專利名稱:一種料帶折斷裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種料帶折斷裝置，其包括動力機構(gòu)和折斷機構(gòu)；所述動力機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)件和電機，所述電機為所述旋轉(zhuǎn)件提供轉(zhuǎn)動的動力，該旋轉(zhuǎn)件繞其中心旋轉(zhuǎn)；所述折斷機構(gòu)包括導(dǎo)向板、折料塊以及與所述旋轉(zhuǎn)件連接的滑塊，所述滑塊位于偏離所述旋轉(zhuǎn)件圓心處，所述滑塊通過一對萬向接頭與所述折料塊連接，且該折料塊上沿垂直于萬向接頭中軸線的方向開有與料帶配合的置料槽，所述折料塊與所述導(dǎo)向板滑動連接且該導(dǎo)向板為該折料塊提供一上下方向的導(dǎo)向滑道。本專利將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成了直線運動，提高了折料的速度，且還減少了裝置的占用空間，同時加大了裝置的通用性和減少生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種料帶折斷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電子配件加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種料帶折斷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)連接器的時候往往會通過料帶將多個端子連接起來，然而在正常安裝連接器后，則需要將這些起到連接作用的料帶折斷。
[0003]在折斷這些料帶的時候，會使用一些折斷料帶的機器，但是現(xiàn)有機器中都是直接提供一個上下移動的動力帶動機構(gòu)上下方向折料帶，但是此種機器的占地面積大，且通用性較差，不能根據(jù)不同料帶的需要及時進行調(diào)整，進而影響其折斷功效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的問題是提出一種結(jié)構(gòu)簡單且通用性較強的料帶折斷裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種料帶折斷裝置，通過電機旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為上下方向的位移來實現(xiàn)折料帶，其包括動力機構(gòu)和折斷機構(gòu)；
[0006]所述動力機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)件和電機，所述電機為所述旋轉(zhuǎn)件提供轉(zhuǎn)動的動力，該旋轉(zhuǎn)件固定在電機轉(zhuǎn)軸上；
[0007]所述折斷機構(gòu)包括導(dǎo)向板、折料塊以及與所述旋轉(zhuǎn)件連接的滑塊，所述滑塊位于偏離所述旋轉(zhuǎn)件的圓心處，所述滑塊通過萬向接頭與所述折料塊連接，且該折料塊上沿垂直于萬向接頭中軸線的方向開有與料帶配合的置料槽，所述折料塊與所述導(dǎo)向板滑動連接且該導(dǎo)向板為所述折料塊提供上下方向的導(dǎo)向滑道。
[0008]進一步，所述折料機構(gòu)包括一對連接的萬向接頭和調(diào)節(jié)螺絲，所述旋轉(zhuǎn)件上開有滑槽，其中一個所述萬向接頭的自由端與一滑塊連接，該滑塊置于所述滑槽內(nèi)并與其滑動連接，另一個所述萬向接頭的自由端與折料塊連接，所述旋轉(zhuǎn)件的對稱兩端分別安裝擋塊，所述擋塊上均開有螺紋孔，每個所述螺紋孔中均穿有一調(diào)節(jié)螺絲且兩個調(diào)節(jié)螺絲分別抵接在位于所述滑塊的滑動方向上的滑塊兩側(cè)，使所述滑塊固定在旋轉(zhuǎn)件的滑槽內(nèi)。
[0009]進一步，所述導(dǎo)向板上開有與折料塊配合的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽為所述導(dǎo)向滑道，所述折料塊通過該導(dǎo)向槽與所述導(dǎo)向板滑動連接。
[0010]進一步，一對所述萬向接頭垂直連接。
[0011]進一步，所述折料塊中的置料槽為通槽，在所述折料塊的下方還設(shè)有與置料槽對應(yīng)的落料籃。
[0012]進一步，所述旋轉(zhuǎn)件為圓盤狀。
[0013]進一步，還包括用于檢測所述旋轉(zhuǎn)件初始位置的光電傳感器。
[0014]進一步，還包括控制器，所述控制器分別與所述電機和光電傳感器電連接。
[0015]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本裝置中滑塊與旋轉(zhuǎn)件的偏心連接方式，可以使電機帶動旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動時，使旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)部位于偏心位置的滑塊產(chǎn)生水平和垂直兩個方向的位置變化，并通過一對萬向接頭，消除水平方向的位置變化，只把垂直方向的位置變化傳遞給折料塊，使折料塊可以實現(xiàn)上下方向的運動，并且通過導(dǎo)向板為折料塊提供上下運動的滑動導(dǎo)向，折料塊上下運動可以使進入其置料槽內(nèi)的料帶被折斷。此種折斷的動力方式可以提高折料的速度，且通過將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為直線軌跡這個特點，使其相對傳統(tǒng)的直接提供上下方向位移的方式還減少了裝置的占用空間，同時增加了裝置的通用性，減少生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

[0016]圖1是本實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實施例的側(cè)視圖。
[0018]圖中:
[0019]1、電機 2、支撐座3、旋轉(zhuǎn)件31、滑槽
[0020]4、萬向接頭41、滑塊 42、調(diào)節(jié)螺絲
[0021]5、導(dǎo)向板 51、導(dǎo)向槽6、固定座
[0022]7、落料籃 8、折料塊10、光電傳感器

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0024]如圖1和2所示，一種料帶折斷裝置，其包括動力機構(gòu)和折斷機構(gòu)；
[0025]在一固定座6上設(shè)有該裝置。
[0026]所述動力機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)件3和電機I，所述電機I為所述旋轉(zhuǎn)件3提供轉(zhuǎn)動的動力，所述電機I通過一支撐座2與固定座6連接，且該支撐座2中部開有一通孔，所述電機I的輸出軸穿過該通孔與所述旋轉(zhuǎn)件3連接，該旋轉(zhuǎn)件3隨其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，此旋轉(zhuǎn)件3可為圓盤狀。
[0027]所述折斷機構(gòu)包括一對垂直連接的萬向接頭4、導(dǎo)向板5、折料塊8以及與所述旋轉(zhuǎn)件3連接的滑塊41，所述滑塊41位于偏離所述旋轉(zhuǎn)件3圓心處，其中一個所述萬向接頭4與所述折料塊8連接，且該折料塊8上沿垂直于萬向接頭4中軸線的方向開有與料帶配合的置料槽，所述折料塊8與所述導(dǎo)向板5滑動連接且該導(dǎo)向板5為該折料塊8提供上下方向的導(dǎo)向滑道。
[0028]所述折料機構(gòu)包括一對連接的萬向接頭4和調(diào)節(jié)螺絲42，所述旋轉(zhuǎn)件3上開有滑槽31，其中一個所述萬向接頭4的自由端與一滑塊41連接，該滑塊41置于所述滑槽31內(nèi)并與其滑動連接，另一個所述萬向接頭4的自由端與折料塊8連接，所述旋轉(zhuǎn)件3的對稱兩端分別安裝擋塊，所述擋塊上均開有螺紋孔，每個所述螺紋孔中均穿有一調(diào)節(jié)螺絲42且兩個調(diào)節(jié)螺絲42分別抵接在位于所述滑塊41的滑動方向上的滑塊41兩側(cè)，使所述滑塊41固定在旋轉(zhuǎn)件3的滑槽31內(nèi)。
[0029]所述旋轉(zhuǎn)件3上開有滑槽31，另一個所述萬向接頭4的一端與一滑塊41連接，該滑塊41置于所述滑槽31內(nèi)并與其滑動連接，每個所述螺紋孔中均穿有一調(diào)節(jié)螺絲42且兩個調(diào)節(jié)螺絲42分別抵接在位于所述滑塊41的滑動方向上的滑塊41兩側(cè)，將滑塊41固定在旋轉(zhuǎn)件3的滑槽內(nèi)，使其不會自行左右滑動，且通過調(diào)節(jié)兩個調(diào)節(jié)螺絲42，便可調(diào)節(jié)滑塊41在滑槽31內(nèi)的位置；
[0030]所述導(dǎo)向組件為導(dǎo)向板5，導(dǎo)向板5上開有與折料塊8外形相互對應(yīng)的導(dǎo)向槽51，所述導(dǎo)向槽51為所述導(dǎo)向滑道，所述導(dǎo)向板5與所述折料塊8滑動連接；
[0031]所述折料塊8中的置料槽為通槽，在所述折料塊8的下方還設(shè)有與置料槽對應(yīng)的落料籃7。
[0032]本裝置還包括用于檢測所述旋轉(zhuǎn)件圓心位置的光電傳感器10，且還可通過控制器控制電機I與光電傳感器10的運作配合。
[0033]本實施例的工作過程:
[0034]初始狀態(tài)時，萬向接頭4的中軸線與水平面垂直；
[0035]當(dāng)啟動電機I的時候，旋轉(zhuǎn)件3開始轉(zhuǎn)動，而與其圓心采用偏心連接的滑塊41就會發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)件3中心的水平與垂直兩個方向的位移，此時的通過萬向接頭4與滑塊41連接的折料塊8收導(dǎo)向板5的導(dǎo)向槽51的上下方向?qū)蛳拗?，所以?dāng)一個萬向接頭4的一端隨著滑塊41產(chǎn)生水平與垂直兩個方向的運動時，與其垂直連接的另一個萬向接頭4另一端只能將上下方向的垂直位移傳遞給折料塊8，使折料塊8發(fā)生垂直于水平面的上下往復(fù)運動
[0036]而在置料槽內(nèi)放置需要折斷的料帶后，啟動電機1，開始折料塊8的上下往復(fù)運動，進而實現(xiàn)了料帶與端子分離的目的，而折斷的料帶則會滑落到置于該折料塊8下方的落料籃7內(nèi)，以此進行收集。
[0037]通過調(diào)整滑塊41在滑槽31內(nèi)的位置，即可調(diào)整旋轉(zhuǎn)件3的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化成萬向接頭4直線運動的位移量，以及折料塊8往復(fù)運動的時間。通過調(diào)節(jié)一對萬向接頭4連接的長短，還可以調(diào)節(jié)折料塊8的初始高度。
[0038]光電傳感器10的設(shè)立可以隨時檢測旋轉(zhuǎn)件3的每次旋轉(zhuǎn)結(jié)束后的位置，此種監(jiān)測便于裝置在停止后，復(fù)原為原始設(shè)定的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)件3的處于原先設(shè)定的位置，以此便于下一次的折料運作。
[0039]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種料帶折斷裝置，其特征在于:包括動力機構(gòu)和折斷機構(gòu)； 所述動力機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)件(3)和電機(I)，所述電機(I)為所述旋轉(zhuǎn)件(3)提供轉(zhuǎn)動的動力，該旋轉(zhuǎn)件(3)固定在電機(I)轉(zhuǎn)軸上； 所述折斷機構(gòu)包括導(dǎo)向板(5)、折料塊(8)以及與所述旋轉(zhuǎn)件(3)連接的滑塊(41)，所述滑塊(41)位于偏離所述旋轉(zhuǎn)件(3)的圓心處，所述滑塊(41)通過萬向接頭(4)與所述折料塊(8)連接，且該折料塊(8)上沿垂直于萬向接頭(4)中軸線的方向開有與料帶配合的置料槽，所述折料塊(8)與所述導(dǎo)向板(5)滑動連接且該導(dǎo)向板(5)為所述折料塊(8)提供上下方向的導(dǎo)向滑道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料帶折斷裝置，其特征在于:所述折斷機構(gòu)包括一對連接的萬向接頭(4)和調(diào)節(jié)螺絲(42)，所述旋轉(zhuǎn)件(3)上開有滑槽(31)，其中一個所述萬向接頭(4)的自由端與一滑塊(41)連接，該滑塊(41)置于所述滑槽(31)內(nèi)并與其滑動連接，另一個所述萬向接頭(4)的自由端與折料塊(8)連接，所述旋轉(zhuǎn)件(3)的對稱兩端分別安裝擋塊，所述擋塊上均開有螺紋孔，每個所述螺紋孔中均穿有一調(diào)節(jié)螺絲(42)且兩個調(diào)節(jié)螺絲(42)分別抵接在位于所述滑塊(41)的滑動方向上的滑塊(41)兩側(cè)，使所述滑塊(41)固定在旋轉(zhuǎn)件(3)的滑槽(31)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料帶折斷裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向板(5)上開有與折料塊(8)配合的導(dǎo)向槽(51)，所述導(dǎo)向槽(51)為所述導(dǎo)向滑道，所述折料塊(8)通過該導(dǎo)向槽(51)與所述導(dǎo)向板(5)滑動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種料帶折斷裝置，其特征在于:一對所述萬向接頭(4)垂直連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料帶折斷裝置，其特征在于:所述折料塊(8)中的置料槽為通槽，在所述折料塊(8)的下方還設(shè)有與置料槽對應(yīng)的落料籃(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料帶折斷裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)件(3)為圓盤狀。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料帶折斷裝置，其特征在于:還包括用于檢測所述旋轉(zhuǎn)件初始位置的光電傳感器(10)。
【文檔編號】H01R43-20GK204304202SQ201420760591
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