專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱片，特別涉及一種可有效增加散熱面積且易于快速安裝的散熱片。
由一般物理常識(shí)可知，影響散熱片的散熱效果的主要因素主要有二其一為散熱片的導(dǎo)熱系數(shù)，另一為散熱片與空氣接觸的表面積，及周?chē)諝獾牧鲃?dòng)性；就金屬的導(dǎo)熱系數(shù)而言，銅的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)大于鋁，但其單位重量的成本卻數(shù)倍于鋁，因此基于材料成本的考慮，目前所較常見(jiàn)散熱片的材質(zhì)多采以鋁合金為主。而在近年來(lái)隨著科技的進(jìn)步，對(duì)于CPU運(yùn)算速度的提升與功率增加的需求下，各種工作熱源所產(chǎn)生的溫度愈來(lái)愈高，所需散熱(片)裝置的散熱效果要求亦日易嚴(yán)苛，因此，如何能在考慮成本的前提下，于有限的空間內(nèi)，有效增加散熱片與空氣接觸的表面積，以提升整體的散熱效果，為未來(lái)相關(guān)業(yè)者所亟待努力的課題。
但是，上述傳統(tǒng)以鋁擠型方式生產(chǎn)的散熱片1，其各散熱鰭片12的厚度與間隔，因受到模具及成型條件的限制而無(wú)法設(shè)計(jì)為極小的厚度與間隔，因此于一定尺寸范圍內(nèi)，散熱片1的散熱鰭片12厚度與其相互的間隔受到一定程度的局限，在鋁擠型模具及制程技術(shù)的限制下，無(wú)法令其制成理想的薄片狀以增加與空氣的接觸面積，所以，傳統(tǒng)已知鋁擠型散熱片1的散熱效果有所局限，已逐漸難以滿(mǎn)足現(xiàn)代化小體積、高散熱效果的要求。
再者，如

圖1所示的傳統(tǒng)散熱片1構(gòu)造，只能應(yīng)用于一般桌上型電腦的主機(jī)板，且是利用額外的扣夾件予以扣組于主機(jī)板上對(duì)應(yīng)的CPU上，在安裝時(shí)較為不便，當(dāng)應(yīng)用于筆記本電腦等空間不足的場(chǎng)合下，非但散熱片的體積必須大幅縮小，且散熱功率反倒必須提升。除此之外，在應(yīng)用空間比較小的情況下，當(dāng)然無(wú)法使用前述的扣夾件予以扣組，因此現(xiàn)行技術(shù)多半是利用上膠技術(shù)貼合，但是采用上膠技術(shù)貼合并無(wú)法確保牢固不松動(dòng)，尤其在高溫工作環(huán)境下，更可能因?yàn)槟z合劑軟化而造成散熱片脫落的憂(yōu)慮。
有鑒于上述傳統(tǒng)散熱片并未臻于完善的各項(xiàng)缺點(diǎn)，本創(chuàng)作人遂竭其心智悉心研究克服，進(jìn)而研發(fā)出本實(shí)用新型。
解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是這樣的一種散熱片，其至少包含由兩片以上的散熱鰭片所組成，其特征是該散熱鰭片靠?jī)蓚?cè)邊表面設(shè)有多個(gè)插孔，且兩側(cè)設(shè)有向下翻折的側(cè)板，兩側(cè)板內(nèi)面對(duì)應(yīng)各插孔位置設(shè)有向下突伸的插扣件，該插扣件向下突伸出的長(zhǎng)度至少不大于插孔與插扣件的間距。
該各散熱鰭片是依其各插扣件插扣于相重疊散熱鰭片的對(duì)應(yīng)插孔而相互結(jié)合固定；其中，該插扣件沿底端兩側(cè)形成倒鉤，而中央則形成一切槽，以此形成兩側(cè)倒鉤的彈性伸縮空間；該倒鉤是呈箭狀構(gòu)造；該散熱鰭片一般為銅材質(zhì)；該散熱鰭片亦可為紅銅材質(zhì)。
安裝時(shí)，是可由最下方的散熱鰭片貼靠于工作熱源表面，并依其各插扣件扣組于工作熱源依附物(如主機(jī)板)表面所對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)的插孔，而達(dá)快速安裝的功效。
本實(shí)用新型是依實(shí)際需求由多片散熱鰭片所組成，且各散熱鰭片設(shè)有相對(duì)應(yīng)的插扣與插孔設(shè)計(jì)，有利于快速安裝，從而解決了使其易于快速安裝，提高組裝效率及降低組裝成本的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是依實(shí)際需求隨機(jī)以多片散熱鰭片所組成，不僅不受制造模具的限制而可大幅增加其與空氣接觸的表面積，以有效提升其散熱效率，增進(jìn)散熱效果；更因其插扣件的構(gòu)造設(shè)計(jì)，可使散熱片易于快速安裝使用，其優(yōu)點(diǎn)如下1.各散熱鰭片構(gòu)造相同，其構(gòu)造簡(jiǎn)單、安裝快，易于制造，因而制造精度需求較低，相對(duì)可大幅降低制造成本與安裝成本；2.散熱鰭片厚度縮小，因此在單位空間內(nèi)可增設(shè)許多散熱鰭片，相對(duì)大幅增加與空氣接觸的表面積，當(dāng)然可提升其散熱效率；3.無(wú)需使用額外的扣組件，相對(duì)節(jié)省安裝成本。
前述各散熱鰭片2是依其各插扣件23插扣于相重疊散熱鰭片2的對(duì)應(yīng)插孔22，利用插扣件23的倒鉤231鉤扣于散熱鰭片2底面對(duì)應(yīng)插孔22兩側(cè)，而相互結(jié)合固定。
請(qǐng)參閱圖4、圖5及圖6所示，分別是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖及圖4縱向和橫向的剖視圖。如圖所示本實(shí)用新型的散熱片于使用時(shí)，是可預(yù)先將適當(dāng)數(shù)量的散熱鰭片2先行相重疊結(jié)合，再將位于最下方的散熱鰭片2貼靠于工作熱源3表面，并依其各插扣件23扣組于工作熱源3依附物31(如主機(jī)板)表面所對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)的插孔32，而達(dá)快速安裝的功效。當(dāng)然，亦可由下而上依序逐一安裝散熱鰭片2。
上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確實(shí)已使散熱片的安裝快速且穩(wěn)固，尤其適合應(yīng)用于筆記本電腦的CPU散熱用途，無(wú)需額外施行膠合工作，且可充分利用散熱空間。
再者，因散熱鰭片2的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不受射出模具的制造技術(shù)影響，因此可大幅縮小散熱鰭片2的厚度與安裝時(shí)的間隙，相對(duì)可使散熱片的各散熱鰭片2制成理想的薄片狀以增加與空氣的接觸面積，所以，將可大幅提升其散熱效果，符合現(xiàn)代化小體積、高散熱效果的要求，另外，當(dāng)應(yīng)用于一般桌上型電腦主機(jī)板時(shí)，因有安裝風(fēng)扇的需求，當(dāng)然亦可在最上層的散熱鰭片2或所有散熱鰭片2的表面預(yù)設(shè)對(duì)應(yīng)的螺孔，可供螺釘旋鎖而固定風(fēng)扇。
本實(shí)用新型以一較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。任何熟習(xí)此項(xiàng)技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，及凡依本實(shí)用新型所做的均等變化與修飾，應(yīng)為本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍所涵蓋。
綜上所述，本實(shí)用新型較已知散熱片的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，且具有上述的若干優(yōu)點(diǎn)，已具備先進(jìn)性與新穎性，符合實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)要件，故依法提出實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種散熱片，其至少包含兩片以上的散熱鰭片所組成，其特征是該散熱鰭片靠?jī)蓚?cè)邊表面設(shè)有多個(gè)插孔，且兩側(cè)設(shè)有向下翻折的側(cè)板，兩側(cè)板內(nèi)面對(duì)應(yīng)各插孔位置設(shè)有向下突伸的插扣件，該插扣件向下突伸出的長(zhǎng)度至少不大于插扣與插扣件的間距；該些散熱鰭片是依其各插扣件插扣于相重疊散熱鰭片的對(duì)應(yīng)孔而相互結(jié)合固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征是該插扣件沿底端兩側(cè)形成倒鉤，而中央則形成一切槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片，其特征是該倒鉤是呈箭狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征是該散熱鰭片為銅材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征是該散熱鰭片為紅銅材質(zhì)。
專(zhuān)利摘要一種散熱片，其至少包含兩片以上的散熱鰭片所組成，其特征是該散熱鰭片靠?jī)蓚?cè)邊表面設(shè)有多個(gè)插孔，且兩側(cè)設(shè)有向下翻折的側(cè)板，兩側(cè)板內(nèi)面對(duì)應(yīng)各插孔位置設(shè)有向下突伸的插扣件，該插扣件向下突伸出的長(zhǎng)度至少不大于插孔與插扣件的間距；該些散熱鰭片是依其各插扣件插扣于相重疊散熱鰭片的對(duì)應(yīng)插孔而相互結(jié)合固定；而在安裝時(shí)，是以最下方的散熱鰭片貼靠于工作熱源表面，并依其各插扣件扣組于工作熱源依附物(如主機(jī)板)表面所對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)的插孔，而達(dá)快速安裝的功效，進(jìn)而提高組裝效率，相對(duì)降低組裝成本，而具實(shí)用性。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2525582SQ0127766
公開(kāi)日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2001年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月31日
發(fā)明者葉佳慶, 莊明棟 申請(qǐng)人:葉佳慶, 莊明棟