專利名稱：磁性錄放裝置和使用該裝置的攝像機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及備有不從裝置上取下的專用磁帶的磁性錄放裝置。本發(fā)明進一步涉及使用該磁性錄放裝置的攝像機。
眾所周知，在磁性錄放裝置中，例如，磁帶錄像機(VTR)、數字磁帶錄音機(DAT)等等中，一般利用可動磁帶裝入機構把磁帶從磁帶盒中抽出；把抽出的磁帶以螺旋線形式按預定的角度纏繞在與磁頭一起旋轉的旋轉磁鼓上；以及通過用旋轉的磁頭以螺旋線形式掃描所述磁帶而記錄或再現視頻和/或音頻信號。


圖1是說明普通磁帶錄放裝置310的平面圖。如圖中所示，利用所述裝置310的正面上的盒座(未示出)把磁帶盒300可拆卸地安裝在底盤311上。
圖中示出處于初始狀態(tài)下的磁帶盒300，即，尚未把磁帶301裝到裝置310上。磁帶301被纏繞在供帶盤302和卷帶盤303上。更詳細地說，把從供帶盤302取出的磁帶301穿過半圓形的供帶側桿304和半圓形的卷帶側桿305之間，并且，纏繞在卷帶盤303上。此外，在磁帶盒300的端部形成裝入罩300a，這樣裝入罩300a的底面在側桿304和305之間是敞開的。
供帶盤302和卷帶盤303分別安裝在供帶盤座312和卷帶盤座313上，供帶盤座312和卷帶盤座313兩者都可旋轉地安裝在底盤311上。
此外，在磁性錄放裝置310中磁帶盒300的端部附近，與所述供帶盤(302)一側及所述卷帶盤(303)一側相應地配置一些磁帶裝入構件。
更詳細地說，兩個磁帶導引輪314和315分別垂直地豎立在平板底盤311上磁帶盒300端部的左外側和右外側。此外，如圖1中用點劃線所表示的，在磁帶盒300的裝入罩300a中，設置有供帶側取帶磁帶導桿316，卷帶磁帶導桿317，供帶側斜桿318，卷帶側斜桿319，卷帶磁帶導桿320以及取帶磁帶導桿321。磁帶裝入構件316至321都被設置成可拆卸的。
此外，把與磁頭成一整體的旋轉磁鼓322安裝成可以按箭頭方向k1(反時針方向)旋轉。
利用所述磁帶裝入構件316至321把磁帶301從磁帶盒300中取出，并按預定的角度纏繞在旋轉磁鼓322上。借助于以螺旋線形式掃描的磁頭323而把視頻和/或音頻信號錄進磁帶301或者從磁帶301中再現所述信號。當主動輪324和夾緊滾柱325把磁帶301夾緊、使它向前移動并離開主動輪324而前進時，就進行了所述錄放過程。
在通常的磁性錄放裝置310中，由于借助盒座(未示出)把磁帶盒300可拆裝地裝入底盤311上，磁帶盒300是可以更換的，因此是很方便的。另一方面，不可避免地需要用于裝入和卸下所述磁帶盒的盒座(未示出)以及用于取出磁帶301并使它走向旋轉磁鼓322的其他各種活動的磁帶裝入構件316至321。因此存在如下問題由于結構復雜的緣故，所述裝置310體積龐大并且空間利用率低。此外，為了保持磁帶301的極好的互換性，在制造過程中必須精確地調整裝置310。
在磁帶錄像機(VTR)發(fā)展的初期，把一對磁帶盤安裝在一對磁帶盤座上并手動地把磁帶纏繞在旋轉的磁鼓上，沒有使用磁帶盒。除了磁帶壽命短之外，還存在所述裝置體積龐大的問題。
當需要把所述通常的磁性錄放裝置裝入攝像機當中時，就存在攝像機必然變得體積龐大的問題。
但是，目前磁帶的質量越來越改進，因而磁帶可以反復使用，竟達到可以反復使用大約500次的程度。在不久的將來會存在對一次性(throwaway)磁性錄放裝置以及使用這種裝置的攝像機的要求。這種裝置只使用專用的磁帶錄放音頻和/或視頻信號，而不需要更新磁帶盒。
考慮到這些問題，因此，本發(fā)明的目的是提供一種一次性的(throwawy)磁性錄放裝置以及使用這種裝置的攝像機。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種磁性錄放裝置，其中，把每個盤上繞有磁帶的一對磁帶盤安裝在可旋轉地布置在底盤的一對磁帶盤座上，該裝置包括磁鼓部分，該磁鼓沿預定的磁帶路徑布置并且所述磁帶以螺旋線形式纏繞在該磁鼓上；多個磁帶導桿，它們沿所述底盤上預定的磁帶路徑固定地布置并且用于導引磁帶的運行；在其周圍部分粗略地氣密封閉的外殼，該外殼用于防止磁帶移動到所述裝置的外面；其中，所述磁鼓部件包括其上固定著第一旋轉變換器的固定磁鼓以及其上固定著磁頭和第二旋轉變換器的可旋轉磁鼓，所述磁頭和所述第二旋轉變換器都安裝在印刷電路板上，以這樣的方式把所述可旋轉磁鼓與所述固定磁鼓同軸地安裝，即，使所述第一和第二旋轉變換器彼此面對面，以便在它們之間接收和發(fā)射所述磁頭的信號。
該裝置還可以包括至少一個沿所述底盤上預定的磁帶路徑固定地布置并用于導引磁帶的運行的斜桿。
所述磁鼓部分可以包括可旋轉地配置在所述底盤上的可旋轉磁鼓以及與該可旋轉磁鼓同軸地配置的固定磁鼓。
可以提供這樣的磁鼓部分，即，把可旋轉磁鼓配置在固定磁鼓的上方并且每個磁帶盤的表面位于所述固定磁鼓一側，以及把所述固定的和可旋轉的磁鼓配置在每個磁帶盤的另一個表面與所述裝置的端部之間的空間內。
可以提供這樣的磁鼓部分，即，把固定磁鼓配置在可旋轉磁鼓的上方并且每個磁帶盤的表面位于所述固定磁鼓一側，以及把所述固定磁鼓和所述可旋轉磁鼓的一部分配置在每個磁帶盤的另一個表面位置和所述裝置的端部之間的空間內。
可以把每個磁帶盤做成無突緣型的并帶有與每個磁帶盤座配合的磁帶盤芯。
當把磁帶盤做成無突緣型時，就可以把磁帶纏繞在所述磁帶盤芯上，以便滿足以下位置關系(D1＋D2)＜L＜2×D1，其中，D1代表盤繞在各磁帶盤芯之中的一個上的磁帶的最大盤繞直徑，D2代表盤繞在各磁帶盤芯之中的另一個上的磁帶的最小盤繞直徑，以及L代表各磁帶盤座之間的距離。
當把磁帶盤做成無突緣型時，可以在盤繞在所述磁帶盤芯的磁帶的下端部和上端部之中的至少一個端部的附近設置限制裝置，以禁止所述磁帶在其寬度方向上錯位。
所述限制裝置可以包括多個限制板，這些限制板完成足以橫跨所述各磁帶盤的中心地排列著，并且，設置在所述磁帶盤的上表面和下表面附過。
所述裝置可以包括用于以下面的方式把所述裝置電連接到攝像機的連接器，即，所述裝置對攝像機是可拆卸的。
圖1是表示通常的磁性錄放裝置的平面圖；圖2是表示本發(fā)明的磁性錄放裝置的第一實施例的平面圖；圖3是表示本發(fā)明的磁性錄放裝置的第一實施例中把一對盤繞著磁帶的磁帶盤芯安裝在一對磁帶盤座上的情況的縱剖視圖；圖4是說明安裝在本發(fā)明的磁性錄放裝置的第一實施例中的旋轉磁鼓的縱剖視圖；圖5A和5B是說明磁頭和可旋轉側旋轉變換器被整體地安裝在圖4中所示的旋轉磁鼓內的印刷電路板上的情形的前視圖和底視圖；圖6是說明在本發(fā)明的磁性錄放裝置的第一實施例中基于所述磁帶盤和所述旋轉磁鼓之間的位置關系的所述裝置的高度的前視圖7是用于協助說明在本發(fā)明的磁性錄放裝置的第一實施例中使清除磁頭和控制磁頭成一個整體的組合磁頭的前視圖；圖8是說明在本發(fā)明的磁性錄放裝置的第一實施例中用于防止磁帶脫離的粗略氣密封閉的外殼的透視圖；圖9A和9B是說明本發(fā)明的磁性錄放裝置的第二實施例的平面圖和左側視圖；圖10是說明本發(fā)明的磁性錄放裝置的第二實施例中把一對盤繞著磁帶的磁帶盤心安裝在一對磁帶盤座上的情況的縱剖視圖；圖11是說明安裝在本發(fā)明的磁性錄放裝置的第二實施例中的旋轉磁鼓的縱剖視圖；圖12A和12B是說明磁頭和可旋轉側旋轉變換器被整體地安裝在圖11中所示的旋轉磁鼓內的印刷電路板上的情況的前視圖和底視圖；圖13是說明在本發(fā)明的磁性錄放裝置的第二實施例中基于所述磁帶盤和所述旋轉磁鼓之間的位置關系的所述裝置的高度的前視圖；以及圖14是說明使用本發(fā)明的磁性錄放裝置的攝像機的透視圖。
下面將參考附圖描述本發(fā)明的磁性錄放裝置和使用該裝置的攝像機的實施例。
圖2表示本發(fā)明的磁性錄放裝置的第一實施例。所述第一實施例的特征是磁帶1被永久的裝入磁性錄放裝置10內而未使用任何磁帶盒，以及通過安裝在旋轉磁鼓部件30的可旋轉磁鼓34上的磁頭的螺旋形掃描操作，可以把音頻和/或視頻信號錄進所述裝入的磁帶1中以及從所述磁帶1中再現所述音頻和/或視頻信號。
如圖中所示，在裝置10的正面，一對盤繞著磁帶1的磁帶盤2和3分別被可旋轉地安裝在一對磁帶盤座12和13上。磁帶盤座12和13設置在底盤11上。此外，在裝置10的背面，旋轉磁鼓部件30(后面將評細介紹)的可旋轉磁鼓34被設置成可以按箭頭方向k1(反時針方向)旋轉。
此外，右側磁帶盤2是供帶盤而左側磁帶盤3是卷帶盤，所以，旋轉磁鼓部件30的可旋轉磁鼓34按箭頭方向k1旋轉。供帶盤2和卷帶盤3中的每一個都是無突緣型的，所以，未形成用于在寬度方向上限制磁帶1的兩個磁帶盤突緣。因此，磁帶1被盤繞在一對小直徑的磁帶盤芯2a和3a上。磁帶盤芯2a和3a分別被固定地配合在磁帶盤座12和13上，以便與磁帶盤座12和13一起旋轉。
此處，如在圖3中按放大的比例示出的，供帶盤軸桿14和卷帶盤軸桿15被固定在底盤11的平底面11a上。軸桿14和15是這樣配置的，使得它們彼此隔開L距離。供帶盤座12和卷帶盤座13分別被可旋轉地配合在左側軸桿14和右側軸桿15上。供帶盤2和卷帶盤3分別被配合在供帶盤座12和卷帶盤座13上。用螺釘16把磁帶盤2和3安裝在磁帶盤軸桿14和15的每個上端部上。因此，不容易從磁帶盤座12和13上卸下磁帶盤2和3。
此外，用供帶盤座12和卷帶盤座13之間的空臂(idler arm)(未示出)作為樞軸地支撐中間齒輪17。圖3中，中間齒輪17與卷帶盤座13的齒輪部分13a嚙合，以便轉動卷帶盤座13。如箭頭所示，可以使中間齒輪17與供帶盤座12的齒輪部分12a嚙合，以便轉動供帶盤座12。
所述中間齒輪17的旋轉動力是從磁帶盤馬達(未示出)經由具有齒輪組(未示出)的減速機構傳送過來的。此外，由控制脈沖(下面將介紹)控制所述磁帶盤馬達，因此，能夠以不變的速度驅動盤繞在供帶盤2和卷帶盤3上的磁帶1。如上所述，在該裝置10中，用磁帶盤驅動方法而不是用通常的主動軸驅動方法來以恒定的運行速度驅動磁帶1。
如上所述，為了減小裝置10的尺寸而把供帶盤2和卷帶盤3都做成不帶磁帶盤突緣的形式。因此，與使用帶磁盤突緣的磁帶盤的情形相比，供帶盤軸桿14的中心與卷帶盤軸桿15的中心之間的距離L縮短了。更詳細地說，這樣設置磁帶盤軸桿14和15，使得它們之間的距離L被調整到長于D1＋D2而短于2×D1(D1＋D2＜L＜2×D1)，其中，D1代表盤繞在供帶盤芯2a(卷帶盤心3a)上的磁帶1的最大盤繞直徑，而D2代表盤繞在所述卷帶盤心3a(供帶盤心2a)上的磁帶1的最小盤繞直徑。
因此，在磁帶1運行期間，當供帶盤2成為最大盤繞直徑D1時，卷帶盤3就變成最小盤繞直徑D2。相反，當供帶盤2成為最小盤繞直徑D2時，卷帶盤3就變成最大盤繞直徑D1。換句話說，因為如上所述確定了磁帶盤座12和13之間的距離，所以，有可能減小裝置10的寬度尺寸B。從而，也可以減輕裝置10的重量。
如上所述，把供帶盤2和卷帶盤3兩者都做成無突緣型。因此，盤繞在磁帶盤2和3上的磁帶1可能由于外部沖擊或者磁帶運行期間而在寬度方向上錯位。為了解決這個問題，緊挨著盤繞在磁帶盤2和3上的磁帶1的下端部和上端部設置三個限制板18，19和20。這種機構禁止了那種錯位。
下面將詳細說明所述平板機構。限制板18是為禁止供帶盤(2)一側磁帶1的下端部的錯位而設置的，并且借助螺桿21安裝在底盤11的底面11a上以及底盤11的左側壁11b上。限制板19是為禁止卷帶盤(3)一側磁帶1的下端部的錯位而設置的，并且，借助另一根螺桿21安裝在底盤11的底面11a上以及底盤11的右側壁11c上。限制板20是為禁止供帶盤(2)一側和卷帶盤(3)一側兩者的磁帶1的上端部的錯位而設置的，開且，配置成在水平方向上延伸跨越側壁11b和11c之間。以足以跨越連接供帶盤軸桿14和卷帶盤軸桿15兩個中心的中心線并且緊靠著磁帶盤2和3兩者的上、下端部的形式來設置這三個限制板18、19和20。在這種情況下，當把磁帶1的上端部和下端部都限制住之后，就有可能最有效地禁止磁帶1在寬度方向上的錯位。但是，不限于此，只要所述磁帶的上端部和下端部中的任何一端被限制住，也有可能有效地避免磁帶1在寬度方向的錯位。
此外，用螺桿24把印刷電路板23安裝在底盤11的底面11a的背面。用于錄放操作的各種電子零件22安裝在印刷電路板23上。這里，用電池作為印刷電路板23的電壓源。
下面將參考圖4，5A和5B說明設置在圖2中裝置10的背面的旋轉磁鼓部件30。
如圖4中所示，在所述旋轉磁鼓部分30中，三角形的磁鼓座31固定在底盤11上。此外，固定的磁鼓33固定在磁鼓座31上，而磁鼓軸桿32壓力配合在固定磁鼓33中。帶有磁頭35的旋轉磁鼓34可旋轉地并且與磁鼓33同軸地安裝在固定磁鼓33上方。更詳細地說，由安裝在磁鼓軸桿32上的兩個軸承36A和36B可旋轉地支撐旋轉磁鼓34，使其可以按反時針方向(圖2中方向k1)旋轉。因此，下側的固定磁鼓33位于緊靠底盤(11)一側的位置，而上側的旋轉磁鼓34位于遠離底盤(11)一側的位置。
固定磁鼓33和放置磁鼓34兩者都是用樹脂材料做成圓柱形的。使用樹脂的原因是能夠以如此低的成本制造裝置10，以致使它成為一次性裝置，就是說，只要在磁帶1的壽命期間內所述裝置是牢固的即可。
圖4中，固定磁鼓33的外圓環(huán)面33a和旋轉磁鼓34的外圓環(huán)面34a被做成具有相同的直徑。在所述面33a上形成用于以螺旋方式導引磁帶1的導軌33a1。可以在旋轉磁鼓部件30的磁帶入口側和磁帶出口側附近設置兩個不同高度的帶突緣的斜桿，以代替導軌33a1。磁頭35安裝在旋轉磁鼓34的靠近表面34a的下表面(34b)側。因此，磁頭35略微向下突出。
在固定磁鼓33的上表面(33b)側形成以磁鼓軸桿32為中心的圓形凹槽部分33b1。用粘合劑把固定側旋轉變換器37A固定在凹槽部分33b1上。
此外，在旋轉磁鼓34的下表面(34b)側形成以磁鼓軸桿32為中心的另一個圓形凹槽部分34b1。下表面34b面對著上表面33b。并且，用粘合劑把可旋轉側旋轉變換器37B固定在凹槽部分34b1上。
圖5A和5B表示旋轉側旋轉變換器37B在完全固定到旋轉磁鼓34的圓形凹槽部分34b1之前形成的結構。如圖中所示，預先把旋轉側旋轉變換器37B與中心孔38b同軸地安裝到大致圓形的印刷電路板38的下表面(38a)一側。預先把磁頭35安裝到印刷電路板38的下表面38a的外圓周部分上。與磁頭35具有相同重量的平衡錘39也被預先安裝在下表面38a的外圓周部分上。平衡錘39被安裝在這樣的位置上，使得它與磁頭35分開180°，以便彼此面對。這里，磁頭35是這樣構成的，以致它能夠同時把視頻和音頻信號記錄到磁帶1中并且從磁帶1中再現這些信號。
在上述預先配置之后，安裝在印刷電路板38上的旋轉側旋轉變換器37B被完美地固定到旋轉磁鼓34的圓形凹槽部分34b1中。以這樣的方式固定旋轉變換器37B，即，使得它面對固定在固定磁鼓33的圓形凹槽部分33b1中的固定側旋轉變換器37A，同時，旋轉變換器37A和37B之間的間隙非常小。
在這第一實施例中，裝置10是自錄放型的，因此，不用新磁帶替換磁帶1。這樣就有可能把磁頭35直接安裝在印刷電路板38上，而不需要對磁頭35相對于磁帶1的高度進行任何調整。此外，例如，可以使磁頭35的軌跡寬度減小，使其窄到10微米。還有，可以通過直接把它們焊接到印刷電路板38的焊面上而使磁頭35和旋轉側旋轉變換器37B彼此連接。于是，有可能簡化把磁頭35和旋轉側旋轉變換器37B安裝到旋轉磁鼓34上的安裝結構。結果是既改善了裝置10的可操作性又改善了其可靠性。
此外，在這種結構中，驅動安裝在旋轉磁鼓(34)側的磁鼓馬達DM而使磁頭35、旋轉側旋轉變換器37B，以及印刷電路板38全部與旋轉磁鼓34一起轉動。于是，可以在旋轉側旋轉變換器37B和固定側旋轉變換器37A之間發(fā)射和接收磁頭35的音頻和/或視頻信號。
下面將參考圖2介紹沿預定的磁帶路徑P1排列的用于把磁帶1盤繞在旋轉磁鼓部件30上的多個磁帶導引構件。
這些導引構件以固定的方式沿著底盤11的底面11a上預定的磁帶路徑P1排列。更詳細地說，這些導引構件是這樣設置的它們被分別安排在旋轉磁鼓部件30的右側和左側，即，供帶盤(2)一側和卷帶盤(3)一側。
圖2中，在供帶盤(2)一側，帶突緣的第一磁帶導引輪40垂直地豎立在底盤11的平底面11a上并且靠近底盤11的左側壁11b(見圖3)。導引輪40引導從供帶盤2中被取出的磁帶1，使該磁帶平行于底盤11的底面11a。第一斜桿41和第二斜桿42以固定的方式設置在導引輪40的下游邊，用于引導磁帶1傾斜地向上?；旌洗蓬^42設置在斜桿42的下游邊?；旌洗蓬^43具有彼此構成整體的清除磁頭43a和控制磁頭43b。此外，具有突緣的第二磁帶導引輪44和第三斜桿45以固定的方式設置在底盤11的與平底面11a構成整體的高臺階部分(未示出)上。它們排列成這樣的形式沿著磁帶1傾斜，所述磁帶在混合磁頭43的下游邊緊靠所述磁帶的入口邊，并且進一步在旋轉磁鼓部件30的背面傾斜。
另一方面，在卷帶盤(3)一側，第四斜桿46和帶有突緣的第二磁帶導引輪47以固定的方式設置在與底盤11的平底面11a構成整體的低臺階部分(未示出)上。它們排列成這樣的形式沿著磁帶1傾斜，所述磁帶借助于在固定磁鼓33中緊靠著旋轉磁鼓部件30的磁帶入口形成的導軌33a1而傾斜地下落。此外，在導引輪47的下游邊，以固定的方式設置第五斜桿48和第六斜桿49，用于借助在固定磁鼓33中形成的導軌33a1而引導磁帶1傾斜下落。還有，在斜桿49的下游邊，帶有突緣的第四磁帶導引輪50垂直地立于底盤11的平底面11a上并且靠近底盤11的右側壁11c(見圖3)。導引輪50引導磁帶1以平行于底盤11的底面11a的方式進入卷帶盤3。
在該第一實施例中，如圖6中所示，以相對于旋轉磁鼓34的高度，把供帶盤2和卷帶盤3設置在固定磁鼓(33)一側。這是因為，在磁帶1按340°盤繞在旋轉磁鼓部件30上之后，從旋轉磁鼓30取出的磁帶1利用四個斜桿46至49而復原到卷帶盤3的高度。
圖6表示磁帶盤2和3，以及磁鼓33和34之間的高度關系。在該圖中，各部件，例如磁帶盤馬達(未示出)都被包容在高度HL1之內的空間中。高度HL1代表供帶盤2和卷帶盤3的下端部與裝置10的底面之間的高度。此外，旋轉磁鼓部件30的固定磁鼓33和旋轉磁鼓34被包容在高度HU1之內的空間中。高度HU1代表磁帶盤2和3的下端部和裝置10的上端面之間的高度。
雖然在該第一實施例中沿著預定的磁帶路徑P1布置了6根斜桿41、42、45、46、48和49，但是，不僅僅限于這種情況，直到在供帶盤一側或卷帶盤一側至少布置一根斜桿都不存在問題。這是公開號為63(1988)-275067的日本專利中公開的內容。
此外，在本實施例中，盤繞在供帶盤2和卷帶盤3兩者上的磁帶1被預先沿著預定的磁帶路徑P1裝入，而沒有被裝入旋轉磁鼓部件30或從旋轉磁鼓部件30卸下。并且，磁帶路徑P1由固定地配置的磁帶導引構件40至50以及旋轉磁鼓部件30所決定。因此，有可能快速地把音頻和/或視頻信號記錄到磁帶1中或從磁帶1中再現所述信號。此外，與通常的裝置不同之處在于不需要使用磁帶裝入裝置來進行磁帶裝入操作。不需要通常的盒座和活動的磁帶裝入構件。因此，能夠簡化裝置10的結構和減輕其重量，并由此改善其可靠性。結果，由于能夠改善裝置10的輕便性，所以，有可能實現備有例如液晶電視裝置的磁性錄放裝置10。
此外，如圖7中所示，混合磁頭43的清除磁頭43a是這樣構成的使得它能夠清除錄制在磁帶1中的音頻和視頻信號但不清洗預錄的控制脈沖?？刂拼蓬^43b用于把控制脈沖記錄到磁帶1的下端部并且從此處再現所述控制脈沖。從工廠發(fā)貨時未錄制的磁帶1的始端到末端、按預定間隔預先錄制所述控制脈沖。當把音頻和視頻信號錄進磁帶1中或從磁帶1中再現所述信號時，根據盤繞在所述磁帶盤上的磁帶1的直徑來控制磁帶盤馬達。對所述馬達的控制是這樣的可以按預定的規(guī)則的間隔檢測所錄制的控制脈沖。此外，根據所錄制的控制脈沖來控制旋轉磁鼓部件30的旋轉。因此，有可能以恒定的運行速度來驅動磁帶1。此外，還有可能通過測定所述控制脈沖存在與否來查明磁帶1的始端和末端。
此外，如圖3和8中所示，供帶盤2和卷帶盤3兩者分別被安裝在供帶盤座12和卷帶盤座13上，使得它們不能被拆卸。沿著由多個固定地配置的磁帶導引構件40至50以及旋轉磁鼓部件30確定的預定的磁帶路徑P1預先裝入磁帶1。然后，沿著底盤11安裝裝置10的外殼51。外殼51是粗略的氣密封閉的，以避免磁帶1從裝置10脫落到外邊。此外，外殼51備有多個錄放操作所必須的操作按鈕。
因此，有可能以低的成本簡單地構制一次性類型的磁性錄放裝置10。通過把工廠發(fā)貨的可重復使用大約500次的磁帶1預先裝入裝置10內而使構制所述裝置10成為可能。在這種一次性型的裝置中，用戶不必用新的磁帶更換磁帶1。因此，用戶和制造者都不必考慮磁帶1的互換性。此外，把裝置10的外殼51做成大致氣密封閉的狀態(tài)。這樣，有可能易于設計一種防塵和/或防水的裝置10。
此外，在如上構造的裝置10中，有可能把固定在底盤11的底面11a上的各種元件與底盤11一起模壓，只要能夠保證尺寸精度?？赡旱脑泄ПP軸桿14，卷帶盤軸桿15，第一至第四磁帶導引輪40、44、47和50的軸桿，以及第一至第六斜桿41、42、45、46、48和49。采用這種模壓工藝后有可能以更低的成本制造裝置10。
下面將接著描述本發(fā)明的錄放裝置的第二實施例。
以同第一實施例的情況相同的方式，如圖9A和9B中所示，第二實施例的特點是在不使用任何磁帶盒的情況下把磁帶101裝入錄放裝置110中。此外，可以在不把磁帶101從裝置110上卸下來的情況下把音頻和/或視頻信號記錄在裝入的磁帶101中和從磁帶101中再現所述信號。通過使用安裝在旋轉磁鼓部件130的旋轉磁鼓134上的磁頭135的螺旋掃描操作來進行所述錄制和再現。此外，在裝置110中，把旋轉磁鼓部件130的旋轉磁鼓134配置成能夠以箭頭方向k2(順時針方向)旋轉。這種旋轉方向與第一實施例中的相反。
如圖9A和9B中所示，作為基底的底盤111是由一塊平板折曲而成的。在底盤11的正面上形成第一平面111a。并且，在底盤111的背面、在其高度比第一平面111a低一級的位置上形成第二平面111b。其中每一個上面都盤繞著磁帶101的一對磁帶盤102和103被可旋轉地分別配置在一對帶盤座112和113上。兩個帶盤座都安裝在底盤111的第一平面111a上。此外，把旋轉磁鼓部件130的旋轉磁鼓以能夠按箭頭方向k2旋轉的方式設置在110的背面。這樣，左邊磁帶盤102是供帶盤而右邊磁帶盤103是卷帶盤。
供帶盤102和卷帶盤103中的每一個都未形成用于在寬度方向上限制磁帶101的突緣。因此，磁帶101被繞制在一對小直徑的帶盤芯102a和103a上。并且，把帶盤芯102a和103a分別固定到一對帶盤座112和113上，以便同它的一起旋轉。這里，如圖10中按放大的比例所表示的，把供帶盤軸承114和卷帶盤軸承115固定在底座111的第一平面111a上。軸承114和115是這樣配置的使它們彼此分開一段距離。左邊的供帶盤座112和右邊的卷帶盤座113分別被可旋轉地安裝在供帶盤軸承114和卷帶盤軸承115上。
在供帶盤座112中，小直徑的齒輪112b被壓配合到供帶盤軸桿112a的下端部。齒輪112b被安置在第一平面1 11a的反面。從第一平面111a的反面把供帶盤軸桿112a安裝到供帶盤軸承114上。并且，能夠同帶盤芯102a嚙合的驅動接合器112c被壓配合到供帶盤軸桿112a的上端部。
在卷帶盤座113中，大直徑的嚙輪113b被壓配合到卷帶盤軸桿113a的下端部。齒輪113b被安置在第一平面111a的反面。從第一平面111a的反面把帶盤軸桿113a安裝到卷帶盤軸承115上。并且，把能夠與帶盤芯103a嚙合的驅動接合器113c壓配合到卷帶盤軸桿113a的上端部。因此，供帶盤102和卷帶盤103各自都不容易從供帶盤座112和卷帶盤座113上卸下。
此外，用供帶盤座112和卷帶盤座113之間的空臂(idler arm)(未示出)以樞軸的方式支撐中間齒輪116。圖10中，中間齒輪116與供帶盤座112的小直徑齒輪112b嚙合，以便使供帶盤座112旋轉。如箭頭所示，中間齒輪116能夠與卷帶盤座113的大直徑齒輪113a嚙合，以便轉動卷帶盤座113。
中間齒輪116的旋轉動力是從磁帶盤馬達(未示出)經由具有齒輪組(未示出)的減速機構傳送過來的。當中間齒輪116與卷帶盤座113的大直徑齒輪嚙合時，就按正常方向、以恒定的運行速度驅動磁帶101。另一方面，當中間齒輪116與供帶盤座112的小直徑齒輪112b嚙合時，就按倒帶的方向以高的運行速度驅動磁帶101。如上所述，在裝置110中，用磁帶盤驅動方法而不是通常的主動軸驅動方法來以恒定的運行速度驅動磁帶101。
如上所述，為了減小裝置110的尺寸而把供帶盤102和卷帶盤103都做成不帶磁帶盤突緣的形式。與使用帶磁帶盤突緣的磁帶的情況相比，供帶盤軸承114的中心與卷帶盤軸承115的中心之間的距離L縮短了。更詳細地說，這樣設置軸承114和115，使得它們之間的距離L大于D1＋D2而小于2×D1，即，(D1＋D2)＜L＜2×D1，其中，D1代表盤繞在供帶盤芯102a的磁帶101的最大盤繞直徑，而D2代表盤繞在卷帶盤芯103a的磁帶101的最小盤繞直徑。因此，有可能減小110的寬度尺寸B。
如上所述，把供帶盤102和卷帶盤103都做成無突緣型的。由底盤111的起限制板作用的第一平面111a代替所述突緣在寬度方向上限制盤繞在供帶盤102和卷帶盤103上的磁帶101的下端部。由設置在磁帶盤102和103上方并靠近磁帶盤102和103的限制板117在寬度方向上限制磁帶101的上端部。
下面將參考圖11，12A和12B描述設置在圖9A中所述的裝置110的背面的旋轉磁鼓部件130。
如圖11中所示，在旋轉磁鼓部件130中，三角形的磁鼓座131被固定在底盤111的第二平面111b上。磁鼓軸桿132被壓配合在三角形磁鼓座131上。在磁鼓座131的上方，磁鼓軸桿132通過兩個軸承136A和136B以可旋轉的方式支撐備有磁頭135的旋轉磁鼓134。所述兩個軸承被固定在磁鼓軸桿132上。此外，在旋轉磁鼓134的上方以同旋轉磁鼓134同軸的方式設置固定磁鼓133。在本實施例中，固定磁鼓133的中心部分的一部分被切去。彈性變形壓緊構件SN被插入該切去部分。這樣，所述壓緊構件SN介于固定磁鼓133和磁鼓軸桿132之間，以便把磁鼓133固定在磁鼓軸桿132上。在該第二實施例中，把下側旋轉磁鼓134布置靠近底盤111。相反，把上側固定磁鼓133布置成遠離底盤111。這種磁鼓布局與第一實施例中的磁鼓布局相反。
固定磁鼓133和旋轉磁鼓134兩者都是用樹脂材料做成圓柱形的。使用樹脂的原因是能夠以如此低的成本制造設置110，以致使它成為一次性裝置，就是說，只要在磁帶101的壽命期間內所述裝置是牢固的即可。
圖11中，固定磁鼓133的外圓環(huán)面133a和旋轉磁鼓134的外圓環(huán)面134a被做成具有相同的直徑。在所述面133a上形成用于以螺旋方式導引磁帶101的導軌l33a1?？梢栽谛D磁鼓部件130的磁帶入口側和磁帶出口側附近設置兩個不同高度的帶突緣的斜桿，以代替導軌133a1。磁頭135安裝在旋轉磁鼓134的靠近表面134a的上表面(134b)側。因此，磁頭135略微向上突出。
在旋轉磁鼓134的上表面(134b)側形成以磁鼓軸桿132為中心的圓形凹槽部分134b1。用粘合劑把旋轉側的旋轉變換器137B固定在圓形凹槽部分134b1。
此外，在固定磁鼓133下表面(133b)側形成以磁鼓軸桿132為中心的另一個圓形凹槽部分133b1。下表面133b面對著上表面134。并且，用粘合劑把固定側旋轉變換器137A固定到圓形凹槽部分133b1。
圖12A和12B表示旋轉側旋轉變換器137B在完全固定到旋轉磁鼓134的圓形凹槽部分134b1之前形成的結構。如圖中所示，預先把旋轉側旋轉變換器137B與中心孔138b同軸地安裝到大致圓形的印刷電路板138的上表面(138a)一側。預先把磁頭135安裝到印刷電路板138的上表面138a的外周圓部分上。并且，把與磁頭135具有相同重量的平衡錘139也預先安裝在上表面138a的外圓周部分上。平衡錘139被安裝在這樣的位置上，使得它與磁頭135分開180°，以便彼此面對。這里，磁頭135是這樣構成的，以致它能夠同時把視頻和音頻信號記錄到磁帶101中并且從磁帶101中再現這些信號。
在上述預先配置之后，安裝在印刷電路板138上的旋轉側旋轉變換器137B被完美地固定到旋轉磁鼓134的圓形凹槽部分134b1中。以這樣的方式固定旋轉變換器137B，即，使得它面對固定在固定磁鼓133的圓形凹槽部分133b1中的固定側旋轉變換器137A，同時，旋轉變換器137A和137B之間的間隙非常小。
在這第二實施例中，裝置110是自錄放型的，因此，不用新磁帶替換磁帶101。這樣就有可能把磁頭135直接安裝在印刷電路板138上，而不需要對磁頭135相對于磁帶101的高度進行任何調整。此外，例如，可以使磁頭135的軌跡寬度減小，使其窄到10μm。還有，可以通過直接把它們焊接到印刷電路板138的焊面上而使磁頭135和旋轉側旋轉變換器137B彼此連接。于是，有可能簡化把磁頭135和旋轉側旋轉變換器137B安裝到旋轉磁鼓134上的安裝結構。結果是，既改善了110的可操作性又改善了其可靠性。
此外，在這種結構中，驅動安裝在旋轉磁鼓(134)一側的磁鼓馬達DM而使磁頭135、旋轉側旋轉磁鼓134一起轉動。于是，可以在旋轉側旋轉變換器137B和固定側旋轉變換器137A之間發(fā)射和接收磁頭135的音頻和/或視頻信號。
此外，考慮到旋轉磁鼓部件130的傾斜，可以把上表面133c的右側做成斜面133c1。因此，有可能把旋轉磁鼓部件130的高度減小到那種程度。
下面將參考圖9A介紹沿預定的磁帶路徑P2排列的用于把磁帶101盤繞在旋轉磁鼓部件130上的多個磁帶導引構件。
這些導引構件以固定的方式沿著底盤11上預定的磁帶路徑P2排列。更詳細地說，這些導引構件是這樣設置的它們被分成旋轉磁鼓部件130的右側和左側，即，供帶盤(102)一側和卷帶盤(103)一側。
圖9A中，在供帶盤(102)一側，帶突緣的第一磁帶導引輪140垂直地豎立在底盤111的第二平面111b的右側。導引輪140以平行于底盤11的方式引導從供帶盤102取出的磁帶101。在第一磁帶導引輪140的下游邊，設置清除磁頭141，該磁頭沿整個磁帶寬度清除記錄在磁帶101上的信號。此外，在清洗磁頭141的下游邊以固定的方式設置第一斜桿142，帶突緣的第二導引輪143和第二斜桿144，用于引導磁帶101傾斜地走向旋轉磁鼓130的入口部分。
另一方面，在卷帶盤(103)一側，在旋轉磁鼓部件130的磁帶出口部分附近，設置第三斜桿145。第三斜桿145是以固定的方式、沿著借助于固定磁鼓133的導軌133a1(圖11中所示)而傾斜地向下降低的磁帶101而設置的。此外，在第三斜桿145的下游邊，在底盤111的第二平面111b的左側，固定地設置帶突緣的第二磁帶導引輪146。第二磁帶導引輪146引導磁帶101以平行于底盤111的方式走向卷帶盤103。
在這第二實施例中，如圖13中所示，供帶盤102和卷帶盤103以關于旋轉磁鼓134的高度定位在固定磁鼓(133)一側。這是因為，在把磁帶101在旋轉磁鼓部件130上繞過340°范圍之后，能夠僅僅使用單個斜桿145把從旋轉磁鼓部件130取出的磁帶101重新定位到卷帶盤103的高度。
圖13表示磁帶盤102和103，以及磁鼓133和134之間的高度關系。在該圖中，各零件，例如磁帶盤馬達(未示出)等等被包容在高度HL2以內的空間中。此外，旋轉磁鼓134的下部分深入到高度HL2以內的空間中。高度HL2表示供帶盤102和卷帶盤103兩者的下端與110的底面之間的高度。
此外，旋轉磁鼓134和固定磁鼓133的上側被包容在高度HU2以內的空間中。高度HU2表示供帶盤102和卷帶盤103兩者的下端和裝置110的上表面之間的高度。
如上所述，旋轉磁鼓134的下側位于高度HL2以內的空間中。因此，和第一實施例的總高度H1相比較，有可能減小裝置110的第二實施例的總高度H2(＝HL2＋HU2)。此外，如上所述，通過在固定磁鼓133的上表面133c的右側上形成斜面133c1來減小裝置110的總高度H2。
在第二實施例中，盤繞在供帶盤102和卷帶盤103兩者上的磁帶101被預先沿著預定的磁帶路徑P2裝入，所述磁帶路徑P2是由多個固定地設置的磁帶導引構件140至146以及旋轉磁鼓部件130確定的。因此，有可能快速地把音頻和/或視頻信號錄進磁帶101中以及從該磁帶中再現所述信號。此外，不需要借助通常的磁帶裝入構件，例如，盒座以及多個磁帶裝入構件來進行磁帶裝入操作。因此，能夠簡化110的結構。
因此，當工廠發(fā)貨時預先把可以重復使用大約500次的磁帶101裝入裝置110內時，就有可能簡單地以低成本制造一次性類型的磁性錄裝置放110。使用這種一次性類型的裝置，用戶不必用新的磁帶替換磁帶101并且因而不必考慮磁帶101的互換性。此外，由于把裝置110的外殼118(圖10中所示)做成大致氣密封閉的狀態(tài)，所以，有可能易于設計防塵和或防水的裝置110。
下面將參考圖14描述使用本發(fā)明的磁性錄故裝置的攝像機。
在圖14所示的攝像機200中，第一(第二)實施例的所述裝置10(110)可拆卸地安置在攝像部分201的攝像機外殼(攝像機座)202的凹部202a中。裝置10(110)起與攝像機構成整體的磁帶錄像機的作用。
更詳細地說，在攝像部分201中，在攝像機外殼202的正面設置含有用于拍攝景物的攝像機鏡頭203a的鏡頭筒203和話筒204。此外，在攝像機外殼202的一側，設置錄放音頻和視頻信號所必須的多個操作按鈕205。在攝像機外殼202的背面設置用于觀察待拍攝的景物的取景器206。
此外，用于安置裝置10(110)的凹部202a在攝像機外殼202的背面和側面是敞開的。在凹部202a中還形成導軌202a1。
裝置10(110)的外殼51(118)做成帶導槽51a(1118)的形狀。裝置10(110)的導槽51a(118a)與在凹部202a中形成的導軌202a1配合。因此，能夠可拆卸地把裝置10(110)裝配到攝像機外殼202的凹部202a中。
這里，當安置到凹部202a中時，當然用適當的鎖緊裝置(未示出)把裝置10(110)鎖定，以免裝置10(110)從攝像機外殼202脫開。
此外，當安置到凹部202a時，把裝置10(110)如此安置在攝像機外殼202中，以便不會從攝像機外殼202的另一面突出。而且，在把裝置10(110)安置在攝像機外殼202中之后，裝置10(110)的操作按鈕52(119)完全被凹部202a覆蓋，以便不被壓下。但是，當把裝置10(110)從凹部202a拆下來時，當然可以按下操作按鈕52(119)。
此外，裝置10(110)的外殼51(118)在面對攝像機外殼202的面上備有連接部件53(120)。當在插入方向上把裝置10(110)與攝像機200裝配在一起時，連接部件53(120)使裝置10(110)與攝像部分201電連接。因此，當把裝置10(110)完全插入攝像機外殼202中時，能夠通過連接部件53(120)和攝像部分201的被連接部件(未示出)兩者把裝置10(110)電連接到攝像部分201。因此，在把裝置10(110)安置到攝像機外殼202的凹部202a中之后，可以通過按下攝像部分201的操作按鈕205來操作裝置10(110)。
如上所述，在攝像機200中，把尺寸小、重量輕的磁性錄放裝置10(110)可拆卸地安裝到攝像機外殼202的凹部202a，以便把它電連接到攝像部分201。因此，有可能改進攝像機200在尺寸和重量兩個方面的可攜帶性。此外，由于不必用新的磁帶替換磁帶1(101)，因而，可以改善攝像機200的可靠性和可操作性。而且，當在使用之前把10(110)從攝像機200上拆下時，有可能單獨使用裝置10(110)。
此外，在所述第三實施例中，把裝置10(110)可拆卸地安裝到攝像機200上。但是，不僅僅限于這種情況，可以把裝置10(110)安置到各種視頻裝置中。而且，有可能把印刷電路板23，操作按鈕52(119)等等安裝在所述視頻裝置的側面，而不把它們安置在磁性錄放裝置10(110)中。
如上所述，在本發(fā)明的磁性錄放裝置以及使用該裝置的攝像機中，沿著預定的磁帶路徑固定地配置多個磁帶導引輪和至少一個斜桿，以便引導磁帶的運行。并且，所述裝置外殼被大致氣密地封閉以免磁帶從該裝置中脫落到外邊。結果，可以把盤繞在一對磁帶盤上的磁帶預先沿著預定的磁帶路徑裝入。并且，可以通過多個磁帶導引輪、至少一個斜桿和所述旋轉磁鼓來導引所述磁帶。因此，可以用所述磁帶快速地記錄和再現音頻和/或視頻信號。
此外，本發(fā)明不需要使用通常的磁帶裝入構件，例如，盒座和多個活動的磁帶裝入構件的磁帶裝入操作。因此，不但可以極大地簡化所述裝置的結構，而且，還可以減小所述裝置的尺寸和重量，并且，可以改善所述裝置的可靠性。結果，由于改善了所述裝置的可攜帶性，因此，有可能把本發(fā)明的所述裝置與，例如，液晶顯示電視機一起使用。
此外，由于在從工廠發(fā)貨時就預先把可用于大約500次錄放操作的磁帶裝入所述裝置中，所述，有可能制造簡單的，低成本的一次性類型的磁性錄放裝置。這使用戶免于用新磁帶替換所述磁帶并且免于考慮磁帶的任何互換性。而且，由于把該裝置的外殼作成大致氣密封閉的，所以，有可能易于設計一種防塵和防水的磁帶錄放裝置。
此外，在本發(fā)明的磁性錄放裝置中，都安裝在印刷電路板上的磁頭和旋轉側旋轉變換器是固定地配置在所述旋轉磁鼓中的。這種布局避免調整磁頭相對于磁帶的高度，并且，實現了自動錄放操作。因此，可以通過把磁頭和旋轉側旋轉變換器直接焊接到印刷電路板的焊面上而使它們彼此連接。因此，可以簡化把磁頭和旋轉側旋轉變換器安裝到旋轉磁鼓上的安裝結構。此外，將改善所述裝置的可操作性和可靠性。
再者，在本發(fā)明的錄放裝置中，旋轉磁鼓部件的旋轉磁鼓可旋轉地配置在底盤壁上。并且，所述固定磁鼓固定地、與所述旋轉磁鼓同軸地配置在旋轉磁鼓的上方。此外，一對磁帶盤的高度偏向所述固定磁鼓一側。因此，可以把磁帶盤馬達安置在小于一對磁帶盤的下端和所述裝置的底面之間的高度的空間中。并且，可以把旋轉磁鼓的下端面安置在所述磁帶盤的下端和所述裝置的底面之間的高度的空間中。結果，可以減小所述裝置的總高度。
此外，在本發(fā)明的磁性錄放裝置中，把一對磁帶盤做成無突緣型，以便滿足以下位置關系(D1＋D2)＜L＜2×D1。這里，D1表示盤繞在供帶盤芯上的磁帶的最大盤繞直徑，D2表示盤繞在卷帶盤芯上的磁帶的最小盤繞直徑，以及L表示一對磁帶盤座之間的軸的距離。因此，有可能減小所述裝置的寬度尺寸B，并且進一步減小所述裝置的大小和重量。
此外，在本發(fā)明的磁性錄放裝置中，在盤繞在一對磁帶盤芯的磁帶的下端部和/或上端部設置一些限制板。這種布局約束了磁帶的寬度方向。因此，有可能使盤繞在一對磁帶盤上的磁帶免于由于外部沖擊或磁帶運行期間在寬度方向上錯位。
此外，在本發(fā)明的磁性錄放裝置中，該裝置備有電連接到攝像部分的連接部件，并且，該裝置被可拆卸地安裝到攝像機外殼的凹部中。因此，可以減小攝像機的尺寸和重量，同時，改善攝像機的可攜帶性。在這種情況下，在所述裝置側，不需要用新的磁帶替換所述磁帶。因此，能夠改善攝像機的可靠性和可操作性。而且，有這樣的優(yōu)點當不使用攝像機而將所述裝置從攝像機上卸下來時，可以單獨使用所述裝置。
權利要求
1.一種磁性錄放裝置，其中，把每個盤上繞有磁帶的一對磁帶盤安裝在可旋轉地布置在底盤上的一對磁帶盤座上，該裝置包括磁鼓部分，該磁鼓沿預定的磁帶路徑布置并且所述磁帶以螺旋線形式盤繞在該磁鼓上，多個磁帶導桿，它們沿所述底盤上預定的磁帶路徑固定地布置并且用于導引磁帶的運行，在其周圍部分粗略地氣密封閉的外殼，該外殼用于防止磁帶移動到所述裝置的外面，其特征在于所述磁鼓部分包括其上固定著第一旋轉變換器的固定磁鼓，以及其上固定著磁頭和第二旋轉變換器的可旋轉磁鼓，所述磁頭和所述第二旋轉變換器都安裝在印刷電路板上，以這樣的方式把所述可旋轉磁鼓與所述固定磁鼓同軸地安裝，即，使所述第一和第二旋轉變換器彼此面對面，以便在它們之間接收和發(fā)射所述磁頭的信號。
2.權利要求1的裝置，其特征在于進一步包括至少一個沿所述底盤上預定的磁帶路徑固定地布置并用于導引磁帶的運行的斜桿。
3.權利要求1的裝置，其特征在于所述磁鼓部件包括可旋轉地配置在所述底盤上的可旋轉磁鼓，以及與該可旋轉磁鼓同軸地配置的固定磁鼓。
4.權利要求3的裝置，其特征在于所述可旋轉磁鼓配置在固定磁鼓的上方并且每個磁帶盤的表面位于所述固定磁鼓一側，以及把所述固定的和可旋轉磁鼓配置在每個磁帶盤的另一表面與所述裝置的端部之間的空間內。
5.權利要求3的裝置，其特征在于把固定磁鼓配置在可旋轉磁鼓的上方并且每個磁帶盤的表面位于所述固定磁鼓的一側，以及把所述固定磁鼓和所述可旋轉磁鼓的一部分配置在每個磁帶盤的另一個表面位置和所述裝置的端部之間的空間內。
6.權利要求1的裝置，其特征在于把每個磁帶盤做成無突緣型的，并且?guī)в信c每個磁帶盤座配合的磁帶盤芯。
7.權利要求6的裝置，其特征在于把磁帶盤繞在所述磁帶盤芯上，以便滿足以下位置關系(D1＋D2)＜L＜2×D1，其中D1代表盤繞在各磁帶盤芯中的一個上的磁帶的最大盤繞半徑，D2代表盤繞在各磁帶盤芯中的另一個上的磁帶的最小盤繞直徑，以及L代表各磁帶盤座之間的距離。
8.權利要求6的裝置，其特征在于進一步包括設置在盤繞于所述磁帶盤芯的磁帶的下端部和上端部之中的至少一個端部的附近的限制裝置，所述限制裝置禁止所述磁帶在其寬度方向上錯位。
9.權利要求8的裝置，其特征在于所述限制裝置包含多個限制板，這些限制板以完全足以橫跨所述各磁帶盤的中心的形式排列著，并且，設置在所述磁帶盤的上表面和下表面附近。
10.權利要求1的裝置，其特征在于包括連接器，該連接器用于把該裝置以這樣的方式電連接到攝像機上，即，該裝置對攝像機是可拆卸的。
全文摘要
提供磁性錄放裝置其中繞有磁帶的一對磁帶盤安裝在可旋轉地配置在底盤上的磁盤座。磁鼓部件配置在磁帶路徑上并螺旋式盤繞著磁帶。沿底盤上磁帶路徑配置多個導引磁帶的導桿。周圍大致氣密封閉的外殼防止磁帶脫落。磁鼓部件包括固定著第一旋轉變換器的固定磁鼓和固定著磁頭和第二旋轉變換器的旋轉磁鼓。磁頭和第二旋轉變換器都安裝在印刷電路板上。固定的和旋轉的磁鼓同軸地、面對面地安裝以便在它們之間接收和發(fā)射磁頭的信號。
文檔編號G11B25/00GK1148245SQ9610222
公開日1997年4月23日 申請日期1996年5月10日 優(yōu)先權日1995年10月12日
發(fā)明者R·宮本, Y·玉置, N·佐藤, N·布田 申請人:日本勝利株式會社