專(zhuān)利名稱：改進(jìn)的高壓真空滅弧室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空滅弧室。
應(yīng)用于高壓輸配電工程高壓真空滅弧室，由外殼及兩端的法蘭構(gòu)成真空滅弧箱，箱內(nèi)有靜導(dǎo)電桿、靜觸頭、動(dòng)導(dǎo)電桿、動(dòng)觸頭、均壓罩、屏蔽筒、波紋管，靜導(dǎo)電桿和動(dòng)導(dǎo)電桿分別固定在兩端的法蘭上，箱內(nèi)兩端各設(shè)置有均壓罩，波紋管固定在動(dòng)導(dǎo)電桿上，靜導(dǎo)電桿上也可設(shè)置波紋管，靜觸頭及動(dòng)觸頭在由屏蔽罩形成的屏蔽筒內(nèi)。通過(guò)外部的電磁操縱機(jī)構(gòu)，接通電源，使本處于間距的動(dòng)觸頭和靜觸頭接通電路，啟閉電路時(shí)觸頭上形成的電弧由屏蔽筒及真空狀態(tài)下的外殼滅弧。屏蔽罩和均壓罩可以冷凝吸收真空電弧的生成物，均勻真空滅弧室內(nèi)的電場(chǎng)分布。
上述現(xiàn)有技術(shù)的真空滅弧室的外殼為玻璃或陶瓷質(zhì)圓柱狀，外表面光滑。隨著應(yīng)用中負(fù)荷加大，爬電距離加長(zhǎng)，真空滅弧室的體積要增大，而且因體積增大，真空滅弧室的絕緣性、真空程度要求增高，重量增加。動(dòng)觸頭與靜觸頭為螺旋形結(jié)構(gòu)，形成的磁場(chǎng)方向是橫向的，加工復(fù)雜，吸合(開(kāi)斷)能力較差，不夠靈敏。靜導(dǎo)電桿和動(dòng)導(dǎo)電桿為單一的導(dǎo)電材料，機(jī)械強(qiáng)度有待提高。
本實(shí)用新型是提供一種改進(jìn)的高壓真空滅弧室，提高導(dǎo)電桿的機(jī)械強(qiáng)度，還可以提高開(kāi)斷能力，增強(qiáng)滅弧性能，提高絕緣性能。
本實(shí)用新型改進(jìn)的高壓真空滅弧室，由外殼及兩端的法蘭構(gòu)成真空滅弧箱，箱內(nèi)有靜導(dǎo)電桿、靜觸頭、動(dòng)導(dǎo)電桿、動(dòng)觸頭、均壓罩、屏蔽筒、波紋管，靜導(dǎo)電桿和動(dòng)導(dǎo)電桿分別固定在兩端的法蘭上，箱內(nèi)兩端各設(shè)置有均壓罩，波紋管固定在動(dòng)導(dǎo)電桿上，靜觸頭及動(dòng)觸頭在由屏蔽罩形成的屏蔽筒內(nèi)，其特征在于靜導(dǎo)電桿、動(dòng)導(dǎo)電桿為復(fù)合結(jié)構(gòu)，靜導(dǎo)電桿內(nèi)層為導(dǎo)電材料，外層為不銹鋼材料，動(dòng)導(dǎo)電桿內(nèi)層為不銹鋼材料，外層為導(dǎo)電材料。
導(dǎo)電桿的復(fù)合結(jié)構(gòu)，使之在具有導(dǎo)電性能的基礎(chǔ)上，又具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)電材料一般為無(wú)氧銅，即保證了不銹鋼材料的機(jī)械強(qiáng)度，又具有了無(wú)氧銅良好的導(dǎo)電效果。
靜觸頭、動(dòng)觸頭可以分別采用現(xiàn)有技術(shù)中的疊片鐵芯式結(jié)構(gòu)，由縱向疊片鐵芯及外層的銅鎢合金組成。這樣靜觸頭與動(dòng)觸頭間形成縱向磁場(chǎng)，磁場(chǎng)強(qiáng)度高，開(kāi)斷能力強(qiáng)，觸頭磨損輕微。
外殼即可以采用原來(lái)形式的外殼，但最好是其外表面呈波紋狀。波紋狀的橫截面最好為圓弧形。
外殼的爬電距離為直線段與外表面斷面線展開(kāi)長(zhǎng)度之和，因此，本實(shí)用新型采用波紋狀的外殼，爬電距離大大增加。額定電壓＞12KV、額定電流＞630A的真空滅弧室，其爬距數(shù)據(jù)應(yīng)＞240毫米，可以滿足我國(guó)輸配電系統(tǒng)中此類(lèi)不接地的絕緣要求。
外殼表面的波紋狀可以通過(guò)計(jì)算，在真空滅弧室增加負(fù)荷后，在不增加體積的基礎(chǔ)上，保證其爬距，甚至可以減小體積。真空滅弧室的體積小，容易保證高真空，增強(qiáng)了真空滅弧室的滅弧性能及絕緣性能。
下面結(jié)合實(shí)施例
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為導(dǎo)電桿截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、圖4分別為外殼外表面橫截面形狀示意圖。
圖中1法蘭 2均壓罩 3外殼 4波紋管 5屏蔽罩 6屏蔽筒 7靜觸頭 8動(dòng)觸頭 9動(dòng)導(dǎo)電桿 10靜導(dǎo)電桿 11均壓罩 12內(nèi)層 13外層圖1所示的整體結(jié)構(gòu)示意圖除了外殼3以外同現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)形式，但靜導(dǎo)電桿10和動(dòng)導(dǎo)電桿9采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，如圖2所示，對(duì)于靜導(dǎo)電桿10其外層13為1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料，內(nèi)層12為無(wú)氧銅棒；對(duì)于動(dòng)導(dǎo)電桿9其內(nèi)層12為1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料，外層13為無(wú)氧銅管。靜觸頭7和動(dòng)觸頭8分別由疊片鐵芯及銅鎢合金層構(gòu)成。外殼3為圓柱狀，其外表面呈波紋狀。圖3是外表面的橫截面為均布的圓弧形；圖4是外表面呈環(huán)狀凹槽型，橫截面為圓弧形，但波峰與波谷間間隔一定高度。該外殼結(jié)構(gòu)增加了外殼的沿面長(zhǎng)度，在真空滅弧室增加負(fù)荷后，能夠提供足夠的爬距，不增加真空滅弧室的體積，甚至可以減小體積。
在靜觸頭和動(dòng)觸頭端也設(shè)置有均壓罩11，以均勻高壓，使絕緣穩(wěn)定、耐壓強(qiáng)度高。
真空滅弧室內(nèi)形成真空狀，靠電磁啟動(dòng)，動(dòng)觸頭和靜觸頭閉合接通電路，通過(guò)外部的電磁操縱機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)電路啟閉及過(guò)流保護(hù)的功能。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)導(dǎo)電桿的復(fù)合結(jié)構(gòu)，即具有良好的導(dǎo)電性能，又具有不銹鋼材質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度，提高其使用壽命。觸頭間形成縱向磁場(chǎng)，通斷能力強(qiáng)，提高了真空滅弧室的靈敏度。波紋狀的外殼外表面，增加了外殼的沿面長(zhǎng)度，增加了爬距，使真空滅弧室體積小，重量減輕，真空滅弧室內(nèi)真空度高，滅弧性能強(qiáng)，提高了真空滅弧室的絕緣可靠性。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的高壓真空滅弧室，由外殼及兩端的法蘭構(gòu)成真空滅弧箱，箱內(nèi)有靜導(dǎo)電桿、靜觸頭、動(dòng)導(dǎo)電桿、動(dòng)觸頭、均壓罩、屏蔽筒、波紋管，靜導(dǎo)電桿和動(dòng)導(dǎo)電桿分別固定在兩端的法蘭上，箱內(nèi)兩端各設(shè)置有均壓罩，波紋管固定在動(dòng)導(dǎo)電桿上，靜觸頭及動(dòng)觸頭在由屏蔽罩形成的屏蔽筒內(nèi)，其特征在于靜導(dǎo)電桿、動(dòng)導(dǎo)電桿為復(fù)合結(jié)構(gòu)，靜導(dǎo)電桿內(nèi)層為導(dǎo)電材料，外層為不銹鋼材料，動(dòng)導(dǎo)電桿內(nèi)層為不銹鋼材料，外層為導(dǎo)電材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空滅弧室，其特征在于靜觸頭、動(dòng)觸頭分別為疊片鐵芯式結(jié)構(gòu)，由縱向疊片鐵芯及外層的銅鎢合金組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空滅弧室，其特征在于外殼的外表面呈波紋狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空滅弧室，其特征在于波紋狀的橫截面為圓弧形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的高壓真空滅弧室,其主要技術(shù)特點(diǎn)是導(dǎo)電桿采用復(fù)合結(jié)構(gòu),即具有良好的導(dǎo)電性能又具有不銹鋼材料的機(jī)械強(qiáng)度,提高了使用壽命;觸頭采用縱向疊片鐵芯、銅鎢合金外層的結(jié)構(gòu)形式,產(chǎn)生縱向磁場(chǎng),提高了通斷能力;外殼的外表面采用波紋狀,增加了外殼的沿面長(zhǎng)度,增加了爬距,使真空滅弧室體積小,重量減輕,真空滅弧室內(nèi)真空度高,滅弧性能強(qiáng),提高了真空滅弧室的絕緣可靠性。
文檔編號(hào)H01H33/66GK2442381SQ0024847
公開(kāi)日2001年8月8日 申請(qǐng)日期2000年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月1日
發(fā)明者高章義, 丁柵林 申請(qǐng)人:山東晨鴻電工有限責(zé)任公司