1 g ,物鏡1便完成。
圖10是圖7所示的模具，其合模線PL設(shè)在凸緣部1 f厚度間時(shí)，凸緣部lf周邊的模具形狀截面放大示意圖。
如圖10所示，以合模線為界，當(dāng)以頂出部13所在側(cè)的模具11側(cè)的深
度為t 1;以另一側(cè)模具14及模具12側(cè)的深度為t 2時(shí)，優(yōu)選使t〉t 2。 并且，當(dāng)以頂出部13所在側(cè)的模具11側(cè)的拔出錐形角度為a，以另一側(cè)模 具12及模具14側(cè)的拔出錐形角度為卩時(shí)，優(yōu)選使a鄰。另外a的范圍優(yōu)選 0。^0^3°。通過形成這樣的模具部11、 12、 14，開模時(shí)物鏡不會(huì)被模具12、 14帶走，能夠確切地留在備有頂出部的模具11側(cè)。
另外，優(yōu)選在凸緣部lf的第1光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嫔希纬膳c光軸垂直 的平面部。如圖14所示例，尤其優(yōu)選在凸緣部lf的第1光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿?中靠近光軸部分的一部分上，形成與光軸垂直的平面部lk,尤其優(yōu)選在第1 光學(xué)功能面終端隨即外側(cè)，形成與光軸垂直的平面部lk。并且，優(yōu)選該平面 部lk的表面粗糙度R y在O. 1 (am以下。優(yōu)選該平面部lk的寬度W(與 光軸垂直方向)在O. 1 mm以上、0. 5mm以下。較優(yōu)選在0. 2 mm 以上、0. 4mm以下?？梢詫υ撈矫娌縧 k照射平行光，用其反射光4企測 將物鏡1裝到鏡框時(shí)的傾斜等。并且通過使t> t 2,這樣開模時(shí)物鏡1被 模具部12帶走的力減小，所以又有該平面部不易變形的效果。
也可以如圖14所示，將第1光學(xué)功能面lb側(cè)的模具分割成形成第1 光學(xué)功能面lb和上述平面部lk的中心部件15;形成其周邊的周邊部件。這 樣有利于降低模具加工難易度。
另外，優(yōu)選使模具12及模具14的邊界與光軸平行，這樣，能夠使模具 12及模具14以非常小的間隙(空隙)嵌合，能夠抑制毛邊的發(fā)生。
接下去，對本實(shí)施方式涉及的光拾取裝置用物鏡的第二例作說明。該例 子表示，即使因模具12和模具14間的間隙而產(chǎn)生毛邊，在安裝透鏡時(shí)也不 發(fā)生傾斜，能夠提高安裝精度。
圖1是本實(shí)施方式涉及的光學(xué)元件的光拾取裝置用物鏡，其第二例的側(cè) 面示意圖。
圖1所示的光拾取裝置用物鏡1(以下又稱物鏡)具有為光學(xué)功能部的 光學(xué)功能面1 a、光學(xué)功能面l b,以及形成在該光學(xué)功能面周邊的凸緣部 1 f。以下對具有圓形光學(xué)功能面及圓形凸緣部的進(jìn)行說明，但也可以形成 部分性和外形為矩形的凸緣部1 f。還可以在光學(xué)功能面的至少一面上形成 具有環(huán)帶狀臺(tái)階的衍射面等光程差付與構(gòu)造。優(yōu)選配置圖1所示的物鏡1在光拾取裝置中是光學(xué)功能面1 b對著光
盤，光學(xué)功能面1 a對著光源。本實(shí)施方式中對著光盤的光學(xué)功能面1 b相 當(dāng)于第l光學(xué)功能面，對著光源的光學(xué)功能面l a相當(dāng)于第2光學(xué)功能面。
如圖1所示，優(yōu)選第2光學(xué)功能面(光學(xué)功能面1 a )比面對光盤的第 1光學(xué)功能面(光學(xué)功能面1 b )曲率大，并且有效徑是第2光學(xué)功能面(光 學(xué)功能面1 a )大于第1光學(xué)功能面(光學(xué)功能面1 b )。另外，優(yōu)選第2 光學(xué)功能面的有效徑在O. 3mm以上、7mm以下，更優(yōu)選在O. 5 mm 以上、4mm以下。
如圖所示，凸緣部1 f形成了凸緣面1 f 。和第1臺(tái)階l f !以及第2臺(tái) 階l f 2，其中，凸緣面l f 。是最第2光學(xué)功能面(光學(xué)功能面l a )側(cè)垂 直于光軸O的面，第l臺(tái)階l f,在凸緣面l f 。外面且在光盤側(cè)具有臺(tái)階。 優(yōu)選把上述第1臺(tái)階及第2臺(tái)階設(shè)成從光軸方向看物鏡時(shí)是以光軸為中心的 同心圓狀。
圖1 1 ( a )、 11 ( b )是圖1所示的物鏡1被裝到拾取裝置的鏡框 時(shí)的模式性截面圖。圖11(a)表示整體，圖11(b)是凸緣部1f周 邊放大示意圖。
如圖1 1 ( a )所示，使凸緣部1 f的凸緣面1 f 。碰到鏡框31固定物 鏡1。即，由圖2所示的樹脂成型用模具截面圖中的為中心部件的模具12 形成的凸緣面1 f 。，是裝到鏡框時(shí)的基準(zhǔn)面。另外，第1臺(tái)階l f與鏡框 3 1不碰到，之間有間隙。
另外，圖1 1 ( b )中所示的為安裝基準(zhǔn)面的凸緣面1 f 。的徑向?qū)挾?A^f尤選0. 10 — 0. 8 0 mm左右，專交優(yōu)選O. 2 0~0. 5 0 mm左右。 第1臺(tái)階l f ,的徑向?qū)挾菳'優(yōu)選O. 0 1-0.25 mm左右，較優(yōu)選O. 0 8 ~ 0. 15 mm左右。第2臺(tái)階l f 2的徑向?qū)挾菴優(yōu)選0. 0 1 ~ 0. 2 Om左右，較優(yōu)選O. 0 5~0. 1 5 mm左右。并且，以凸緣面1 f 。為 基準(zhǔn)的第1臺(tái)階l f !在光軸方向的臺(tái)階量D、以及以第1臺(tái)階l f ,為基準(zhǔn) 的第2臺(tái)階1 f 2在光軸方向的臺(tái)階量E,在不超過凸緣面1 f。在光軸方向 的厚度的范圍，優(yōu)選在0 . 0 0 5 - 0. 2 0 mm左右，較優(yōu)選在0 0 2 ~ 0. 0 6mm左右。凸緣面1 f 。在光軸方向的厚度優(yōu)選0 . 2 0~1. 5 Omm左右，較優(yōu)選O. 2 0 ~ 1. 0 0 mm左右。另外，優(yōu)選凸緣面1 f 。與第1臺(tái)階1 f !的連接面被形成為在截面圖看是1。到6 0。范圍的錐形，優(yōu)選第l臺(tái)階l f]與第2臺(tái)階l f 2的連接面被形成為與光軸平行。
另外，優(yōu)選凸緣面1 f 。至少在靠近光軸側(cè)的部分上，具有表面粗糙度
Ry在O. 3 (im以下的部分。凸緣面1 f !可以是表面粗糙度R y在0 . 3 )i m以下，也可以不是。更優(yōu)選具有表面粗糙度R y在0 ， 1 ja m以下的部 分。表面粗糙度Ry是指，在所屬面的微小凹凸中從最低谷底到最高峰頂?shù)?高度。另外，第2臺(tái)階1 f 2也可以是表面粗糙度R y在O. 3 pm以上。 臺(tái)階之間與光軸同方向的面或錐形面也可以是表面粗糙度Ry在O. 3 pm 以上。
圖2是用來制造圖1所示物鏡1的樹脂成型用模具的概略結(jié)構(gòu)截面示意圖。
為了避免重復(fù)說明，以下圖中對同功能部件付與同符號(hào)進(jìn)行說明。
圖2中所示的樹脂成型用模具，以合模線P L為界，第1模具部由模具 ll構(gòu)成，第2模具部由模具12及模具14構(gòu)成。另外，為第l模具部的模具 ll相當(dāng)于可動(dòng)側(cè)模具，為第2模具部的模具12及模具14相當(dāng)于固定側(cè)模具。
模具11上形成了形狀lib,其用來形成物鏡1的光學(xué)功能面1 b 。 并且，在物鏡1凸緣部1 f的位置上、例如在圓周上的4處，設(shè)有頂出部13。 該頂出部13能夠相對模具11向凸緣部1 f側(cè)移動(dòng)。該頂出部13與模具部 11以直徑的間隙O. 0 0 1 ~ 0. 0 6 mm嵌合，并且如圖所示，在才莫具部 11內(nèi)部，頂出部13與模具部11之間形成了較大的間隙。
相對模具14來說模具12構(gòu)成嵌件部。模具12形成形狀1 2 a和凸緣 面1 f 。以及第1臺(tái)階1 f !，其中，形狀1 2 a用來形成光學(xué)功能面1 a (第 2光學(xué)功能面)，其為物鏡1的光學(xué)功能面中有效徑大的一個(gè)光學(xué)功能面， 凸緣面1 f 。是凸緣部1 f第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嬷械陌惭b基準(zhǔn)面。另外， 模具14形成第2臺(tái)階1 f 2。也就是說，模具12與模具14的邊界是第1臺(tái) 階l f :與第2臺(tái)階l f 2的邊界線。另外，光學(xué)功能面1 a (第2光學(xué)功能 面)與為安裝基準(zhǔn)面的凸緣面1 f 。的第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嬷g不形成凹 部，形成各自的延長線相交的形狀。換而言之，優(yōu)選凸緣部l f與第2光學(xué) 功能面1 a鄰接的面1 f 。，被形成為是在第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊耐咕壊? f (lf。、 lf\、 1 f 2 )中高度最高的面。即，優(yōu)選非如圖12所示的凸緣 部形狀。這里的所謂"l f 。的高度高"，是把在光軸方向位于第2光學(xué)功能 面?zhèn)确Q為高，位于第l光學(xué)功能面?zhèn)确Q為低。本說明書所謂的各自的延長線相交的形狀，不只局限于上述，也包括在各自的延長線的交點(diǎn)附近，通過與各自的延長線相接的圓角(R)連接的形狀。
有關(guān)凸緣面，作為別的指標(biāo)，優(yōu)選滿足以下條件式。
0. 4<Lfl/LfA<l. 0
L n表示凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿? f。、 1 f ,、 1 f2中，鄰接所述第2光學(xué)功能面的面1 f 。在光軸垂直方向的長度(mm), Lq表示凸緣部整體l f ( 1 f。、 1 f ,、 1 f 2合在一起)在光軸垂直方向的長度(mm)。即，也可以說Lf!是圖1 1 ( b )中A的長度，L"是圖1 1(b )中A + B + C的長度。
優(yōu)選使L f > / L fA的值小于上述條件式的上限值，這樣能夠在凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嫔现辽僭O(shè)2個(gè)臺(tái)階。但是，從模具12上與面1f 。對應(yīng)部分的加工觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選L f: / L fA的值為小，但為了減輕光學(xué)功能面相對安裝基準(zhǔn)面的傾斜同時(shí)確保安裝基準(zhǔn)面的平面度，優(yōu)選使L f, /L f A的值大于上述條件式的下限值。
更優(yōu)選滿足以下條件式。
0. 6<Lfl/LrA<l. 0
進(jìn)一步優(yōu)選滿足以下條件式。
0. 6<Lfl/LfA<0. 9
通過在中心部件的模具12中一體形成第2光學(xué)功能面和凸緣部的第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿?，這樣，為物鏡安裝基準(zhǔn)面的凸緣部的第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿?、和?光學(xué)功能面(光學(xué)功能面1 a )間的位置關(guān)系沒有產(chǎn)生偏移的余地，能夠相對安裝基準(zhǔn)面正確形成第2光學(xué)功能面(光學(xué)功能面1 a )的位置，能夠得到具有安定性能的光拾取裝置用物鏡。
并且，能夠微調(diào)模具12在物鏡厚度方向相對模具14的位置，在進(jìn)行厚度方向位置微調(diào)后進(jìn)行固定。
合模線PL被設(shè)定的位置，是在模具11的凸緣部l f的深度，比模具14的凸緣部的深度深的位置。1 g是澆口，用于注射熔融樹脂材料。
圖3 ( a )、 3 ( b )是圖2所示樹脂成型用模具開模狀態(tài)及頂出部工
作狀態(tài)示意圖。圖3 ( a )表示開模狀態(tài)，圖3 ( b )表示頂出部的工作狀太
心o
以下，參照圖2及圖3 ( a )、 3(b),說明物鏡l的制造工序。在圖2所示的狀態(tài)下，熔融狀態(tài)的樹脂材料從澆口 1 g流入。此時(shí)，模具內(nèi)部的氣體從頂出部13和模具部11中形成的間隙流出。有關(guān)該模具內(nèi)部
的排氣，優(yōu)選采用下述方法設(shè)采用真空泵等吸氣器械及O環(huán)等的模具內(nèi)部密封機(jī)構(gòu)，在熔融樹脂材料流入模具之前進(jìn)行吸引，作事先排氣；在熔融樹脂材料流入模具中時(shí)進(jìn)行吸引、排氣；在熔融樹脂材料流入模具之前開始吸引，流入中也進(jìn)行吸引、排氣；等等，通過上述做法，進(jìn)一步提高模具形狀向物鏡1的轉(zhuǎn)印性，能夠形成更高精度的光學(xué)功能面1 a 、 1 b 。
接下去，如圖3 ( a )所示，模具11移動(dòng)，從模具12及模具14離間。此時(shí)，物鏡1留在模具11側(cè)之狀態(tài)。
之后，如圖3 ( b )所示，被配置在相當(dāng)于凸緣部1 f位置上的頂出部13從模具11向圖示箭頭方向頂出，使物鏡l脫模，于是得到帶有澆口 1 g狀態(tài)的物鏡l。該頂出部13被設(shè)在多處，各個(gè)頂出部13的動(dòng)作同時(shí)，或即使有所不同頂出時(shí)機(jī)差也在O. 5秒以內(nèi)，完成所有的頂出，這對防止物鏡1變形來說優(yōu)選。模具11相當(dāng)于第1模具部，模具12及模具14相當(dāng)于第2模具部。
圖4 ( a )、 4 ( b )是用圖2所示樹脂成型用模具制造的帶有澆口 1g狀態(tài)的物鏡l示意圖。圖4(a)是從頂出部側(cè)看到的物鏡1平面圖，圖4(b)是側(cè)面圖。
圖4 ( a )表示頂出部被間隔略90度配置在凸緣部1 f上l 3 n所示4處之情況。該頂出部留下的頂出部痕跡在之后組裝到光頭部時(shí)，成為判別光學(xué)功能面l a、 1 b的標(biāo)志，具有方便組裝的效果優(yōu)選該頂出部留下的頂出部痕跡為凹部，但也可以是凸部，此時(shí)是凸緣部具有多個(gè)凸部。另外，優(yōu)選凹部或凸部是如圖4 ( a )、 4 ( b )所示的
圓形。并且，從保持良好成型性地脫模之觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選頂出部痕跡、即凹部或凸部的個(gè)it為2 ~ 4個(gè)左右。
如圖4 ( b )所示，優(yōu)選凸緣部l f上頂出部碰到的面，與光學(xué)功能面1 b的光軸上的位置相比，在不超出凸緣部l f厚度的范圍，僅d = 0.0
0 5 mm ~ 0 . 5 mm位于光學(xué)功能面1 a側(cè)，較優(yōu)選僅d = 0. 02mm~0. 1 2mm位于光學(xué)功能面l a側(cè)。通過形成這樣的形狀，容易將凸緣部
1 f上的面的至少一部分的表面粗糙度R y形成在0. 1 pm以下，能夠?qū)⒃摫砻娲植诙萊 y為0 . 1 p m以下的部分，用于把該物鏡1裝到光拾取裝置時(shí)的調(diào)整。并且，即使因圖7中的頂出部13和模具11的嵌合間隙在頂出
部痕跡上產(chǎn)生毛邊，因?yàn)橛猩鲜鰀的臺(tái)階，物鏡裝到光拾取裝置時(shí)，工作距離也不會(huì)變短。
并且，優(yōu)選頂出部碰到的面設(shè)在有效徑為D 3 、 D 2的2個(gè)光學(xué)功能面中、有效徑小的D J則的光學(xué)功能面?zhèn)?，即光學(xué)功能面lb (第l光學(xué)功能面)側(cè)的凸緣部上。這樣，能夠保持較小的包括凸緣部1 f的物鏡外形地形成較大的頂出部。
從圖4 ( a )、 4(b)所示的帶有澆口 1 g狀態(tài)的物鏡1去掉澆口 1g ，物鏡1便完成。
圖5是圖2所示的模具，其合模線PL設(shè)在凸緣部1 f厚度間時(shí)，凸緣部lf周邊的模具形狀截面放大示意圖。
如圖5所示，以合模線為界，當(dāng)以頂出部13所在側(cè)的模具11側(cè)的深度為t 15以另一側(cè)模具14及模具12側(cè)的深度為t 2時(shí)，優(yōu)選使t ! > t 2。并且，當(dāng)以頂出部13所在側(cè)的模具11側(cè)的拔出錐形角度為a，以另一側(cè)模具14側(cè)的拔出錐形角度為(3時(shí)，優(yōu)選使a鄰。另外，當(dāng)以模具12的拔出錐形角度為Y時(shí)，優(yōu)選使(x^。另外a的范圍優(yōu)選0。^^3。。如圖13所示例，也可以將合模線設(shè)在第2臺(tái)階的位置上，以a = 0°。通過形成這樣的模具部11、 12、 14，開模時(shí)物鏡不會(huì)被模具12、 14帶走，能夠確切地留在備有頂出部的模具11側(cè)。
另外，優(yōu)選在凸緣部lf的第1光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嫔?，形成與光軸垂直的平面部。如圖13所示例，尤其優(yōu)選在凸緣部lf的第1光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嬷锌拷廨S部分的一部分上，形成與光軸垂直的平面部lk，尤其優(yōu)選在第1光學(xué)功能面終端隨即外側(cè)，形成與光軸垂直的平面部lk。并且，優(yōu)選該平面部lk的表面粗糙度R y在O. 1 !xm以下。優(yōu)選該平面部lk的寬度W(與光軸垂直方向)在O. 1 mm以上、0. 5mm以下。較優(yōu)選在0. 2 mm以上、0 . 4 m m以下。可以對該平面部1 k照射平4亍光，用其反射光沖企測將物鏡1裝到鏡框時(shí)的傾斜等。并且通過使t ! 〉 t 2，由此開模時(shí)物鏡1被模具部12帶走的力減小，所以又有該平面部不易變形的效果。
并且，如圖13所示，也可以將第1光學(xué)功能面?zhèn)鹊哪＞叻指畛尚纬傻?光學(xué)功能面lb和上述平面部lk的中心部件15;形成其周邊的周邊部件。
另外，優(yōu)選使模具12及模具14的邊界與光軸平行，這樣，能夠使模具12及模具14以非常小的間隙(空隙)嵌合，能夠抑制毛邊的發(fā)生。即使是發(fā)生毛邊，也因?yàn)橛懈叩兔?，所以在裝到鏡框時(shí)也不影響安裝基準(zhǔn)面。
如上所作說明，物鏡從可動(dòng)側(cè)的第l模具部脫模時(shí)，通過頂出形成在光學(xué)功能面外周的凸緣部的一部分，沒有必要為了脫模而使形成第1光學(xué)功能面的第1模具部11側(cè)模具移動(dòng)，這樣，避免了形成第1光學(xué)功能面的模具在每次注射時(shí)的傾斜量和位移量不同。這里所說的位移，是模具在理想光軸
O垂直方向的變位。有關(guān)第2模具部的模具12及模具14,雖然2個(gè)模具分開，但因?yàn)榘惭b基準(zhǔn)面和光學(xué)功能面由同一模具12 —體形成，所以，避免了第2光學(xué)功能面(光學(xué)功能面1 a )相對物鏡1裝到鏡框時(shí)作為安裝基準(zhǔn)面的、凸緣部的第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿娴摹A斜量每次不同。因此，能夠得到 一種樹脂成型用模具，其中能夠得到具有安定性能的光拾取裝置用物鏡。
另外，利用頂出部的間隙進(jìn)行排氣，這樣沒有必要另行形成排氣部，能夠形成良好的光學(xué)功能面。并且，頂出部的精度可以不很嚴(yán)格，不影響光學(xué)功能面的形成。
并且如第2實(shí)施例所述，持有2個(gè)臺(tái)階面的凸緣部方式的情況，即使由于模具12和模具14間的間隙而產(chǎn)生毛邊，安裝透鏡時(shí)也不會(huì)傾斜，能夠提高安裝精度。因此，與第1實(shí)施方式相比，第2實(shí)施方式的模具其模具11和模具14間的間隙稍微大一點(diǎn)也可以，這樣更有效于便于模具加工。
本實(shí)施方式所示的物鏡，因?yàn)?個(gè)光學(xué)功能面沒有偏心，且光學(xué)功能面到安裝基準(zhǔn)面的位置安定，所以，應(yīng)用于對采用N A值為0. 7~0. 9左右、波長為4 0 0 - 4 5 0 nm左右的藍(lán)紫色激光的高記憶容量的光盤進(jìn)行記錄或再生時(shí)所使用的物鏡時(shí)，具有更大的效果。
本實(shí)施方式所示的物鏡，在被作為對多個(gè)光盤進(jìn)行記錄/再生的互換透鏡時(shí)，所述N A值是所作記錄/再生的光盤中N A值最高光盤的N A值。例如，將本發(fā)明涉及的光學(xué)元件用作B D、 HDDVD的互換透鏡時(shí)，所述NA值是BD的NA值約為O. 8 5，用作BD、 DVD、 CD的互換透鏡時(shí)，所述NA值是BD的NA值約為0. 8 5。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)元件，具有光學(xué)功能部和在該光學(xué)功能部周邊的凸緣部，所述光學(xué)功能部的N A值在0.7以上，光學(xué)元件的特征在于，所述光學(xué)功能部具有互相對著的第1光學(xué)功能面和第2光學(xué)功能面，所述第1光學(xué)功能面比所述第2光學(xué)功能面曲率小，所述凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嫔希辽僭O(shè)有隨遠(yuǎn)離光軸而高度降低的2個(gè)臺(tái)階。
2. 如權(quán)利要求1所述的光學(xué)元件，其特征在于，所述凸緣部的所述第2 光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿?，在裝到鏡框時(shí)是基準(zhǔn)面。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)元件，其特征在于，滿足以下條件式 0. 4<Lfl/LrA<l, 0其中，Ln表示所述凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嬷?，鄰接所?第2光學(xué)功能面的面在光軸垂直方向的長度(mm )， L "表示凸緣部整體 在光軸垂直方向的長度(mm )。
4. 如權(quán)利要求1 ~ 3中任一項(xiàng)所述的光學(xué)元件，其特征在于，所述凸 緣部與所述第2光學(xué)功能面鄰接的面，是在所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊乃鐾?緣部中高度最高的面。
5. 如權(quán)利要求1 ~ 4中任一項(xiàng)所述的光學(xué)元件，其特征在于，所述凸 緣部的所述第l光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嫔?，設(shè)有多個(gè)凹部或凸部。
6. 如權(quán)利要求1 ~ 5中任一項(xiàng)所述的光學(xué)元件，其特征在于，所述第1 光學(xué)功能面在光軸上的高度，比所述凸緣部的所述第l光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嫱?出。
7. 如權(quán)利要求1 ~ 6中任一項(xiàng)所述的光學(xué)元件，其特征在于，所述第2 光學(xué)功能面?zhèn)鹊乃鐾咕壊可闲纬傻拇怪庇谒龉廨S的面上，具有表面粗糙 度Ry為O. 3 (xm以下的部分。
8. —種樹脂成型用模具，制造具有光學(xué)功能部和在該光學(xué)功能部周邊 的凸緣部、且所述光學(xué)功能部的NA值在O. 7以上的光學(xué)元件，樹脂成型 用模具的特征在于，所述樹脂成型用模具具有開模狀態(tài)時(shí)留有所述光學(xué)元件 的第l模具部和開模狀態(tài)時(shí)不留所述光學(xué)元件的第2模具部，所述光學(xué)功能 部具有互相對著的第1光學(xué)功能面和第2光學(xué)功能面，所述第1光學(xué)功能面 比所述第2光學(xué)功能面曲率小，分別通過所述第1模具部和所述第2模具部形成所述第1光學(xué)功能面和所述第2光學(xué)功能面，在所述第1模具部上設(shè)頂 出部，頂出所述凸緣部使所述光學(xué)元件從所述第l模具部脫模，所述第2模具部至少具有含光軸的中心部件和其周邊的周邊部件，用所述第2模具部的 所述中心部件一起形成所述光學(xué)元件的所述第2光學(xué)功能面和所述凸緣部的至少一部分。
9. 如權(quán)利要求8所述的樹脂成型用模具，其特征在于，滿足以下條件式<formula>formula see original document page 3</formula>其中，Ln表示所述凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嬷校徑铀?第2光學(xué)功能面的面在光軸垂直方向的長度(mm ), L f A表示凸緣部整體 在光軸垂直方向的長度(mm )。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的樹脂成型用模具，其特征在于，所述凸緣 部與所述第2光學(xué)功能面鄰接的面，是在所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊乃鐾咕?部中高度最高的面。
11. 如權(quán)利要求8 ~ 1 0中任一項(xiàng)所述的樹脂成型用模具，其特征在于， 所述中心部件成型所述凸緣部的光軸垂直面的至少 一部分。
12. 如權(quán)利要求11所述的樹脂成型用模具，其特征在于，所述周邊部 件成型與光軸垂直的所述凸緣部的面的其他部分，由所述周邊部件成型的凸 緣部的面，與由所述中心部件成型的凸緣部的面相比，位于所述第l光學(xué)功 能面?zhèn)取?br> 13. 如權(quán)利要求12所述的樹脂成型用模具，其特征在于，所述中心部 件的所述凸緣部相當(dāng)部位具有臺(tái)階，所述周邊部件的所述凸緣部相當(dāng)部位被 形成為與所迷臺(tái)階不同的高度。
14. 一種光學(xué)元件，具有光學(xué)功能部和在該光學(xué)功能部周邊的凸緣部， 所述光學(xué)功能部的NA值在O. 7以上，光學(xué)元件的特征在于，所述光學(xué)功 能部具有互相對著的第1光學(xué)功能面和第2光學(xué)功能面，所述第1光學(xué)功能 面比所述第2光學(xué)功能面曲率小，所述凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿?上，至少設(shè)有隨遠(yuǎn)離光軸而高度降低的1個(gè)臺(tái)階。
15. 如權(quán)利要求14所述的光學(xué)元件，其特征在于，所述凸緣部的所述 第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿?，在裝到鏡框時(shí)是基準(zhǔn)面。
16. 如權(quán)利要求14或15所述的光學(xué)元件，其特征在于，滿足以下條件式0<formula>formula see original document page 4</formula>其中，Ln表示所述凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嬷?，鄰接所?第2光學(xué)功能面的面在光軸垂直方向的長度(mm ), L f A表示凸緣部整體 在光軸垂直方向的長度(mm )。
17. 如權(quán)利要求l 4 ~ 1 6中任一項(xiàng)所述的光學(xué)元件，其特征在于，所 述凸緣部與所述第2光學(xué)功能面鄰接的面，是在所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊乃?述凸緣部中高度最高的面。
18. 如權(quán)利要求l 4 ~ 1 7中任一項(xiàng)所述的光學(xué)元件，其特征在于，所 述凸緣部的所述第l光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嫔?，設(shè)有多個(gè)凹部或凸部。
19. 如權(quán)利要求l 4 ~ 1 8中任一項(xiàng)所述的光學(xué)元件，其特征在于，所 述第1光學(xué)功能面在光軸上的高度，比所述凸緣部的所述第l光學(xué)功能面?zhèn)?的面突出。
20. 如權(quán)利要求l 4 ~ 1 9中任一項(xiàng)所述的光學(xué)元件，其特征在于，所 述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊乃鐾咕壊可闲纬傻拇怪庇谒龉廨S的面上，具有表 面粗糙度Ry為O. 3pm以下的部分。
21. —種光學(xué)元件制造方法，用樹脂成型用模具制造光學(xué)元件，光學(xué)元 件具有光學(xué)功能部和在該光學(xué)功能部周邊的凸緣部、且所述光學(xué)功能部的N A值在O. 7以上，光學(xué)元件制造方法的特征在于，包括以下工序固定工 序，所述樹脂成型用模具具有頂出所述凸緣部使之脫模的頂出部，同時(shí)，所 述樹脂成型用模具由第l模具部和第2模具部構(gòu)成，所述第l模具部在開模 狀態(tài)下留有所述光學(xué)元件，所述第2模具部具有一起形成光學(xué)功能面和所述 凸緣部至少 一部分的中心部件和其周邊的周邊部件，并且在開模狀態(tài)下不留 所述光學(xué)元件，由所述第l模具部形成的光學(xué)功能面的曲率，小于由所述第 2模具部形成的光學(xué)功能面的曲率，事先調(diào)整所述第2模具部的所述中心部 件和所述周邊部件的位置關(guān)系，用所望的相對位置關(guān)系進(jìn)行固定；成型工序， 成型所述光學(xué)元件；脫模工序，開模后，由所述頂出部頂出所述光學(xué)元件的 所述凸緣部進(jìn)行脫模；光學(xué)元件制造方法的特征還在于，滿足以下條件式<formula>formula see original document page 4</formula>其中，L f i表示所述凸緣部的所述第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嬷?，鄰接所?第2光學(xué)功能面的面在光軸垂直方向的長度(mm )， L f A表示凸緣部整體在光軸垂直方向的長度(mm )。
全文摘要
本發(fā)明涉及光學(xué)元件、用來成型該光學(xué)元件的樹脂成型用模具，以及該光學(xué)元件的制造方法。本發(fā)明涉及的光學(xué)元件具有光學(xué)功能部和凸緣部，光學(xué)功能部包括互相對著的第1光學(xué)功能面和第2光學(xué)功能面，第1光學(xué)功能面比第2光學(xué)功能面曲率小，凸緣部的第2光學(xué)功能面?zhèn)鹊拿嫔?，設(shè)有裝到鏡框時(shí)成為安裝基準(zhǔn)面的面和隨遠(yuǎn)離光軸而高度降低的臺(tái)階。
文檔編號(hào)G11B7/135GK101529300SQ20078004005
公開日2009年9月9日 申請日期2007年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月1日
發(fā)明者山本省吾 申請人:柯尼卡美能達(dá)精密光學(xué)株式會(huì)社