專利名稱：電工鋼自粘接涂層的涂敷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電工鋼自粘接涂層涂敷方法。
背景技術(shù)：
磁懸浮列車的電磁推動(dòng)以及高速磁推力鐵路系統(tǒng)磁懸浮列車電機(jī)的支持和導(dǎo)向都需要線性電機(jī)長定子，線性電機(jī)長定子由電工鋼疊片鐵芯構(gòu)成，這種電工鋼的上下表面均涂覆有高分子粘接劑，該粘接劑同時(shí)具有絕緣和粘接固定疊片的性能，能確保鐵芯疊片的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。
美國專利申請?zhí)?,277,530公開了一種自粘接電工鋼，在電工鋼兩面涂覆具有電絕緣性能的熱塑性粘接劑，將電工鋼芯片粘接在一起，該粘接劑最大的特點(diǎn)在于低于400℃時(shí)瞬間就能達(dá)到充分粘接。相鄰電工鋼疊片間的涂層的厚度不大于2.5微米，一般厚度為電工鋼片厚度的5％～10％。
用粘接劑固定的鐵芯不適宜于需要采用消除應(yīng)力退火工序的情況，因?yàn)樵?00～800℃高溫度下，粘接劑會融化，導(dǎo)致鐵芯分層。
粘接劑必須特別選擇，它應(yīng)有特定的性能，尤其是該粘接劑必須是熱塑性的，也就是說在從約149℃到316℃升溫時(shí)能夠軟化；熱塑性是許多塑料和樹脂最普遍的性質(zhì)，這有利于將粘接劑應(yīng)用到鐵芯的疊片上；該粘接劑還應(yīng)具有粘附到光滑的或象玻璃一樣的表面上，以能夠快速固化；且該粘接劑在涂層很薄的情況下也應(yīng)保持高的粘接強(qiáng)度。
日本川崎制鐵公司(Kawasaki Steel Corporation)與大日本涂料公司合作開發(fā)了日本專利申請?zhí)朖P特公平6-21274公開的電工鋼自粘接涂層，通過被涂面相互加熱壓緊，則涂膜之間會生成強(qiáng)烈的粘接力。
該發(fā)明的層壓鐵芯的制造方法如下第1步涂層工序，先在電工鋼表面采用噴涂、涂層機(jī)等方法涂層；第2步工序涂層烘烤在常溫下干燥，在常壓下強(qiáng)制加熱干燥，強(qiáng)制烘烤的條件根據(jù)涂層液的成份種類不同而有差異，在100～250℃之間，烘烤30秒～20分鐘，這樣得到的涂層鋼板，可以將它卷起來，也可以重疊堆放；第3步工序?qū)⑼亢玫匿摪暹M(jìn)行加工，即在電氣設(shè)備廠家進(jìn)行連續(xù)沖壓、或剪切加工，做成鐵芯；第4步工序?qū)⒁?guī)定張數(shù)重疊好；第5步工序?qū)⒆罱K疊好的芯子進(jìn)行加熱和加壓，一般在壓力為0.49～196N/mm2、溫度在200～300℃條件下進(jìn)行10～200秒的熱壓，使每片電工鋼片相互粘接，制造出所需要的鐵芯。
通過這樣的加熱壓緊加工后，涂層化合物的成份就變?yōu)槿苋跔顟B(tài)，兩層涂膜在界面上相互混合，使一片片電工鋼片堅(jiān)固粘接，就可獲得粘接力很強(qiáng)的層疊鐵芯。
但上述方法只適用于小型電機(jī)，或鉚接不方便的情況；且焊接方式會使磁場性能有損失、紊亂，故該粘接方式適于要求噪音低和片間強(qiáng)度高的場合；另外，在300℃長時(shí)間加熱，樹脂會分解，故不適于要消除應(yīng)力退火的情況；在高強(qiáng)度射線作用下，樹脂會分解，故此種情況不適用。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種電工鋼自粘接涂層涂敷方法，通過采取優(yōu)化涂層涂敷、涂層固化等措施，得到可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)性能和表面狀態(tài)均出色的電工鋼自粘接涂層。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是電工鋼自粘接涂層的涂敷方法，包括如下步驟，a)自粘接涂層涂敷，帶鋼采用多輥式逆涂，得到自粘接涂層，再在130℃～260℃溫度下烘烤，烘烤時(shí)間30秒～45秒；可以防止粘接強(qiáng)度低或冷粘接現(xiàn)象；b)將自粘接涂層固化，涂層涂敷完畢的帶鋼片疊片后在6～10bar的固化壓力下，在130℃～220℃固化溫度下，連續(xù)固化0.4小時(shí)～4小時(shí)。
進(jìn)一步，所述的步驟a中優(yōu)選烘烤溫度為160℃～250℃，烘烤時(shí)間35～40秒。
所述的步驟b中優(yōu)選固化壓力為7～9bar，140℃～210℃溫度下，連續(xù)固化0.5小時(shí)～3小時(shí)。
所述多輥式逆涂采用二或三輥式逆涂。
所述的涂層厚度為3μm～10μm，優(yōu)選涂層厚度為4μm～6μm。
本發(fā)明的有益效果通過優(yōu)化涂層涂敷工藝和涂層固化等措施，電工鋼自粘接涂層在涂敷完成后，不僅使得卷取后的鋼板克服了冷粘接等缺陷，而且確保了疊片后的電工鋼片在片與片之間具備良好的粘接強(qiáng)度，使得粘接后的疊片鐵芯具備較好剛度和強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明涂層涂敷烘烤工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1經(jīng)過軋制、退火后的電工鋼鋼板1進(jìn)入涂層室通過取液輥2、涂層輥3進(jìn)行雙面涂敷自粘接涂液，采用二或三輥式逆涂，得到具有良好表面狀態(tài)、涂層厚度為4μm～6μm的自粘接涂層的電工鋼鋼板1，然后在烘烤爐4內(nèi)220℃烘烤38秒；涂層涂敷完畢的電工鋼鋼板1，在8bar的壓力、200℃溫度下，連續(xù)固化3小時(shí)，使得電工鋼鋼板間的粘接強(qiáng)度大于4N/mm確保鐵芯具有良好的強(qiáng)度和剛度。
其他實(shí)施例見表1
表1

權(quán)利要求
1.電工鋼自粘接涂層的涂敷方法，包括如下步驟，a)自粘接涂層涂敷，帶鋼采用多輥式逆涂，得到自粘接涂層，再在130℃～260℃溫度下烘烤，烘烤時(shí)間30秒～45秒；b)將自粘接涂層固化，涂層涂敷完畢的帶鋼片疊片后在6～10bar的固化壓力下，在130℃～220℃固化溫度下，連續(xù)固化0.4小時(shí)～4小時(shí)。
2.如權(quán)利要求1所述的電工鋼自粘接涂層的涂敷方法，其特征是，所述的步驟a中優(yōu)選烘烤溫度為160℃～250℃，烘烤時(shí)間35～40秒。
3.如權(quán)利要求1所述的電工鋼自粘接涂層的涂敷方法，其特征是，所述的步驟b中優(yōu)選固化壓力為7～9bar，140℃～210℃溫度下，連續(xù)固化0.5小時(shí)～3小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1所述的電工鋼自粘接涂層的涂敷方法，其特征是，所述多輥式逆涂為二或三輥式逆涂。
5.如權(quán)利要求1所述的電工鋼自粘接涂層的涂敷方法，其特征是，所述的涂層厚度為3μm～10μm。
6.如權(quán)利要求1所述的電工鋼自粘接涂層的涂敷方法，其特征是，所述的涂層厚度優(yōu)選為4μm～6μm。
全文摘要
電工鋼自粘接涂層的涂敷方法，包括如下步驟，a)自粘接涂層涂敷，帶鋼采用二或三輥式逆涂，得到自粘接涂層，再在130℃～260℃溫度下烘烤，烘烤時(shí)間30秒～45秒；b)將自粘接涂層固化，涂層涂敷完畢的帶鋼片疊片后在6～10bar的固化壓力下，在130℃～220℃固化溫度下，連續(xù)固化0.4小時(shí)～4小時(shí)；所述的涂層厚度為3μm～10μm。本發(fā)明通過優(yōu)化涂層涂敷工藝和涂層固化等措施，電工鋼自粘接涂層在涂敷完成后，不僅使得卷取后的鋼板克服了冷粘接等缺陷，而且確保了疊片加熱固化后的電工鋼片之間具備良好的粘接強(qiáng)度，使得粘接后的疊片鐵芯具備較好剛度和強(qiáng)度。
文檔編號H01F1/12GK1532003SQ03115928
公開日2004年9月29日 申請日期2003年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月21日
發(fā)明者儲雙杰, 陳曉, 陳卓雷, 黃昌國, 任玉苓, 酈希 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司