專(zhuān)利名稱(chēng)：串行ata連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主要用于電腦和電子行業(yè)的串行ATA連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有串行ATA連接器的主要結(jié)構(gòu)如附圖1-2所示(圖1主視圖，圖2為與圖1對(duì)應(yīng)的俯視圖)，包括連接頭1、若干端子6和線材3構(gòu)成，端子6插在連接頭的塞孔5上，線材上的各線芯2同各自對(duì)應(yīng)的端子焊接端4焊接在一起，由于這種結(jié)構(gòu)下線芯同端子之間的焊接需要使用電烙鐵手工完成，焊接質(zhì)量難以保障，易于出現(xiàn)焊點(diǎn)大小不等、線芯間距離不均以及焊接不牢等問(wèn)題，直接影響了信號(hào)傳輸時(shí)的特性阻抗、上升時(shí)間、延遲、衰減和串音等參數(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種串行ATA連接器，該連接器具有相同大小的焊點(diǎn)、線芯距離一致，焊接牢靠，不會(huì)對(duì)信號(hào)傳輸?shù)母鞣N參數(shù)產(chǎn)生不利影響。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是串行ATA連接器包括連接頭、若干端子、線材和塞片，其中各端子插在連接頭的塞孔內(nèi)，端子的焊接端探出塞孔，塞片左部是塞柱，各塞柱分別插入與其各自相應(yīng)的連接頭塞孔，將塞孔塞死，并使塞片和連接頭固定在一起，塞片右部是焊線槽體，若干焊線槽均勻分布在焊線槽體的上表面上，各端子的焊接端和線材連接端伸出的線芯分別從塞片兩側(cè)插入相應(yīng)的各焊線槽，并在焊線槽里焊接在一起。
由于本實(shí)用新型提供的連接器在塞片上設(shè)置了若干焊線槽，將端子焊接端和線芯在其各自的焊線槽內(nèi)相互焊接，線芯之間的距離受焊線槽限制，不會(huì)出現(xiàn)大小不均的現(xiàn)象，焊接時(shí)可以先在焊線槽里布好端子焊接端和線芯，將焊線槽均勻地涂上焊錫膏，然后用熱風(fēng)槍向焊線槽里吹熱風(fēng)，使焊錫膏熔化，將端子和線芯焊接起來(lái)，這種焊接方式不僅效率高，而且受人為因素影響小，各焊點(diǎn)的焊接強(qiáng)度相同，并且焊接牢靠、可靠，焊點(diǎn)大小一致，避免了因焊接和線芯分布質(zhì)量給信號(hào)傳輸參數(shù)造成的不利影響。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)下串行ATA連接器的主視圖；圖2是與圖1對(duì)應(yīng)的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型提供的串行ATA連接器的立體示意圖；圖4是與圖3對(duì)應(yīng)的表示連接器各部分對(duì)應(yīng)關(guān)系的示意圖；圖5是本實(shí)用新型提供的串行ATA連接器的主視圖；圖6是本實(shí)用新型提供的連接器組裝中線材向塞片穿線孔插入的示意圖；圖7是本實(shí)用新型提供的連接器塞片的主視圖；圖8是與圖10對(duì)應(yīng)的主視方向的A-A剖視圖；圖9是與圖7對(duì)應(yīng)的塞片左視圖；圖10是與圖7對(duì)應(yīng)的塞片俯視圖；圖11是與圖7對(duì)應(yīng)的塞片右視圖；圖12是與圖7對(duì)應(yīng)的塞片仰視圖；圖13是本實(shí)用新型提供的連接器塞片的簡(jiǎn)化立體示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖3-13，串行ATA連接器包括連接頭1、若干端子6、線材3和塞片7，其中各端子6插在連接頭1的塞孔5內(nèi)，端子6的焊接端4探出塞孔5，塞片7左部是塞柱11，各塞柱11分別插入與其各自相應(yīng)的連接頭塞孔5，將塞孔5塞死，并使塞片7和連接頭1固定在一起，塞片7右部是焊線槽體10，若干焊線槽8均勻分布在焊線槽體的上表面上，各端子5的焊接端4和線材連接端伸出的線芯2分別從塞片7兩側(cè)插入相應(yīng)的各焊線槽8，并在焊線槽8里焊接在一起。
所述塞片7分為左、中、右三部分，其中所述塞柱11位于其左邊的上方，所述焊線槽體10位于其右邊的下方，位于其中部的連接體12將左、右兩邊的塞柱11和焊線槽體10連接成一整體，所述連接體12上設(shè)有若干分別連通各焊線槽8左端的通孔13，所述焊線槽體10上設(shè)有若干分別連通各焊線槽右端的穿線孔9，所述各塞柱11、通孔13、焊線槽8和穿線孔9一一對(duì)應(yīng)，相互對(duì)應(yīng)的塞柱11、通孔13、焊線槽8和穿線孔9的中線位于同一垂直平面，在這種塞片7結(jié)構(gòu)下，所述各端子的焊接端4穿過(guò)與其各自對(duì)應(yīng)的通孔13插入相應(yīng)的焊線槽8，所述各線芯2穿過(guò)與其各自對(duì)應(yīng)的穿線孔9插入相應(yīng)焊線槽8，當(dāng)端子焊接端4和線芯2在焊線槽8中布好并在各焊線槽內(nèi)均勻地涂上焊錫膏14后，使用熱風(fēng)槍從焊線槽體10上方的空間向焊線槽8吹熱風(fēng)，使焊錫膏14均勻熔化，使均勻分布的各端子焊接端和線芯相互焊接在一起并固定。
本說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)所謂上、下、左、右等方位的表述只表示各部分的相對(duì)位置，不構(gòu)成對(duì)實(shí)際方向的限制，也不構(gòu)成對(duì)各部分相對(duì)大小比例的限制。
權(quán)利要求1.一種串行ATA連接器，包括連接頭、若干端子和線材，其特征在于還包括塞片，所述各端子插在連接頭的塞孔內(nèi)，端子的焊接端探出塞孔，塞片左部是塞柱，各塞柱分別插入與其各自相應(yīng)的連接頭塞孔，將塞孔塞死，塞片右部是焊線槽體，若干焊線槽均勻分布在焊線槽體的上表面上，各端子的焊接端和線材連接端伸出的線芯分別從塞片兩側(cè)插入相應(yīng)的各焊線槽，并在焊線槽里焊接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的串行ATA連接器，其特征在于所述塞片分為左、中、右三部分，其中所述塞柱位于其左邊的上方，所述焊線槽體位于其右邊的下方，位于其中部的連接體將左、右兩邊的塞柱和焊線槽體連接成一整體，所述連接體上設(shè)有若干分別連通各焊線槽左端的通孔，所述焊線槽體上設(shè)有若干分別連通各焊線槽右端的穿線孔，所述各塞柱、通孔、焊線槽和穿線孔一一對(duì)應(yīng)，相互對(duì)應(yīng)的塞柱、通孔、焊線槽和穿線孔的中線位于同一垂直平面，所述各端子的焊接端穿過(guò)與其各自對(duì)應(yīng)的通孔插入相應(yīng)的焊線槽，所述各線芯穿過(guò)與其各自對(duì)應(yīng)的穿線孔插入相應(yīng)的焊線槽，將焊錫膏均勻地涂在個(gè)焊線槽內(nèi)，使用熱風(fēng)槍向焊線槽里吹熱風(fēng)，使焊錫膏均勻熔化，使均勻分布的各端子焊接端和線芯相互焊接在一起并固定。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種串行ATA連接器，其各端子插在連接頭的塞孔內(nèi)，端子的焊接端探出塞孔，連接器與塞片連接，塞片左部的各塞柱分別插入各自相應(yīng)的連接頭塞孔，將塞孔塞死并使塞片和連接頭固定在一起，塞片右部是焊線槽體，若干焊線槽分布在焊線槽體上表面，各端子的焊接端經(jīng)塞柱下方空間并穿過(guò)塞片中部連接體上的通孔插入焊線槽，線材連接端伸出的線芯穿過(guò)穿透焊線槽體右端壁的穿線孔插入焊線槽，相互對(duì)應(yīng)的端子焊接端和線芯在焊線槽里焊接在一起，這種連接器的線芯分布均勻，焊點(diǎn)大小一致，焊接牢靠程度相同，避免了現(xiàn)有技術(shù)下因線芯分布和焊接質(zhì)量對(duì)信號(hào)傳輸參數(shù)不利影響。
文檔編號(hào)H01R4/02GK2620934SQ0324453
公開(kāi)日2004年6月16日 申請(qǐng)日期2003年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月4日
發(fā)明者劉衛(wèi)平, 洪明章 申請(qǐng)人:奕達(dá)電腦制品(深圳)有限公司