專利名稱:變頻電機(jī)電磁線纜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種變頻電機(jī)電磁線纜，由內(nèi)到外依次為合金導(dǎo)體、耐腐蝕聚合物絕緣層、耐高溫聚合物層；所述合金導(dǎo)體為稀土鋁合金導(dǎo)體；所述耐高溫聚合物層為聚醚醚酮材料層；所述耐腐蝕聚合物絕緣層為乙烯?四氟乙烯共聚物材料層。本實(shí)用新型能滿足氨用變頻電機(jī)性能要求：⑴長(zhǎng)期至于在氨氣與水氣體中；⑵長(zhǎng)期承受0～28bar壓力循環(huán)；⑶運(yùn)行環(huán)境溫度?65℃～150℃；⑷在0HZ?300HZ變頻條件運(yùn)行，運(yùn)行電壓2000V；⑸裸線直徑1.35mm，成品線徑1.60mm。本實(shí)用新型適合于在上述環(huán)境中使用，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】
變頻電機(jī)電磁線纜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電線電纜領(lǐng)域，具體來說涉及變頻電機(jī)電磁線纜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上普通電機(jī)電磁線主要以銅材為導(dǎo)體，以聚氨酯、聚酯
[0003]亞胺和聚酰亞胺等漆為絕緣，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，并且漆包生產(chǎn)線環(huán)境污染比較嚴(yán)重。伴隨電力、電子技術(shù)的發(fā)展，變頻調(diào)速得到了迅速的推進(jìn)，80年代后五年世界變頻調(diào)速傳動(dòng)的年增長(zhǎng)為13-14%，而直流傳動(dòng)年平均增長(zhǎng)率只有3-4%。特別是近幾年來，交流變頻調(diào)速高速發(fā)展，“通用變頻器”以11%速度增加。眾所周知，變頻電機(jī)最吸引人的特點(diǎn)是節(jié)約電能。目前我國(guó)發(fā)電機(jī)總量為3億kW，約有60%是電動(dòng)機(jī)消耗的，而采用變頻調(diào)速可使電動(dòng)機(jī)節(jié)電約30%，因此配套的使用在特殊場(chǎng)所的防電暈電磁線市場(chǎng)空間巨大。
[0004]其中，現(xiàn)有的長(zhǎng)期置于在氨氣與水氣體中，長(zhǎng)期承受O?28bar壓力循環(huán)，運(yùn)行環(huán)境溫度-65°C?150°C，在0HZ-300HZ變頻條件運(yùn)行，運(yùn)行電壓2000V的變頻電機(jī)電磁線纜還是采用常規(guī)漆包線，使用壽命較短，需要進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種變頻電機(jī)電磁線纜，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]變頻電機(jī)電磁線纜，其特征在于，由內(nèi)到外依次為合金導(dǎo)體、耐腐蝕聚合物絕緣層、耐高溫聚合物層;所述合金導(dǎo)體為稀土鋁合金導(dǎo)體;所述耐高溫聚合物層為聚醚醚酮材料層;所述耐腐蝕聚合物絕緣層為乙烯-四氟乙烯共聚物材料層。
[0008]所述鋁合金導(dǎo)體中的稀土金屬的強(qiáng)還原性可以與氨水(NH3.H2O)中的強(qiáng)氧化離子有效結(jié)合、相互作用，生成穩(wěn)定的化合物，將化學(xué)反應(yīng)中的氧化和還原過程有機(jī)統(tǒng)一，相互作用，從根本上遏止了腐蝕介質(zhì)的氧化活動(dòng)造成的腐蝕破壞，從而大大提高了鋁的耐蝕性能。若采用銅材料作為導(dǎo)體，由化學(xué)反應(yīng)公式Cu+NH3+02+H20—>[Cu(NH3)2]OH可知:氨水會(huì)加速銅材氧化，影響產(chǎn)品的電氣性能。
[0009]乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)，它是氟塑料系列最強(qiáng)韌的氟塑料，不僅具有良好的耐熱、耐化學(xué)性能和電絕緣性能的同時(shí)拉伸強(qiáng)度可達(dá)到50MPa，接近聚四氟乙烯的2倍，完全滿足成束繞包在電機(jī)轉(zhuǎn)子上的彎曲半徑要求。
[0010]選用聚醚醚酮(PEEK)作為護(hù)套材料，其機(jī)械、電氣、阻燃以及優(yōu)于ETFE，主要用于航空、航天、軍工以及核能方面。
[0011]本實(shí)用新型能滿足氨用變頻電機(jī)性能要求:⑴長(zhǎng)期至于在氨氣與水氣體中；⑵長(zhǎng)期承受O?28bar壓力循環(huán);⑶運(yùn)行環(huán)境溫度-65°c?150°C ;⑷在0HZ-300HZ變頻條件運(yùn)行，運(yùn)行電壓2000V;(5)裸線直徑1.35mm，成品線徑1.60mm。本實(shí)用新型適合于在上述環(huán)境中使用，使用壽命2 10年。
[0012]本實(shí)用新型的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]參見圖1，變頻電機(jī)電磁線纜，其特征在于，由內(nèi)到外依次為合金導(dǎo)體1、耐腐蝕聚合物絕緣層2、耐高溫聚合物層3。
[0016]合金導(dǎo)體I為加入稀土元素的鋁合金導(dǎo)體，即稀土鋁合金導(dǎo)體；由于鋁合金材料是在鋁中加入稀土元素，它能夠起到凈化、提高純度、填補(bǔ)表層缺陷、細(xì)化晶粒、減少偏析，消除顯微不均而導(dǎo)致的局部腐蝕的作用，同時(shí)也帶來鋁的電極電位負(fù)移，具有了牲陽極效應(yīng)和優(yōu)異的導(dǎo)電性能；
[0017]鋁合金中的稀土金屬的強(qiáng)還原性可以與氨水(NH3.H2O)中的強(qiáng)氧化離子有效結(jié)合、相互作用，生成穩(wěn)定的化合物，將化學(xué)反應(yīng)中的氧化和還原過程有機(jī)統(tǒng)一，相互作用，從根本上遏止了腐蝕介質(zhì)的氧化活動(dòng)造成的腐蝕破壞，從而大大提高了鋁的耐蝕性能。若采用銅材料作為導(dǎo)體，由化學(xué)反應(yīng)公式Cu+NH3+02+H20—>[Cu(NH3)2]0H可知:氨水會(huì)加速銅材氧化，影響產(chǎn)品的電氣性能。
[0018]綜上所述，采用鋁合金導(dǎo)體完全能滿足氨用電機(jī)耐強(qiáng)堿腐蝕的環(huán)境中，唯一缺陷由于銅鋁導(dǎo)電性能(負(fù)載)差異，采用鋁合金導(dǎo)體須增加電機(jī)轉(zhuǎn)子的容量空間。
[0019]耐腐蝕聚合物絕緣層2為乙烯-四氟乙烯共聚物材料層。乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)，它是氟塑料系列最強(qiáng)韌的氟塑料，不僅具有良好的耐熱、耐化學(xué)性能和電絕緣性能的同時(shí)拉伸強(qiáng)度可達(dá)到50MPa，接近聚四氟乙烯的2倍，完全滿足成束繞包在電機(jī)轉(zhuǎn)子上的彎曲半徑要求。
[0020]乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)材料加工性能良好，適宜產(chǎn)品厚度小于0.20mm絕緣層，加工溫度256?280°C。
[0021]乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)材料抗剪切機(jī)械強(qiáng)度高，耐低溫沖擊性能是現(xiàn)有氟塑料中最好的，從室溫到_80°C都能夠有較高的沖擊強(qiáng)度，化學(xué)性能穩(wěn)定，電絕緣性和耐輻照性能好。
[0022]乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)材料對(duì)金屬特有的較強(qiáng)粘著特性，克服了聚四氟乙烯對(duì)金屬的不粘合性缺陷，加之其平均線膨脹系數(shù)接近碳鋼的線膨脹系數(shù)，使ETFE(F-40)具有極優(yōu)良的抗沖擊特性。
[0023]選用聚醚醚酮(PEEK)作為耐高溫聚合物層(護(hù)套)材料，其機(jī)械、電氣、阻燃以及優(yōu)于ETFE，主要用于航空、航天、軍工以及核能方面。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.變頻電機(jī)電磁線纜，其特征在于，由內(nèi)到外依次為合金導(dǎo)體、耐腐蝕聚合物絕緣層、耐高溫聚合物層;所述合金導(dǎo)體為稀土鋁合金導(dǎo)體;所述耐高溫聚合物層為聚醚醚酮材料層;所述耐腐蝕聚合物絕緣層為乙烯-四氟乙烯共聚物材料層。
【文檔編號(hào)】H01B7/28GK205722832SQ201620215050
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】張學(xué)武
【申請(qǐng)人】上海玖開電線電纜有限公司