專利名稱：硬磁盤驅動裝置的盤用基座的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種硬磁盤驅動裝置的盤用基座的制造方法。
圖5所示是用現有鑄造方法制造的硬磁盤驅動裝置的盤用基座的示例，其是通過以下工藝過程制造的1.用壓鑄的方法鑄造鋁制的基座11。
2.接著，除去對硬磁盤具有致命影響的氣體(鑄件中殘留的氣泡)和除去引起銹等污染的物質。
3.為了保持基座表面的清潔度，用化學藥品進行表面涂裝等的處理。
4.然后，以機械加工對形狀和尺寸進行修正加工。
5.最后再重新洗凈，保持清潔度。
使用上述方法會產生以下的缺點(a)從鑄造到完成成品的工序繁多。
(b)防止產生鑄件氣泡必須采取必要的措施。
(c)產生鑄件氣泡的場合，不容易取出除去進入鑄件氣泡內的油等污染物，使得保持其清潔度很困難。
為了維持清潔度，要用涂裝方法堵塞住鑄件氣泡，或者為了防止表面落有污染物和產生銹，必須要用化學藥品進行表面的處理。
(d)其必須采用金屬鑄型，而金屬鑄型一般造價是昂貴的。
(e)使用上述方法的結果造成制造成本高。
首先，如圖6、圖7所示，現有技術的制造方法為擠壓鋁的基板12，即形成凹凸部14，又形成開孔15，然后再在基板12的左右兩側安裝予先擠壓成形的架子13。
這種方法是借助于鋁的鑄造方法，不會形成不同的鑄件氣泡問題，故對保持清潔度的確保面是有利的，但這種方法也存在有下列問題(a)架子13為予先擠壓加工成形，但架子13本身的形狀復雜，所以架子13本身的擠壓成形工序繁多。
(b)需要將架子13安裝到基板12下面這道工序，而其安裝位置和安裝強度是有嚴格規(guī)定的。
(c)使用上述方法的結果造成制造成本高。
本發(fā)明的目的是克服上述現有技術存在的問題，而提供一種硬磁盤驅動裝置的盤用基座的制造方法，使其制造精度高、工序簡單、制造成本低。
本發(fā)明硬磁盤驅動裝置的盤用基座的制造方法是采用擠壓輕金屬成型方法，其在左右邊設有架子，該架子根據所設定的斷面形狀形成長尺寸的擠壓半成品后，再根據所需要的長度剪切半成品形成基座，在該基座上借由擠壓形成所需要的孔和凹凸部。
更詳細解釋一下，上述的輕金屬使用鋁或輕合金，上述的孔是用于安裝部件和配線用，凹凸部是實際用于安裝各種部件用的。
本發(fā)明的具體硬磁盤驅動裝置的盤用基座的制造方法由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是用本發(fā)明制造方法的工序擠壓出成形的基座的平面圖。
圖2是基座的正面圖。
圖3是在基座上擠壓加工的成形部件的平面圖。
圖4是圖3中IV-IV剖線的剖面圖。
圖5是由現有鑄造方法制成的基板的縱剖面圖。
圖6是由現有擠壓成形方法制成的基板的平面圖。
圖7是圖6中VII-VII剖線的剖面圖。
請參閱圖1至圖4所示，在本發(fā)明硬磁盤驅動裝置的盤用基座的制造方法中，例如使用鋁材制成在左右邊部具有架子2的結構，該架子2根據予先設計的斷面形狀形成長尺寸的擠壓半成品后，再根據所需長度剪切該半成品，形成如圖1、圖2所示的基座1。
然后，在基座1上借由擠壓裝置，形成圖3、圖4所示的各種通孔3a、3b等，也形成部件固定用的凹部4等。
最后，再根據需要，在上述通孔中進行攻絲加工等的高精度的精加工，或者研磨切斷部等的部分。
在凹部4設有安裝電機的凹部，中心孔3a為安裝電機的主軸孔；主軸孔3a周圍的3個通孔3b為固定電機時螺釘用的孔；3c為電機導線的引出孔；3d為在支撐前端部設有磁頭搖臂基部的樞軸軸承的主軸的安裝孔；3e為搖臂的定位銷用的圓弧狀的孔。
由于本發(fā)明硬磁盤驅動裝置的盤用基座的制造方法，即，其為擠壓成型的方法，使用鋁等輕金屬制作長尺寸的擠壓半成品，再根據所需要的長度剪切該半成品制成基座，借由擠壓加工該基座形成所需的通孔和凹凸部，其不會象鑄造的情形那樣產生鑄件氣泡，而且容易進行清洗和表面處理。
在用擠壓加工制造架子的情況下，擠壓加工工序減少，不需要采用架子的安裝工序，因此使產品的精度高，不需采用什么其他工序就可使產品富有剛性，并能夠提高產品的產量，且其制造成本低。
權利要求
1.硬磁盤驅動裝置的盤用基座的制造方法，其特征在于其由擠壓輕金屬成形法，在左右邊部形成有架子的結構，該架子是根據所設定的斷面形狀形成長尺寸的擠壓半成品后，再根據所需要的長度剪切該半成品，形成為一體結構的基座，該基座上擠壓成形出所需要的通孔和安裝部件用的凹凸部。
2.根據權利要求1所述的硬磁盤驅動裝置的盤用基座的制造方法，其特征在于所述的輕金屬為鋁材。
3.根據權利要求1所述的硬磁盤驅動裝置的盤用基板的制造方法，其特征在于所形成的凹凸部為實裝電機用的凹凸部。
4.根據權利要求1所述的硬磁盤驅動裝置的盤用基座的制造方法，其特征在于所述凹凸部中心的通孔，為在凹凸部內實裝電機主軸的孔。
5.根據權利要求1所述的硬磁盤驅動裝置的盤用基座的制造方法，其特征在于在基座的角部開的孔為支撐搖臂基部的樞軸的主軸的安裝孔。
全文摘要
硬磁盤驅動裝置的盤用基座的制造方法，借由擠壓輕金屬成型法，在左右邊部形成為架子結構，該架子是根據所設定的斷面形狀形成的長尺寸的擠壓半成品，再根據所需要的長度剪切該半成品，形成為一體結構的基座，該基座上擠壓成型出所需要的通孔和凹凸部。其不會象鑄造情形那樣產生鑄件氣泡，因此產品容易進行洗凈和表面處理，其僅使用擠壓加工方法，工序少，精度高，產品不需采用什么其他加工工序就富有剛性，且產量高、制造成本低。
文檔編號G11B33/12GK1144381SQ9511830
公開日1997年3月5日 申請日期1995年11月10日 優(yōu)先權日1994年11月28日
發(fā)明者芳川浩士, 小原陸郎 申請人:美倍亞股份有限公司