專利名稱：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁帶錄音機(jī)之類收錄、放音裝置用的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，特別關(guān)系到以主導(dǎo)軸、飛輪為代表的旋轉(zhuǎn)軸的支承結(jié)構(gòu)。
在磁帶錄音機(jī)機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)有使磁帶走動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置具有壓帶輪、與該壓帶輪一起夾持磁帶走動的主導(dǎo)軸、以及將電機(jī)動力傳送給該主導(dǎo)軸的傳動系統(tǒng)，這些功能部件均組裝在同一個機(jī)架上。其時主導(dǎo)軸可在機(jī)架的軸承部分內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)地被支承著，而壓帶輪可以與該主導(dǎo)軸從機(jī)架上面一側(cè)伸出來的部分壓接或脫離。
就這種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置而言，為了防止主導(dǎo)軸對機(jī)架傾斜，上述軸承部分的全長最好能做得長一點(diǎn)。但是最近伴隨磁帶機(jī)的薄型化，要求旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置也要做得極薄、緊湊地構(gòu)成。由于這個原故，機(jī)架的厚度尺寸當(dāng)然也大大受到制約，上述那樣將軸承部分全長做得長一點(diǎn)的做法，自然不是在力求裝置全體薄型化時樂意做的事。
因此從來的做法是，在上述機(jī)架的下面在離開軸承部分的位置上安裝可使主導(dǎo)軸自由旋轉(zhuǎn)而被支承的支承板，使該主導(dǎo)軸在軸向上由分離的兩個地點(diǎn)來支承，以此來使上述軸承部分的全長縮短。這樣構(gòu)成時，利用軸承部分全長縮短的部分，在該軸承部分與支承板之間可以安裝飛輪等，這對力求裝置全體薄型化是很合適的。
但這樣構(gòu)成時，由于主導(dǎo)軸是在機(jī)架與支承部件兩個部件之間跨越，如果組裝精度等跟不上，在軸承部分與支承部件之間便會產(chǎn)生上下軸孔中心線對不齊的情況，這是值得擔(dān)心的。
于是，即使主導(dǎo)軸仍是由兩點(diǎn)支承，該主導(dǎo)軸還是會發(fā)生傾斜。該主導(dǎo)軸這樣發(fā)生傾斜后，軸承部分的內(nèi)面與主導(dǎo)軸的外周就不能均等地接觸，該主導(dǎo)軸就會產(chǎn)生偏磨損，主導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)就會發(fā)生變動，旋轉(zhuǎn)特性變化，這也是值得擔(dān)心的。
為此，當(dāng)主導(dǎo)軸采用兩點(diǎn)支承時，對支承主導(dǎo)軸的兩個軸承部分要求嚴(yán)格的尺寸精度和組裝精度，這樣尺寸管理就麻煩了，還招致制造成本上升，這是不合適的。
本發(fā)明的目的就是要提供這樣一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，該裝置當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸是由在軸向上分離開的兩個地點(diǎn)支承時，該旋轉(zhuǎn)軸雖然也發(fā)生傾斜，但旋轉(zhuǎn)軸的偏磨損和旋轉(zhuǎn)變動卻是可以防止的，并且可以不需嚴(yán)格的尺寸精度和組裝精度。
另外，本發(fā)明的另一目的為制成這樣一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，該裝置的旋轉(zhuǎn)軸即使發(fā)生傾斜，仍能使在該旋轉(zhuǎn)軸外周的滾輪均等地壓接，使磁帶不會歪斜而能穩(wěn)定地走動。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的特征在于設(shè)有下列各項(xiàng)部件具有軸承部分的并由合成樹脂制成的機(jī)架;可在該機(jī)架的軸承部分內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)并被支承而傳送驅(qū)動源來的動力借以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸;可與旋轉(zhuǎn)軸的外周壓接或脫離、在與該旋轉(zhuǎn)軸壓接時能跟隨旋轉(zhuǎn)軸與它一起旋轉(zhuǎn)并能與旋轉(zhuǎn)軸一起夾持磁帶走動的滾輪;安裝在上述機(jī)架上、使上述旋轉(zhuǎn)軸在軸向上在離開上述軸承部分的位置上使其可自由旋轉(zhuǎn)地被支承在內(nèi)的支承部件。在上述機(jī)架上一起設(shè)置并成為一體的支承軸承部分使它能作彈性變位的可撓部分;上述滾輪上所具有的壓接在旋轉(zhuǎn)軸上、圓筒狀的轉(zhuǎn)接部分，以及設(shè)在該轉(zhuǎn)接部分內(nèi)側(cè)可與它一起旋轉(zhuǎn)，并支承著與上述旋轉(zhuǎn)軸平行的支承軸使它能自由旋轉(zhuǎn)的軸支承部分;該軸支承部分由能彈性變形的材料構(gòu)成;支承上述轉(zhuǎn)接部分使它能作彈性變位的彈性變形部分與該軸支承部分形成一體。
即使旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生傾斜，由于可撓部分的彎曲變形，使軸承部分能夠跟隨旋轉(zhuǎn)軸傾斜，所以旋轉(zhuǎn)軸容易同軸承部分跑合。
但當(dāng)滾輪與傾斜的旋轉(zhuǎn)軸壓接時，由于該滾輪的轉(zhuǎn)接部分只是局部與旋轉(zhuǎn)軸壓接，施加在轉(zhuǎn)接部分外周面上的壓力在軸向上就不能均等，以致壓力作用在滾輪上的位置偏在一方，這時由于滾輪的轉(zhuǎn)接部分與支承軸之間存在著彈性變形部分，該彈性變形部分可適應(yīng)壓力的作用位置作彈性的撓曲變形，由于這種撓曲，使轉(zhuǎn)接部分也能跟隨旋轉(zhuǎn)軸的傾斜而傾斜。
因此可使旋轉(zhuǎn)軸與滾輪之間的壓接力在滾輪的軸向上均等化，而當(dāng)磁帶被夾持在旋轉(zhuǎn)軸與滾輪之間走動時，可以防止將不合適的力施加在該磁帶上。
下面用圖說明本發(fā)明的實(shí)施例，其中

圖1為在本發(fā)明的第1實(shí)施例中，示出其主導(dǎo)軸處于傾斜狀態(tài)的剖面圖，圖2為圖3中沿A-A線的剖面圖，圖3示出當(dāng)主導(dǎo)軸傾斜時用機(jī)架來支承的狀態(tài)的剖面圖，圖4為示出主導(dǎo)軸裝配構(gòu)造的剖面圖，圖5為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置整體的平面圖，圖6為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置整體的背面圖，圖7為從圖5中從B方向看去的側(cè)面圖，圖8為示出本發(fā)明第2實(shí)施例的剖面圖，圖9為在本發(fā)明的第3實(shí)施例中，示出其主導(dǎo)軸及壓帶輪處于傾斜狀態(tài)的剖面圖，圖10為示出傾斜的主導(dǎo)軸和壓帶輪的關(guān)系的剖面圖，圖11為沿圖10中沿C-C線的剖面圖。
下面按照圖1至圖7就便攜式錄音機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置適用的本發(fā)明的第1實(shí)施例進(jìn)行說明。
在圖5至圖7中，標(biāo)號1表示的機(jī)架是用合成樹脂材料整體成形而成，該機(jī)架1是比磁帶盒2為小的矩形，在該機(jī)架1的上面一側(cè)裝著磁帶盒2。
磁頭支承板4可在前后方向滑動地被支承在機(jī)架1的上面。放音用磁頭5安裝在磁頭支承板4上。用手指尖將與磁頭支承板4一體形成的放音桿6按下，磁頭5便與磁頭支承板4一起前進(jìn)，與磁帶盒2內(nèi)的磁帶7接觸。
卷取磁帶盤座9和供給磁帶盤座10可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架1的上面。如圖6及圖7所示，卷取磁帶盤座9的旋轉(zhuǎn)軸11穿過機(jī)架1在機(jī)架的下面一側(cè)引出，在旋轉(zhuǎn)軸11的引出端上固定著卷取滑輪12，該卷取滑輪12設(shè)有小直徑部分和大直徑部分。
另外在與機(jī)架1上卷取磁帶盤座9鄰接的角部成為電機(jī)的安裝部1a。電機(jī)安裝部1a如圖7所示，比機(jī)架1其他部分要低去一段，在該安裝部1a的上面作為驅(qū)動源的電機(jī)用螺釘把住。
電機(jī)13的驅(qū)動軸14穿過電機(jī)安裝部1a從其下面一側(cè)伸出。在該驅(qū)動軸14的伸出端上固定著驅(qū)動滑輪15。在驅(qū)動滑輪15旁，有卷取滑輪12的大直徑部分12b還有小直徑部分12a，在驅(qū)動滑輪15與大直徑部分12b之間卷掛著第1驅(qū)動帶16，以便在卷取滑輪12上，驅(qū)動軸14的旋轉(zhuǎn)是以減速后的狀態(tài)傳送過來。
如圖1和圖4所示，在機(jī)架1的上面，作為旋轉(zhuǎn)軸的主導(dǎo)軸21與壓帶輪20相互鄰接地配置著。該壓帶輪20和主導(dǎo)軸21設(shè)置在磁頭5對面磁帶7的走動方向上的前方。壓帶輪20具有由合成樹脂制成的軸支承部分22，以及與該軸支承部分22的外周可一起旋轉(zhuǎn)地固定在該位置的圓筒狀橡膠滾輪23。該橡膠滾輪的外周面在沿徑向的外側(cè)成為作圓弧狀彎曲的曲面。因此本實(shí)施例的壓帶輪20在其軸向上的兩個端部的直徑較小，而從端部開始沿軸向到中間部分直徑逐步增大，大致成為酒桶型。
壓帶輪20可自由旋轉(zhuǎn)地支承在滾輪臂25上。滾輪臂25有一對可從上下夾持壓帶輪的臂部25a，25b。在該兩臂部25a，25b之間插入支承軸26，壓帶輪20的軸承部分22可自軸旋轉(zhuǎn)地支承在其上。該滾輪臂25由于樞軸27的作用，可以自由旋轉(zhuǎn)地以樞軸27為支點(diǎn)支承在機(jī)架1上。該樞軸27和支承軸26均在與機(jī)架1直交的方向上延伸。因此壓帶輪20總是可以樞軸27為支點(diǎn)在兩個位置之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動，一個位置是與主導(dǎo)軸21在一起將磁帶7夾持在兩者之間使它送進(jìn)的位置，還有一個位置是離開主導(dǎo)軸21的待機(jī)位置。這樣，當(dāng)將放音桿6按下時，壓帶輪20和滾輪臂25便會與該按下動作一起動作，朝向主導(dǎo)軸21轉(zhuǎn)動。
其時，在上述主導(dǎo)軸21上，如圖4所示，固定著飛輪28。該飛輪28是由合成樹脂制造的滑輪部分29，以及疊放在該滑輪部分上的金屬制造的重量圓板30構(gòu)成的。其時，在該重量圓板30的中心孔內(nèi)，壓入有在滑輪29旋轉(zhuǎn)中心部分上突出設(shè)立的輪轂31，使該滑輪部分29與重量圓板30成為一體。其時在該輪轂31上還壓入主導(dǎo)軸21使可一起旋轉(zhuǎn)。該主導(dǎo)軸21的一個端部從輪轂31的下面突出。
這樣主導(dǎo)軸21便可自由旋轉(zhuǎn)地支承在機(jī)架1上?，F(xiàn)就該項(xiàng)支承的構(gòu)造加以說明，如圖1和圖3所示，機(jī)架1上肉厚增加的軸承部分是一體制出的。軸承部分33分別從機(jī)架的上面和下面向外突出。該軸承部分33和軸承孔33a也是一體制出的。在該軸承孔33a內(nèi)，嵌合有主導(dǎo)軸21，可在軸旋轉(zhuǎn)方向自由旋轉(zhuǎn)。
另外主導(dǎo)軸21還嵌合在機(jī)架1下面一側(cè)的軸承孔43內(nèi)。
主導(dǎo)軸21在飛輪28反對側(cè)的部分從機(jī)架1的上面一側(cè)引出。該主導(dǎo)軸21的引出部分成為壓帶輪20有可能接合和脫離地壓接的磁帶夾持部分34。在上述放音桿壓下時，壓帶輪20的橡膠滾輪23可自由旋轉(zhuǎn)地與該磁帶夾持部分34接觸。由于該接觸，便可將磁帶7夾持在磁帶夾持部分34與橡膠滾輪23之間，使磁帶7走動。
另外，在飛輪28的滑輪部分29與卷取滑輪12的小直徑部分12a之間還卷掛著第2驅(qū)動帶35。滑輪部分29與小直徑部分12a而不是與大直徑部分連接，由于這種直徑上的差異，上述驅(qū)動軸14的旋轉(zhuǎn)總是經(jīng)過兩級減速后才傳送到主導(dǎo)軸21上。
如圖1和圖4所示，在機(jī)架1的下面安裝有可使主導(dǎo)軸21一個端部自由旋轉(zhuǎn)地支承著的支承部件37。支承部件37為一細(xì)長的板狀物，在其兩端設(shè)有一對固定部分38a，38b。固定部分38a，38b疊裝在機(jī)架1下面突出設(shè)立的一對螺釘座39a，39b上，分別用螺釘40旋入來固定。
在支承部件37的長度方向的中央部分設(shè)有軸承凸部42。軸承凸部42的肉厚比支承部件37來得厚，在該軸承凸部上形成貫通孔43。這樣，主導(dǎo)軸21的一個端部就可在軸轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動地嵌合在該貫通孔43內(nèi)。由于這個嵌合，使主導(dǎo)軸21在機(jī)架1上沿軸向的兩個分離開的地點(diǎn)受到支承。該主導(dǎo)軸21，與上述壓帶輪20的支承軸26一樣，是在與機(jī)架1直交的方向上延伸的。
另外，軸承凸部42的上面可以通過滑動與飛輪28輪轂31的下面接觸，由此可以決定主導(dǎo)軸21在軸向上的位置。
伴隨著主導(dǎo)軸21在機(jī)架上為軸向上分離開的兩個地點(diǎn)所支承，在上述軸承部分的周圍還有與機(jī)架1形成一體的筒狀部分以同軸狀包圍在外面。該筒狀部分45的內(nèi)周與軸承部分33的外周之間，在沿其軸向的中間位置上設(shè)有可撓部分46以便連結(jié)成為一體。如圖2所示，可撓部分46是在軸承部分33與筒狀部分45之間設(shè)置的以放射狀連結(jié)起來的四個橋部47。橋部47的肉厚比軸承部分33和筒狀部分45都來得薄，加上其本身是用合成樹脂與機(jī)架1一體制成，兩者相結(jié)合就成為容易撓曲的了。因此，可撓部分46是以對機(jī)架1可作彈性變位的方式支承軸承部分33，軸承部分33總是可在筒狀部分45內(nèi)側(cè)在所定范圍內(nèi)以任意方向自由傾斜。
這樣構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，在機(jī)架1上組裝主導(dǎo)軸21時，首先須將主導(dǎo)軸21預(yù)先壓入飛輪28內(nèi)使它一體化。在該狀態(tài)下將主導(dǎo)軸21嵌合在機(jī)架1下面一側(cè)的軸承部分33的嵌合孔33a內(nèi)，使主導(dǎo)軸21的磁帶夾持部分34從軸承部分33引出到機(jī)架1的上面一側(cè)。
然后使主導(dǎo)軸21的下端部分嵌入支承部件37的貫通孔43內(nèi)。然后將支承部件37兩端的固定部分38a，38b疊合在機(jī)架1的螺釘座39a，39b上，在其上擰入螺釘40予以固定。由于這個固定，使主導(dǎo)軸21在機(jī)架1上得以為軸向上分離開的兩個地點(diǎn)所支持。
可是，當(dāng)主導(dǎo)軸21被支承在機(jī)1上時，由于主導(dǎo)軸21的一個端部為與機(jī)架1不屬于一體的支承部件37所支承，以致該支承部件的貫通孔43與軸承部分33的軸承孔33a兩者的同軸狀態(tài)位置受到兩者的組裝誤差和尺寸精度的影響，在貫通孔43與主導(dǎo)軸21及軸承孔33a與主導(dǎo)軸21之間的間隙發(fā)生離差。于是，如圖1所示，由于主導(dǎo)軸21對機(jī)架1傾斜的原故，該主導(dǎo)軸21的軸線X1與壓帶輪20的軸線X2的平行度消失，主導(dǎo)軸21對壓帶輪20只能傾斜成θ角。另外，在圖1中為了明確顯示主導(dǎo)軸21的傾斜狀態(tài)，該傾斜角θ被夸大地顯示出來，實(shí)際的傾斜角是很小的，最大只有1°。
當(dāng)主導(dǎo)軸21發(fā)生這樣的傾斜時，在主導(dǎo)軸21和軸承孔33a之間，雖然由于存在著間隙，允許主導(dǎo)軸21旋轉(zhuǎn)，但主導(dǎo)軸21的外周已不能在軸承孔33a的內(nèi)面上均等地接觸，以致產(chǎn)生不完全接觸的現(xiàn)象。
然而，采用上面說過的構(gòu)成，軸承部分33由于用了有彈性的可撓部分46與機(jī)架1的筒狀部分45連接，該軸承部分33就能在被支承的情況下對筒狀部分45變位。當(dāng)主導(dǎo)軸21像上述那樣發(fā)生傾斜時，可撓部分46就會撓曲變形，由于該項(xiàng)變形，軸承部分33就能跟隨主導(dǎo)軸的傾斜而傾斜。
結(jié)果，主導(dǎo)軸21可順利地向軸承部分33靠攏，與軸承孔33a內(nèi)面相對的主導(dǎo)軸21的接觸壓力將沿軸向趨于均等，這樣，主導(dǎo)軸21的不完全接觸就可消除。
從而，在采用上述第1實(shí)施例的構(gòu)成后，由于軸承部分33能夠跟隨主導(dǎo)軸21的傾斜面變位，嚴(yán)格的尺寸精度和組裝精度就沒有必要，主導(dǎo)軸21的偏磨損和旋轉(zhuǎn)特性變動可以在未發(fā)生時予以防止，因此制造成本也就可以降低。
就第1實(shí)施例而言，與主導(dǎo)軸21接觸的壓帶輪20被做成啤酒桶型，由于壓帶輪20的外周面被做成圓弧狀的彎曲形狀，即使在主導(dǎo)軸21發(fā)生傾斜時，該主導(dǎo)軸21與壓帶輪20的對向面積，即與磁帶7的面積仍可大致保持一定。
因此，將磁帶7夾持在壓帶輪20和主導(dǎo)軸21之間使磁帶走動時，能夠防止將不合適的力施加在磁帶7上，磁帶歪斜等也就不會發(fā)生，使該磁帶7可以穩(wěn)定地走動。
另外，在上述第1實(shí)施例中，軸承部分33與機(jī)架1是成為一體設(shè)置的，但本發(fā)明對這點(diǎn)并無限制。如圖8所示本發(fā)明的第2實(shí)施例，與可撓部分46內(nèi)側(cè)連接的圓筒狀軸承支承部分51是與機(jī)架1一體形成的，在該軸承支承部分51的內(nèi)側(cè)，用壓入等手段將金屬軸承52壓入，這樣做法也是很好的。
另外，圖9到圖11示出本發(fā)明的第3實(shí)施例。
該第3實(shí)施例主要是壓帶輪61的構(gòu)造與上述第1實(shí)施例不一樣，其他構(gòu)成均與第1實(shí)施例相同。
如圖10和圖11所示，壓帶輪61具有與主導(dǎo)軸21一起夾持磁帶7、作為轉(zhuǎn)接部分的橡膠滾輪62，及在該橡膠滾輪的內(nèi)側(cè)壓入的用合成樹脂制成的軸支承部分63。該軸支承部分63又具有可在支承軸26外周自由旋轉(zhuǎn)地支承著的內(nèi)筒部分64，以及與該內(nèi)筒部分64的外周成同軸狀配置、可與上述橡膠滾輪62一起旋轉(zhuǎn)的外筒部分65，還有將該外筒部分65與內(nèi)筒部分64連結(jié)起來的彈性變形部分66，這三部分是制成一體的。
彈性變性部分66如圖11所示，在內(nèi)筒部分64的外周面與外筒部分65的內(nèi)周面之間用四個橋部67呈放射狀地連結(jié)。橋部67位在內(nèi)筒部分64與外筒部分65沿軸向的中間部位，其肉厚要比內(nèi)筒部分64和外筒部分65都來得薄，這一點(diǎn)與本身是用合成樹脂制成的結(jié)合起來使它變?yōu)橐子趽锨虼松鲜鱿鹉z滾輪62在被支承的情況下能夠?qū)χС休S進(jìn)行彈性變位。
這樣構(gòu)成的第3實(shí)施例，在放音桿6按下時，由于與該按下動作連動的滾輪臂25向接近主導(dǎo)軸1的方向轉(zhuǎn)動，使壓帶輪61的橡膠滾輪62通過磁帶7與主導(dǎo)軸21對接，由于這個對接，使壓帶輪61跟隨主導(dǎo)軸21轉(zhuǎn)動，將磁帶7夾持在壓帶輪61與主導(dǎo)軸21之間使磁帶7走動。
這種場合下，當(dāng)主導(dǎo)軸21傾斜時，由于在該主導(dǎo)軸21與壓帶輪61之間的平行度消失，所以當(dāng)壓帶輪61抵壓在主導(dǎo)軸21的磁帶夾持部分34上時，該橡膠滾輪62總是不能在全長上與磁帶夾持部分34接觸，這時就產(chǎn)生不完全接觸。因此，施加在橡膠滾輪62外周面上的壓力在軸向上就不能均等，以致壓力作用在壓帶輪61上的位置發(fā)生偏移。
但若采用如上述那樣構(gòu)成的支承橡膠滾輪62的軸支承部分63，由于在該橡膠滾輪62和支承軸26之間配置著有彈性的彈性變形部分66，當(dāng)橡膠滾輪62與主導(dǎo)軸21接觸而主導(dǎo)軸21的壓力的作用位置發(fā)生偏移時，如圖9所示，彈性變形部分66會撓曲變形，由于這個撓曲，橡膠滾輪62就能跟隨主導(dǎo)軸21的傾斜而在支承軸26上傾斜，這樣就可確保在橡膠滾輪62與主導(dǎo)軸21之間的平行度。
于是，由于施加在壓帶輪61上的壓力沿軸向均等化的原故，將磁帶7夾持在該壓帶輪61與主導(dǎo)軸21之間使磁帶7走動時，就可防止將不合適的力施加在磁帶7上，因此磁帶7不會發(fā)生歪斜等情，可以穩(wěn)定地走動。
另外，在上述實(shí)施例中，支承部件的兩端被固定在機(jī)架上，這比該支承部件只有一端固定在機(jī)架上的所謂一端夾持式要來得好。
再者，就本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置而言，其旋轉(zhuǎn)軸并不特定為磁帶錄音機(jī)的主導(dǎo)軸，其他類似物例如錄象機(jī)的旋轉(zhuǎn)筒同樣也能應(yīng)用。
采用本發(fā)明的構(gòu)成后，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生傾斜時，由于可撓部分撓曲變形，使軸承部分跟隨旋轉(zhuǎn)軸傾斜，該旋轉(zhuǎn)軸容易與軸承部分貼近，使旋轉(zhuǎn)軸對軸承部分的不完全接觸消除。從而，嚴(yán)格的尺寸精度和組裝精度就沒有必要，旋轉(zhuǎn)軸的偏磨損和旋轉(zhuǎn)特性變動能夠在未發(fā)生時予以防止，因此制造成本能夠降低。
另外，由于滾輪的轉(zhuǎn)接部分能對支承軸變位，當(dāng)滾輪與旋轉(zhuǎn)軸接觸，伴隨該旋轉(zhuǎn)軸的傾斜，壓力作用在轉(zhuǎn)接部分上的位置發(fā)生偏移時，由于彈性變形部分撓曲變形，轉(zhuǎn)接部分可跟隨旋轉(zhuǎn)軸的傾斜而在支承軸上傾斜，因此可以確保在轉(zhuǎn)接部分與旋轉(zhuǎn)軸之間的平行度。再由于施加在該轉(zhuǎn)接部分上的壓力沿軸向均等化，當(dāng)磁帶被夾持在滾輪與旋轉(zhuǎn)軸之間走動時，能夠防止不合適的力施加在磁帶上，使磁帶不會發(fā)生歪斜等而可穩(wěn)定地走動。
權(quán)利要求
1.一種磁帶錄音機(jī)之類收錄、放音裝置用的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其特征在于設(shè)有下列各項(xiàng)部件具有軸承部分(33)的并由合成樹脂制成的機(jī)架(1)，可在該機(jī)架的軸承部分內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)并被支承而傳送驅(qū)動源來的動力借以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸(21)，可與該旋轉(zhuǎn)軸的外周壓接或脫離、在與該旋轉(zhuǎn)軸壓接時能跟隨旋轉(zhuǎn)軸與它一起旋轉(zhuǎn)并能與該旋轉(zhuǎn)軸一起夾持磁帶(7)走動的滾輪(61)，安裝在上述機(jī)架上、使上述旋轉(zhuǎn)軸在軸向上在離開上述軸承部分的位置上使其可自由旋轉(zhuǎn)地被支承在內(nèi)的支承部件(37)，在上述機(jī)架上支承軸承部分使它能作彈性變形的可撓部分(46)，上述滾輪上所具有的壓接在旋轉(zhuǎn)軸上、圓筒狀的轉(zhuǎn)接部分(62)，設(shè)在該轉(zhuǎn)接部分內(nèi)側(cè)可與它一起旋轉(zhuǎn)并支承著與上述旋轉(zhuǎn)軸平行的支承軸(26)使它能自由旋轉(zhuǎn)的支承部分(63)，該軸支承部分由能彈性變位的材料構(gòu)成，支承上述轉(zhuǎn)接部分(62)使它能作彈性變位的彈性變形部分(66)與該軸支承部分(63)形成一體。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，該裝置即使在旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生傾斜時也能防止旋轉(zhuǎn)軸的偏磨損和旋轉(zhuǎn)特性變動，從而可以不需嚴(yán)格的尺寸精度和組裝精度。該裝置設(shè)有下列各部件具有軸承部分并由合成樹脂制成的機(jī)架；在該軸承部分內(nèi)可自由旋轉(zhuǎn)并能傳送電機(jī)帶來的動力借以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；裝在機(jī)架上使該旋轉(zhuǎn)軸在軸向上離開上述軸承部分的位置上使其可自由旋轉(zhuǎn)地被支承在內(nèi)的支承部件；可使上述軸承部分作彈性變形并予以支持的可撓部分與上述機(jī)架形成一體。
文檔編號G11B15/18GK1094181SQ9310847
公開日1994年10月26日 申請日期1993年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月24日
發(fā)明者城戶國男 申請人:德利信電機(jī)股份有限公司