專利名稱：新的自動灌裝礦物絕緣電纜的制備工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦物絕緣電纜的生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)礦物絕緣電纜工藝是先將已磁選好的氧化鎂粉烘干后加入特殊的粘結(jié)劑使其成糊狀。該添加劑一方面要保證預(yù)制氧化鎂瓷柱壓制成型，另一方面要使壓制氧化鎂瓷柱易于脫模。經(jīng)常采用纖維素、石蠟等做粘結(jié)劑。經(jīng)過這樣處理的粉料送到壓機(jī)上進(jìn)行壓制成型。壓好的氧化鎂瓷柱放進(jìn)貯料箱或由傳送帶輸送到電爐內(nèi)煅燒(煅燒溫度約為1200℃左右)。
煅燒后的瓷柱送到裝配臺，為了避免在裝配時弄臟瓷柱，可先將它裝入管坯，由專用芯桿定位，而后穿入所需的芯坯。為了避免在裝配時瓷柱吸潮，瓷柱應(yīng)是熱裝配，溫度不低于100℃。裝配完畢后進(jìn)行反復(fù)拉拔和退火工序直至成品，但是該工藝的裝配過程都是采用人工，勞動強(qiáng)度非常大，而且氧化鎂在形成電纜半制品前易形成二次污染，造成成品的合格率低。生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品制造成本低的新的自動灌裝礦物絕緣電纜的制備工藝方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是新的自動灌裝礦物絕緣電纜的制備工藝方法，包括以下步驟(1)將銅管、線芯進(jìn)行清洗去污、校直處理后，把線芯穿入裝配在銅管內(nèi)，銅管的一端用塞子和終端帽封閉固定成線芯銅管；(2)將氧化鎂粉高溫煅燒去雜質(zhì)、烘干后在250℃～300℃保溫；(3)采用由支架、搗桿、夯頭、砝碼構(gòu)成的搗實機(jī)構(gòu)，將線芯銅管直立豎放固定在支架側(cè)，用塞子和終端帽封閉固定的一端向下；(4)采用灌裝機(jī)將保溫氧化鎂粉灌入線芯銅管內(nèi)的線芯周圍間隙中，一邊灌一邊用搗實機(jī)構(gòu)搗實至灌裝好；(5)將灌裝好的線芯銅管進(jìn)行拉伸——退火——再拉伸——再退火的循環(huán)處理，直至拉伸出符合設(shè)計規(guī)格尺寸的電纜芯；(6)對電纜芯進(jìn)行浸水后，在電纜芯的銅管外周擠包塑料外護(hù)套，制成新的自動灌裝礦物絕緣電纜。
所述的高溫煅燒的溫度為850～950℃。
所述的夯頭呈圓柱體，中間設(shè)有搗桿通過的圓孔，邊緣設(shè)有供氧化鎂粉通過的凹槽。
所述的拉伸包括直拉伸和盤拉伸，先直拉伸，后盤拉伸。
所述的制成新的自動灌裝礦物絕緣電纜經(jīng)檢驗合格的成圈包裝。
本發(fā)明工藝先進(jìn)簡單，操作方便，勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品制造成本低，能耗低，縮短電纜生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。采用新的灌裝生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)工藝相比較，傳統(tǒng)工藝是將氧化鎂預(yù)制瓷柱用人工填充到銅管中，會帶來很多影響產(chǎn)品性能的因素，而且勞動強(qiáng)度大。而本發(fā)明灌裝工藝則是將銅管，線芯垂直固定，以機(jī)械方式填充氧化鎂粉末，這將極大地保證了線芯的同心度，減少因人工帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題，生產(chǎn)長度比過去增長約1.4-1.5倍。新型工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品，在耐高壓、絕緣性能及使用性也得到了提高，增加了電纜使用安全性。線芯(即銅棒、銅桿)、銅管經(jīng)校直處理后裝配，氧化鎂粉末經(jīng)氧化鎂煅燒設(shè)備去雜質(zhì)、干燥后，采用灌裝機(jī)將保溫氧化鎂粉灌入線芯銅管內(nèi)的線芯周圍間隙中，灌裝好后制頭封實。灌裝機(jī)的漏斗里設(shè)有清除氧化鎂粉中的殘余金屬雜質(zhì)磁條格，可以將氧化鎂粉中的殘余金屬雜質(zhì)進(jìn)一步清除干凈，保證電纜的絕緣性能。


圖1是本發(fā)明制備的礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的搗實機(jī)構(gòu)的示意圖；圖3是本發(fā)明的搗實機(jī)構(gòu)中夯頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的工藝流程示意圖；圖中1線芯、2氧化鎂粉、3銅管、4夯頭、5搗桿、6砝碼、7支架、8圓孔、9凹槽。
具體實施例方式
1、將銅管3、線芯1進(jìn)行清洗去污，放入槽內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗槽中放入適量的水，加入1％的工業(yè)清洗劑，銅管外表面用手工進(jìn)行認(rèn)真清洗，銅管內(nèi)表面需用探條進(jìn)行擦洗，退火、校直處理，將銅管口的不光滑處磨滑以利于裝配，待表面的水份散發(fā)干凈后，把線芯穿入裝配在銅管內(nèi)，銅管的一端用塞子和終端帽封閉固定成線芯銅管；2、氧化鎂粉2進(jìn)行950℃去除碳性、磁性物質(zhì)及水分烘烤，并進(jìn)行250℃～300℃保溫。
3、采用由支架7、搗桿5、夯頭4、砝碼6構(gòu)成的搗實機(jī)構(gòu)，夯頭安裝連接在搗桿下端，不同規(guī)格電纜使用的相應(yīng)大小的夯頭，夯頭呈圓柱體，中間設(shè)有搗桿通過的圓孔8，邊緣設(shè)有供氧化鎂粉通過的凹槽9。根據(jù)電纜尺寸要求選擇適合數(shù)量的砝碼6(不同電纜所需砝碼不同，以將管內(nèi)氧化鎂粉壓實為準(zhǔn))，將砝碼裝到砝碼吊臺上。將線芯銅管直立豎放固定在支架側(cè)，用塞子和終端帽封閉固定的一端向下，下端置于支架側(cè)的地坑里(如圖2所示)。
4、采用灌裝機(jī)將保溫氧化鎂粉灌入線芯銅管內(nèi)的線芯周圍間隙中，打開設(shè)備的電纜灌裝開關(guān)，讓氧化鎂粉通過搗桿頭(夯頭)的邊空(凹槽)流進(jìn)電纜，打開夯頭和往復(fù)機(jī)控制開關(guān)，使搗桿不停的向下?lián)v壓。夯頭不僅起搗固作用，而且可以起線芯定位作用。當(dāng)搗裝過程進(jìn)行到氣動桿摩擦壓力和作用在氧化鎂粉上的壓力達(dá)到平衡時，搗桿自動向上提升一個填充節(jié)距，并如此反復(fù)進(jìn)行循環(huán)(如圖2)。灌裝機(jī)的漏斗里有清除氧化鎂粉中的殘余金屬雜質(zhì)磁條格，灌裝時用勺子把氧化鎂粉放進(jìn)灌裝機(jī)的漏斗里，務(wù)必保證氧化鎂粉流到磁條格上，以清除氧化鎂粉中的殘余金屬雜質(zhì)。當(dāng)氧化鎂粉灌裝到離管端大約150mm的位置，關(guān)掉設(shè)備，吊出灌裝好氧化鎂粉的線芯銅管制頭。
5、將灌裝好氧化鎂粉的線芯銅管進(jìn)行拉伸——退火——再拉伸——再退火的循環(huán)處理，直至拉伸出符合設(shè)計規(guī)格尺寸的電纜芯。
6、將電纜芯進(jìn)行浸水后，在電纜芯的銅管外周擠包塑料外護(hù)套，制成新的自動灌裝礦物絕緣電纜，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，成圈包裝。
權(quán)利要求
1.一種新的自動灌裝礦物絕緣電纜的制備工藝方法，包括以下步驟(1)將銅管、線芯進(jìn)行清洗去污、校直處理后，把線芯穿入裝配在銅管內(nèi)，銅管的一端用塞子和終端帽封閉固定成線芯銅管；(2)將氧化鎂粉高溫煅燒去雜質(zhì)、烘干后在250℃～300℃保溫；(3)采用由支架、搗桿、夯頭、砝碼構(gòu)成的搗實機(jī)構(gòu)，將線芯銅管直立豎放固定在支架側(cè)，用塞子和終端帽封閉固定的一端向下；(4)采用灌裝機(jī)將保溫氧化鎂粉灌入線芯銅管內(nèi)的線芯周圍間隙中，一邊灌一邊用搗實機(jī)構(gòu)搗實至灌裝好；(5)將灌裝好的線芯銅管進(jìn)行拉伸——退火——再拉伸——再退火的循環(huán)處理，直至拉伸出符合設(shè)計規(guī)格尺寸的電纜芯；(6)對電纜芯進(jìn)行浸水后，在電纜芯的銅管外周擠包塑料外護(hù)套，制成新的自動灌裝礦物絕緣電纜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是所述的高溫煅燒的溫度為850～950℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是所述的夯頭呈圓柱體，中間設(shè)有搗桿通過的圓孔，邊緣設(shè)有供氧化鎂粉通過的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是所述的拉伸包括直拉伸和盤拉伸，先直拉伸，后盤拉伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是所述的制成新的自動灌裝礦物絕緣電纜經(jīng)檢驗合格的成圈包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是所述的灌裝機(jī)的漏斗里設(shè)有清除氧化鎂粉中的殘余金屬雜質(zhì)磁條格。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新的自動灌裝礦物絕緣電纜的制備工藝方法，包括以下步驟(1)將銅管、線芯進(jìn)行清洗去污、校直處理后裝配成線芯銅管；(2)將氧化鎂粉雜質(zhì)、烘干后在250℃～300℃保溫；(3)采用包括支架、搗桿、夯頭、砝碼構(gòu)成的搗實機(jī)構(gòu)，將線芯銅管直立豎放固定在支架側(cè)；(4)采用灌裝機(jī)將保溫氧化鎂粉灌入線芯銅管內(nèi)的線芯周圍間隙中，一邊灌一邊搗實至灌裝好；(5)將灌裝好的線芯銅管進(jìn)行拉伸—退火—再拉伸—再退火的循環(huán)處理，直至拉伸出符合設(shè)計規(guī)格尺寸的電纜芯；在電纜芯的銅管外周擠包塑料外護(hù)套，制成新的自動灌裝礦物絕緣電纜。本發(fā)明工藝先進(jìn)簡單，操作方便，勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高，能耗低，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號H01B13/00GK101075489SQ20071002334
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日
發(fā)明者房權(quán)生, 仲懷國, 馮志駿, 張華榮 申請人:寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司