專利名稱：適用不同直徑的導(dǎo)線端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電腦、電子機具類中的端子，尤指一種適用不同直徑的導(dǎo)線端子。
電腦、電子機具等相關(guān)產(chǎn)品不斷推陳出新，因而各分離的組件或機具間的資料或指令傳輸，須由連接端子經(jīng)由導(dǎo)線作為媒介進行連接，但連接端子因電腦等機具的不斷提升而目新月異，為了使資料或訊號準確無誤的傳輸，端子上每一導(dǎo)電針均須與電纜線的每一導(dǎo)線精確完美連接，因此，如何使連接端子的導(dǎo)電針與導(dǎo)線的金屬芯線有效快速的連接，乃成為連接端子制造成敗的關(guān)鍵。
由于端子上的傳輸導(dǎo)線因功能變異，使已往同一端子上連接數(shù)條同徑導(dǎo)線的方式演變成同一端子將數(shù)條不同直徑的導(dǎo)線經(jīng)由端子的導(dǎo)電針而進行連接，例如USB(Universal Serial Bus)系統(tǒng)的連接端子和連接埠的線材或端子，均屬于同時連結(jié)不同線徑的傳輸媒介。通常該線材或端子中具有四條導(dǎo)線，往后可能發(fā)展成六條或八條，其中兩條導(dǎo)線的線徑較粗，另兩條較細，因為兩條較粗者(導(dǎo)線號約為28-24#，依所須提供電流而定，號數(shù)較大則線徑較細)用于電源傳輸，而兩條較細者(導(dǎo)線號約為28-30#)主要用于傳輸訊號。將不同導(dǎo)線的連接轉(zhuǎn)換成端子導(dǎo)電針的連接，其步驟或加工實際上并非太困難，問題在于如何滿足能同時組裝不同直徑導(dǎo)線，并保證其金屬連結(jié)的質(zhì)量。該端子制造時，除錫焊連接方式無差別外，以其他方式連接金屬芯線及金屬導(dǎo)電針時，即會產(chǎn)生須備以不同端子零件，如金屬導(dǎo)電針、固定壓板等難題，而增加生產(chǎn)時間，即所謂零組件無法統(tǒng)一化或標(biāo)準化，或稱其不具相容性。
本實用新型的目的是要提供一種適用不同直徑的導(dǎo)線端子，它是以標(biāo)準的零組件，同時將不同直徑的導(dǎo)線組裝成的端子，也可是同時將同直徑的導(dǎo)線組裝成的端子。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種適用不同直徑的導(dǎo)線端子，主要包括基座、刺桿導(dǎo)電片，扣合壓板，金屬導(dǎo)線，內(nèi)殼體、金屬框體和外殼體，其特征在于基座為一長方體，前端為延伸舌板，下方呈開放狀，后端為一壓合段，該段兩側(cè)設(shè)有卡扣槽，平面上設(shè)有凹槽，該凹槽尾端為限位塊，凹槽直通延伸舌板，并與之形成貫穿定位槽；刺桿導(dǎo)電片形狀大致與基座的凹槽及貫穿定位槽相吻合，其前段適當(dāng)處設(shè)有一卡止塊，后段上設(shè)有向上折彎的大小刺桿，大刺桿中央的開槽較大，小刺桿開槽較??；刺桿導(dǎo)電片裝卡在凹槽和貫穿定位槽內(nèi)，其前端外露于延伸舌板的下方；扣合壓板形狀與基座后端的壓合段相對應(yīng)，兩側(cè)設(shè)有與卡扣槽相對應(yīng)的卡扣鉤，扣合壓板的底面上設(shè)有與凹槽對應(yīng)的大小壓線槽，大壓線槽中段為小壓線槽，扣合壓板對應(yīng)大小刺桿處均設(shè)有通槽；不同直徑的金屬導(dǎo)線卡入扣合壓板的大小壓線槽中，扣合壓板壓入基座的壓合段上，大小刺桿刺穿各金屬導(dǎo)線的絕緣層卡住金屬絲并鎖定在通槽內(nèi)，卡扣鉤卡扣在卡扣槽內(nèi)。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)通過以下實施例及附圖加以說明

圖1、為本實用新型主要組件的立體分解圖。
圖2、為本實用新型刺桿導(dǎo)電片的二視圖及局部側(cè)視圖。
圖3、為本實用新型基座的平面視圖。
圖4、為圖3的C-C剖視圖。
圖5、為圖3的D-D剖視圖。
圖6、為圖3的E-E剖視圖。
圖7、為本實用新型基座背面的平面圖及置入刺桿導(dǎo)電片的剖視圖。
圖8、為本實用新型基座含已置入刺桿導(dǎo)電片及扣合壓板的側(cè)視圖。
圖9、為本實用新型扣合壓板的平面及剖視圖。
圖10、為本實用新型基座含已置入刺桿導(dǎo)電片及扣合壓板的側(cè)剖視圖。
圖11、為本實用新型置入導(dǎo)線實施例的側(cè)視圖。
參見圖1-2，本實用新型實施例，適用不同直徑的導(dǎo)線端子，主要包括基座1、刺桿導(dǎo)電片2，扣合壓板3，金屬導(dǎo)線4、5，內(nèi)殼體6和金屬框體7，基座1基本上為一長方體，前端為一延伸舌板11，下方呈開放狀12，后端為一壓合段13，該段兩側(cè)設(shè)有卡扣槽14，平面上設(shè)有凹槽15，該凹槽15尾端為限位塊16，凹槽15直通延伸舌板11，并與之形成貫穿定位槽17。刺桿導(dǎo)電片2形狀大致與基座1的凹槽15及貫穿定位槽17相吻合，但其前段適當(dāng)處設(shè)有一卡止塊21，后段上設(shè)有向上折彎的大刺桿22及小刺桿23，大刺桿22中央的開槽較大，適合刺穿連結(jié)直徑較大的金屬線，小刺桿23與之相反。
參見圖3-7、刺桿導(dǎo)電片2的前端由貫穿定位槽17尾端插入，卡止在卡止塊21處，使刺桿導(dǎo)電片2前端外露于基座1的延伸舌板11下方開放狀12處(供與母端子組合時接觸導(dǎo)通)，后段置入凹槽15內(nèi)，此時刺桿導(dǎo)電片2已組合于基座1內(nèi)。
參見圖8-11、扣合壓板3形狀與基座1后端的壓合段13相對應(yīng)，兩側(cè)設(shè)有與卡扣槽14相對應(yīng)的卡扣鉤31，扣合壓板3的下面設(shè)有與凹槽15、刺桿導(dǎo)電片2對應(yīng)的大壓線槽32及小壓線槽33，而大壓線槽32中段為小壓線槽321，但在扣合壓板3，對應(yīng)大刺桿22及小刺桿23處均設(shè)有通槽34。
組裝時，先將不同直徑的金屬導(dǎo)線4、5置于扣合壓板3的大壓線槽32及小壓線槽33中(通常粗線4置于外，細線5置于內(nèi)，粗線不通過小刺桿23，且止于小刺桿23前)，壓入基座1時，大小刺桿22、23刺穿各金屬導(dǎo)線的絕緣層而卡住金屬絲，鎖定在通槽34內(nèi)，保證大小刺桿22、23與金屬絲的良好接觸，將卡扣鉤31卡扣到卡扣槽14內(nèi)，再將它們整體裝入內(nèi)殼體6即可。
適用不同直徑的導(dǎo)線端子，可組裝成全部細金屬導(dǎo)線5的端子，但外側(cè)兩線是由小刺桿23刺穿導(dǎo)通；也可組裝成全部粗金屬導(dǎo)線4的端子，只須更換扣合壓板3即可。
由此可知本實用新型不但可以壓固不同直徑的導(dǎo)線，也可以壓固相同直徑的導(dǎo)線，將壓入金屬導(dǎo)線的基座，刺桿導(dǎo)電片和扣合壓板裝入內(nèi)殼體內(nèi)，再將金屬框體套到延伸舌板上固定，最后整體裝入外殼體鎖定，就成為完整的不同直徑導(dǎo)體端子了。
本實用新型不僅適用不同直徑的導(dǎo)線端子，而且以標(biāo)準的零組件，可以同時將不同直徑的導(dǎo)線組裝成端子，也可以將同直徑的導(dǎo)線組裝成端子，故具有統(tǒng)一化、標(biāo)準化和相容性的特點。
權(quán)利要求1.一種適用不同直徑的導(dǎo)線端子，主要包括基座、刺桿導(dǎo)電片，扣合壓板，金屬導(dǎo)線，其特征在于基座為一長方體，前端為延伸舌板，下方呈開放狀，后端為一壓合段，該段兩側(cè)設(shè)有卡扣槽，平面上設(shè)有凹槽，該凹槽尾端為限位塊，凹槽直通延伸舌板，并與之形成貫穿定位槽；刺桿導(dǎo)電片形狀大致與基座的凹槽及貫穿定位槽相吻合，其前段適當(dāng)處設(shè)有一卡止塊，后段上設(shè)有向上折彎的大小刺桿，大刺桿中央的開槽較大，小刺桿開槽較??；刺桿導(dǎo)電片裝卡在凹槽和貫穿定位槽內(nèi)，其前端外露于延伸舌板的下方；扣合壓板形狀與基座后端的壓合段相對應(yīng)，兩側(cè)設(shè)有與卡扣槽相對應(yīng)的卡扣鉤，扣合壓板的底面上設(shè)有與凹槽對應(yīng)的大小壓線槽，大壓線槽中段為小壓線槽，扣合壓板對應(yīng)大小刺桿處均設(shè)有通槽；不同直徑的金屬導(dǎo)線卡入扣合壓板的大小壓線槽中，扣合壓板壓入基座的壓合段上，大小刺桿刺穿各金屬導(dǎo)線的絕緣層卡住金屬絲并鎖定在通槽內(nèi)，卡扣鉤卡扣在卡扣槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用不同直徑的導(dǎo)線端子，其特征在于上述卡入在扣合壓板大小壓線槽中的金屬導(dǎo)線，可為不同直徑的粗細導(dǎo)線或相同直徑的細導(dǎo)線或相同直徑的粗導(dǎo)線。
專利摘要本實用新型提供一種適用不同直徑的導(dǎo)線端子,尤指在同一端子內(nèi)同時組裝不同直徑導(dǎo)線的USB(及1394)等端子。其中,端子內(nèi)設(shè)有一基座,基座內(nèi)置入有大小刺桿導(dǎo)電片,配一扣合壓板,可壓固不同直徑金屬導(dǎo)線或相同直徑細金屬導(dǎo)線,更換扣合壓板,也可壓固相同直徑粗金屬導(dǎo)線。將其裝入內(nèi)殼體和金屬框體,再裝入外殼體鎖固,就完整了適用不同直徑的導(dǎo)線端子。因此具有統(tǒng)一化、標(biāo)準化和相容性的特點。
文檔編號H01R4/24GK2482228SQ0121995
公開日2002年3月13日 申請日期2001年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月27日
發(fā)明者黃月云 申請人:復(fù)德有限公司