專利名稱：電池和電池組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改善外部連接性和安全性的電池以及謀求小型薄形化和提高牢固性，以便適合用作小型便攜電子設(shè)備等的電池電源的電池組。
上述鋰電池能量密度高，采用可燃性有機溶媒作為電解液，因而考慮安全性較重要。必須確保安全性，以免由于某些原因而產(chǎn)生異常時，人體受傷和機器損壞。例如，電池的正極與負極間由于某些原因而短路時，能量密度高的電池中流通過大的短路電流，由內(nèi)部電阻產(chǎn)生焦耳熱，使電池溫度升高。電池溫度高時，產(chǎn)生正極板活性物質(zhì)與電解液的反應(yīng)和電解液的氣化、分解等，電池內(nèi)部氣壓急劇上升，有可能導(dǎo)致電池破裂和起火。電池陷入高溫狀態(tài)的原因不僅是是上述外部短路，而且還有對二次電池進行過充電的情況，將裝電池的便攜電子設(shè)備放在暖氣設(shè)備旁邊或者放在炎日下停泊的車內(nèi)的情況等。
鋰電池設(shè)有這樣的功能，即防止電池陷于異常狀態(tài)，同時即使陷入異常時也不構(gòu)成危險狀態(tài)的功能。作為電池本身的功能，設(shè)法使極板的活性物質(zhì)和電解液不容易發(fā)生過量反應(yīng)，用作隔離件的聚烯烴族多微孔膜具有在常高溫時軟化，使細孔阻塞而關(guān)閉的功能。還設(shè)置溫度異常上升時切斷輸入輸出電路的溫度熔絲和對外部排放異常內(nèi)壓的安全閥，圓筒形鋰電池中則設(shè)置保護功能，在封口部安排與輸入輸出電路串聯(lián)的PTC(正溫度系數(shù))元件，限制外部短路造成的過大電流。
電池內(nèi)不能設(shè)置上述溫度熔絲和PTC元件的小型電池和方形電池中，用布線連接PTC元件和溫度熔絲，作為外帶電池部件，而且二次電池設(shè)置電路板，構(gòu)成電池保護電路，保護二次電池免于過充電或過放電，這些組成要素與二次電池一起裝在組件殼體內(nèi)，構(gòu)成電池組的形態(tài)。
然而，組件殼體利用樹脂成型制造，因而成型用的模具制造費用高，組件殼體的成本增加了該費用，導(dǎo)致成本提高，而且模具開發(fā)時間長，難以應(yīng)對便攜電話機那樣新機型入市間隔短的電子設(shè)備的電池組。又，樹脂成型可成型的厚度有限，與此相反，為了保持強度，需要增大厚度，使電池組的小型化、薄形化受到限制。
電池和電池組為了防止其受到分解所造成的危險性、錯誤使用和即興使用的情況發(fā)生，確保安全方面重要的是結(jié)構(gòu)上做成難以分解和知道分解情況的結(jié)構(gòu)?？紤]到用于便攜電子設(shè)備的情況，要求抗跌落等造成的沖擊和振動的牢固結(jié)構(gòu)和電子電路部位的耐濕性。為了實現(xiàn)這種不易分解、牢固且具有耐濕性的結(jié)構(gòu)，設(shè)想利用樹脂模塑使構(gòu)成電池保護電路等的電路板與電池一體化。
利用上述樹脂模塑的電池組有本案申請人作為特愿2000-320166號、特愿2000-363518號提出的電池組，在模具內(nèi)配置利用連接構(gòu)件固定二次電池和電路板的半成品，在該半成品周圍填充樹脂，將二次電池和電路板合為一體，并使電路板上形成外部連接端子露在外面。
特開2000-315483號揭示的電池組中，揭示了在模具內(nèi)配置利用連接構(gòu)件連接二次電池和電路板的組件，用樹脂密封電路板后，將其固定在二次電池上或組件殼體(電池蓋)上的結(jié)構(gòu)，或者用樹脂密封電路板和二次電池的結(jié)構(gòu)。
為了在用作便攜電子設(shè)備等的電源的小型電池上連接上述溫度熔絲和PTC元件等電子零部件，需要構(gòu)成殼體中收裝電池和電子零部件的電池組的形態(tài)，關(guān)系到成本的提高。而且，上述溫度熔絲和PCT元件等熱敏元件配置成與電池熱耦合的狀態(tài)是重要的，需要做成與電池合成一體的結(jié)構(gòu)。因此，希望是在電池的外部與熱敏元件合為一體的結(jié)構(gòu)的電池，而不構(gòu)成電池組的形態(tài)。
在二次電池的情況下，檢測電池溫度，用于控制充電和控制安全等。為了檢測上述電池溫度，結(jié)構(gòu)上做成配置熱敏電阻等溫度檢測傳感器，連接二次電池，將檢測的輸出輸入到控制電路，并且還從外部連接端子將該輸出提供給充電器的結(jié)構(gòu)。為了配置溫度檢測傳感器，構(gòu)成電池組的形態(tài)，但存在這樣的問題，即不僅電池組制造工序數(shù)增加，而且為能夠正確檢測電池溫度而進行結(jié)構(gòu)上的配置提高了成本。
小型電池在其結(jié)構(gòu)上，在不同的面上形成正極、負極。如果能在同一平面上或便于連接的面上形成正極、負極，使用上就更加方便。例如圓筒形電池在其一端形成正極，另一端形成負極。因此，在使用該電池的設(shè)備將連接電池正極、負極用的連接構(gòu)件安排在電池安裝空間的兩側(cè)。方形電池可在封口部設(shè)置正極、負極，但2個極不在同一平面上，有高低差，因而存在外部連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。隨著設(shè)備的小型化或薄型化，希望電池正極、負極的外部連接結(jié)構(gòu)簡單化的要求不斷高漲。
又，利用樹脂模塑將電池和電路板合成一體時，樹脂不與電池和電路板結(jié)合，因而未充分完成一體化，需要在樹脂模塑中包入電池和電路板，結(jié)果成為樹脂成型組件殼體中收裝電池和電路板的形態(tài)，與電池組形狀相同，存在不能達到小型和薄形化的問題。
上述特開2000-315483號揭示的結(jié)構(gòu)中，利用雙面帶在電池上固定電路板后，進行樹脂模塑，樹脂至少跨超電池的3個面進行模塑，因而成為電池與電路板粘合的狀態(tài)，但如上文所述，由于樹脂與金屬基本上不結(jié)合，在受到振動和沖擊等的情況下，很有可能樹脂模塑剝離電池。電池和電池組以用于便攜電子設(shè)備為主要目的，振動和沖擊不可避免，需要取得樹脂模塑與電池等的金屬結(jié)合的狀態(tài)。
上述已有技術(shù)中，電池組的外部連接結(jié)構(gòu)在從樹脂模塑中的電路板引出的導(dǎo)線前端設(shè)置連接器，利用與設(shè)備方連接器的陰陽嵌合完成與設(shè)備的插接。這種外部連接結(jié)構(gòu)在比較大型設(shè)備中電池安裝空間有余量時不存在問題，但本申請發(fā)明的電池組在作為主要目的小型化設(shè)備中，電池安裝空間當然余量少，難以用這種連接結(jié)構(gòu)。本申請發(fā)明的電池或電池組與設(shè)備方的連接結(jié)構(gòu)做成在設(shè)備方的電池安裝空間安裝電池或電池組時，該處設(shè)置的設(shè)備方接觸端子(探腳)壓接于電池或電池組的規(guī)定位置上伸出外部的外部連接端子。為了將形成外部連接端子的電路板和電池加以樹脂模塑，構(gòu)成電池組，并且使設(shè)備方電池安裝空間設(shè)置的設(shè)備方連接端子與所述外部連接端子壓接成接觸電阻小的狀態(tài)，為此需要高精度地形成電池組的外形尺寸和外部連接端子的位置。依靠這種接觸進行連接的情況下，如果成型精度低，則設(shè)備方連接端子與外部連接端子的接觸電阻變大，導(dǎo)致接觸不良或電壓下降等異常。
本發(fā)明的目的在于提供利用樹脂模塑將電池和電路板合為一體的電池和電池組。

發(fā)明內(nèi)容
為了達到上述目的，本申請第1發(fā)明的電池，其特征在于，具有一個電池或連接多個單元電池所得的電池、包含該電池的保護電路元件和外部連接端子的電路板、和配置在電路板與所述電池之間并且將所述電池和所述電路板合為一體的樹脂模塑體，所述電路板將保護電路元件安裝成面對配置所述電池的一個電極端子的端面，而且在保護電路元件安裝面的背面具有外部連接端子，所述樹脂模塑部將電池的一個端面與所述電路板的設(shè)置保護電路元件的面覆蓋，使其絕緣。
即，電池和電路板利用樹脂模塑部實現(xiàn)一體化，并且電路板的一個面上安裝的保護電路元件用樹脂模塑部覆蓋，使其對電極正負極端子和使這些端子與電路板連接的連接引線絕緣。因此，樹脂模塑部兼有連接電池和電路板將其合為一體的功能和覆蓋保護電路元件并使其絕緣的功能。電路板的另一面上形成外部連接端子，并且在與電池組合時，外部連接端子位于外表面，因而作為電池的充放電端子起使用。而且，具有上述結(jié)構(gòu)的電池在裝到電池組中時，外裝殼體不需要支持電路板的支持構(gòu)件或連接電路板與外部連接端子和電池的連接構(gòu)件。因此，外裝殼體的設(shè)計自由高，開發(fā)周期縮短，該殼體可通用，而且電池組結(jié)構(gòu)簡單，能夠使電池組成本降低。又，電池主體上安裝的溫度熔絲或PTC元件等與電路板絕緣，且連接各組成要素的連接引線由樹脂模塑體固定并加以絕緣，因而可高密度配置，很有助于改善電池體積效率。
本申請第2發(fā)明的電池，其特征在于，具有電池主體、至少形成外部連接用端子的電路板、使該電路板與所述電池主體電連接的連接構(gòu)件、在電池主體和電路板各自的任意面粘合填充成型的樹脂并且使兩者合為一體的樹脂模塑體、使該樹脂模塑體與電池主體和/或電路板結(jié)合的結(jié)合手段。
上述結(jié)構(gòu)的電池由樹脂模塑體將電池主體與電路板合為一體，且電池主體的正極、負極利用連接構(gòu)件電連接于電路板上的外部連接端子，因而在同一平面上形成正極和負極的外部連接端子。樹脂模塑體借助結(jié)合手段以結(jié)合狀態(tài)與電池主體和/或電路板粘合，因而能得到電池主體與電路板牢固地合為一體的電池。
本申請第3發(fā)明的電池，其特征在于，對具有電池主體、至少形成外部連接用端子的電路板、使該電路板與所述電池主體電連接的連接構(gòu)件、在電池主體和電路板各自的任意面粘合填充成型的樹脂并且使兩者合為一體的樹脂模塑體、以及使該樹脂模塑體與電池主體和/或電路板的結(jié)合的結(jié)合手段，從而構(gòu)成的電路板一體化電池主體，形成至少使外部連接用端子露出外部地覆蓋外表面的外裝被覆。
上述結(jié)構(gòu)的電池由樹脂模塑體將電池主體與電路板合為一體，且施加外裝被覆，使至少電路板上的外部電路端子露出外部，因而更加牢固地形成電池主體與電路板合為一體的結(jié)構(gòu)，同時可改善外觀，提高商品價值。
上述結(jié)構(gòu)中，結(jié)合手段在電池主體和/或電路板的樹脂模塑體粘合的部位設(shè)置對樹脂模塑體能取得錨定效果的凹凸狀體；或者在電池主體和/或電路板的樹脂模塑體粘合部位粘附對樹脂模塑體和金屬接合性良好的樹脂結(jié)合劑；以此可組成該結(jié)合手段，能維持使樹脂模塑體與電池主體或電路板結(jié)合的狀態(tài)。
又，連接構(gòu)件利用熱敏元件的引線將電池主體連接于電路板，以通過溫度熔絲和PTC元件等熱敏元件連接電池主體和電路板，從而能組成在高溫時和外部短路時有保護電池的功能的連接結(jié)構(gòu)。
又，可構(gòu)成外裝被覆具有覆蓋電路板和樹脂模塑體并且至少使外部連接端子露出外部的上部樹脂成型體、覆蓋電池主體的電路板設(shè)置面的反面的下部樹脂成型體、覆蓋上部樹脂成型體和下部樹脂成型體的一部分及電池主體的軀干部分并且卷繞著的卷繞片?？芍\求將外裝被覆造成的電池厚度增加抑制于很少的程度，又實現(xiàn)牢固的一體化結(jié)構(gòu)和改善外觀。形成連接上述上部樹脂成型體和下部樹脂成型體的連接樹脂成型體，以此能更牢固地構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)。
本申請第4發(fā)明的電池組，其特征在于，具有一個電池或連接多個單元電池所得的電池、包含該電池的保護電路元件和外部連接端子的電池路板、支持該電路板和電池的一個端面并且具有使所述外部連接端子露出的窗部的第1框體、支持所述電池的另一端面的第2框體、連接所述第1和第2框體并且沿所述電池的2個短側(cè)面配置的一對連接體。
采用上述結(jié)構(gòu)，比較容易受到外部沖擊作用的電池組的2個端面做成機械強度高的結(jié)構(gòu)，并且分別設(shè)置支持電路板和電池的一個端面的第1框體和支持電池另一端面的第2框體，利用這些框體與電池的嵌合、固定，進行封裝。因此，即使因跌落等而受到大沖擊時，也可作為耐沖擊的外裝殼體，在抗沖擊性等方面充分起作用。
又，連接體確保外裝殼體對應(yīng)外部沖擊等所需的保護作用。而且，連接第1框體和第2框體，并且在電池周緣部配置樹脂構(gòu)件，使其與電池組合，作為剛體起作用，因而最好做成與該電池的短側(cè)面形狀密合的形狀。但是，用發(fā)揮所述保護作用所需的充分厚度、寬度即可，所以能夠謀求電池組的結(jié)構(gòu)簡單化和輕量化。這樣，比較難以承受外部沖擊作用的電池組短側(cè)面部，當然對提高電池組的可靠性，而且還對降低外裝殼體成本，減輕電池組重量有很大貢獻。再者，從生產(chǎn)率和尺寸精度的角度出發(fā)，第1、第2框體和連接體用熱可塑性樹脂成型。
具有上述結(jié)構(gòu)的電池組中，最好具有覆蓋電池的露出面并且使第1和第2框體成為一體地構(gòu)成部分外裝體的薄片。這種卷繞片卷繞電池的側(cè)周面，接納并封裝電池，以防兼帶電池電極端子的殼體露出，其材料無特殊限定，但可用熱可塑性樹脂組成的原材料與結(jié)合劑構(gòu)成的膜和使這些膜帶有熱收縮性的膜。這種薄片作為公知的電池組的外裝殼體起作用，因而在幾乎整個電池的側(cè)面務(wù)必緊繞，并且需要至少將薄片卷繞的始端和終端加以固定。又由于卷繞得覆蓋第1和第2框體的側(cè)面，能使電池組的強度進一步提高。該薄片的卷繞可使卷繞的始端和終端隔開，但也可采用使其疊合或兩者連接的形式，該片厚度薄時還可卷繞多層。
又，具有上述結(jié)構(gòu)的電池組中，最好具有進行覆蓋，使電池和電路板合為一體，并且將電路板設(shè)置保護電路元件的面覆蓋，使其絕緣的樹脂模塑體，還具有成型得包圍所述樹脂模塑部的第1框體。采用這種結(jié)構(gòu)，除具有與上述單獨電池時相同的效果外，還提高含電路板的部位與第1框體的緊密粘合強度，使電池組的強度提高。最好還將所述第1框體、第2框體和一對連接體成型為一體，簡化制造時的工序。
本申請第5發(fā)明的電池組，其特征在于，具有一個或多個電池、形成外部連接用端子的電路板、將所述電池和所述電路板合為一體的樹脂模塑部、覆蓋所述樹脂模塑部和所述電路板的至少一部分并且使所述外部連接用端子露出的樹脂成型體。
采用上述結(jié)構(gòu)，由樹脂模塑體將電池和電路板合為一體，覆蓋所述電路板和樹脂模塑體的樹脂成體還起樹脂成型的組件殼體的作用，因而能得到電池和電路板合為一體的電池組。而且，電路板、樹脂模塑體僅在必要的部位用樹脂成型體覆蓋，所以能達到電池組小型化、薄形化和成本低的目的。樹脂成型體還使電路板上形成的外部連接用端子從窗部露出，能在電路板上的任意位置形成所述端子，因而電池組的設(shè)計自由度提高。
本申請第6發(fā)明的電池組，其特征在于，具有一個或多個電池、至少形成外部連接用端子的電路板、使該電路板與所述電池電連接的連接構(gòu)件、在電池和電路板各自的任意面粘合填充成型的樹脂并且將兩者合為一體的樹脂模塑體、使該樹脂模塑體與電池和/或電路板結(jié)合的結(jié)合手段。
上述結(jié)構(gòu)的電池組由樹脂模塑體將電池與電路板合為一體，且電池的正極、負極利用連接構(gòu)件電連接電路板上的外部連接端子，因而在同一平面上形成正極和負極的外部連接端子。樹脂模塑體借助結(jié)合手段以結(jié)合狀態(tài)與電池和/或電路板粘合，因而能得到電池與電路板牢固地合為一體的電池組。由于能在電路板上構(gòu)成電池保護電路和安全電路等，能保護電池主體免于發(fā)生過充電、過放電、外部短路等，可防止高溫狀態(tài)帶來的電池破裂等事故。
本申請第6發(fā)電的電池組，其特征在于，對具有一個或多個電池、至少形成外部連接用端子的電路板、使該電路板與所述電池電連接的連接構(gòu)件、在電池和電路板各自的任意面粘合填充成型的樹脂并且使兩者合為一體的樹脂模塑體、和使該樹脂模塑體與電池和/或電路板結(jié)合的結(jié)合手段，從而構(gòu)成的電路板一體化電池，形成至少使外部連接用端子露出外部地覆蓋外表面的外裝被覆。
上述結(jié)構(gòu)的電池組由樹脂模塑體將電池與電路板合為一體，且施加外裝被覆，使至少電路板上的外部連接端子露出外部，因而更加牢固地形成電池與電路板合為一體的結(jié)構(gòu)，同時可改善外觀，提高商品價值。由于能在電路板上構(gòu)成電池保護電路和安全電路等，能保護電池主體免于發(fā)生過充電、過放電、外部短路等，可防止高溫狀態(tài)帶來的電池破裂等事故，能提高主要用作便攜電子設(shè)備的電池電源的電池組的功能和牢固性。
上述結(jié)構(gòu)的電池組中，可構(gòu)成結(jié)合手段在電池和/或電路板的樹脂模塑體粘合部位設(shè)置對樹脂模塑體能取得錨定效果的凹凸狀體，使其與樹脂模塑體結(jié)合，維持電池和/或電路板與模塑體的一體化，因而不僅能得到牢固的一體化結(jié)構(gòu)，而且難以分解，即使受到分解也知道其狀態(tài)，能防止受到分解帶來的錯用和事故。結(jié)合手段還可做成粘附于電池和/或電路板的樹脂模塑體粘合的部位并且對樹脂模塑體和金屬接合性良好的樹脂結(jié)合劑，也能取得同樣的效果。
連接構(gòu)件是熱敏元件，由利用其引線將電池接到電路板的熱敏元件的引線，使電池主體連接電路板，可構(gòu)成通過溫度熔絲和PCT元件等熱敏元件連接電池主體和電路板且具有高溫時和外部短路時保護電池的功能的連接結(jié)構(gòu)。
又可構(gòu)成外裝被覆具有覆蓋至少一部分電路板和樹脂模塑體并且使外部連接端子露出外部的上部樹脂成型體、覆蓋二次電池的電路板設(shè)置面的反面的下部樹脂成型體、以及覆蓋上部樹脂成型體和下部樹脂成型體的一部分及二次電池的軀干部分并且卷繞的卷繞片的結(jié)構(gòu)。因而，將外裝被覆造成的電池厚度增加抑制到很少，能達到牢固的一體化結(jié)構(gòu)并改善外觀。利用形成連接所述上部樹脂成型體和下部樹脂成型體的連接樹脂成型體，以此能進一步牢固地構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)。
用多個電池構(gòu)成電池組時，構(gòu)成用多個二次電池相鄰的間隔中填充樹脂并加以成型，將多個二次電池合為一體的結(jié)構(gòu)，以此可以使采用多個電池的電池組牢固地構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)。
又，利用形成連接上部樹脂成型體和下部樹脂成型體的連接樹脂成型體的方法，使樹脂模塑部分相互連接，提高一體化結(jié)構(gòu)的強度，也適合用于容易受到振動和沖擊的便攜電子設(shè)備等的情況。


圖12A～圖12C是示出該電池組在各制造工序的狀態(tài)的立體圖；圖13是示出利用樹脂模塑體將電路板和二次電池合為一體的狀態(tài)的剖面圖；圖14是示出主注塑模具結(jié)構(gòu)的示意圖；圖15是示出副注塑模具結(jié)構(gòu)的立體圖；圖16是示出形成副模塑體的狀態(tài)的剖面圖；圖17是說明連接成型部的形成位置的剖面圖；圖18是示出采用多個二次電池的電池組的外觀的立體圖；圖19是說明該電池組的一體化結(jié)構(gòu)的示意圖；圖20是說明采用多個二次電池的電池組的一體化結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖1A和圖1B示出第1實施形態(tài)的電池100a、100b的外觀，構(gòu)成偏平形鋰離子二次電池。電池主體101利用樹脂模塑體103與連接其正極和負極的端子板102合為一體，端子板102的外表面上形成正極外部連接端子104和負極外部連接端子105。電池100a的結(jié)構(gòu)是將端子板102配置成與電子主體101的封口平行，并且在上表面設(shè)置正極外部連接端子104和負極外部連接端子105。電池100b的結(jié)構(gòu)是將端子板102配置成與電池主體101的側(cè)面平行，在側(cè)面端設(shè)置正極外部連接端子104和負極外部連接端子105。
如圖2A和圖2B所示，所述電池主體101在形成橫截面為橢圓形的有底筒狀的鋁制電池罐22內(nèi)收裝發(fā)電要素，其開口端利用激光焊接的封口板23加以封口。在與電池罐22接合而成為電池的正極的封口板23上，在其中央利用與上墊片24a和下墊片24b加以絕緣后連接作為電池負板的鉚釘25。封口板23的一部分形成貼上箔狀板的包層板，包層板部分上構(gòu)成安全閥20，其上形成排放口20a。在封口板23的兩側(cè)上形成使樹脂模塑體103與電池主體101結(jié)合的一對結(jié)合構(gòu)件26。該結(jié)合構(gòu)件26的形成方法可采用對封口板23進行壓力加工成型的方法或?qū)⒔Y(jié)合構(gòu)件26焊接到封口板23上的方法。27是封閉電解液注入口的封栓，在電池罐22內(nèi)注入電解液后，用封栓27封閉電解液注入口，并將封栓27焊接于封口板23。
如圖3A和圖3B所示，上述結(jié)構(gòu)的電池主體101設(shè)置PTC元件110，使其一個電極板連接于鉚釘25，PTC元件110的另一電極板配置在封口板23上貼附的絕緣片21上，連接下面所述的正極接線板108。PTC元件110上設(shè)置絕熱片16，使下面所述樹脂填充成型時不會使PTC元件110受到熱損壞。還裝貼樹脂片40，覆蓋安全閥20的排放口30a。
如圖4A所示，端子板102在作為外表面?zhèn)鹊囊粋€面上形成正極外部連接端子104和負極外部連接端子105，又如圖4B所示，在與電池主體101對置的內(nèi)表面?zhèn)鹊牧硪幻嫘纬蛇B接電池主體101的正極連接焊盤106和負極連接焊盤107。所述正極外部連接端子104和負極連接端子105可通過蝕刻板面上貼的銅箔而形成，也可通過在板面上裝端子構(gòu)件而構(gòu)成。如電池100b那樣在側(cè)面設(shè)置正極外部連接端子104和負極外部連接端子106的結(jié)構(gòu)適合與設(shè)備方的連接端子滑動接觸，因而希望在端子板102上安裝板狀端子構(gòu)件。端子板102的一個面與另一個面之間利用圖中未示出的通孔和電路圖案連接關(guān)鍵處。
如圖4C所示，各正極接線板108和負極接線板109的一端利用焊接連接于所述正極連接焊盤106和負極連接焊盤107。該端子板102如圖5A和圖5B所示，將正極接線板108的另一端連接到封口板23，將負極接線板109的另一端連到所述PTC元件110的另一電極板后，接到電池主體101。在結(jié)構(gòu)上做成圖1A所示的電池100a的情況下，如圖5B所示，將正極接線板108和負極接線板109彎倒，使端子板102與封口板23平行。在構(gòu)成圖1B所示的電池100b的情況下，如圖5A所示，可保持對封口板23垂直的狀態(tài)不變。
上述那樣連接電池主體101和端子板102后，如圖6A所示，在電池主體101與端子板102之間填充樹脂并加以成型，將電池主體101與端子板102形成一體。電池主體101，其大部分表面是金屬，難以同充填成型的樹脂模塑體103接合，但封口板23上安裝的結(jié)合構(gòu)件26被包入樹脂模塑體103，用其下陷部分接合樹脂模塑體103，因而取得對樹脂模塑體103的錨定效果，樹脂模塑體103成為與電池主體101結(jié)合的狀態(tài)。樹脂模塑體103內(nèi)包入正極接線板108和負極接線板109，使端子板102與樹脂模塑體103結(jié)合，為了進一步提高結(jié)合性能，設(shè)置鉚釘狀凸起，則取得與結(jié)合構(gòu)件26相同的效果。作為充填成型的樹脂，可用熱塑性聚酰胺樹脂。該樹脂的結(jié)合性能、電絕緣性、抗藥品性優(yōu)良，而且可在190℃～230℃的范圍成型，因而能抑制對電池主體101、PTC元件110等的熱影響。
還可在與端子板102和電池主體101的樹脂模塑體103接觸的面涂敷與樹脂和金屬的結(jié)合性良好的結(jié)合劑，使樹脂模塑體103與電池主體101和端子板102的結(jié)合性提高。作為這種結(jié)合劑，可用聚酰胺樹脂的熱熔結(jié)合劑、環(huán)氧樹脂族、硅樹脂變性樹脂族的結(jié)合劑。
上述結(jié)構(gòu)的電池100a、100b在由于某些原因使正極外部連接端子104與負極外部連接端子105之間形成外部短路時，PTC元件110因短路造成的過大短路電流而溫度升高，該溫度超過設(shè)定的斷路溫度，則常溫狀態(tài)下電阻值很小的PTC元件110因斷路現(xiàn)象而電阻值劇增，所以能一鼓作氣地限制短路電流，防止電池主體101因外部短路、溫度升高而陷入破裂等事態(tài)。PTC元件110在電池主體101曝露于高溫環(huán)境時，也因溫度升高而斷路，所以能防止在高溫環(huán)境下使用電池主體101的狀態(tài)。也就是說，電池100a、100b具有內(nèi)裝PTC元件110的安全保障功能。
電池110a、110b升高到異常溫度，使電池主體101內(nèi)產(chǎn)生氣體時，有可能導(dǎo)致電池主體101破裂，但產(chǎn)生的氣體的壓力達到使安全閥20動作的壓力時，則安全閥20的箔狀板部分破裂，往外部釋放異常升高的內(nèi)壓。安全閥20的排放口20a由樹脂片40封閉，而且用樹脂模塑體103覆蓋，所以排出口20a排出的氣體從樹脂片40和樹脂模塑體103與電池主體101的界面排放到外部。因此，可防止因電池主體101溫度升高而導(dǎo)致破裂，能與上述PTC元件110一起構(gòu)成設(shè)置雙重保安功能的電池110a、110b。
上述那樣構(gòu)成的電池100a、100b還可設(shè)置外裝被覆，以達到改善外觀和提高強度。如圖6B所示，外裝被覆的組成部分包含在正極外部連接端子104和負極外部連接端子105上形成開口部并且覆蓋在端子板102上，覆蓋樹脂模塑體103的側(cè)周面的副模塑體120以及卷繞電池主體101的側(cè)周面的卷繞片121，能做成圖7A和圖7B所示那種外觀的電池100c、100d。卷繞片可用聚烯烴樹脂、聚對苯二甲酸乙酯樹脂、聚碳酸樹脂和包含這些成分的樹脂等，給這些樹脂提供粘附層，使其貼在電池110a、110b上。所述卷繞片采用具有所希望功能的膜，以獲得提高作為電池的功能的效果。例如，采用散布玻璃纖維等的纖維強化型膜代替上述樹脂，可獲得提高電池強度的效果。還可在丙烯副聚合物中高濃度地散布鎳粉、羰鐵粉，給卷繞片提供EMI(電磁干擾)屏蔽層。形成這種屏蔽層的卷繞片具有抑制端子板102上所裝電子部件受到的電磁干擾外，還能夠抑制裝該電池的設(shè)備受到的電磁干擾的效果。還可對卷繞片施加彩色、造型等裝飾。尤其是用于具有露出電池組的結(jié)構(gòu)的設(shè)備時，可用適合設(shè)備方的彩色、色調(diào)的卷繞片。
下面說明第2實施形態(tài)的電池組。本實施形態(tài)示出采用扁平方形鋰離子二次電池，且用于便攜電話機的電池組的結(jié)構(gòu)例。便攜電話機用的電池組除小型、重量輕、薄形外，還要求具有適應(yīng)高功能化的高能量密度，能抵抗作為便攜設(shè)備不可避免的跌落等造成的沖擊的機械強度，難以分解的結(jié)構(gòu)，保護二次電池不短路、過充電、耐高溫的保安功能等，以下所示的電池組在結(jié)構(gòu)上做成滿足這些條件的結(jié)構(gòu)。
圖8示出本實施形態(tài)所涉及電池組1的外觀，在一個端面上使正極端子、負極端子和溫度檢測端子組成的外部端子6露出外部，下面所述測試端子30上貼有下沉封印9，并且構(gòu)成非對稱形狀。圖9分解該電池組，示出各組成要素。下面說明主要組成要素的詳況和組裝過程。
電池組1用的二次電池2，其組成與第1實施形態(tài)所示電池用的電池主體101(參閱圖2A和圖2B)相同，省略其說明。
如圖10A和圖10B所示，二次電池2在鉚釘25上焊接溫度熔絲10的一個連接片10a。溫度熔絲10的上表面如虛線所示，貼上絕熱片16，防止下面所述填充樹脂時溫度熔絲10熔斷。溫度熔絲10的另一連接片10b配置在封口板23所貼的絕緣片21上，利用點焊與下面所述的負極引線板5的一端結(jié)合。溫度熔絲10用熱傳導(dǎo)性結(jié)合劑與封口板23結(jié)合，配置成與二次電池2熱耦合的狀態(tài)。這里用溫度熔絲10，但也可如上述電池110a、110b那樣，采用PTC元件110。
如圖11A所示，構(gòu)成保護二次電池2不過充電、過放電、過流的保護電路的電路板3在作為其外表面?zhèn)鹊囊粋€面上形成所述外部連接端子6和測試端子30，在作為二次電池2一側(cè)的另一面上安裝集成電路部件等電子零部件31，并且在兩側(cè)形成連接二次電池用的正極焊盤32、負極焊盤33。所述正極焊盤32焊接正極引線板(連接構(gòu)件)4的一端，負極焊盤33焊接負極引線板(連接構(gòu)件)5的一端。各圖中省略電路板3所形成電路圖案和通孔等的表示。
結(jié)束上述連接加工的電路板3對二次電池2進行點焊，分別使正極引線板4的另一端在封口板23的板面上，負極引線板的另一端在所述溫度熔絲10的另一連接片10b上。這種連接狀態(tài)下，由于電路板3成為對封口板23的板面正交的方向，如圖11b所示，彎折正極和負極的各引線板4、5，且在電路板3的板面與封口板23的板面之間設(shè)置間隙，將這2個板面整形成大致平均的狀態(tài)。這樣在二次電池2連接電路板3，形成圖12A所示的樹脂填充對象件7。
所示樹脂填充對象件7的二次電池2與電路板3的間隙填充樹脂并加以成型，以形成主模塑體(第1框體)11，將二次電池2和電路板3合為一體。主模塑體11的形成包括將樹脂填充對象件7收入主注塑模具，在二次電池2與電路板3填充樹脂并加以成型，如圖13所示。
如圖14所示，主注塑模具的下模36的移動部41借助彈頂手段45構(gòu)成可往固定部42側(cè)移動的結(jié)構(gòu)，移動部41設(shè)置真空吸附部43。形成使所述移動部41后退的狀態(tài)，將樹脂填充對象件7置入下模36中，并且使移動部41前進時，將二次電池2的底面按壓到固定部42的內(nèi)壁面進行定位。另一方面，電路板3利用真空吸附部43的真空吸引，緊貼真空吸附部43的壁面得以定位。
所述二次電池2的底面到電路板3的外部連接端子形成面的高度尺寸H因二次電池2的高度尺寸h的偏差和電路板3位置不固定而變動。但電路板3借助真空吸引，位置固定，并且移動部41隨二次電池2的高度尺寸h改變其前進量，因而在下模36的定位的二次電池2和電路板3利用兩者之間的間隙的高度G的變化，形成從二次電池2的底面到電路板3的外部連接端子形成面的高度尺寸H為固定的狀態(tài)。
用上模關(guān)閉以上那樣使二次電池2和電路板3定位的下模36的上方，在二次電池2與電路板3的間隙注入樹脂。注入的樹脂如圖13所示，蔓延到電路板3所裝電子部件31和正極與負極的各引線板4、5的周圍，與電路3結(jié)合，也蔓延到二次電池2的封口板23上所形成結(jié)合凸起26的下陷部分，與封口板23結(jié)合。樹脂適合用以不對電子部件31、二次電池2或溫度熔絲10產(chǎn)生不良影響的溫度流動，且利用低溫固化的熱可塑性聚酰胺樹脂。作為這種樹脂的一個例子，可用TRL公司制造的熱可塑性聚酰胺樹脂サ-メルト817。該樹脂可以190℃～210℃成型，且固化時間短到5秒，因而具有能排除對電池、電子部件的熱影響的特征。
樹脂的溫度雖然比較低，但也會超過200℃，因而觸動熔斷溫度例如設(shè)定為104℃的溫度熔絲10時，該熔絲熔斷，使電池組1本身的功能停止。其解決方法為溫度熔絲10貼上絕熱片16，抑制樹脂的熱傳到溫度熔絲10。
填充的樹脂固化時，可從下模36取出作為圖12B所示的半成品8。在該半成品8周圍施加外裝被覆，就能形成電池組1。這里利用副模塑和貼卷繞片施加外裝被覆。實施副模塑前，二次電池2的底面貼上絕熱件14。
副模塑如圖15所示，在副注塑模具46中配置所述半成品8，對其要求部位進行樹脂成型。副注塑模具46的的下模47形成收裝半成品8的凹部50，并且在凹部50的一個壁面設(shè)置往內(nèi)伸縮彈頂?shù)?個外部連接端子用凸起51和一個測試端子用凸起52，在對置的另一壁面設(shè)置往內(nèi)伸縮彈頂?shù)牡酌嬗猛蛊?4。凹部50內(nèi)配置半成品8，所述外部連接端子用凸起51、測試端子用凸起52、底面用凸起54進行伸縮時，外部連接端子用凸起51壓接于電路板3上形成的3個外部連接端子6，測試端子用凸起52壓接于測試端子30，底面用凸起54壓接于貼在二次電池2底面的絕熱件14。
用上模48封閉在這種狀態(tài)的下模47上，從上模48設(shè)置的澆口53往副注塑模具46內(nèi)填充樹脂。樹脂從4處射到注塑模具46中，覆蓋主模塑體11和電路板3，并使半成品8的外部連接端子6和測試端子30外露，絕熱件14的中央部也外露，以形成粘合在二次電池2的封口板23上的上部成型部17，同時樹脂也在二次電池2的底面包圍絕緣件14的四周，形成以規(guī)定的厚度粘合的下部成型部18，進而形成連接成型部19，在二次電池的側(cè)邊連接所述上部成型部17和下部成型部18，如圖16所示。
主模塑和副模塑中選擇的樹脂種類可相同，也可不同。樹脂種類相同時，樹脂間的粘合度高，可提高模塑部分的機械強度。樹脂種類不同時，可選擇符合各模塑工序所要求特性的樹脂。例如，主模塑以樹脂對電路板3的絕緣覆蓋并使其與二次電池2合為一體為主要目的，考慮對電路板3、溫度熔絲10的熱影響，則選擇可低溫成型且絕緣性、與金屬部分的粘合性良好的樹脂。副模塑由于兼作電池組的外裝，要求機械強度高且表面特性好。副模塑的樹脂在溶融狀態(tài)不直接接觸熱影響顯著的組成構(gòu)成(電路板3上的電子部件31、溫度熔絲10)，因而使與主模塑的樹脂相比，要求高溫成型的樹脂(例如ABS樹脂等樹脂材料)也可使用。
但是，選擇不同的樹脂材料時，需要考慮樹脂間的粘合性、機械強度、材料的化學穩(wěn)定性等。副模塑使用的樹脂，其色調(diào)程度最好與主模塑中使用的樹脂的色調(diào)相同或較濃。這是因為副模塑采用淡色樹脂時，主模塑樹脂的色調(diào)露出，有損電池組的美觀。同樣的原因，對電路板3及其涂敷的保護膜的彩色而言，其程度最好與副模塑樹脂的彩色相同或較濃。
如圖17所示，所述連接成型部19進行樹脂成型，使截面形狀為橢圓形的二次電池2的圓弧側(cè)面一側(cè)90度的部位形成直角。由所述上部成型部17、下部成型部18和連接成型部19形成圖12C所示的副模塑體(第2框體)12。
在所述上部成型部17的周面上靠近二次電池處形成階梯部38，作為粘貼定位線，以圍繞二次電池2的側(cè)周面進行卷繞片20的卷繞。然后，用測試端30檢查工作狀態(tài)，對檢查合格品將下沉封印9貼在測試端子30周圍的凹部內(nèi)，形成圖8所示那樣的電池組1。
這樣形成的電池組1，其偏平一側(cè)雙肩部分形成表面呈現(xiàn)二次電池2雙側(cè)圓板的圓弧角，另一側(cè)的雙肩部分由連接成型部19形成方角，因而與在非對稱位置形成外部連接端子6相結(jié)合，可防止反裝到設(shè)備內(nèi)。圓弧角對應(yīng)于設(shè)備殼體角部的R形狀，可裝入設(shè)備，而不形成無用空間。
上述結(jié)構(gòu)的副模塑體12僅上部成型部17進行副模塑，在電路板3和主模塑體11上形成該部，二次電池2的底面貼上按下部成型部18相同形態(tài)成型的絕熱件14a(ABS樹脂、ABS+PC樹脂、PC樹脂的成型品)，并且不設(shè)置所述連接成型部19；也可進行卷繞片13的卷繞，使其覆蓋二次電池2的側(cè)周面、上部成型部17和絕熱件14的端部。利用副模塑形成副模塑體12時，不需要全部進行模塑，可僅將形成區(qū)放入模具進行成型。因此，不需要在模具內(nèi)配置整個二次電池2，使電池的熱影響最小，同時能實現(xiàn)模具小型化，在降低制造成本方面也有效。
又，結(jié)構(gòu)上還可做成利用預(yù)先樹脂成型而形成與上部成型部17相同的形狀，將其被覆在電路板3上，蓋貼主模塑體11，并且在二次電池的底面貼上所述絕熱片14a后，進行卷繞片13的卷繞，覆蓋其端部和二次電池2的側(cè)周面。
下面說明第3實施形態(tài)的電池組。本實施形態(tài)示出采用多個二次電池的電池組。
圖18示出第3實施形態(tài)所涉及電池組200的外觀。如圖19所示，在電路板203串聯(lián)做成扁平方形的2個二次電池2a、2b，再用樹脂模塑體202將2個二次電池2a、2b和電路板203合為一體。
二次電池2a、2b的基本結(jié)構(gòu)與上述二次電池2相同，但為了二次電池2a、2b間可靠地合為一體，在電池罐22的底面還連接結(jié)合構(gòu)件26、26。用正極接線板204連接電路板203的正極連接焊盤和二次電池26的電池罐22底面，用負極接線板205連接電路板203的負極連接焊盤和二次電池2a上配置的所述溫度熔絲10的另一連接片10b。二次電池2a的封口板23與二次電池2b的鉚釘25之間則用串聯(lián)的引線板207連接。
串聯(lián)的2個二次電池2a、2b和電路板203如圖19所示，按并排之間設(shè)置規(guī)定間隔且相互反向的方式配置在模具內(nèi)，進行主模塑。此工序中，在二次電池2a、2b的上下和并排之間填充樹脂并加以成型，以形成將2個二次電池2a、2b和電路板203合為一體的樹脂模塑體202。設(shè)置在二次電池2a、2b的上下的結(jié)構(gòu)構(gòu)件26對樹脂模塑體202取得錨定效應(yīng)，使樹脂模塑體202與二次電池2a、2b粘合。因此，使僅用正極和負極的各接線板204、205和串聯(lián)引線板207連接而狀態(tài)不穩(wěn)定的二次電池2a、2b和電路板203牢固地合為一體。
在圖19所示狀態(tài)下也可作為電池組起作用，但為了進一步提高強度和改善外觀，施加外裝被覆，從而能形成圖18所示的電池組200。外裝被覆與第2實施形態(tài)所示的電池組1相同，可利用副模塑和卷繞片進行。二次電池2a的封口板23上，與圖10A和圖10B所示的情況相同，也安裝溫度熔絲10，使其連接鉚釘25，并且將樹脂片40貼在安全閥20上。
串聯(lián)或并聯(lián)多個二次電池的電池組，其結(jié)構(gòu)除上述第3實施形態(tài)所示串聯(lián)2個二次電池2a、2b的形態(tài)外，還可根據(jù)需要用任意數(shù)量的二次電池組成。例如，如圖20所示，可組成串聯(lián)4個二次電池2a～2d的電池組。這時，也在各2次電池2a～2d的封口板23和電池罐22的底面設(shè)置結(jié)合構(gòu)件26，并進行樹脂填充成型，則能將多個二次電池2a～2d與電路板203牢固地合為一體。
工業(yè)應(yīng)用性綜上所述，本發(fā)明的電池使電池主體與至少形成外部連接端子的電路板合為一體，能在電路板的同一平面上形成電池的正極和負極，因而適合簡易組成設(shè)備的電池連接結(jié)構(gòu)；又在電池主體與電路板之間或電路板上能內(nèi)裝溫度熔絲、PTC元件、熱敏電阻等熱敏元件，因而適合組成具有電池保護功能、保安功能或利用溫度檢測的充電控制功能的電池。
本發(fā)明的電池組不用樹脂成型的組件殼體，就能組成將二次電池和電路板等合為一體的電池組，因而可實現(xiàn)小型且薄形化，同時樹脂模塑帶來牢固的結(jié)構(gòu)，適用于便攜電子設(shè)備那樣難免有振動和沖擊的情況的設(shè)備，且有效。又由于不用樹脂成型的殼體，使制作樹脂成型模具的時間和費用減少，因而適合多品種少數(shù)量的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種電池，其特征在于，具有一個電池(101)或連接多個單元電池所得的電池、包含該電池(101)的保護電路元件和外部連接端子的電路板(102)、以及配置在電路板(102)與所述電池(101)之間，并且將所述電池(101)和所述電路板(102)合為一體的樹脂模塑體(103)，所述電路板(103)將保護電路元件安裝成面對配置所述電池(101)的一個電極端子的端面，而且在保護電路元件安裝面的背面具有外部連接端子(104、105)，所述樹脂模塑部(103)覆蓋電池(101)的一個端面與所述電路板(103)的設(shè)置保護電路元件的面，使其絕緣。
2.一種電池，其特征在于，具有電池主體(101)、至少形成外部連接用端子(104、105)的電路板(102)、使該電路板(102)與所述電池主體(101)電連接的連接構(gòu)件、在電池主體和電路板各自的任意面上粘合填充成型的樹脂，使兩者合為一體的樹脂模塑體(103)、使該樹脂模塑體(103)與電池主體(101)和/或電路板(102)結(jié)合的結(jié)合手段。
3.一種電池，其特征在于，對具有電池主體(101)、至少形成外部連接用端子(104、105)的電路板(102)、使該電路板(102)與所述電池主體(101)電連接的連接構(gòu)件、在電池主體(101)和電路板(102)各自的任意面上粘合填充成型的樹脂，使兩者合為一體的樹脂模塑體(103)、以及使該樹脂模塑體(103)與電池主體(101)和/或電路板(102)結(jié)合的結(jié)合手段，從而構(gòu)成的電路板一體化電池主體，形成至少使外部連接用端子(104、105)露出外部地覆蓋外表面的外裝被覆。
4.如權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述結(jié)合手段(26)在電池主體(101)和/或電路板(102)的樹脂模塑體(103)粘合的部位設(shè)置對樹脂模塑體(103)能取得錨定效應(yīng)的凹凸狀體。
5.如權(quán)利要求2所述的電池，其特征在于，所述結(jié)合手段粘附在電池主體(101)和/或電路板(102)的樹脂模塑體(103)粘合的部位，是對樹脂模塑體(103)和金屬具有良好的接合性的樹脂結(jié)合劑。
6.如權(quán)利要求2所述的電池，其特征在于，所述連接構(gòu)件是熱敏元件，利用其引線將電池主體連接到電路板上。
7.如權(quán)利要求3所述的電池，其特征在于，外裝被覆具有覆蓋至少一部分電路板(102)和樹脂模塑體(103)，使外部連接端子(104、105)露出外部的上部樹脂成型體(120)、覆蓋電池主體的電路板設(shè)置面的反面的下部樹脂成型體、以及覆蓋上部樹脂成型體和下部樹脂成型體的一部分及電池主體(101)的軀干部分并且卷繞的卷繞片(121)。
8.如權(quán)利要求7所述的電池，其特征在于，形成連接上部樹脂成型體(120)和下部樹脂成型體的連接樹脂成型體。
9.一種電池組，其特征在于，具有一個電池(2)或連接多個單元電池所得的電池、包含該電池(2)的保護電路元件和外部連接端子(6)的電池路板(3)、支持該電路板(3)和電池(2)的一個端面，并且具有使所述外部連接端子(6)露出的窗部的第1框體、支持所述電池(2)的另一端面的第2框體、連接所述第1和第2框體并且沿所述電池(2)的2個短側(cè)面配置的一對連接體。
10.如權(quán)利要求9所述的電池組，其特征在于，具有覆蓋電池(2)的露出面并且使第1和第2框體成為一體地構(gòu)成部分外裝體的薄片。
11.如權(quán)利要求9所述的電池組，其特征在于，具有進行覆蓋，使電池(2)和電路板(3)合為一體，覆蓋電路板(3)的設(shè)置保護電路元件的面，使其絕緣的樹脂模塑體(11)；還具有成型得包圍所述樹脂模塑體(11)的第1框體，而且所述第1框體、第2框體和一對連接體形成一體。
12.一種電池組，其特征在于，具有一個或多個電池(2)、形成外部連接用端子(6)的電路板(3)、將所述電池(2)和所述電路板(3)合為一體的樹脂模塑體(11)、覆蓋所述樹脂模塑體(11)和所述電路板(3)的至少一部分并且使所述外部連接用端子(6)露出的樹脂成型體。
13.一種電池組，其特征在于，具有一個或多個電池(2)、至少形成外部連接用端子(6)的電路板(3)、使該電路板(3)與所述電池(2)電連接的連接構(gòu)件、在電池(2)和電路板(3)各自的任意面粘合填充成型的樹脂，并且將兩者合為一體的樹脂模塑體(11)、以及使該樹脂模塑體(11)與電池(2)和/或電路板(3)結(jié)合的結(jié)合手段。
14.一種電池組，其特征在于，對具有一個或多個電池(2)、至少形成外部連接用端子(6)的電路板(3)、使該電路板(3)與所述電池(2)電連接的連接構(gòu)件、在電池(2)和電路板(3)各自的任意面粘合填充成型的樹脂并且使兩者合為一體的樹脂模塑體(11)、以及使該樹脂模塑體(11)與電池(2)和/或電路板(3)結(jié)合的結(jié)合手段，從而構(gòu)成的電路板一體化電池，形成至少使外部連接用端子(6)露出外部地覆蓋外表面的外裝被覆。
15.如權(quán)利要求13所述的電池組，其特征在于，所述結(jié)合手段在電池和/或電路板的樹脂模塑體(11)粘合的部位設(shè)置對樹脂模塑體(11)能取得錨定效果的凹凸狀體。
16.如權(quán)利要求13所述的電池組，其特征在于，所述結(jié)合手段粘附在電池(2)和/或電路板(3)的樹脂模塑體(11)粘合的部位上，是對樹脂模塑體(11)和金屬具有良好的接合性的樹脂結(jié)合劑。
17.如權(quán)利要求13所述的電池組，其特征在于，所述連接構(gòu)件是熱敏元件，利用其引線將電池(2)連接于基片(3)。
18.如權(quán)利要求14所述的電池組，其特征在于，所述外裝被覆具有覆蓋至電路板(3)和樹脂模塑體(11)并且至少使外部連接端子(6)露出外部的上部樹脂成型體(17)、覆蓋二次電池的電路板設(shè)置面的反面的下部樹脂成型體(18)、覆蓋上部樹脂成型體(17)和下部樹脂成型體(18)的一部分及二次電池(2)的軀干部分并且卷繞著的卷繞片(13)。
19.如權(quán)利要求14所述的電池組，其特征在于，在多個二次電池(2)相鄰的間隔填充樹脂并使其成型，使多個二次電池(2)合為一體。
20.如權(quán)利要求14所述的電池組，其特征在于，形成連接上部樹脂成型體(17)和下部樹脂成型體(18)的連接樹脂成型體(19)。
全文摘要
本發(fā)明提供利用樹脂模塑體(11)將二次電池(2)與電路板(3)合為一體的電池和電池組。在二次電池(2)與電連接的電路板(3)之間填充樹脂并加以成型，使兩者一體化，以構(gòu)成電池組。二次電池(2)設(shè)置結(jié)合部件(26)，因而其上填充成型的樹脂模塑體(11)取得錨定效果，使樹脂模塑體(11)與二次電池(2)粘合。還可在電路板(3)上或樹脂填充空間中內(nèi)裝熱敏元件。
文檔編號H01M2/10GK1465109SQ02802558
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月28日
發(fā)明者增本兼人, 高津克已, 鶴田邦夫 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社