專利名稱：溫度保險絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溫度保險絲。
背景技術(shù)：
近年來，隨著電子機器的小型化，例如現(xiàn)有便攜式電話的組合電池的厚度為5mm～6mm，但就需要厚度為2.5mm～4mm的小型薄型的組合電池。由于隨著上述電子機器的小型化，其熱容減小，發(fā)熱時的升溫速度有加快的趨勢。因此，市場上需要其保護所使用的具有速斷性的溫度保險絲。
圖5A是現(xiàn)有溫度保險絲局部切開的上面圖，圖5B是沿圖5A的5B一5B線的截面圖。
如圖5A和圖5B所示，現(xiàn)有的溫度保險絲具備在上面設(shè)置一對金屬端子1的各頂端部分的第1絕緣膜2，位于在第1絕緣膜2的上方、并設(shè)置在金屬端子1的頂端部分之間的可溶合金3，位于可溶合金3的上方并且固定在第1絕緣膜2和金屬端子1上的第2絕緣膜4，以及設(shè)置在一對金屬端子1的頂端部分上并與可溶合金3連接、比金屬端子1和第1絕緣膜2對可溶合金3濕潤性更好的金屬層5、6。
使金屬層5、6的面積為S，可溶合金3的長度和體積分別為L1、V，一對金屬端子1的頂端部分之間的距離為L2，從第2絕緣膜4下面到金屬層5、6上面的距離為d。
圖6A和圖6B表示一對金屬端子1被加熱的狀態(tài)。
首先，可溶合金3超過其熔點發(fā)生熔融，如圖6A所示，可溶合金3的一部分(在圖中為點A)中可溶合金3斷開。然后，如圖6B所示，如果溫度保險絲整體達到超過可溶合金3的熔點的溫度，可溶合金3熔融，該熔融的可溶合金3移動到與金屬端子1連接的濕潤性良好的金屬層5、6上。結(jié)果，可溶合金3向金屬層5、6上移動的最大體積V為，合并一對金屬端子1之間的體積V(L2/L1)和金屬層5、6上具有的體積V(L1-L2)/2L1的體積V(L1+L2)/2L1。
隨著電池小型化的進展，急需溫度保險絲的小型化和薄型化。
為了將上述現(xiàn)有的溫度保險絲小型化和薄型化，如果將可溶合金3縮小，通電電流產(chǎn)生的發(fā)熱阻抗便會增大，這樣，該熱會造成可溶合金3熔斷。因此，不能縮小可溶合金3。而且，一對金屬端子1的頂端部分之間的距離L2也由于溫度保險絲工作時確實進行電流的阻斷，因此也不能過于縮小。結(jié)果，在現(xiàn)有的溫度保險絲中，金屬層5、6和第2絕緣膜4包圍的空間體積Sd縮小，因此，一方的金屬層5或另一方的金屬層6上可移動的體積V(L1+L2)/2L1的可溶合金3超過了該空間的體積Sd，這樣，如圖6B所示，可溶合金3從金屬層5、6上溢出到金屬端子1和第1絕緣膜2上。這時，金屬端子1和第1絕緣膜2比金屬層5、6對可溶合金3的濕潤性差，因此，熔斷時可溶合金3的移動變緩，結(jié)果，熔斷時可溶合金3的斷開變緩，存在溫度保險絲不能快速熔斷的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的溫度保險絲具備一對金屬端子，配置上述金屬端子各頂端部分的第1絕緣膜，在上述金屬端子的頂端部分之間設(shè)置的可溶合金，位于上述可溶合金上方并固定在上述第1絕緣膜上的第2絕緣膜，比上述金屬端子和上述第1絕緣膜對上述可溶合金的濕潤性好、并分別設(shè)置在上述金屬端子的頂端部分的、連接上述可溶合金的金屬層。上述金屬層的面積(S)、上述可溶合金的長度(L1)和體積(V)、上述金屬端子的上述頂端部分之間的距離(L2)和從上述第2絕緣膜下面到上述金屬層上面的距離(d)滿足下面的關(guān)系Sd＞(L1+L2)/2L1在該溫度保險絲中，熔斷后的可溶合金完全容納在對可溶合金濕潤性良好的金屬層上，因此，可溶合金不溢出到比金屬層對可溶合金的濕潤性差的金屬端子和第1絕緣膜上。結(jié)果，可溶合金能夠快速地斷開。


圖1A是本發(fā)明實施方案1的溫度保險絲局部切開的上面圖。
圖1B是沿圖1A中表示的溫度保險絲的1B-1B線的截面圖。
圖2A是錫、鉛、鉍的三元合金相圖。
圖2B是錫、鉛、銦的三元合金相圖。
圖3是表示對實施方案1中溫度保險絲關(guān)鍵部分的一方金屬端子被加熱時可溶合金熔斷后的狀態(tài)的截面圖。
圖4A是本發(fā)明實施方案2中溫度保險絲局部切開的上面圖。
圖4B是沿圖4A表示的溫度保險絲的4B-4B線的截面圖。
圖5A是現(xiàn)有溫度保險絲的局部切口的上面圖。
圖5B是沿圖5A表示的溫度保險絲的5B-5B線的截面圖。
圖6A和圖6B是表示現(xiàn)有溫度保險絲關(guān)鍵部分的金屬端子被加熱狀態(tài)的截面圖。
附圖參考符號11金屬端子，12第1絕緣膜，13可溶合金，14第2絕緣膜，15金屬層，16金屬層。
實施發(fā)明的最佳方案(實施方案1)圖1A是本發(fā)明實施方案1中溫度保險絲局部切開的上面圖。圖1B是沿圖1A表示的溫度保險絲的1B-1B線的截面圖。
實施方案1中的溫度保險絲具備在上面配置一對金屬端子11的各頂端部分的第1絕緣膜12，位于該第1絕緣膜12的上方、并且設(shè)置在上述一對金屬端子11的頂端部分之間的可溶合金13，位于該可溶合金13上方并且固定在上述第1上述膜12和金屬端子11上的第2絕緣膜14。在一對金屬端子11的頂端部分上設(shè)置比上述金屬端子11和第1絕緣膜12對可溶合金13濕潤性好，并且與上述可溶合金13連接的金屬層15、16。
以金屬層15、16的面積為S，可溶合金13的長度和體積分別為L1、V，一對金屬端子11的頂端部分之間的距離為L2，從第2絕緣膜14下面到金屬層15、16上面的距離為d時，存在Sd＞V(L1+L2)/2L1的關(guān)系。在具有第1絕緣膜12、第2絕緣膜14、可溶合金13的溫度保險絲主體部分的長度a為2.0mm以下時，如果一對金屬端子11的頂端部分之間的距離L2不小于0.5mm，就無法制造保險絲。這時，如果L2在0.5mm以下，由于金屬端子11制造時產(chǎn)生的毛刺或者由毛刺產(chǎn)生的金屬碎片等異物，有時無法確保溫度保險絲工作后一對金屬端子11之間的絕緣的情況，實際上無法作為溫度保險絲使用。另一方面，如果溫度保險絲主體的長度a為5.0mm以上，在小型電池中設(shè)置溫度保險絲時，該設(shè)置所需的面積增大，因此實際無法使用。因此，溫度保險絲主體部分的長度a優(yōu)選為2.0mm～5.0mm。
上述一對金屬端子11為帶狀或者線狀，由主材料為鎳的金屬或者銅鎳等鎳合金、或者在鎳單體或者鎳合金中加入其他元素的材料等構(gòu)成。
如果使金屬端子11由鎳為98％以上的材料構(gòu)成，電阻率低至6.8×10-8Ω.m～12×10-8Ω.m，可以大大提高耐腐蝕性等可靠性。
而且，通過使金屬端子11主體的厚度為0.08mm～0.25mm范圍，在特性方面或者可操作方面等是有利的。也就是說，如果金屬端子主體的厚度比0.08mm薄，電阻增大，并且，機械強度本身減弱，因此，操作時連簡單的彎曲等都會發(fā)生不利情況。另一方面，如果厚度超過0.25mm，溫度保險絲主體的厚度變厚，因此，無法向小型化發(fā)展。
進而，如果使金屬端子11由楊氏模量為3×1010Pa～8×1010Pa并且拉伸強度為4×108Pa～6×108Pa的材料構(gòu)成，操作或者輸送時，不會發(fā)生誤彎曲，并且端子彎曲加工也容易，可以防止彎曲加工中發(fā)生斷裂等。這時，如果使金屬端子11的楊氏模量為3×1010Pa以下，端子容易發(fā)生彎曲，不能彎曲的部分(例如金屬端子11端部電連接的部分)容易形成凹凸，產(chǎn)生通過焊接難以連接的不利情況。如果金屬端子11的楊氏模量在8×1010Pa以上，產(chǎn)生欲使端子彎曲的部分難以彎曲或者彎折斷線的不利情況。如果金屬端子11的拉伸強度為4×108Pa以下，產(chǎn)生所謂容易彎曲的不利情況，另一方面，如果在6×108Pa以上，產(chǎn)生欲彎曲端子的部分難以彎曲或者彎折發(fā)生斷線的不利情況。
而且，金屬端子11的頂端部分上面設(shè)置的金屬層15、16為以對可溶合金13濕潤性良好的錫、銅的金屬或者錫合金、銅合金作為主材料構(gòu)成，因此，在該金屬層15、16上可連接可溶合金13。
通過使該金屬層15、16由錫、銅的金屬或者錫合金、銅合金構(gòu)成，構(gòu)成該金屬層15、16的錫和銅對可溶合金13的濕潤性比構(gòu)成金屬端子11的鎳好，因此，促進熔斷后的可溶合金13向金屬層15、16移動，結(jié)果，可溶合金13可快速斷開。
而且，作為上述金屬層15、16的材料，可以使用錫、銅之外的鉛、鉍、銦、鎘金屬單體或者其合金，并且，優(yōu)選金屬層15、16的厚度在15微米以下。如果金屬層15、16的厚度在15微米以上，可溶合金13向構(gòu)成金屬層15、16的金屬擴散的量增多，因此，可溶合金13的熔點發(fā)生變化，由此，溫度保險絲工作溫度的偏移增大。而且，采用與可溶合金13有相同組成的合金時，即使構(gòu)成金屬層15、16的金屬向可溶合金13擴散，也不引起熔點變化，因此，可以提供工作溫度方面精度高的溫度保險絲。
由于第1絕緣膜12以片狀構(gòu)成，具備在其上面以一定間隔配置的一對金屬端子11的各頂端部分。而且，作為第1絕緣膜12的具體材料，可舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、ABS樹脂、SAN樹脂、聚砜(polysulfone)類樹脂、聚碳酸酯、改性的聚環(huán)氧丙烷樹脂(改性的PPO)、氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚酰胺樹脂、PPS樹脂、聚縮醛、氟系樹脂、聚酯等任意一種為主要成分的樹脂(優(yōu)選熱塑性樹脂)。
第1絕緣膜12不僅可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以層壓不同材料的片構(gòu)成。例如，通過層壓由PET構(gòu)成的膜和由PEN構(gòu)成的膜來構(gòu)成，可以提高第1絕緣膜12本身強度，并且提高保險絲的機械強度。進而，使用PEN片還可以提高耐熱性，因此，可以提供能夠在130℃以上使用的溫度保險絲。在以層壓結(jié)構(gòu)制造第1絕緣膜12時，除了組合上述材料之外，通過組合耐熱性低的材料和耐熱性高的材料，實際上可以制造保險絲。
可溶合金13使用加工成矩形截面或者圓形截面并且切成適當(dāng)長度的材料，在第1絕緣膜12上面的中央部分，架設(shè)在一對金屬端子11的各頂端部分之間。在將可溶合金13加工成線狀時，可以使用沖模拉伸加工、沖模擠出加工等。如果對圓形截面的線狀可溶合金進行壓壞加工，可以制造矩形截面的線狀可溶合金。在金屬端子11上面設(shè)置的金屬層15、16與可溶合金13的連接，可以使用激光焊接、熱焊接、超聲波焊接等。使用激光焊接時，由于可以減小發(fā)熱部分，因此，在可溶合金13的焊接部分之外不發(fā)生損傷，可以將可溶合金13連接到金屬層15、16上。
作為可溶合金13的材料，使用由錫、鉛、鉍、銦、鎘等金屬構(gòu)成的熔點為200℃以下的合金，希望使用共晶合金。這是因為，由于可溶合金13的固相面溫度和液相面溫度的差基本上為0，沒有固液混合的溫度區(qū)域，因此可以提供工作溫度的偏差小的溫度保險絲。例如，在錫18.75重量％、鉛31.25重量％、鉍50.0重量％的共晶合金中，熔點(液相面溫度和固相面溫度)為97℃。為此，在使用該合金時，可以提供工作溫度為97～99℃的溫度保險絲。這里，可溶合金13的熔點與溫度保險絲的工作溫度不同，這是因為從溫度保險絲外面到可溶合金13的熱傳導(dǎo)度低時，在周圍溫度和可溶合金13的溫度上產(chǎn)生1～2℃的差。
對于可溶合金13，可以使用由共晶合金其構(gòu)成金屬的配比錯開0.5～10重量％的合金。這些合金與共晶合金相比，熔點(液相面溫度)上升1℃～數(shù)10℃，因此，與使用共晶合金的情況相比，可以提供工作溫度高的溫度保險絲。這些合金具有與共晶接近的配合比，因此固相面溫度和液相面溫度的差小，并且固液混合的溫度范圍小，可以減小溫度保險絲工作溫度的偏差。例如，使用錫20重量％、鉛25重量％、鉍55重量％的合金時(該合金從共晶偏差錫+1.25重量％、鉛-6.25重量％、銦+50重量％)，熔點(液相面溫度)為101℃，可以提供工作溫度為101℃～103℃的溫度保險絲。
對于可溶合金13，可以使用共晶合金中還加入0.5重量％～10重量％其中不含的其他金屬的合金。這些合金與原來的共晶合金相比，熔點溫度降低1℃～10幾℃，與使用原來的共晶合金相比，可以提供工作溫度低的溫度保險絲。這些合金的固相面溫度和液相面溫度的差小，并且固液混合的溫度范圍小，因此可以減小溫度保險絲的工作溫度的偏差。例如在錫18.75重量％、鉛31.25重量％、鉍50.0重量％的共晶合金中加入銦7％時，熔點(液相面溫度)為82℃，因此可以提供工作溫度為82℃～84℃的溫度保險絲。
采用三元以上的合金，在熔融并冷卻合金時，在全液相面溫度下，存在除一個之外所有金屬同時結(jié)晶析出的配合。該配合例如是三元合金時，在三元相圖中，用從三元合金的共晶點連接二元共晶點的線表示，這里簡單地稱為共晶線。圖2A表示錫、鉛、鉍的三元合金的相圖，圖2B表示錫、鉛、銦的三元合金的相圖。點E為三元的共晶點，點E1為鉛-鉍的共晶點，點E2為錫-鉛的共晶點，點E3為錫-鉍的共晶點。曲線E-E1，E-E2，E-E3為共晶線。而且，在是錫、鉛、銦時，鉛-銦合金中不存在共晶點，因此，共晶線只是曲線E2-E4。該共晶點上或者共晶線附近的配合的固相溫度和液相溫度比較小，因此，如果可溶合金13使用該合金，可以提供工作溫度的評價比較小的溫度保險絲。例如，圖2B的點A。錫43重量％、鉛10.5重量％、銦46.5重量％的合金是熔點(液相面溫度)為129℃的合金，因此可以提供工作溫度為129℃～131℃的溫度保險絲。
在可溶合金13的周圍涂覆以松香為主要成分的焊劑(未圖示)。該焊劑(未圖示)可以使用與軟釬焊或者金屬焊接所使用的焊劑相同的焊劑。
第2絕緣膜14形成片狀結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在可溶合金13的上方，以覆蓋可溶合金13，這樣，在該可溶合金13的周圍，固定在第1絕緣膜12和金屬端子11上。這樣，用第1絕緣膜12和第2絕緣膜14夾持可溶合金13，通過固定第1絕緣膜12、金屬端子11和第2絕緣膜14，可以密封可溶合金13，防止可溶合金13的劣化。
第2絕緣膜14優(yōu)選與第1絕緣膜12相同的材料，作為具體的材料，可舉出與第1絕緣膜12相同的PET、PEN、ABS樹脂、SAN樹脂、聚砜類樹脂、聚碳酸酯樹脂、改性的聚環(huán)氧丙烷樹脂(改性的PPO)、氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚酰胺樹脂、PPS樹脂、聚縮醛、氟系樹脂、聚酯等任意一種為主成分的樹脂(優(yōu)選熱塑性樹脂)。
第2絕緣膜14不僅可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以層壓不同材料的片構(gòu)成。例如，通過層壓由PET構(gòu)成的膜和由PEN構(gòu)成的膜來構(gòu)成，可以提高第2絕緣膜14本身的強度，并且提高保險絲的機械強度。進而，使用PEN片還可以提高耐熱性，因此，可以提供能夠在130℃以上使用的溫度保險絲。在以層壓結(jié)構(gòu)制造第2絕緣膜14時，除了組合上述材料之外，通過合并耐熱性低的材料和耐熱性高的材料，實際上可以制造保險絲。
圖3是表示本發(fā)明實施方案1中溫度保險絲一方金屬端子11被加熱時可溶合金13熔斷后狀態(tài)的截面圖。
如圖3所示，實施方案1中的溫度保險絲可將最大為合并金屬端子11之間可溶合金13的體積V(L2/L1)和被加熱的金屬端子11側(cè)即金屬層15、16中一方(圖3中僅為金屬層15)上可溶合金13的體積V(L1-L2)/2L1的體積V(L1+L2)/2L1的可溶合金13移動到金屬層15上。該可溶合金的體積V(L1+L2)/2L1比金屬層15上被金屬層15和第2絕緣膜14包圍的空間體積Sd小，因此，熔斷時的可溶合金13可以全部容納在對可溶合金13濕潤性良好的金屬層15上。由此，可溶合金13不溢出到比金屬層15對可溶合金13濕潤性差的金屬端子11和第1絕緣膜12上。結(jié)果，可溶合金13可快速斷開，因此，可以得到速斷性優(yōu)良的溫度保險絲。
下面對現(xiàn)有的溫度保險絲和實施方案1中的溫度保險絲比較速斷性的結(jié)果進行說明。
作為樣品，作為實施方案1中溫度保險絲(下面為實施例制品)，使用d＝0.3mm，S＝3.6mm2，V＝0.95mm3，L1＝2.7mm，L2＝1.6mm，并且可溶合金13的熔點為97℃的材料，制成50個。該實施方案制品的Sd＝1.08mm3，V(L1+L2)/2L1＝0.756481mm3，滿足Sd＞V(L1+L2)/2L1的關(guān)系。以從第1絕緣膜12的下面到第2絕緣膜14上面的厚度為b時，b＜0.3mm，無法確保容納可溶合金13的空間，也就不能制造溫度保險絲。另一方面，b＞0.7mm時，在是小型電池時，該電池所具有的突起，例如電極等通常為0.5～0.7mm，與此相應(yīng)溫度保險絲變厚，因此，阻礙了電池的小型化。因此，制作了具有第1絕緣膜12、第2絕緣膜14、可溶合金1 3的溫度保險絲主體的長度a為4.0mm，b為0.6mm的制品。
作為比較例，分別使用50個d＝0.25mm，S＝1.6mm2，V＝0.95mm3，L1＝2.7mm，L2＝1.6mm的制品，另外50個與實施例制品相同的現(xiàn)有溫度保險絲。該比較例制品的Sd＝0.4mm3，V(L1+L2)/2L1＝0.756481mm3，不滿足Sd＞V(L1+L2)/2L1的關(guān)系。
發(fā)熱制品的表面溫度設(shè)定為120℃，發(fā)熱制品的溫度充分穩(wěn)定后，將各樣品一方的端子密封在各自動發(fā)熱制品中，測定從該密封開始到溫度保險絲熔斷的時間。結(jié)果在表1表示。
表1

由表1可知，實施例制品在7秒到14秒熔斷，比較例制品在30秒到52秒熔斷。因此可見本發(fā)明實施方案1中的溫度保險絲速斷性優(yōu)良。
(實施方案2)圖4A是本發(fā)明實施方案2中溫度保險絲局部切開的上面圖。圖4B是沿圖4A表示的溫度保險絲的4B-4B線的截面圖。
對于具有與實施方案1相同構(gòu)成的，加上相同的符號并且省略其說明。
在圖4A中，與實施方案1不同之處在于，一對金屬端子11的各頂端部分以從第1絕緣膜12的下面伸到上面的方式形成，伸出部分的至少一部分上設(shè)置濕潤性好的金屬層15、16。
實施方案2中的溫度保險絲中，在金屬端子11伸出部分的一部分或者全部上設(shè)置比金屬端子11、第1絕緣膜12濕潤性更好的金屬層15、16。在以金屬層15、16的面積為S，可溶合金13的長度和體積分別為L1、V，一對金屬端子11頂端部分之間的距離為L2，從第2絕緣膜14下面到金屬層15、16上面的距離為d時，以Sd＞V(L1+L2)/2L1的關(guān)系構(gòu)成。為此保險絲熔斷時的可溶合金13能夠全部容納在對可溶合金13的濕潤性更好的金屬層15、16的至少一方上。由此，可溶合金13不會溢出到比金屬層15、16對可溶合金13濕潤性差的金屬端子11和第1絕緣膜12上。結(jié)果，由于可溶合金13迅速斷開，因此，可制成速斷性優(yōu)良的溫度保險絲。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的溫度保險絲中，在一對金屬端子的頂端部分設(shè)置比金屬端子和第1絕緣膜對可溶合金濕潤性更好并且連接可溶合金的金屬層。在以金屬層的面積為S，上述可溶合金的長度和體積分別為L1、V，上述一對金屬端子的頂端部分之間的距離為L2，從第2絕緣膜下面到金屬層上面的距離為d時，滿足Sd＞V(L1+L2)/2L1的關(guān)系。因此，熔斷后的可溶合金可完全容納在對可溶合金濕潤性更好的金屬層上，結(jié)果，可溶合金不會溢出到比金屬層對可溶合金的濕潤性差的金屬端子和第1絕緣膜上。因此，可以得到可溶合金能快速斷開并且速斷性優(yōu)良的溫度保險絲。
權(quán)利要求
1.一種溫度保險絲，其特征在于具備一對金屬端子，配置上述金屬端子各頂端部分的第1絕緣膜，在上述金屬端子的頂端部分之間設(shè)置的可溶合金，位于上述可溶合金上方并固定在上述第1絕緣膜上的第2絕緣膜，比上述金屬端子和上述第1絕緣膜對上述可溶合金濕潤性更好、并分別設(shè)置在上述金屬端子的頂端部分的連接上述可溶合金的金屬層，上述金屬層的面積(S)、上述可溶合金的長度(L1)和體積(V)、上述金屬端子的上述頂端部分之間的距離(L2)和從上述第2絕緣膜下面到上述金屬層上面的距離(d)滿足下面的關(guān)系Sd＞(L1+L2)/2L1
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度保險絲，其特征在于上述金屬端子含有鎳，上述金屬層含有銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度保險絲，其特征在于上述金屬端子含有鎳，上述金屬層含有錫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度保險絲，其特征在于還具備具有上述第1絕緣膜和上述第2絕緣膜以及上述可溶合金的溫度保險絲主體，上述溫度保險絲主體部分的長度為2.0mm～5.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度保險絲，其特征在于從上述第1絕緣膜下面到第2絕緣膜上面的距離為0.3mm～0.7mm。
6.一種溫度保險絲，其特征在于具備一對金屬端子，上述金屬端子各端部的伸出部分從下面伸出到上面的第1絕緣膜，位于上述第1絕緣膜的上方并設(shè)置在上述金屬端子的頂端部分之間的可溶合金，位于上述可溶合金上方并固定在上述第1絕緣膜上的第2絕緣膜，設(shè)置在上述金屬端子的上述伸出部分上的比上述金屬端子和上述第1絕緣膜對上述可溶合金濕潤性更好、并連接上述可溶合金的金屬層，上述金屬層的面積(S)、上述可溶合金的長度(L1)和體積(V)、上述金屬端子的上述頂端部分之間的距離(L2)和上述第2絕緣膜下面到上述金屬層上面的距離(d)滿足下面的關(guān)系Sd＞V(L1+L2)/2L1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫度保險絲，其特征在于上述金屬端子含有鎳，上述金屬層含有銅。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫度保險絲，其特征在于上述金屬端子含有鎳，上述金屬層含有錫。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫度保險絲，其特征在于還具備具有上述第1絕緣膜和上述第2絕緣膜以及上述可溶合金的溫度保險絲主體，上述溫度保險絲主體部分的長度為2.0mm～5.0mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫度保險絲，其特征在于從上述第1絕緣膜的下面到第2絕緣膜上面的距離為0.3mm～0.7mm。
全文摘要
本發(fā)明提供速斷性優(yōu)良的溫度保險絲。該溫度保險絲在一對金屬端子11的頂端部分設(shè)置比金屬端子11和第1絕緣膜12對可熔合金13濕潤性更好并且與可熔合金13連接的金屬層15、16。金屬層15、16的面積(S)、可熔合金13的長度(L1)和體積(V)、金屬端子11的頂端部分之間的距離(L2)和從第2絕緣膜14下面到金屬層15、16上面的距離(d)的關(guān)系為Sd＞V(L1+L2)/2L1。
文檔編號H01H37/76GK1509486SQ02804890
公開日2004年6月30日 申請日期2002年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月20日
發(fā)明者仙田謙治, 河野篤司, 司 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社