專利名稱：同軸電纜的連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器，特別涉及一種同軸電纜的連接器。
背景技術(shù)：
就電器產(chǎn)品的導(dǎo)線而言，最傳統(tǒng)者為單心線，但其有雜訊，傳輸速度慢。為此，乃有業(yè)者提供一種同軸電纜，以克服此等問題。如后附諸多圖式所示，顯示該同軸電纜1由內(nèi)層到外層依序具有芯線11、絕緣層12、網(wǎng)狀編織線13，以及絕緣表皮14。
在同軸電纜與連接器連結(jié)時(shí)，除了該同軸電纜1的芯線11要與設(shè)于該連接器內(nèi)的端子結(jié)合之外，該同軸電纜的網(wǎng)狀編織線13亦必須與該連接器作接地結(jié)合。
以往關(guān)于同軸電纜的連接器一實(shí)施例如圖1至圖3所示，其中，該習(xí)用連接器2一般包含有一本體21、一鉚接管22、以及一種緣套管23。
上述本體21為一管體座，其后端縮小管徑并向后突出形成一凸座211，該凸座后端再縮小管徑形成一凸管212，該凸管212具有一通孔213連通至本體21前端，且該凸座211一面設(shè)有開口214；鉚接管22具有與本體21后端相配應(yīng)的喇叭體形態(tài)，亦即，該鉚接管22具有一擴(kuò)口管體221彼與本體21的凸座211相配應(yīng)，以及具有一鉚合管體222彼與本體21的凸管212相配應(yīng)；緣套管23套置于本體21內(nèi)部，該絕緣套管23具有穿孔231，供穿設(shè)一端3(公端子或母端子)，并以該套管23隔絕端子3與本體21內(nèi)壁的接觸，而本體21內(nèi)部約中央部位設(shè)有一內(nèi)凸緣215，以阻擋及定位該絕緣套管23于本體21內(nèi)部的位置。
上述同軸電纜1與連接器2連結(jié)時(shí)，是將絕緣套管23穿設(shè)端子3后，由本體21前端置入本體21內(nèi)部，并受該本體21內(nèi)凸緣215的阻擋而定位；再將該同軸電纜1的絕緣層12及芯線11由后端伸入于連接器2的通孔231，并由本體21的開口214施行該芯線11與端子3的焊接工作；復(fù)將該同軸電纜1的網(wǎng)狀編織線13向外翻開擴(kuò)大，套覆于本體凸管212外周；然后，再以鉚接管22套覆于本體21后端，且使該鉚接管22的鉚合管體222包覆于該外翻擴(kuò)大的網(wǎng)狀編織線13的外周，并予以鉚合，使得該網(wǎng)狀編織線13被鉚合于連接器2的凸管212，而使網(wǎng)狀編織線13接地。
然而，上述習(xí)用連接器在與同軸電纜連結(jié)當(dāng)中，有如諸明顯缺點(diǎn)一、在進(jìn)行同軸電纜線1網(wǎng)狀編織線13的接地作業(yè)時(shí)，必須將該諸多細(xì)密的網(wǎng)狀編織線13逐一向外翻開擴(kuò)大并整齊套覆于本體21凸管212外周，該項(xiàng)加工作業(yè)完全依賴人工進(jìn)行，其作業(yè)極為不便，無法自動(dòng)化生產(chǎn)；二、復(fù)必須利用工具將鉚接管22的鉚合管體222連同該網(wǎng)狀編織線13鉚合于該凸管212外周，其作業(yè)亦屬麻煩；三、上述以人工進(jìn)行網(wǎng)狀編織線的外翻作業(yè)，甚易因人為的疏失，未將該網(wǎng)狀編織線全數(shù)外翻，而留有部分余線于內(nèi)，造成“殘線”現(xiàn)象，引起短路等接觸上的不利影響；四、端子3必須連同絕緣套管23裝設(shè)于本體21內(nèi)部后，再由本體的開口214部位實(shí)施該端子3與同軸電纜1芯線11間的焊接作業(yè)，無法施行自動(dòng)化焊接，而必須以例如烙鐵手工焊接，不但麻煩費(fèi)時(shí)，且焊錫的錫量多寡無法標(biāo)準(zhǔn)控制，而影響其品質(zhì)及功能；五、本體21為不等外徑的管體，而端子3與芯線11的焊接部位乃接近于小外徑的凸管212部位，極易因焊接上的疏失或焊接品質(zhì)的不穩(wěn)定而彼此接觸，造成短路；六、本體21及鉚接管22皆為具有復(fù)數(shù)不等外徑的內(nèi)管體，其皆以實(shí)心棒材車制成型，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)材，且無法大量生產(chǎn)；七、本體21及鉚接管22為分開的兩件式零件，在組合時(shí)，其相臨端b難以完全保證密接，容易造成訊號(hào)的干擾；八、同軸電纜1的結(jié)合端被剝除絕緣表皮14，且以其網(wǎng)狀編織線13外翻套覆于本體21的凸管212，因此，絕緣表皮14與凸管212的相臨端乃會(huì)形成一間隙d，且使部分的網(wǎng)狀編織線13顯露于外，在同軸電纜彎曲時(shí)，容易自最脆弱的該間隙b部位曲折而損壞。
如圖4、圖5、圖6所示，為同軸電纜習(xí)用連接器的另一實(shí)施例，在該實(shí)施例，其連接器的型式與前述者稍有差異，但大部分相同。其不同之處是，該連接器的本體21的后端縮小管徑并向后突出形成一管體216，該凸管具有一內(nèi)孔217連通至本體21前端；并另設(shè)有一銅管24及一絕緣墊圈25。
上述同軸電纜1與該習(xí)用連接器連結(jié)時(shí)，是將同軸電纜1的網(wǎng)狀編織線13向外翻開擴(kuò)大，套覆于銅管24外周；再將該同軸電纜1的芯線11穿過絕緣墊圈25的中心通孔251后與端子3(公端子或母端子)焊接，同時(shí)，該同軸電纜1的網(wǎng)狀編織線13的一部分也抵接觸于絕緣墊圈25；之后，將上述結(jié)合完成的構(gòu)件插置于連接器本體21內(nèi)部，使得端子3位于本體內(nèi)的絕緣套管23的穿孔231內(nèi)部，以及使得銅管24及同軸電纜1的網(wǎng)狀編織線13位于本體的管體216的內(nèi)孔217；最后，將該管體216向內(nèi)鉚合，使得同軸電纜1的網(wǎng)狀編織線13被鉚合于銅管24及連接器2的管體216之間，而使該網(wǎng)狀編織線13接地。
該習(xí)用連接器同樣具有上述習(xí)用連接器的缺憾，即，要將同軸電纜1的諸多細(xì)密的網(wǎng)狀編織線13逐一向外翻開并整齊套覆銅管24外周；該項(xiàng)外翻作業(yè)容易疏漏不全；必須進(jìn)行本體1管體216的鉚合作業(yè)；以及同軸電纜1的絕緣表皮14與管體216的相臨端會(huì)形成一問隙d，而容易自該間隙b部位曲折損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述同軸電纜連接器存在的缺點(diǎn)，而提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)捷易行，且施作上極為省時(shí)便利的同軸電纜的連接器。
本實(shí)用新型包括有管狀的本體、絕緣套管、保持器、以及補(bǔ)強(qiáng)墊圈，該本體后端設(shè)有一凹口，該保持器包括一盤體及一凸管彼自盤體向后凸伸，該保持器內(nèi)部設(shè)有貫通且不等徑的通孔為小徑通孔及大徑通孔；同軸電纜的絕緣表皮的端部及網(wǎng)狀編織線，分別插置于該保持器的大徑通徑及小徑通孔，且以其芯線插置于端子內(nèi)部，并予以焊接，于該端子及保持器間的同軸電纜的絕緣層外周，套覆以補(bǔ)強(qiáng)墊圈，爾后其整體由本體之一端組裝于該本體內(nèi)部；其整體組裝簡(jiǎn)易，并可自動(dòng)化大量生產(chǎn)，且可避免同軸電纜結(jié)合端部的曲折損壞。


圖1為習(xí)用電纜連接器的分解圖。
圖2為圖1所示連接器的立體剖視圖。
圖3為圖1所示連接器的剖視圖。
圖4為另一種習(xí)用同軸電纜連接器的分解圖。
圖5為圖4所示連接器的立體剖視圖。
圖6為圖4所示連接器的剖視圖。
圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的分解圖。
圖8為圖7所示實(shí)施例的立體剖視圖。
圖9為圖7所示實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖7、圖8、圖9所示，本實(shí)施例之連接器4主要包括含有一本體41、一絕緣套管42、一保持器43、以及一補(bǔ)強(qiáng)墊圈44。
所述的本體41為一管狀體，其內(nèi)部近前端部位設(shè)有向內(nèi)凸出的內(nèi)凸緣411，該本體的內(nèi)壁自該內(nèi)凸緣往后端方向呈平順的內(nèi)壁，且該內(nèi)體后端設(shè)有一凹入的凹口412。
所述的絕緣套管42為一管狀體，該絕緣套管42套置于本體41內(nèi)部，并以該套管42前端抵靠于本體41的內(nèi)凸緣411，作為該套管42組裝于該本體41的定位位置。
所述的保持器43為一呈凸形的管狀體，包含有一盤體431及一凸管432彼自該盤體向后凸伸，該保持器43內(nèi)部設(shè)有貫通且不等到徑的通孔為小徑通孔433及大徑通孔434。
所述的補(bǔ)強(qiáng)墊圈44為一C型環(huán)，于組裝時(shí)，在介于端子3及保持器43間的同軸電纜的絕緣層12外周，可套覆該補(bǔ)強(qiáng)墊圈44，以加強(qiáng)該部位的堅(jiān)硬度，使不撓性扭曲，而利于同軸電纜及連接器組裝時(shí)拆裝的插拔施作。
另外，上述的端子3端部的相對(duì)向管壁上分別設(shè)有一焊接孔31及排氣孔32，以利于與同軸電纜1芯線11間的焊接施作，以及利于排除焊接時(shí)所產(chǎn)生的氣體。
在組裝連接器4及上述同軸電纜1時(shí)，是將該同軸電纜1的絕緣表皮14的端部及網(wǎng)狀編織線13，分別緊密插置于保持器43的大徑通孔434及小徑通孔433，此時(shí)該同軸電纜1的芯線11并插置于端子3內(nèi)部，且由焊接孔31施行該芯線11與端子3間的焊接，再于該端子3及保持器43間的同軸電纜的絕緣層12外周，套覆以補(bǔ)強(qiáng)墊圈44，最后將上述已結(jié)合好的構(gòu)件由后向前以冷擠配合的方式緊密插置于本體41內(nèi)部，并使得端子3位本體內(nèi)的絕緣套管42的內(nèi)部，以及使得保持器43的盤體431位于本體41的凹口412，而同軸電纜1的網(wǎng)狀編織線13即經(jīng)由緊密接觸到該盤體431及該本體41而接地。
本實(shí)施例的連接器4構(gòu)造及其與同軸電纜1的組裝連結(jié)，至少有如下優(yōu)點(diǎn)一、由于其焊接工作是在本體41外部進(jìn)行之后再組裝于該本體內(nèi)部，因此可以自動(dòng)化方式來進(jìn)行焊接，且焊接時(shí)所產(chǎn)生的氣體可由排氣孔32向外排除；二、同軸電纜1的網(wǎng)狀編織線13是直接套入于保持器43的小徑通孔433內(nèi)部，免除以人工將該網(wǎng)狀編織線逐一向外翻開的作業(yè)，以及完全避免因上述外翻不全所造成“殘線”的情況；三、連接器4的本體41及保持器43皆為平順的管體，以管材加工即可，而不必以實(shí)心棒材一一車制，省時(shí)又省材；四、同軸電纜1絕緣表皮14的端部是被保持于保持器43的大徑通孔432的內(nèi)部，與該保持器結(jié)為一體，其相臨端無間隙存在，因此，在該同軸電纜1彎曲時(shí)，不會(huì)自其結(jié)合端部曲折損壞。
權(quán)利要求1一種同軸電纜的連接器，該同軸電纜由內(nèi)層至外層依序具有芯線、絕緣層、網(wǎng)狀編織線，以及絕緣表皮，該連接器用以接合同軸電纜及一端子，其特征在于其包括有一本體，為一管狀體，其內(nèi)部近前端部位設(shè)有向內(nèi)凸出的內(nèi)凸緣，該本體的內(nèi)壁自該內(nèi)凸緣往后端方向是呈平順的內(nèi)壁，且該本體后端設(shè)有一凹入的凹口；一絕緣套管，其套置于本體內(nèi)部，并抵靠于該本體的內(nèi)凸緣，端子之一部分套置于該絕緣套管的內(nèi)部，并與該同軸電纜的芯線相焊接；一保持器，其為一凸形體，包含有一盤體及一凸管彼自該盤體向后凸伸，該保持器內(nèi)部設(shè)有貫通且不等徑的通孔為小徑通孔及大徑通孔，分別緊密裝設(shè)該同軸電纜的網(wǎng)狀編織線及絕緣表皮的端部，該保持器的盤體并緊密裝設(shè)于該本體的凹口內(nèi)部；一補(bǔ)強(qiáng)墊圈，其為一C型環(huán)，套覆于介于該端子及該保持器間之該同軸電纜的絕緣層的外周。
2按照權(quán)利要求1所述同軸電纜的連接器，其特征在于所述的端子為公端子。
3按照權(quán)利要求1所述同軸電纜的連接器，其特征在于所述的端子為母端子。
4按照權(quán)利要求1所述同軸電纜的連接器，其特征在于所述端子端部之一相對(duì)向管壁分別設(shè)有焊接孔及排氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種同軸電纜的連接器，其包含有管狀的本體41、絕緣套管42、保持器43、補(bǔ)強(qiáng)墊圈44，該本體41后端設(shè)有一凹口412，該保持器43包含有一盤體431及一凸管432，該保持器43內(nèi)部設(shè)有貫通且不等徑的通孔為小徑通孔433及大徑通孔434；同軸電纜的絕繃表皮的端部及網(wǎng)狀編織線，分別插置于該保持器的大徑通孔433及小徑通孔434，且以其芯線插置于端子3內(nèi)部，并予以焊接，該端子3及保持器43間的同軸電纜的絕緣層外周，套覆補(bǔ)強(qiáng)墊圈44，爾后將其整體由本體41的一端組裝于該本體41內(nèi)部；其整體組裝簡(jiǎn)易，并可自動(dòng)化大量生產(chǎn)，且可避免同軸電纜結(jié)合端部的曲折損壞。
文檔編號(hào)H01R9/05GK2667687SQ0325218
公開日2004年12月29日 申請(qǐng)日期2003年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月15日
發(fā)明者胡宇棟 申請(qǐng)人:胡宇棟